جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پودر و گاز کلر ( هیپوکلریت کلسیم ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارخانه تولید پودر و گاز کلر ( هیپوکلریت کلسیم )  را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️ آشنایی با مجتمع های تولید کلر آلکانی و محصولات تولیدی در این مجتمع ها

---

مجتمع های کلر آلکالی کارخانجاتی هستند که در آنها سودسوز آور و کلر با استفاده از الکترولیز نمک طعام تولید می شود.

در این کارخانجات معمولا محصولاتی مانند اسید کلریدریک، هیپوکلریت کلسیم و هیپوکلریت سدیم (آب ژاول) که از مشتقات سود سوز آور و کلر هستند بدلیل در دسترس بودن مواد اولیه ی مورد نیاز برای تولید این محصولات و فرآیند تولید ساده ی آنها در صورت پیدا کردن بازار مصرف مناسب تولید می شوند.

نمک طعام به طور مستقیم سود سوزآور و کلر را تولید می کند و ترکیب این دو محصول با هم آب ژاول تولید می کند. اگر کلر و سود تولیدی را با آب آهک ترکیب کنند، هیپوکلریت کلسیم یا پودر کلر را نتیجه می دهد.

همچنین برای تولید اسید کلریدریک کافی است که سود سوزآور را با کلر و نمک طعام ترکیب کنند.برای تولید دی اکسید کلر (پودر کلر) نیز که یکی از اهداف اصلی در این طرح است کافی است که کلرید سدیم را با اسید سولفوریک واکنش دهیم.

کلیه ی این فرآیندها برای تولید محصولات جانبی، روش تولید ساده ای دارند.

✳️ مشخصات و کاربردهای هر یک از محصولات کلر آلکالی در بخش های جداگانه مورد بررسی قرار گرفته است

1 ) آشنایی با کلر : 

کلر (chlorine) جزء هالوژنهای غیر فلزی می باشد، گازی است دو اتمی (CL₂)، زرد متمایل به سبز ،غیر آتش گیر که دارای بویی تند و مشخص است. کلر دارای دو ایزوتوپ پایدار کلر 35 و کلر 37 می باشد. هدایت حرارتی کلر مایع خیلی کم است. کلر غالباً بصورت مایع در کپسول های تحت فشار حمل و نقل و استفاده می شود.  

گاز کلر در تماس با اترها، آمونیاک، هیدروکربن ها، هیدروژن و پودر فلزات واکنش  میدهد و لذا خطرناک است. در صورت تنفس این ماده ممکن است کشنده باشد. 

کلر از نظر خطرات احتمالی دارای کدهای R₂₃ ، R₃₆ ، R₃₇ ، R₃₈ و R₅₀ می باشد و از نظر شرایط ایمنی دارای کدهای S₇ ، S₉ ، S₄₄ ، S₄₅ و S₆₁ می باشد. این کدها نشان دهنده ی این است که کلر در تماس با چشم و پوست و استنشاق خطرناک است. همچنین کلر برای جانداران آبزی سمی و مضر است. 

کلر باید در کپسول بسته و محکم نگهداری شود و محل نگهداری آن باید دارای تهویه ی مناسب باشد و از نشت آن به محیط جلوگیری شود. 

2 ) آشنایی با سود سوزآور :

سود سوزآور به نام های دیگری مثل کاستیک سودا، سودا، کاستیک سفید و هیدرات سدیم نیز شناخته می شود.  

سود سوز آور در گروه مواد شیمیایی معدنی می باشد که کاربردهای متنوع و وسیعی دارند. در آب ،الکل و گلیسیرین به راحتی حل می شود و بسیار خورنده است. این ماده بصورت جامد و همچنین محلول آبی 50% یا 73% عرضه می شود. سود سوزآور از الکترولیز نمک طعام بدست می آید.

در این فرآیند کلر نیز تولید می گردد. سود سوزآور ماده ای است که در زمان نگهداری و حمل و نقل آن باید بر روی ظروف و تانکرهای حمل از برچسب بسیار خورنده و بسیار مضر استفاده شود.  

سود سوزآور از نظر ایمنی دارای کدهای ₂₆S ، S₃₇ ، S₃₉ و S₄₅ و است و از نظر خطرات دارای کد R₃₅ است. کدهای ذکر شده نشان میدهد که در صورت تماس این ماده با چشم باید با مقدار زیادی آب شسته شود و با داروهای شیمیایی درمان شود، همچنین موقع کار با این ماده باید از دستکش و ماسک استفاده شود.  

