جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پارچه رومبلی و پرده ای با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید پارچه رومبلی و پرده ای را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️ بررسی تخصصی طرح توجیهی پارچه رومبلی و پرده طرح فال پلیت از نوع راشل ژاکارد

---

پارچه راشل ژاکارد با کد آیسیک 17301113 ، عمدتاً به عنوان پرده در منازل و اماکن دیگر مصرف میشوند، اما قابلیت استفاده به عنوان پارچه های رومبلی ، روتختی، رومیزی و پارچه ها مشابه را نیز دارند.

✳️ انواع پارچه های رومبلی و پرده ای از حیث روشهای تولید !

پارچه های پرده و رومبلی را به روش های مختلفی میتوان تولید نمود که عبارتند از :

• پارچه های پرده ای و رومبلی تاری و پودی
• پارچه های پرده ای و رومبلی کتن
• پارچه های پرده ای توری ساده
• پارچه های توری با مکانیسم طراحی زنجیر طرح
• پارچه های توری با مکانیسم طراحی ژاکارد
• پارچه های توری ساده به همراه طرحهای گلدوزی شده بر روی آن
• پارچه های پرده ای و رومبلی تاری و پودی

1 - پارچه های پرده ای و رومبلی تاری و پودی :

پارچه های رومبلی و پرده ای تاری و پودی با ماشین های تاری و پودی تولید میشوند. ولی این پارچه ها از نظر خواص ظاهری و کیفی مثل لختی و افتادگی به هیچ وجه همچون پارچه های حلقوی رضایت مصرف کنندگان را در سالهای اخیر جلب نکرده اند. از این رو پارچه های پرده و رومبلی تاری و پودی به ندرت مورد استفاده قرار میگیرند.

2 - پارچه های پرده ای کتن 

پارچه های پرده ای کتن با ماشین کتن تولید میشوند. ولی پارچه های تولیدی با این روش از نظر طرح پذیریی بسیار ظعیف بوده و ماشین کتن تنها قادر به تولید پارچه های توری ساده با طرح مارکوزیت میباشد.

3 - پارچه های توری راشل ساده: 

این پارچه شامل پارچه های توری ساده است که دارای انواع طرحهای ویلت، مارکوزیت ، لانه زنبوری، سند فلای و غیره میباشد. بیشترین پارچه های تولیدی در این روش از نوع مارکوزیت است. این پارچه ها به دلیل سادگی فرآیند تولید و کاهش قسمتهای متحرک نسبت به سایر ماشینهای راشل از سرعت بالاتری برخوردار هستند.

پارچه های راشل با مکانیسم طراحی زنجیر طرح توسط ماشین راشل مخصوصی که دارای تعداد شانه نسبتاً زیادی هستند تولید میگردند .

در این ماشینها تعداد شانه در برخی از موارد به بالای 30 عدد نیز میرسد، در تولید این پارچه که عمدتاً دارای دو قسمت زمینه و طرح میباشند از چله نخ تار برای بافت زمینه و از چله های کوچک طرح که عبارت از استوانه فلزی با تعداد سر نخ محدود هستند، جهت بافت طرح و نقشها استفاده میگردد.

این دسته از پارچه های راشل شبیه به پارچه های راشل ژاکارد میباشند با این تفاوت که ابعاد طراحی در این دسته از ماشینها محدودیت دارد.

پارچه های راشل ژاکارد نیز از دو دسته بافت زمینه و بافت طرح تشکیل میشوند که بافت زمینه توسط شانه های بافت زمینه که معمولا چهار عدد میباشد، بافته میشوند.

نخ مصرفی زمینه از روی چله های نخ تار باز شده در اختیار سوزن های بافندگی قرار میگیرند. برای بافت طرح مکانیسم خاصی وجود دارد که به ماشین این امکان را میدهد، در هر نقطه از بافت توسط سه حالت، پر و نیمه پر و خالی روی تور زمینه ایجاد طرح نماید.

فرمان ایجاد طرح توسط مکانیسم ژاکارد صادر میشود و نخهای مصرفی طرح مستقیماً از روی بوبین های قرار گرفته درون قفسه در مجاورت ماشین تأمین خواهند شد.

4 - دسته آخر پارچه راشل ، عبارت از پارچه های پرده ای گلدوزی شده و یا گیپور میباشند.

طریقه تولید این پارچه به این صورت میباشد که ابتدا پارچه توری ساده که عبارت از بافت زمینه میباشد، به صورت بدون نقش در ماشین راشل تولید میگردد. سپس این پارچه ها توسط ماشین گلدوزی خودکار گلدوزی میشوند و نهایتاً توسط ابزار سوراخ کن نقاطی متناسب با طرح سوراخ میگردند.

این دسته از پرده ها دارای قیمت و کیفیت بالاتری نسبت به سایر پرده ها میباشند. در برخی از موارد نقشه ها را به گونه ای انتخاب میکنند که از پیوستگی متناسب برخوردار باشد.

سپس با اجرای این نقشه روی پارچه هایی که از الیاف خاص محلول در آب یا مواد شیمیایی دیگر که نسبت به نخ گلدوزی پلی استر بی اثر است، میتوان پس از انجام عمل گلدوزی کل زمینه را توسط شستشو با مواد فوق از بین برد پارچه های حاصل را اصطلاحًاً گیپور میگویند.

در این طرح پارچه  رومبلی و پرده ای تولیدی از نوع راشل ژاکارد خواهد بود که بر روی ماشین RJPC-4F با گیج 18 بافته میشود.

