در طرح توجیهی تولید مواد افزودنی بتن (کلرید کلسیم) به براورد هزینه ساخت کارخانه و سودِ کسب و کار محصول ، به صورت کاملا به روز و با نرم افزار کامفار می پردازیم که میتوانید از آن برای اخذ جواز تاسیس و تسهیلات بانکی استفاده نمایید. (word و pdf)

ضمنا میتوانید فایل قدیمی طرح توجیهی تولید کلرید کلسیم ( مواد افزودنی بتن ) را صرفا جهت مطالعه از انتهای همین مقاله دانلود نمایید.

---

✔️ محصول مورد بررسی در طرح توجیهی مواد افزودنی بتن چیست و چه کاربردهایی دارد!

---

✳️ افزودنی بتن چیست؟

افزودنیهای بتن به موادی غیر از آب، سیمان و مصالح مورد استفاده در بتن اطلاق میشود، کـه درسـت قبـل از اخـتلاط یـا در هنگـام اختلاط به بتن افزوده میشوند و خواص بتن را بهبود میبخشند به عنوان مثال کلرید کلسیم به عنوان ماده غالب برای تسریع گیرش بتن مورد استفاده قرار میگیرد.

عمده تاثیرات افزودنیهای بتن عبارتند از بهبود مقاومت در برابر یخ زدگی، کنترل بـر زمـان گیـرش و سـخت شدن بتن، بهبود در کارپذیری و افزایش استحکام بتن.

در بتن هـای ویـژه ممکـن اسـت از افزودنـی هـای دیگری نیز استفاده شود. استفاده از رنگدانه ها برای بتن های رنگی، لاتکسهای پلیمـری و تولیدکننـده هـای گاز از جمله این موارد میباشد.  

کاهش هزینه در ساخت وسازهای بتنی و ایجاد برخی خـواص معـین در بتن کـه از روش هـای دیگـر ممکن نباشد، از جمله دلایل استفاده از افزودنیهای بتن میباشد.

از جمله خواص معینی که این افزودنی ها به بتن اضافه میکنند میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• حفاظت در مقابل دوره های یخ زدن – گرم شدن و افزایش طول عمر بتن
• کاهش نسبت آب در مخلوط بتن
• کاهش خوردگی
• کنترل بر زمان گیرش
• کنترل بر سیالیت و روانی بتن

باید توجه داشت که اگر مخلوط اصلی بتن ضعیف و بدون دقت تهیه شده باشد و یا عملیـات بـا بتن فاقد استانداردهای لازم باشد، استفاده از افزودنیها مشکلی را حل نخواهد کرد. افزودنـی هـا تنهـا بـه بهبـود خواص و نتایج یک بتن خوب کمک میکند.

✳️ کدهای آیسیک محصولات طرح توجیهی افزودنی های بتن به قرار زیر میباشند :

• مواد افزونی بتن (کد آیسیک : 24291740)
• زودگیر بتن (کد آیسیک : 24291745)
• ضد یخ بتن (کد آیسیک : 24291752)

✳️ در طرح توجیهی تولید کلرید کلسیم می خوانیم که هزینه راه اندازی کارخانه تولید افزودنی های بتن چقدر است ؟

هزینه راه اندازی کارخانه افزودنی بتن به فاکتورهای مختلفی مانند تکنولوژی و ظرفیت تولید آن بستگی دارد. مثلا سرمایه ثابت احداث کارخانه افزودنی بتن با ظرفیت سالانه 3100 تن ، حدودا 3 میلیارد و 158 میلیون تومان در اسفند ماه سال 98 بوده و در همان زمان سرمایه در گردش همان کارخانه، 1 میلیارد و 546 میلیون تومان براورد شده بود.

✳️ طرح توجیهی احداث کارخانه افزودنی های بتن چه اطلاعاتی به شما میدهد ؟

طرح توجیهی احداث کارخانه افزودنی بتن شامل اطلاعاتی مانند براورد تخصصی هزینه راه اندازی کارخانه و همینطور درامد و سود تولید افزودنی های بتن (کلرید کلسیم) میباشد.

بیزنس پلن تولید افزودنی بتن همچنین شامل شاخصه های مالی مانند نرخ بازده داخلی و همینطور نقطه سر به سر و دوره بازگشت سرمایه و ... کسب و کار تولید افزودنی های بتن میباشد که میتوانید از آن برای اخذ وام بانکی و مجوز تاسیس استفاده کنید.