3 ) آشنایی با دی اکسید کلر : 

با شروع قرن 20، وقتی برای اولین بار از آب معدنی استفاده شد، دی اکسید کلر بعنوان یک ضد عفونی کننده ی قوی برای آب شناخته شد. در سال 1950 این ماده بعنوان گند زدا در آب آشامیدنی شهری هم استفاده شد که کم کم بیش از کلر در گند زدایی آب از آن استفاده شد.

حدود 700 تا 900 سیستم شناسایی شده ی تصفیه ی آب از دی اکسید کلر بعنوان گند زدا استفاده می کنند.

امروزه استفاده های عمده ی دی اکسید کلر در موارد زیر است: 

• گند زدایی
• اکسید کننده ی اولیه برای کنترل مزه و بو
• کنترل آهن و منگنز
• کنترل سولفید هیدروژن و ترکیبات فنولی

✳️ کد آیسیک و تعرفه های گمرکی کلر و سود سوزآور

کدهای آیسیک کلر و سود به قرار زیر میباشند :

• کد آیسیک کلر مایع : 24111210
• کد آیسیک کلر بسته بندی شده : 24111314
• کد آیسیک سود سوزآور مایع : 24111411
• کد آیسیک سود سوزآور جامد : 24111412

تعرفه های گمرکی کلر و سود به قرار زیر میباشند

• تعرفه گمرکی کلر : 28011000
• تعرفه گمرکی سود سوزآور جامد : 28151100
• تعرفه گمرکی سود سوزآور محلول در آب : 28151200
• تعرفه گمرکی پودر کلر (هیپوکلریت کلسیم) : 28281000

---

✔️ موارد مصرف و کاربرد گاز کلر ( هیپوکلریت کلسیم )

---

برای مصارف گاز کلر می توان سه بخش متفاوت را مشخص نمود: 

• تولید مواد شیمیایی آلی
• تولید مواد شیمیایی معدنی
• کاربردهای مستقیم

زمینه ی مصرف اصلی کلر تولید مواد شیمیایی آلی می باشد. ماده ی اصلی تولیدی از کلر، اتیلن دی کلراید می باشد که در تولید مونومر وینیل کلراید استفاده می شود.

این مونومر در نهایت در تولید پلی وینیل کلراید مورد استفاده قرار می گیرد. سایر محصولات تولیدی از گاز کلر، اکسید پروپیلن ،ایزوسیانات ها و اپوکسی ها می باشند.

کلر همچنین در تهیه ی مواد شیمیایی معدنی مانند دی اکسید تیتانیوم ،هیپوکلریت کلسیم و سدیم و اسید کلریدریک مورد استفاده قرار می گیرد. 

کاربرد مستقیم کلر در صنایع چوب و کاغذ و تصفیه ی آب می باشد.

✳️ کاربردهای مستقیم گاز کلر به قرار زیر میباشند : 

کاربردهای مستقیم گاز کلر در تصفیه آب: 

گاز کلر در ضد عفونی و تصفیه آب و پساب به کار می رود. این ماده بعلت اران قیمت بودن و راحتی کاربرد در تصفیه آب استخرها نیز بکار می رود. 

کاربردهای مستقیم گاز کلر در صنایع چوب و کاغذ: 

صنایع تولید چوب و کاغذ یکی از مصرف کنندگان اصلی و عمده ی محصولات کلر است. اولین مرحله ی سفید کردن خمیر کاغذ با کلر می باشد. هیپوکلریت سدیم و پراکسید هیدروژن در مراحل دوم و سوم استفاده می شوند. 

کاربردهای مستقیم گاز کلر در تولید فلزات: 

کلر در کلورهای فلزی مصرف می گردد که بعنوان واسطه برای تولید فلزات خالص استفاده می شوند. مهمترین این فلات تیتانیوم، منیزیم و زیرکونیوم است.

موارد کاربرد پرکلرین یا هیپوکلریت کلسیم نیز درتولید شوینده های خانگی ,سفید کننده ها ,تصفیه آب استخر ها ,تصفیه آب ,نساجی ,چوب و کاغذ ,صنایع غذایی میباشد. 