تراکم بافت بر اساس سرعت غلتک پیچش پارچه میتواند متفاوت و قابل تنظیم بر اساس نیاز انتخاب گردد. نخهای مصرفی عمدتاً پلی استر تکسچره شده میباشند. بافت زمینه پرده های تولیدی معمولاً مارکوزیت و یا لانه زنبوری خواهند بود.

با توجه به اینکه این واحد فاقد تجهیزات تکمیل، شستشو و رنگرزی میباشند، لذا پارچه های تولیدی این واحد بصورت خام تولید میشود و سپس به صورت کارمزدی توسط واحدهای فعال دیگر تکمیل میگردند.

نمره نخ مصرفی برای زمینه، نخ 55 دنیر یک لا و نخ مصرفی برای نخ طرح 150 دنیر دولا میباشد. عرض پارچه های تولیدی معمولا برابر با 3 متر خواهد بود.

از آنجایی که محصول این واحد خام بوده و جهت انجام عملیات تکمیلی به واحدهای دیگر منتقل میگردد. از این رو بسته بندی پارچه تولیدی بدین صورت خواهد بود که : تمامی پارچه پیچیده شده روی یک غلتک برداشت پارچه ابتدا از طرف عرض دولا میشوند سپس روی استوانه ای که از مقوای فشرده شده به طول 6,1 متر است پیچیده میشود.

متراژ هر طاقه پارچه 150 متر خواهد بود. در پایان کار طاقه های پارچه های پرده ای خام درون کیسه های گونی پروپیلن بسته بندی میگردند. 

✳️ چه پارچه های دیگری میتوانند جایگزین پارچه رومبلی و پرده ای راشل ژاکارد شود !

انواع پارچه های تولیدی که به عنوان پرده و رومبلی در منازل و اماکن دیگر استفاده میشود مانند پارچه های زیر میتوانند قابل جایگزینی با پرده های راشل ژاکارد باشند :

• انواع پارچه های پرده ای تولیدی در سیستم تار و پودی ، اعم از پرده های ظریف یا متوسط مثل حریر و یا پرده های ضخیم مخمل
• پارچه های شبیه به رومبلی
• برخی از پارچه های تولیدی در سیستم بافندگی کتن
• پارچه های راشل گلدوزی شده یا توری ساده
• انواع پرده های کرکره و لوردراپه

البته با توجه به تنوع و زیبایی پارچه های پرده ای راشل ژاکارد ، این پارچه ها در مقایسه با دیگر کالاها به خصوص برای مصارف خانگی پیشی گرفته است زیرا پارچه های کتن دارای محدودیت طراحی زیادی هستند.

پارچه های تاری و پودی نیز به خصوص از نظر ظاهری و کیفی مثل لختی و افتادگی قابل مقایسه با پارچه های راشل ژاکارد نمیباشند.

پرده های کرکره و لوردراپه نیز به هیچ وجه از نظر جذابیت ظاهری و تنوع طرح پذیری قابل مقایسه نیستند و در نهایت پارچه های راشل گلدوزی شده نیز علی رغم زیبایی و تنوع بیشتر به دلیل گران قیمت بودن، تنها مشتریان خاص قادر به استفاده از آنها خواهند.

---

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید پارچه پرده ای و رومبلی با ظرفیت 510 تن در سال

---

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه تولید پارچه پرده ای و رومبلی به قرار زیر میباشد :

• ماشین چله پیچی : 1 دستگاه
• ماشین بافندگی راشل ژاکارد : 2 دستگاه
• ماشین رول پیچ و کنترل : 1 دستگاه
• کمپرسور هوای فشرده : 1 دستگاه
• تجهیزات آزمایشگاهی : 1 دستگاه
• لوازم عمومی تعمیرگاه : 1 دستگاه

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید پارچه پرده ای و رو مبلی با ظرفیت 510 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب

✳️ سوخت و برق مصرفی کارخانه تولید پارچه پرده ای و رو مبلی با ظرفیت 510 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• برق مصرفی : 975 مگاوات
• آب مصرفی : 5100 مترکعب
• گازوئیل / بنزین : 165000/12000 لیتر در سال

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید پارچه پرده ای راشل ژاکارد با ظرفیت 510 تن در سال

تعداد نیروی انسانی مورد نیاز به قرار زیر میباشد :

• مدیر ارشد : 1 نفر
• مدیر واحدها : 1 نفر
• پرسنل تولیدی متخصص : 4 نفر
• پرسنل تولیدی (تکنسین) : 3 نفر
• کارگر ماهر : 24 نفر
• کارگر ساده : 27 نفر
• خدماتی : 9 نفر
• مدیر امور اداری : 2 نفر
• مدیر مالی و فروش : 1 نفر

---

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید پارچه پرده ای راشل ژاکارد

---

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید پارچه پرده ای راشل ژاکارد با ظرفیت 510 تن در سال به قرار زیر میباشند :

• نخ زمینه 47 تن
• نخ طرح 47 تن
• روغن نرم کننده 292 کیلوگرم
• گونی پروپیلن 5 هزارمتر
• مقوای فشرده 6 هزارعدد

✳️ پارچه های پرده ای راشل را به طور کلی به چهار روش های مختلفی میتوان تولید نمود که عبارتند از :  

1. پارچه های توری ساده
2. پارچه های توری با مکانیسم طراحی زنجیر طرح
3. پارچه های توری با مکانیسم طراحی ژاکارد
4. پارچه های توری ساده به همراه طرح های گلدوزی شده بر روی آن

1 - پارچه های توری راشل ساده :

پارچه های توری راشل ساده شامل پارچه های توری ساده است که دارای انواع طرح های ویلت، مارکوزیت ،لانه زنبوری، سند فلای و غیره میباشد. بیشترین پارچه های تولیدی در این روش از نوع مارکوزیت است.