مضاف بر این موارد، براوردهای طرح توجیهی تولید افزودنی بتن ، در صورتی که به روز و تخصصی تدوین شده باشد میتواند به عنوان یک منبع اطلاعاتی مفید و یک نقشه راه برای شما عمل کند.

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید کلرید کلسیم (افزودنی بتن) با روش Solvay و ظرفیت 360 تن در سال !

---

برای احداث یک کارخانه تولید کلرید کلسیم 360 تنی از طریق فرایند Solvay ، به 3000 مترمربع زمین نیاز داریم.

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید 360 تن کلرید کلسیم در سال (با فرایند Solvay)

• کربنات کلسیم (میزان مصرف به ازای یک کیلوگرم تولید محصول : 5/1 کیلوگرم)
• کلرید سدیم (میزان مصرف به ازای یک کیلوگرم تولید محصول : 2 کیلوگرم)
• محلول آمونیاک (میزان مصرف به ازای یک کیلوگرم تولید محصول : 2 کیلوگرم)

✳️ انشعاب آب، برق، گاز و تلفن مورد نیاز کارخانه تولید افزودنی بتن (کلرید کلسیم) با ظرفیت 360 تن در سال :

• آب : 1 خط
• برق : 1 خط
• گاز : 1 خط
• تلفن : 6 خط  

✳️ آب و برق و سوخت مصرفی مورد نیاز سالانه کارخانه تولید افزودنی بتن (کلرید کلسیم) با ظرفیت 360 تن در سال :

• آب : 3584 مترمکعب
• گاز : 255420 متر مکعب
• برق : 3425400 کیلووات

✳️ اشتغال زایی کارخانه تولید افزودنی بتن (کلرید کلسیم) با ظرفیت 360 تن در سال :

• مدیرعامل : 1 نفر
• مدیر کارخانه : 2 نفر
• کارشناس ارشد : 2 نفر
• کارشناس : 1 نفر
• کارشناس : 1 نفر   
• پرسنل تولید : 12 نفر
• مدیر مالی : 1 نفر
• مدیر فروش : 1 نفر
• معاون حقوقی : 1 نفر
• حسابدار : 1 نفر
• کارشناس فروش : 2 نفر
• منشی : 1 نفر   
• لجستیک : 1 نفر
• آبدارچی : 1 نفر
• نگهبان : 2 نفر
• راننده ( کامیون ) : 3 نفر
• کارگر : 6 نفر

---

✔️ روش های تولید افزودنی بتن کلرید کلسیم (بخشی از بیزنس پلن افزودنی بتن) !

---

از کلرید کلسیم، نیترات کلسیم و تیوسیانات سدیم میتوان به عنوان مواد تجاری معمول نام برد که به عنوان تسریع کننده بتن مورد استفاده قرار میگیرند.

این ماده شیمیایی ابتدا با آب بتن مخلوط و سپس به مخلوط شن و ماسه و سیمان اضافه می شود. به این ترتیب برای ساخت بتن های زودگیر می توان بجای استفاده از سیمان زودگیر از سیمان معمولی (پرتلند نوع I  ) همراه با این مواد شیمیایی استفاده نمود.

بتن ساخته شده به این روش در مقابل فرسایش مقاومت بیشتری از خود نشان داده اما در مقابل حمله سولفات-ها آسیب پذیرتر بوده و افت بتن نیز حدود 10 الی 15 درصد افزایش مییابد.

اما در هر حال بدترین ضرر مواد شیمیایی کلردار اثر آن بر روی آرماتـورها و ایجاد خوردگـی در آنهاست. به این ترتیب با توجه به بند 9-3- 5-2 از مبحث نهم مقررات ملی ساختمان ایران استفاده از این نوع مواد تنها در بتن های بدون فولاد مجاز بوده و میزان مصرف آن به 2 درصد وزنی سیمان محدود می شود. 

ضد یخ بتن یک افزودنی بدون کلراید و بر پایه ترکیبات نیتروژنی میباشد. مواد نیتروژنی و کلسیم نیتروژنی به عنوان موادی که بازدارنده خوردگی میباشند نیز مطرح شده اند، بر خلاف مواد پایه کلرایدی که مصرف آن ها در بتن مسلح منع گردیده است.  