✳️ درصد مصرف کلر در تولید مواد مختلف و همینطور صنایع مختلف در لیست های زیر ارائه شده است :

در زیر محصولات آلی که بر پایه ی کلر تهیه می گردد و درصد مصرف کلر در آنها ارائه شده است :

• اتیلن دی کلراید و مونومر وینیل کلراید و پلی وینیل کلراید ( درصد مصرف کلر 50% )
• اکسید پروپیلن ( درصد مصرف کلر 12% )
• اپی کلروهیدرین ( درصد مصرف کلر 6% )
• فسژن ( درصد مصرف کلر 15% )
• سم ها ( درصد مصرف کلر 1% )
• متیل کلراید ( درصد مصرف کلر 1% )
• متیلن کلراید ( درصد مصرف کلر 1% )
• کلروفرم ( درصد مصرف کلر 3% )
• تتراکلرید کربن ( درصد مصرف کلر 1% )
• پرکلرواتیلن ( درصد مصرف کلر 1% )
• تری کلرواتیلن ( درصد مصرف کلر 2% )
• 1و1و1- تری کلرو اتان ( درصد مصرف کلر 2% )
• کلروپرن ( درصد مصرف کلر 1% )
• وینیلیدین کلراید ( درصد مصرف کلر 1% )
• ایزوسیانات کلرینه ( درصد مصرف کلر 1% )
• کلروبنزن ها ( درصد مصرف کلر 1% )
• پارافین کلرینه ( درصد مصرف کلر 1% )

در لیست زیر نیز محصولات معدنی که بر پایه ی کلر تولید می شود و همینطور درصد استفاده کلر در تولید آنها نشان داده شده است:

• دی اکسید تیتانیوم ( درصد مصرف کلر 31% )
• اسید کلریدریک ( درصد مصرف کلر 24% )
• هیپوکلریت سدیم و کلسیم ( درصد مصرف کلر 15% )
• کلریدهای فسفر ( درصد مصرف کلر 12% )
• برومین ( درصد مصرف کلر 5% )
• کلرور فریک ( درصد مصرف کلر 3% )
• کلرور آلومینیوم ( درصد مصرف کلر 2% )
• غیره ( درصد مصرف کلر 8% )

همچنین درصد مصرف کلر در صنایع مختلف به قرار زیر میباشد :

• تصفیه آب : 52%
• صنایع چوب و کاغذ : 15%
• تولید فلزات : 4%
• موارد دیگر : 29%

✳️ آیا پودر و گاز کلر کالای جایگزینی دارد !

در مورد محصولات جایگزین کلر باید بیان شود که غالبا در فرآیندهای تولید ترکیبات کلره، استفاده از کلر ضروری است ولی در برخی از فرآیندها گاز کلر با اسید کلریدریک قابل جایگزینی است.

در تصفیه ی آب و پساب گاز کلر توسط پرکلرین ( هیپوکلریت کلسیم)  و یا جدیدا با ازون جایگزین می گردد. اما همانطوریکه می دانید هیپوکلریت کلسیم هم یکی از مواد ساخته شده در این کارخانه است، پس رقابت بین استفاده از کلر و نیز هیپوکلریت کلسیم به ضرر تولید کننده نیست.

اما اسید کلریدریک ممکن است بر روی میزان فروش کلر تاثیر گذار باشد ولی موارد کاربرد کلر بسیار وسیع است و اسید کلرید ریک نمی تواند با این ماده رقابت کند.

از طرفی ازن به علت خاصیت اکسید کنندگی قوی و بی بو بودن می تواند بیش از کلر مورد استفاده قرار گیرد. ولی قیمت آن بالاتر است. اگر فرآیند تولید ازن موجب ارزان تر شدن قیمت آن شود ،موجب جایگزین شدن ازن به جای کلر در فرآیند تصفیه می شود. در حال حاضر کلر بیش از ازن در تصفیه آب بکار برده می شود. 