در این بافت میزان برداشت پارچه به گونه ای انتخاب میگردد که سوراخ های مربع شکل حاصل گردد. این پارچه ها به دلیل سادگی فرآیند تولید و کاهش قسمت های متحرک نسبت به سایر ماشین های راشل از سرعت بالاتری برخوردار هستند.

به دلیل عدم طراحی روی این پارچه ها و سهولت تولید، قیمت تمام شده و فروش این محصول از سایر پارچه های پرده ای راشل ارزان تر خواهد بود.

مکانیسم ایجاد بافت توسط زنجیرهای کوتاه طرح انجام میگیرد و تمامی نخ مصرفی توسط نخ تارچله پیچی شده تأمین میگردد. 

2 - پارچه های توری با مکانیسم طراحی زنجیر طرح به شرح زیر میباشد :  

زمانی که طرح هایی با ابعاد کوچک موردنظر باشد میتوان طراحی پارچه های پرده ای را توسط مکانیسم طراحی زنجیر طرح اعمال نمود.

به این ترتیب که در پارچه های پرده ای طرح دار معمولاً پارچه از دو جزء تشکیل میگردد که عبارتند از بافت زمینه پارچه که معمولاً یک توری ساده میباشد و توسط شانه های بافت زمینه تولید میگردند.

همچنین بافت طرح توسط شانه های طراحی که تعداد آنها میتواند از 8 تا 68 عدد متغییر باشد همراه با مکانیسم فال پلیت به صورت برجسته و یا توسط حرکت لیداین انجام گیرد.

تعداد سرنخهایی که دارای حرکت کاملاً مشابه میباشند میتوانند روی یک چله پیچیده شوند. به این ترتیب نخ های بافت زمینه از روی چله نخ تار باز شده در اختیار ماشین قرار میگیرد.

برای نخ های طرح که معم,h تعداد کمتری سرنخ مشابه وجود خواهد داشت. چله های مخصوص نخ طرح که عبارت از یک استوانه فلزی است که تعداد نخ های لازم توسط یک حرکت تراورسی (رفت و برگشت نوسانی) روی استوانه پیچیده میشود.

معمولاً این پرده ها در عرض سه متر بافته میشوند. معمولاً از مکانیسم بادامکی برای بافت زمینه استفاده میشود. ابعاد طرح در جهت طول بافت از نظر تئوری محدودیت ندارد.

اما به واسطه فلزی بودن زنجیر طرح نیروی بسیار زیادی برای گردش زنجیر طرح برای نقشه های بزرگ در طول بافت لازم خواهد بود که این عمر باعث انتخاب طرح هایی در اندازه کوچک تر در جهت طول پارچه خواهد گردید.

اما بسته به تعداد شانه استفاده شده به عنوان شانه طرحی، عرض طرح در جهت عرض پارچه متغییر میباشد. ایجاد نقشه هایی که در تمام عرض پارچه گسترش مییابند در این مکانیسم امکانپذیر نمی باشند.

مگر اینکه تکراری از نقشه های قبلی باشند. به همین دلیل معمولا پارچه های پرده ای راشل در این دسته از ماشین آلات نوارهای نازک طراحی شده در پایین پارچه میباشند.

به عبارت دیگر مکانیسم طراحی با زنجیر طرح در جهت ایجاد طرح هایی با عرض زیاد دارای محدودیت هایی میباشد. 

3 - پارچه های توری با مکانیسم طراحی ژاکارد به شرح زیر میباشند :   

زمانی که بخواهیم طرح هایی بزرگ را روی منسوجات ایجاد کنیم از مکانیسم طراحی ژاکارد استفاده مینمایید. در تمامی ماشین های راشل ژاکارد نحوه عملکرد بر اساس خم شدن راهنماهای انعطاف پذیر شانه ژاکارد بوده که این انحنا باعث تغییر در تعداد حرکت پشت میشود.

این حرکت های پشت میتواند در تولید نواحی پر و نیمه پر و یا خالی تأثیر گذار باشد. در طراحی پارچه های راشل ژاکارد عرض طرح دارای محدودیت نبوده و طول طرح بستگی به تعداد کارت های پانچ شده خواهد داشت.

این پارچه ها نیز مانند سایر پارچه های طرحدار راشل متشکل در دو قسمت بافت زمینه و بافت طرح میباشد.

بافت زمینه توسط مکانیزم بافت بادامکی انجام میگیرد و نخ مورد نیاز را از روی چله های نخ تار باز شده به صورت توری مارکوزیت و یا لانه زنبوری تشکیل بافت زمینه را میدهد.

از آنجایی که نخهای طرح به صورت تک به تک از مکانیسم ژاکارد، جهت ایجاد نقشه فرمان میگیرند و هر سر نخ میزان نخ مصرفی متغییری را در واحد زمان لازم دارد.