به طور کلی کلرید کلسیم معمولا از طریق سه فرآیند میتواند تولید شود: فرآیند سنگ آهک - اسید هیدروکلریک، فرآیند Solvay و فرآیند آب نمک طبیعی. انتخاب فرآیند معمولا بر اساس نحوه تامین مواد اولیه، حمل و نقل و هزینه های انرژی تعیین میشود.  

✳️ 1 – فرایند تولید کلرید کلسیم از سنگ آهک و اسید هیدروکلریک :

در طی این فرآیند ، سنگ آهک با اسید هیدروکلریک واکنش داده و کلرید کلسیم تولید میگردد.  

CaCO₃ + 2HCl ==> CaCl₂ + CO₂ +HO₂                                                  

اگر اسید هیدروکلریک با غلظت 36 درصد مورد استفاده قرار گیرد، محلول کلرید کلسیم تولیدی غلظتی در حدود 36 درصد خواهد داشت.  

✳️ 2 - فرآیند Solvay برای تولید کربنات سدیم و کلرید کلسیم :

فرآیند Solvay ، رایجترین روش سنتز کلرید کلسیم میباشد. کلرید کلسیم در این فرآیند طبق واکنش زیر تولید میشود.  

Cucl₂ + ₃CaCO₃ + 2NaCl ==> NaCO            

در شکل زیر، فرآیند سلوی نشان داده شده است.

در این فرآیند ابتدا کربنات کلسیم در یک کوره آهکزنی حرارت داده میشود که بر اساس این حرارت (پخته شدن کربنات کلسیم) اکسید کلسیم تولید میشود و دی اکسید کربن آزاد میگردد.

دمای کوره پخت 1300 کلوین میباشد. اکسید کلسیم تولید شده در کوره پخت به آهک زنده معروف است که با ریختن آب روی آن واکنش گرمازایی انجام میشود که گرمای واکنش باعث بخار شدن بخشی از آب میشود.

در این واکنش، آهک بر اثر جذب آب، متورم شده و سپس به صورت گرد سفیدی در میآید که اصطلاحا آهک مرده نامیده میشود. با اضافه کردن آب به آهک مرده، آهک تبدیل به شیرآهک تبدیل میشود که اگر آن را صاف کنیم، محلول زلالی که در حقیقت محلول سیرشده هیدروکسید کلسیم در آب است، حاصل میشود که به آب آهک موسوم است.

هیدروکسید کلسیم وارد برج بازیافت آمونیاک میشود. در این برج هیدروکسید کلسیم با جریانی از بیکربنات آمونیوم و کلرید آمونیوم که در برج کربناسیون تولید شده است مخلوط میگردد و توسط بخار گرم میشود.

در این برج واکنش های زیر انجام میشود:    

• NH₃ + HO₂ + CO₂ ==>   NH₄ HCO₃             
• ₂ ==>2NH3 + 2HO₂ + CaCl₂ NH₄ Cl + Ca (OH)

مخلوط آمونیاک و دی اکسید کربن تولید شده در برج بازیابی آمونیاک برای اشباع آب شور ورودی به برج جذب آمونیاک، وارد برج جذب آمونیاک میگردد. کلرید کلسیم تولید شده در این برج به عنوان محصول جانبی فرآیند وارد مراحل آماده سازی جهت فروش میگردد.

یک محلول 30 درصد از آب شور اشباع شده با آمونیاک (آمونیاک تولید شده در برج بازیابی آمونیاک) وارد برج جذب آمونیاک میشود. ناخالصی های مختلف مانند نمک های کلسیم و منیزیم موجود در NaCl تجاری در واکنشی با دی اکسید کربن رسوب میکنند.

واکنشهایی که در این برج جذب صورت میگیرند به شرح زیر میباشند:    

• 2NH₃ + H₂O + CO₂ ==> 2(NH4)₂ CO₃
• CaCl₂ + (NH4)₂ CO₃ ==> CaCO₃ + 2NH₄Cl
• MgCl₂ + (NH₄)2 CO₃ ==> MgCO₃ + 2NHCl₄

محلول آب ترکیب شده با آمونیاک در هنگام خروج از برج جذب از یک فیلتر رد میشود تا کربنات کلسیم و منیزیم رسوب یافته از آن جدا شوند.

محلول آب ترکیب شده با آمونیاک پس از عبور از فیلتر وارد برج کربناسیون میگردد. برج کربناسیون یک برج بلند است که صفحات سوراخداری (سینی های سوراخ داری) روی آن نصب شده است.