‌مواد جایگزین پرکلرین یا هیپوکلریت کلسیم نیز به شرح زیر میباشند :

در مورد مواد جایگزین هیپوکلریت کلسیم هم باید بدانیم که این ماده با موادی مانند دی اکسید کلر و نیز سدیم هیپوکلریت رقابت می کند که رقابت با دی اکسید کلر به علت کم بودن این ماده و تولید نشدن دی اکسید کلر در کشورمان قابل ملاحظه نیست و دی اکسید کلر خطری برای رقابت با هیپوکلریت کلسیم ندارد ولی سدیم هیپوکلریت نیز به علت تولید ساده ی آن ممکن است رقیب اصلی برای فروش در برابر هیپوکلریت کلسیم باشد.

البته با فرآیند ساده ای توسط عبور گاز کلر از میان سود سوز آور می توان سدیم هیپوکلریت را نیز تولید کرد. این محصول در بسیاری از مجموعه های  کلر آلکالی تولید می شود.   

---

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید کلر و پودر کلر ( هیپوکلریت کلسیم )

---

مواد اولیه مصرفی در تولید کلر و پودر کلر با ظرفیت 10000 تن در سال :

• نمک صنعتی مورد نیاز : 17000 تن
• سود سوزآور تولیدی : 11200 تن
• آهک هیدراته مورد نیاز برای تولید 1000 تن هیپوکلریت کلسیم در سال : 800 تن

✳️ فرایند تولید گاز کلر و پودر کلر ( هیپوکلریت کلسیم )

تقریبا صد درصد از ظرفیت تولید کلر جهان به شیوه ی الکترولیز است ولی در این فر آیند از سل های  جیوه ای ، دیافراگمی و غشایی استفاده می شود که نسبت تولید کلر در سه سل گفته شده متفاوت است.

مثلا در امریکا بیشتر فرآیند های  تولید کلر توسط سل دیافراگمی است ولی در اروپای غربی بیش از نصف تولید کلر توسط سل جیوه ای است .

در ایران هم از هر سه روش برای تولید کلر استفاده می شود ولی میزان تولید توسط سه روش داده شده متفاوت است. در کل جهان طبق بررسی های  انجام شده حدود 52 درصد از فرآیندهای تولید کلر توسط سل دیافراگمی است ،32 درصد توسط سل جیوه ای و 16 درصد هم از روش سل غشایی است.

همانطوریکه قبلا بیان شد، در فرآیند تولید کلر ، سود سوز آور نیز تولید می شود. در زیر تولید کلر را به روش Solvay و الکترولیز نمک بیان می کنیم.

در شکل بالا، از سل دیافراگمی استفاده شده است. در این روش حدود 63% مایع درون سل به داخل ستون وارد می شود و تبدیل با سدیم کربنات به کربنات تبدیل می شود. سپس به آمونیوم تبدیل می شود و سدیم بی کربنات ته نشین می شود.

ماگمای تولید شده فیلتر می شود و سدیم بی کربنات با کلسینه شدن به سود سوز آور تبدیل می شود. مواد فیلتر شده با بالانسی که با مایع موجود در سل می شود ، (حدود 27% کل ) با واکنش آمونیوم کلرید و سود دی اکسید کربن و آمونیاک تولید می کند.

سپس طی واکنش هایی که بر روی آن انجام می شود و با اضافه کردن آب و نمک به الکترولایزر فرستاده می شود تا تولید گاز کلر محلول در آب کند. به علت خاصیت خورندگی بالای این مواد، باید در تمام مراحل برای جلوگیری از خوردگی ناشی از اسید و باز تولید شده از کربن استیل برای ساخت پمپ ها و ستون و لوله ها استفاده شود.  

واکنش کلی را در این روش می توانید در زیر ببینید : 

2NACL+CO₂+H₂O===> Na₂CO₃+H₂+CL₂   

نمایی از فرآیند تولید کلر و سود سوزآور توسط الکترولیز نمک در دیاگرام بالا قابل مشاهده است :

در روش بالا تولید کلر و سود را توضیح دادیم. برای تولید هیپوکلریت کلسیم لازم است که گاز کلر تولید شده را از میان آب آهک عبور دهیم. در این صورت به راحتی می توانیم هیپوکلریت کلسیم تولید کنیم.

اما تولید کلر به صورت پودری به دو صورت انجام می شود. یکی توسط هیپوکلریت کلسیم و دیگری تولید پودر به صورت دی اکسید کلر است. در اینجا تکنولوژی تولید دی اکسید کلر را نیز بیان می کنیم، چون ممکن است تولید این محصول نیز از اهداف کارخانه باشد. 