به این ترتیب امکان انجام چله پیچی برای نخ تار وجود نخواهد داشت و نخ مصرفی طرح مستقیماً از روی بوبین های نخ از درون قفسه های ماشین باز میگردد و توسط مجموعه شانه راهنماهای ژاکارد و میله پین های سوزن که این پین ها مستقیماً توسط ریسمان به ژاکارد متصل میباشند.

نقشه پارچه روی توری زمینه ایجاد میگردد. ایجاد طرح در این دسته از ماشین ها توسط دو نخ اینلی ویا فال پلیت ایجاد میگردد. 

4 - پارچه های توری ساده به همراه طرح های گلدوزی شده بر روی آن به شرح زیر میباشند :    

تورهای بافته شده روی ماشین های راشل و راشل ساده بافت توسط ماشین های بزرگ گلدوزی خودکار که دارای مکانیسم های طراحی کامپیوتری و یا سیستم کارت پانچ میباشند تبدیل به تورهای طرح دار میشوند.

در برخی از موارد از این مکانیسم جهت تولید گیپورهای صنعتی استفاده میشود. گیپور عبارت از پارچه ای است که تنها با اتصال نقاط طرح به یکدیگر بدون هیچ بافت زمینه تولید میگردند.

روش تولید آن بدین صورت است که ابتدا تورساده روی ماشین تور بافی راشل بافته میشوند. نخ های مصرفی برای بافت تور ساده از موادی انتخاب میشود که درعملیات شستشو درآب و سایر موادی که روی نخ های طرح و نقشه بیاثر است، کاملاً حل میگردد.

نقشه و طرح اتصالات بین نقاط و طرح به گونه ای انتخاب میگردد که پارچه تولیدی دارای استحکام لازم باشد.

پس از گلدوزی و ایجاد نقشه پارچه در محلول آب و یا سایر مواد حلال شستشو داده میشود با حل شدن تور زمینه گیپور حاصل میگردد.

این پارچه ها معمولاً به عنوان گیپورهای مصرفی در لباس زنانه، رومیزی، روتختی و مصارفی از این قبیل مورد استفاده قرار میگیرند.

در اغلب پارچه های پرده ای به روش طراحی گلدوزی حذق تورزمینه انجام نمیگیرد. اما در بسیاری از موارد توسط مکانیسم های سوراخ زن روی پارچه در بین نقشه سوراخ هایی ایجاد میگردد، اصطلاحًاً به آن بریده دوزی میگویند. 

✳️ فرآیند تولید پرده راشل ژاکارد به شرح زیر میباشد :  

پارچه پرده ای راشل بر روی ماشین بافندگی حلقوی تاری تولید میگردد. ماشین های بافندگی حلقوی تاری در دو نوع کتن و راشل میباشند.

ماشین های کتن جهت باقت پارچه های ساده با تولید زیاد و ظریف کاربرد دارند.

نخ های مصرفی در ماشین های کتن معمولا نخ های نایلونی و یا پلی استر یکسره در دو نوع تخت و یا تکسچره شده میباشند. تفاوت های ماشین کتن و راشل به شرح زیر است: 

ماشین های کتن برای تولید پارچه های معمولی با سرعت زیاد استفاده میشوند و ماشین های راشل برای پارچه های خاص با سرعت کمتر مناسب میباشند. 

 به طور معمول گیج ماشین های کتن از ماشین های راشل ظریفتر میباشد. گیج در ماشین های کتن برابر با تعداد سوزن در یک اینچ و در ماشین راشل برابر با تعداد سوزن در دو اینچ میله سوزن میباشد. 

 سوزن مورد استفاده در ماشین های راشل از نوع زبانه دار و در ماشین کتن از نوع ریشدار میباشد. 

بطور کلی هر ماشین بافندگی حلقوی تاری شامل قسمت های مختلفی است، که عبارتند از: مکانیسم پیچش پارچه، متوقف کننده، طراحی بافت و تغذیه نخ تار، میله های سوزن، راهنمای نخ تار، سینکرهای نگهدارنده پارچه و غیره.

مکانیسم تغذیه نخ تار به صورت مثبت در هر سیکل از بافت مقدار مورد نیاز نخ مصرفی را در اختیار منطقه بافندگی قرار میدهد به این ترتیب با اعمال کشش یکنواخت در مرحله بافندگی، سطح پارچه یکنواخت تر خواهد گردید.

مکانیسم های تغذیه مثبت نخ تار جهت ماشین های کتن و چله نخ تار برای بافت زمینه در ماشین های راشل قابل استفاده می باشد برای نخ های تار طرح و نقشه از روش باز شدن نخ به صورت منفی استفاده میگردد.

مکانیسم های منفی باز کردن نخ تار نیز شامل تغذیه اصطکاکی و تغذیه ترمزی میباشد. 

مکانیسم برداشت پارچه بایستی برای یکنواخت بودن تراکم بافت به صورت مثبت عمل نماید و نباید پارچه حول غلتک برداشت بلغزد، به همین منظور از یکسری غلتک سمبادهای در نزدیکی نقطه بافت استفاده میگردد.

تنظیم میزان برداشت پارچه توسط یک جعبه P.I.V انجام میگیرد. 

برای کنترل عملیات بافت در ماشین حلقوی تاری از سیستم های فتوترانزیستور در نزدیکی منطقه بافندگی استفاده میشود. این مکانیزم قابلیت تشخیص کلیه موارد پارگی نخ، شکستگی سوزن و غیره را دارد. 