محلول آب ترکیب شده با آمونیاک از بالای برج به سمت پایین آن چکه میکند و گاز دی اکسید کربن که در کوره آهک زنی از گرم شده کربنات کلسیم تولید شده است از پایین وارد برج میگردد. هنگامی که دی اکسید کربن از منافذ ریز سینی ها عبور میکند با آب ترکیب شده باآمونیاک واکنش میدهد.

طی واکنشهای زیر بیکربنات سدیم، بیکربنات آمونیوم و کلرید آمونیوم تولید می شود :

• NH₃ + H₂O + CO₂ ==> NH₄ HCO₃
• NaCl + NH₄ HCO₃ ==> NaHCO₃ + NH₄Cl   

محلول تولید شده در برج کربناسیون که شامل کریستال های ₃NaHCO از پایین برج خارج شده و وارد فیلتر میشود تا ₃NaHCO آن جدا گردد.

بیکربنات سدیم بدست آمده در فیلتر به شدت در کوره آهکزنی برای تبدیل به کربنات سدیم حرارت داده میشود. دی اکسید کربن تولید شده از تولید کربنات سدیم در کوره آهکزنی وارد برج کربناسیون میشود.  

✳️ 3 – فرایند تولید کلرید کلسیم از دریاچه های نمک طبیعی :

فرآیند سوم فرآیندی است که از دریاچه های نمک طبیعی جهت تولید کلرید کلسیم استفاده میشود. در این فرآیند ₂Ca(OH) با منیزیم واکنش داده و ₂Mg(OH) جدا میشود. سپس کلسیم حاصل با کلرید سدیم واکنش داده و کلرید کلسیم تولید میشود. در این روش هزینه مواد خام بسیار پایین است، در حالی که خلوص محصول به طور معمول کمتر از سایر فرآیندها میباشد.    

---

✔️ استانداردهای ملی و بین المللی صنعت تولید افزودنی های بتن !

---

استاندارد ملی به شماره 2930 برای بتن (مواد افزودنی شیمیایی - ویژگیها) به کار میرود و استاندارد ملی به شماره 6-2930 برای افزودنیهای بتن، ملات و دوغاب (قسمت ششم – نمونه برداری، کنترل و ارزیابی انطباق) مورد استفاده قرار میگیرد.

همچنین استانداردهای ذکر شده در آیین نامه بتن ایران (آبا) که به وسیله دفتر امور فنی و تدوین معیارهای سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور شماره گذاری شده ، به قرار زیر میباشند.

• مواد افزودنی، مشخصات: شماره 401 الی 404 و 408 الی 410
• آزمایش: شماره 405 الی 407

استانداردهای بین المللی ASTM C-494 و EN 934-2:2001 نیز از دیگر استانداردهای مورد استفاده میباشد.

✳️ تعریف افزودنی های بتن و انواع آنها از منظر استاندارد انگلستان !

در تعریف استاندارد بریتانیا آمده است: "افزودنیهای بتن موادی هستند کـه در هنگـام آمـاده سـازی بتن به آن افزوده میشوند و مقدار آنها کمتر از 5 درصد مقدار سیمان است. این مواد خواص بتن سیال یـا سفت شده را تحت تاثیر قرار میدهند". این افزودنیها به گروههای زیر تقسیم میشوند.

1 –  افزودنی بتن کاهش دهنده آب/ پلاستی سایزر (نرم کننده):

این افزودنیها موادی هستند که بدون تاثیر بر غلظت بتن، اجازه میدهند که میزان آب کمتری در بتن بـه کـار رود و یا بدون افزایش میزان آب، روانی و سیالیت بتن را افزایش میدهند.

2 - افزودنی بتن کاهش دهنده قوی آب / سوپر پلاستی سایزر:

این افزودنیها موادی هستند که بدون تاثیر بر غلظت بتن اجازه میدهند میزان آب بتن به مقدار زیادی کم شـود و یا بدون افزایش میزان آب، روانی و سیالیت فوق العاده ای به بتن میدهد.

3 - افزودنی بتن نگهدارنده آب:

این افزودنیها موادی هستند که با کاهش میزان نشت از داخل بتن، باعث نگهداری آب میشوند.

4 – حباب سازها:

این افزودنی های بتن ، موادی هستند که اجازه میدهند مقدار معینی حبابهای کوچک و یکنواخت هوا در بتن ایجـاد شـوند و پس از سخت شدن نیز باقی بمانند.