✳️ بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید به شرح زیر می باشد :

تقریبا صد درصد از ظرفیت تولید کلر جهان به شیوه ی الکترولیز است ولی در این فر آیند از سل های  جیوه ای ، دیافراگمی و غشایی استفاده می شود که نسبت تولید کلر در سه سل گفته شده متفاوت است.

مثلا در امریکا بیشتر فرآیند های  تولید کلر توسط سل دیافراگمی است ولی در اروپای غربی بیش از نصف تولید کلر توسط سل جیوه ای است . در ایران هم از هر سه روش برای تولید کلر استفاده می شود ولی میزان تولید توسط سه روش داده شده متفاوت است.

در کل جهان طبق بررسی های انجام شده حدود 52 درصد از فرآیندهای تولید کلر توسط سل دیافراگمی است ،32 درصد توسط سل جیوه ای و 16 درصد هم از روش سل غشایی است. همانطوریکه قبلا بیان شد، در فرآیند تولید کلر ، سود سوزآور نیز تولید می شود. در زیر تولید کلر را به روش Solvay و الکترولیز نمک بیان می کنیم.

در شکل زیر، از سل دیافراگمی استفاده شده است. در این روش حدود 63% مایع درون سل به داخل ستون وارد می شود و تبدیل با سدیم کربنات به کربنات تبدیل می شود. سپس به آمونیوم تبدیل می شود و سدیم بی کربنات ته نشین می شود. ماگمای تولید شده فیلتر می شود و سدیم بی کربنات با کلسینه شدن به سود سوز آور تبدیل می شود.

مواد فیلتر شده با بالانسی که با مایع موجود در سل می شود ،(حدود 27% کل ) با واکنش آمونیوم کلرید و سود دی اکسید کربن و آمونیاک تولید می کند.

سپس طی واکنشهایی که بر روی آن انجام می شود و با اضافه کردن آب و نمک به الکترولایزر فرستاده می شود تا تولید گاز کلر محلول در آب کند.

به علت خاصیت خورندگی بالای این مواد، باید در تمام مراحل برای جلوگیری از خوردگی ناشی از اسید و باز تولید شده از کربن استیل برای ساخت پمپ ها و ستون و لوله ها استفاده شود.  

واکنش کلی را در این روش می توانید در زیر ببینید: 

NACL + CO₂ + H₂O ===> Na₂CO₃ +H₂ + CL22 

در روش ( شکل ) بالا تولید کلر و سود را توضیح دادیم. برای تولید هیپوکلریت کلسیم لازم است که گاز کلر تولید شده را از میان آب آهک عبور دهیم. در این صورت به راحتی می توانیم هیپوکلریت کلسیم تولید کنیم. اما تولید کلر به صورت پودری به دو صورت انجام می شود. یکی توسط هیپوکلریت کلسیم و دیگری تولید پودر به صورت دی اکسید کلر است.

در اینجا تکنولوژی تولید دی اکسید کلر را نیز بیان می کنیم، چون ممکن است تولید این محصول نیز از اهداف کارخانه باشد.  

✳️ تکنولوژی های  تولید دی اکسید کلر در ایران و جهان به شرح زیر می باشد :

فرآیند تولید دی اکسید کلر به روشهای مختلفی انجام می شود که مهمترین آنها روش تولید بر مبنای اسید سولفوریک و دیگری بر مبنای اسید کلرید ریک است. در روشهای تولیدی دی اکسید کلر ، فرآیند تولیدی بر پایه ی اسید سولفوریک ساده است و مواد جانبی مفیدی تولید می کند که در خود واحد دی اکسید کلر مصرف می شود.

روش تولید دی اکسید کلر بر پایه اسید کلریدریک بدون ادغام الکترولایزرها و محفظه ی احتراقی به سدیم کلرات و اسید کلرید ریک به عنوان مواد خام اولیه احتیاج دارد. در چنین روشی یک بدی دارد و آن این است که سدیم کلرید به عنوان محصول جانبی تولید می شود که البته موارد مصرفی هم دارد.

البته در روش ادغام واحدهای محصولات کلرات و محصولات هیدروژن کلرید (روش دوم)، میزان سرمایه ی لازم بصورت قابل ملاحظه ای اقتصادی تر می شود و  بهبود می یابد. این به این علت است که سدیم کلرید می تواند به واحد  تولید کلرات برگردانده شود و هیدروژن تولید شده در تولید کلرات برای تولید اسید کلریدریک لازم برای تولید دی اکسید کلر مفید است.