در ادامه جهت آشنایی درباره عملیات بافندگی در ماشین حلقوی تاری راشل توضیحات لازم داده می-شود  .

واحد ساختمانی در پارچه های حلقوی تاری حلقه است، که در شکل زیر نمایش داده شده است. این واحد شامل 4 قسمت حرکت پشت، جلو و دو حرکت نوسانی است.

به طور کلی دو نوع حلقه در پارچه های حلقوی تاری وجود دارد که عبارتند از حلقه بسته و حلقه باز در صورتی که جهت حرکت پشت و جلو سوزن یکسان نباشد، تشکیل حلقه بسته میدهد (شکل بالا ) و اگر جهت حرکت پشت و جلو با یکدیگر یکسان باشد، حلقه باز تشکیل خواهد داد (شکل بالا )

مراحل اصلیت شکیل حلقه در یک ماشین توربافی یک میله سوزن راشل، با فرض اینکه میله سوزن پایینترین وضعیت خود قرار داشته باشد به ترتیب زیر خواهد بود :  

1- میله راهنما حرکت های افقی برای انجام حرکت پشت انجام میدهد. مقدار این حرکت بسته به نوع بافت میتواند از صفر تا هشت فاصله سوزن متغییر باشد.

حرکت پشت به آن قسمت از حلقه گویند که در پشت فنی پارچه (روی قابل استفاده) رویت میگردد.

هر چه تعداد این آندرلپها بیشتر باشد، سطح پارچه یکنواختر و خاصیت کشسانی در جهت آندرلپ کاهش و در جهت عمود بر آن افزایش مییابد. تعداد آندرلپ در هر بافت تأثیر زیادی بر خصوصیات پارچه بافته شده خواهد گذاشت. 

2- میله سوزن به حد اکثر ارتفاع خود بالا میآید و توسط ساقه حلقه قبلی زبانه سوزن باز میگردد. 

3- میله های راهنما که توسط نخ های تار به صورت بخشی و یا کامل نخ کشی شده اند. از پشت ماشین توسط یک حرکت نوسانی از بین سوزن ها عبور مینماید و به جلوی سوزنها منتقل میگردد. 

4- میله راهنما حرکت جلو را به اندازه یک فضای سوزن انجام میدهد و سرنخ در اختیار دهانه سوزن قرار میگیرد. 

5- با انجام حرکت نوسانی برگشتی میله سوزن مجدداً از جلوی سوزن ها به پشت منتقل میگردد و ساقه حلقه به همین وسیله انجام میگردد. 

6- میله سوزن به پایینترین وضعیت خود پایین آمده و موجب تشکیل یک رج جدید و انداختن حلقه های قبلی میگردد. 

تعداد شانه نیز در تعیین خصوصیات فیزیکی پارچه تولیدی مثل جمع شدگی، ثبات عرضی و طولی وزن متر مربع تأثیر به سزایی دارد.

پارچه های یک شانه دارای خواص مطلوبی نمیباشند و امروزه به صورت صنعتی تولید نمیگردد. ماشین های راشل جهت تولید پارچه های توری عمدتاً به دو یا سه عدد شانه راهنما احتیاج دارند.

ایجاد پارچه های توری که در این واحد به عنوان زمینه مورد نیاز میباشد توسط ظرافت نسبی نخ مصرفی نسبت به گیج ماشین و همچنین حرکت لپینگ مناسب ایجاد میگردد.

به طور کلی مشخصات یک پارچه پرده ای راشل خام به پارامترهای زیر بستگی دارد : 

• ظرافت یا گیج ماشین.
• ‌تعداد میله راهنمای مورد استفاده.
• ‌مکانیسم طراحی بافت زمینه و طرح (بادامکی، الکتریکی، زنجیر طرح، ژاکارد).
• نوع و نمره نخ مصرفی.
• طول جاری هر سانه (طول جاری یا ران این برای هر شانه عبارت است از میزان نخ مصرفی در 480 رج) .
• تراکم ردیف و رج پارچه تولیدی.
• حرکت لپینگ هر میله راهنما.

✳️ روش های ایجاد طرح و نقشه روی پارچه های ژاکارد به شرح زیر میباشد :  

منظور از طرح و نقشه روی پارچه های ژاکارد نقوشی هستند که جزء بافت اصلی و زمینه نبوده و به بافت اصلی اضافه میگردند. 

1. نخ های طرح این لی
2. نخ های طرح فال پلیت

نخ های طرح این لی به شرح زیر میباشند :   

نخ های این لی که به آن ها لیداین نیز گفته میشود، بدون آنکه حلقه تشکیل دهند، درون ساختمان پارچه قرار میگیرند. مکانیسم عمل به صورت زیر است: 

در ماشین راشل حرکت شانه جهت ایجاد حلقه به صورت زیر میباشد، حرکت پشت، حرکت نوسانی به سمت جلوی ماشین و حرکت جلو، حرکت نوسانی برگشتی است.

در صورتیکه در یک سیکل بافت حرکت جلوی سوزن نداشته باشیم یعنی اتصالات زنجیر طرح در این 8 مرحله یک ارتفاع باشند نخ لید این ایجاد میگردد. 

شانه نخ اینلید نمیتواند در شانه جلو به کار برده شود و حداقل بایستی در شانه دوم قرار گیرد.

نخ های شانه عقبی توسط نخ شانه جلو گرفته و در پارچه محبوس میشوند. نخ لید این در بافت زمینه و انواع تورهای مارکوزیت، ویل و لانه زنبوری کاربرد دارد. 