5 - افزودنی بتن تسریع کننده گیرش:

این افزودنیها موادی هستند که زمان انتقال از فاز خمیری به فاز صلب را کاهش میدهنـد. ایـن مـواد سـرعت اولیـه واکنش میان سیمان و آب را افزایش میدهند. در نتیجه سرعت گیرش اولیه و یا سفت شدن نهایی افـزایش مییابد. این کاهش زمان برای حفاظت بتن اولیه در مقابل یخ زدگی مهم است. همچنین قالبهـای بـه  کـار رفته زودتر آزاد میشوند و سطح بتن ریزی شده در زمان کمتری قابل استفاده میگردد.

6 - افزودنی بتن تسریع کننده زمان سخت شدن:

این افزودنیها موادی هستند که زمان سخت شدن نهایی را کاهش میدهند. این کاهش میتواند با یا بـدون تـاثیر بـر زمان گیرش باشد.

7 - افزودنی بتن افزایش دهنده زمان گیرش:

این افزودنیها موادی هستند که زمان انتقال از فاز خمیری به فاز سخت اولیه را افزایش میدهند. این مـواد در دمـای بالای 20 درجه سانتیگراد، برای افزایش زمانی که بتن قابلیت شکل پذیری دارد یا هنگامی که نیاز به بتن-ریزی مقادیر زیادی بتن طی چند ساعت متمادی باشد و سایر موارد استفاده میشوند.

8 - مواد عایق کننده : 

این افزودنی های بتن موادی هستند که جذب مویینه آب توسط بتن را کاهش میدهند.

9- مواد چند منظوره افزودنی بتن :

این افزودنی های بتن موادی هستند که ترکیبی از عملکردهای بالا را دارا هستند.

10 - افزودنیهای خاص  بتن :

هر چند که در این استاندارد این دسته ذکر نشده است، اما برای تکمیل دسته بندی نیاز به ذکر آنهـا مـیباشد. این دسته از افزودنیها شامل جلوگیری کننده های خوردگی، کمـک کننـده هـای پمپـاژ بتن، اصـلاح – کننده های رئولوژی، اصلاح کننده های انقباض و سایر افزودنیهایی است که برای مقاصد خاص و یا در بتن-های ویژه به کار میروند.  

---

✔️ تفاوت افزودنی های بتن معدنی و شیمیایی چیست!

---

دسته بندی های متفاوتی از افزودنیهای بتن ارائه شده است. اما افزودنـی هـا را مـی تـوان بـه دو دسـته عمده طبقه بندی کرد که عبارتند از: افزودنیهای معدنی بتن و افزودنیهای شیمیایی بتن.

افزودنیهای معدنی بتن، مواد کاملا ریز و پودری هستند که در مقادیر زیـاد، بـین 20 تـا 100 در صـد وزن سیمان، به مخلوط بتن افزوده میشوند.

ایـن مـواد شـبه سـیمانی بیشـتر بـرای کـاهش هزینـه، افـزایش استحکام، کاهش نفوذپذیری در مقابل آب و تاثیر بر سایر خواص بتن نهایی و سخت شده، به کار مـی رونـد.

خاکسترهای طبیعی ، Fly Ash و Silica Fume را میتوان در این دسته از افزودنیها قرار داد.

در حین کار با بتن، برای بهبود خواص و کیفیت بتن در حین اخـتلاط، حمـل و نقـل، بتن ریـزی، سخت شدن و همچنین غلبه بر برخی مشکلات غیرمترقبه، از افزودنیهای شیمیایی بتن استفاده مـی شـود. ایـن افزودنیها غالبا سنتزی هستند و نسبت به افزودنیهای معدنی در مقادیر بسیار کمتری اسـتفاده مـی شـوند.

✳️ کلر یک عامل خورنده در افزودنی های بتن محسوب میشود!

کلر به عنوان یک عامل خورنده در افزودنی های بتن به عنوان یک نقطه ضعف مطرح میشود. به همین علت، تولیدکنندگان افزودنی های بتن به سمت تولید مواد عاری از کلر حرکت کرده اند. از جمله میتوان به ضد یخ های مورد استفاده در بتن های مسلح اشاره کرد که بر پایه مواد بدون کلر ساخته میشود.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی مواد افزودنی بتن ( تولید کلرید کلسیم ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید مواد افزودنی بتن ( کلرید کلسیم )

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.