البته در حالت کلی به علت اینکه روش تولید دی اکسید کلر بر پایه اسید سولفوریک محصولات جانبی گران قیمت تری تولید می کند و نیز مواد اولیه ی ارزانتری لازم دارد، به صرفه تر است و چون در امکان سنجی این کارخانه که برای ایران ساخته می شود ،می توان از روش تولیدی برپایه ی اسید سولفوریک برای تولید مواد اولیه دی اکسید کلر استفاده شود چون با اینکه هزینه  اولیه بالاتری دارد ولی محصولات جانبی گران تر و مواد خام اولیه ی ارزانتری دارد و در درازمدت اقتصادی تر می شود. 

✳️ روش تولید دی اکسید کلر بر پایه اسید سولفوریک به شرح زیر می باشد : 

یک نوع اشباع کننده ی نمک خود فیلتر کننده برای فرآیند مورد نیاز است. آب از بالا ی بخش حل کننده وارد می شود و آب نمک اشباع تولید کرده و به سمت پایین حرکت می کند.

آب نمک از میان منطقه ی فیلتراسیون عبور می کند که بعضی از ناخالصی ها در فیلتر بدام بیفتند. آب نمک تصفیه شده اشباع کننده را ترک می کند و در تانکر ذخیره ی آب نمک ذخیره می شود. از تانک ذخیره ی آب نمک، حدود 18000 گالن از آب نمک به یکی از تانکر های  روزانه ی محلول نمک پمپ می شود.

آب نمک تا 160 درجه فارنهایت گرم می شود و بین تانکر روزانه محلول نمک و یک تانکر شامل 80000 پوند سدیم کلرات سیرکوله می شود تا حل شود و تانکر را از کلرات تخلیه کند.

زمان لازم برای تخلیه ی تانکر از کلرات حدود 3 تا 4 ساعت است. همچنین آب به مقدار بیش از 5000 گالن به تانکر روزانه اضافه می شود تا غلظت دلخواه نمک در محلول بدست آید که سپس برای ورود به تولید کننده دی اکسید کلر همراه با اسید سولفوریک موجود در تانک ذخیره ی دیگر آماده می شود. 

تولید دی اکسید کلر و جذب آن: 

دو تولید کننده دی اکسید کلر به صورت موازی با هم کار می کنند. تولید کننده ها که هر کدام 10000 گالن ظرفیت دارند، از موادی ساخته می شوند که در جدول های قبلی توضیح داده شده است. آن ها با ریبویلرهای جداگانه ای ، فیلترهای کیک نمک و دفع کننده های  آب تجهیز شده اند.

محلول واکنش در هر تولید کننده در میان ریبویلر ها سیرکوله می شوند. محلول نمک و اسید سولفوریک همراه با حلقه ی سیرکوله وارد تولید کننده ی دی اکسید کلر می شوند.

اولی به جریان بالای ریبویلر متصل می شود و دومی به جریان پایینی متصل می شود. برای اطمینان از میزان پراکندگی کافی اسید سولفوریک در محلول واکنش سیرکوله شده ، چهار یا تعداد بیشتری از تزریق کننده های اسید در طول حلقه برای شارژ اسید فراهم می شود.  

آب به همراه محصولات تولید شده واکنش یعنی کلر و دی اکسید کلر تبخیر می شود. غلظت دی اکسید کلر در محلول گازی رقیق می شود تا حدود 6 درصد حجمی با بخار آب و مقدار کمی از هوا که در نزدیکی بالای تولید کننده خورانده می شود.

جریان گاز به کندانسور وارد می شود و اغلب جریان کندانس می شود و گازها قبل از ورود به جذب کننده های دی اکسید کلر (2 تا) تا 100 درجه سانتی گراد خنک می شود. دی اکسید کلر جذب شده با مقدار کمی از گاز کلر در 50 درجه فارنهایت با آب سرد بازیابی می شود.