حرکت لپینگ شانه ها برای بافت توری ویل در شکل زیر ارائه شده است :

قسمت -a7 حرکت لپینگ شانه جلو که عبارت از یک آندرلپ های شانه عقب در بافت ویل از 2 تا 4 عدد میتواند باشد که معمولا ار آندرلپ-های دوتایی استفاده نمیگردد. 

بافت مارکوزیت یکی از بافتهای معمول برای بافت زمینه در پرده های راشل توری میباشد. شکل 8 حرکت لپینگ این بافت را ارائه میکند. این بافت به دو صورت دو شانه و سه شانه تولید میگردد.

بافت در شانه شامل یک شانه برای بافت زنجیری و یک شانه برای نخ اینلی میباشد.

در مارکوزیت های سه شانه، دو شانه نخ اینلی وجود دارد که به صورت قرینه حرکت لپینگ خاص خود را انجام میدهد. بافت های سه شانه نسبت به بافت های دو شانه مشابه از وزن بیشتری برخوردار هستند و مرغوب تر میباشند. 

تعداد آندرلپ های نخ اینلی میتواند 3 یا 4 عدد باشد. توری مارکوزیت با 4 آندرلپ، مصرف نخ بیشتر و پارچه سنگین تری نسبت به پارچه مشابه با 3 آندرلپ دارد. شکل ظاهری سوراخ های این پارچه مستطیل میباشد. طول این مستطیل ها توسط عملیات برداشت و میزان کشش پارچه معین میشود.

معمولاً برداشت پارچه به گونه ای انتخاب میشود که پارچه های تولیدی پس از بافت وعملیات تکمیلی دارای سوراخ های مربع شکل باشند.   

شکل زیر حرکت لپینگ برای بافت توری مارکوزیت به شرح زیر میباشند :  

آخرین بافت زمینه مورد مصرف در بافت برخی از پارچه های توری راشل که در این مجموعه ارائه می گردد. بافت لانه زنبوری میباشد. شکل زیر نشان دهنده حرکت لپینگ برای بافت پارچه توری لانه زنبوری میباشد.

این بافت با سه شانه ایجاد میگردد که دو شانه جلو و میانی مربوط به ایجاد حلقه های زمینه و شانه سوم مربوط به نخ اینلی است. 

فال پلیت به شرح زیر میباشند :

مکانیزم فال پلیت یک تیغه فولادی در سراسر ماشین میباشد که تنها روی ماشین های راشل به منظورایجاد طرح هایی برجسته در بین شانه های زمینه و طرح قرار گرفته است.

این تیغه با میله راهنماها نوسان میکند و در هر دور ماشین یک مرتبه بالا و پایین میآید به این ترتیب تعدادی از نخ ها را از دهانه سوزن پایین میآورد.

این حلقه شکل خاصی از حلقه میباشد که روی بافت زمینه نقاط برجسته ایجاد میکند.

حرکت پشت نخ های فال پلیت کاملاً روی پشت فنی ماشین قرار گرفته و توسط مکانیسم فال پلیت به جای ایجاد حلقه در نقطه اتصال با پارچه، تنها یک مرتبه در فضایی به اندازه یک سوزن به پشت پارچه فرو رفته و باز میگردد. به این ترتیب اتصال بین نخ های فال پلیت و پارچه زمینه ایجاد میگردد.

برخلاف نخ های اینلی نخ های فال پلیت دارای حرکت جلو به اندازه یک فاصله سوزن میباشد. 

ماشین های مجهز به مکانیسم فال پلیت میتوانند بدون استفاده از تیغه مذکور عمل نمایند. ترتیب قرار گرفتن شانه های راهنما و تیغه فال پلیت در صورت وجود شانه های نخ لیداین، زمینه و طرح فالپلیت در شکل زیر به صورت شماتیک ارائه گردیده است.

1. شانه های راهنمای اینلی
2. شانه های راهنمای زمینه
3. شانه های طرح فالپلیت

لازم به تذکر است میله فالپلیت قبل از انجام حرکت پشت پایین میآید و قبل از انجام حرکت جلو بالا میرود.

✳️ مکانیسم ژاکارد به شرح زیر میباشد :   

در ماشین های توربافی و دیگر ماشین های راشل زمانی که بخواهیم طرح های بزرگ را روی پارچه ایجاد کنیم، از مکانیسم ژاکارد استفاده مینماییم. در ماشین های کارل مایر که در حال حاضر تنها تولید کننده این گونه از ماشین ها در ابعاد صنعتی میباشد.

مبنای عمل بر اساس خم شدن راهنماهای تیغ های انعطاف پذیر، توسط پین های تحت فرمان مکانیسم ژاکارد و تغییر در تعداد آندرلپ های ناشی از آن خواهد بود.

بوسیله این مکانیسم میتوانیم درهر لحظه تغییر در حرکت لپینگ بافت داشته باشیم. مکانیسم ژاکارد شامل میله راهنماهای ژاکارد، میله پینها، ریسمان های ژاکارد و دستگاه اصلی ژاکارد میباشد. 

آشنایی با میله راهنمای ژاکارد :  

میله ای است که راهنمای نخ ژاکارد که دارای ضخامت کمتری نسبت به سایر راهنماها بوده و امکان عبور همزمان دو راهنما را از فضای یک سوزن را فراهم میکنند.

میله های راهنما در یک یا دو ردیف ساخته می شوند استفاده از راهنماهایی با دو ردیف نخ کشی آسانتری را خصوصا زمان استفاده از دو نخ متفاوت امکان پذیر مینماید. 

آشنای با میله پین ها :   

این میله مستقل از شانه بوده و روی آن یکسری پین قرار دارد که این پین ها براساس فرمان مکانیسم ژاکارد میتوانند در دو حالت بالا وپایین قرار گیرند.

علاوه بر این میله پین ها یک حرکت افقی هماهنگ با میله راهنما دارند که از دیسک طرح و یا زنجیر طرح فرمان میگیرد. 

آشنایی با ریسمان های ژاکارد :  

این ریسمان ها عمل انتقال فرمان ژاکارد را به پین ها انجام میدهد. هر رشته از ریسمان ژاکارد در انتهای یک پین روی میله پین ها نصب شده که بسته به فرمان ژاکارد پین ها را سر راه شانه ها قرار میدهد، یا از جلوی آنها بر میدارد.

ایجاد طرح روی ماشین های ژاکارد معمولا به دو روش اینلی و فالپلیت انجام می گیرد. 

طراحی ژاکارد با نخ اینلی به شرح زیر میباشد :   

ایجاد طرح به این روش که بوسیله مکانیسم فالپلیت، توسط سه منطقه نیمه پر، پر و توری روی ماشین بافندگی انجام میگیرد. 

آشنایی با ناحیه نیمه پر :   

حرکت ایجاد شده در شانه ژاکارد در یک حرکت لپینگ استاندارد همراه با نخ اینلی میباشد. نخ اینلی که در شانه ژاکارد نخ کشی شده و در عقب شانه ها قرار دارد به وسیله انجام حرکت آندرلپ به اندازه دو فاصله سوزن ایجاد ناحیه نیمه پر از طرح را مینماید.

در این حرکت پین ها پایین نیامده هیچ درگیری بین پین ها و راهنما به وجود نمیآید، در نتیجه حرکت استاندارد میله راهنما باعث ایجاد ناحیه نیمه پر میگردد. 

آشنایی با ناحیه پر :   

تعدادی از پین ها میآیند و میله پین ها هم جهت با میله راهنما به فاصله سه سوزن حرکت میکند ،باعث افزایش آندرلپ به فاصله یک سوزن میشود  .

آشنایی با ناحیه توری :   

در این حالت تعدادی از پین ها پایین می آیند و از این رو میله پین حرکتی نخواهد داشت، آنگاه راهنمای ژاکارد که دارای انعطاف میباشد به اندازه یک فاصله سوزن خم میشود و در عمل به جای دو آندرلپ برای نخ اینلی، یک آندرلپ انجام میدهد.

به این ترتیب نخ بر ستون بافت زمینه قرار گرفته و تشکیل ناحیه توری میدهد. شکل زیر مقادیر آندرلپ را برای نواحی نیمه پر، توری و پر را نشان میدهد. 

✳️ طراحی ژاکارد با نخ طرح فال پلیت به شرح زیر میباشد :   

به منظور ایجاد نواحی برجسته طرح روی ماشین های ژاکارد از مکانیسم فال پلیت استفاده میگردد. به این منظور بایستی شانه ژاکارد در جلوی شانه های بافت زمینه مستقر گردد. برای ایجاد طرح سه حالت نیمه پر، پر و توری امکانپذیر است. 

آشنایی با ناحیه نیمه پر :   

در این حالت پین ها توسط مکانیزم ژاکارد بالا نگه داشته شده و نخ فالپلیت روی پارچه مطابق شکل 21 قرار میگیرد. 

چنانچه پین در نقاطی از بافت پایین بیاید، موجب کاهش آندرلپ شده، در این صورت ناحیه توری به وجود خواهد آمد.

در ناحیه توری شانه یک اورلپ میکند و حرکت میله پین ها نیز یک حرکت در خلاف جهت آن انجام میدهد به این ترتیب در ناحیه توری حلقه فالپلیت تشکیل نمیشود و نخ فالپلیت در کناره زنجیر بافت اصلی به رج بعدی منتقل میگردد.

سومین حالت چنانچه در هنگام آندرلپ برخی از نقاط پین ها بیایند و موجب افزایش آندرلپ به اندازه یک سوزن گردند، این امر باعث افزایش یک اورلپ میگردد.

با در نظر گرفتن اورلپ ناشی از حرکت لپینگ مجموعاً اورلپ به اندازه دو فاصله سوزن را به وجود خواهند آورد. به این ترتیب ناحیه پر برای نخ و طرح فالپلیت ایجاد میگردد.

نکته ای که بایستی در رابطه با پارچه های راشل ژاکارد گفته شود اینکه در یک رج بافت این دسته از ماشین ها امکان وجود هر سه ناحیه نیمه پر، توری و پر نمیباشد، تنها امکان وجود توأم دو ناحیه در یک رج خواهد بود. این یکی از محدودیت های تکنولوژیک استفاده از ژاکارد میباشد. 

مقدمات بافندگی و نوع مواد مصرفی جهت تولید پرده های راشل ژاکارد به شرح زیر میباشد :   

مواد مصرفی جهت تولید پردههای راشل ژاکارد شامل انواع نخهای پلیاستر یکسره و تکسچره شده با نمرات 50 تا 60 دنیر یک لا برای نخ زمینه و 150 دنیر دولا برای نخ طرح میباشد، که این نخ ها قابل تهیه از کارخانجات داخلی مثل پلی اکریل اصفهان، الیاف تهران، مدار، نخ البرز، پوشینه باف و شرکت پایاریس میباشد.