گازهای غیر قابل کندانس که اکثرا هوا است و گاز کلر جذب نشده بوسیله  یک اجکتور بخار از جاذب حذف می شوند که همانطوریکه گفته شد دارای فشار مطلق 200 میلی متر جیوه است. مخلوط کلر و هوا و بخار به جاذب کلر یک کندانسور دیگر وارد می شود که اغلب بخار ها کندانس می شوند.

آب سرد در 75 درجه سانتی گراد از بالای ستون برای جذب اغلب گاز کلر از جریان گازی اسپری می شود. گاز خارج شده از جاذب کلر شامل مقدار کمی از گاز کلر است با یک دمنده ی گازی به یک ستون دیگر فرستاده می شود و گاز با محلول رقیق سود تصفیه می شود و به اتمسفر فرستاده می شود.  

محلول آبکی کریستال های سولفات سدیم در محلول واکنش از پایین تولید کننده ی دی اکسید کلر  بوجود می آید. کریستالهای سولفات با فیلتر کیک نمک فیلتر می شوند و با آب شسته می شوند. کیک مرطوب به حل کننده ی کیک نمک که نمک سولفات با لیکور سیاه یا لیکور سفید از آسیاب خمیری یا با آب حل شده فرستاده می شود. محلول نتیجه شده به سیستم بازیابی شیمیایی آسیاب خمیری برگردانده می شود. 

✳️ بحث فرآیند تولید دی اکسید کلر به شرح زیر می باشد : 

چون حضور مقدار کمی از سولفات کلسیم به عنوان ناخالصی روی واکنش تولید دی اکسید کلر تاثیر نمی گذارد، بنابر این در نظر گرفته می شود که اشباع کننده ی نوع خود فیلتر کننده برای ذخیره ی اب نمک احتیاجی مناسب باشد. احتیاج به امکان خالص سازی آنطوری که در فرایند کلرات احتیاج است،در اینجا احتیاج نیست و نادیده گرفته می شود.  

طراحی تولید کننده ی دی اکسید کلر بر اساس اندازه ی مخزن شرح داده شده در الگوی هوکر است.

---

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید کلر و پودر کلر ( هیپوکلریت کلسیم ) با ظرفیت 10000 تن در سال

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید کلر و پودر کلر ( هیپوکلریت کلسیم ) به قرار زیر می باشد :

• زمین : 5000 مترمربع
• خیابان کشی، پارکینگ و محوطه ها : 10000 مترمربع
• دیوار کشی : 50000 مترمربع

✳️ ساختمان سازی تولیدی و اداری کارخانه تولید کلر و پودر کلر ( هیپوکلریت کلسیم ) به قرار زیر می باشد :

• سالن تولید : 2000 مترمربع
• انبارها : 2000 مترمربع
• ساختمان پشتیبانی تولید : 500 مترمربع
• اداری- خدماتی : 500 مترمربع
• سایر : 500 مترمربع

---

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید کلر و پودر کلر ( هیپوکلریت کلسیم ) با ظرفیت  10000 تن در سال

---

✳️ ماشین آلات کارخانه تولید کلر و پودر کلر ( هیپوکلریت کلسیم ) به قرار زیر میباشد : 

• تانکرها و مخازن مبدل ها 
• تجهیزات متفرقه
• پمپ ها
• برج خنک کننده
• خط تصفیه آب
• ....

شرکت Börger GmbH سازنده ی ماشین آلات مورد استفاده در تولید کلر و پودر کلر با ظرفیت  10000 تن در سال میباشد. 

✳️ تاسیسات مورد نیاز این کارخانه تولید کلر و پودر کلر ( هیپوکلریت کلسیم ) به قرار زیر میباشند :

• تاسیسات و گرمایش سالنهای
• کنتور آب 1 اینچ و لوله کشه های مربوطه
• سیستم گرمایش و سرمایش
• سیستم حفاظتی ؛ایمنی
• سیستم اطفاء حریق
• هزینه ترانس ولوازم جانبی
• لوله کشی گاز
• کمپرسور ٦بار
• دیگ بخار و لوله آشی های بخار

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید کلر و پودر کلر ( هیپوکلریت کلسیم ) با ظرفیت  10000 تن در سال

• برق مصرفی : 5 مگاوات
• آب مصرفی : 1000 مترمربع

نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید کلر و پودر کلر با ظرفیت  10000 تن در سال 120 نفر میباشد.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید پودر و گاز کلر ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید پودر و گاز کلر

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.