بافت زمینه معمولاً مارکوزیت سه شانه میباشد و از آنجایی که نخ مصرفی برای تمام یرنخهای شانه یکسان است، از طریق سه سری چله نخ تار که دارای عرضی برابر با 11 تا 24 اینچ میباشند تأمین می گردد.

هر یک از سه شانه مورد استفاده توسط این نخ ها به صورت کامل نخ کشی میگردند. برای تهیه چله نخ تار بایستی عملیات چله پیچی انجام گیرد.

برای این منظور از روش چله پیچی مستقیم استفاده میشود.

بوبین های نخ به تعداد مورد نیاز برای هر چله بسته به گیج ماشین راشل مورد استفاده در قفسه ماشین چله پیچی قرار گرفته سپس با عبور از راهنماها و حس کننده های فتوالکتریک پارگی نخ و قطع کن های اتوماتیک، برای مقابله با الکتریسیته ساکن از روی غلتک های آنتی استاتیک عبور کرده پس از عبور از فسمت روغن زنی به شانه تنظیم کننده تراکم در عرض چله میرسند.

این شانه وظیفه تنظیم تراکم تاری روی چله را به عهده دارد. سپس عملیات چله پیچی با قرار گرفتن سر نخ ها روی چله نخ تار و دوران آن انجام میگیرد.

معمولاً برای عدم توقف دستگاه به دلیل اتمام نخ روی یک بوبین نخ رزرو و بوبین قدیم را به سر بوبین جدید گره میزنند.

در چله پیچی دقت روی تنظیم تراکم، کشش پیچش، تعداد سر نخ لازم و حد پیچیدن مجاز روی چله بسیار لازم و ضروری میباشد. عملیات روغن زنی به دلیل ایجاد انعطاف و نرمی در حین عملیات بافت و مقاومت آن در برابر پارگی انجام میگیرد. 

از آنجایی که میزان طول جاری نخ های طرح برای هر سرنخ متفاوت میباشد، نمیتوان از چله نخ تار تأمین نخ لازم استفاده نمود.

به همین دلیل نخ های طرح مستقیماً از رروی قفسه بوبین هر دستگاه که کریل نام دارد باز شده پس از عبور از راهنماها، حسگرهای پارگی، توسط شانه ژاکارد به منطقه بافندگی تغذیه میشود.

از آنجایی که ماشین راشل امروزی میتوانند در چند گیج مختلف پارچه تولید کنند لذا ظرفیت قفسه های هر ماشین برابر تعداد سوزن های زبانه در تمامی عرض مفید دستگاه با ظرفترین گیج انتخاب میگردد. 

پس از مرحله بافندگی پرده های راشل ژاکارد بایستی تحت عملیات شستشو، تثبیت عرض، رنگرزی و یا سفیدگری و آهار و طاقه بندی قرار گیرد.

از آنجایی که انجام این مراحل درون واحد مستلزم ایجاد تأسیسات جانبی و ماشین آلات گران قیمتی است، که با توجه به حجم تولیدات واحد مقرون به صرفه نمیباشد.

از این رو برای تکمیل این محصول از خدمات کارخانجات دیگر که در سراسر کشور به تعداد کافی وجود دارد استفاده میگردد.

لازم به ذکر است، محصول تولیدی به صورت خام طاقه پیچی شده و در انبار محصول واحد نگهداری میشود. پس از دریافت سفارش از سوی مشتری مستقیمًاً برای خریدار حمل میگردد. هزینه حمل و نقل اضافی و انجام عملیات تکمیلی در بخش هزینه های تولید غیر مذکور درج میگردد.

✳️ نقاط قوت و ضعف فرایندهای تولید پارچه های پرده ای راشل چه مواردی هستند !

پارچه های پرده ای راشل با مکانیسم طراحی زنجیر طرح احتیاجی به انرژی مصرفی زیاد برای به گردش در آوردن زنجیرهای طولانی دارند و به دلیل استفاده از شانه های اضافی و زنجیر طرح، از قیمت زیادی نسبت به سایر ماشین آلات برخوردار خواهند بود.

عرض طرح در این ماشین محدودیت داشته و طول طرح بستگی به طول زنجیر طرح دارد. حسن این ماشین اینکه فضای اشغال شده توسط این ماشین نسبت به ژاکارد کمتر میباشد. 

در ماشین ژاکارد، هزینه ماشین کمتر، ابعاد طرح نامحدود، سرعت تعویض طرح بسیار کوتاه است. 

تنوع طراحی به ماشین ژاکارد این امکان را میدهد که تولیدات واحد به تناسب سلیقه مشتری سریعاً تغییرات لازم را در محصول اعمال نماید.

تنها نکته منفی این روش اشغال فضای نسبتاً زیادی توسط قفسه های نخ میباشد. 

درروش گلدوزی روی پرده های توری ساده، علی رغم تنوع بیشتر تولیدات از نظر طراحی، زیبایی نسبی آن و برجستگی مطلوب طرح ها به دلیل دو مرحله بودن، تولید از نظر کمیت و فضای اشغالی وهزینه های تمام شده دارای معایبی است که تا حدودی این روش را محدود مینماید.

باتوجه به موارد ذکر شده، پارچه-های پرده ای راشل ژاکارد به دلیل تنوع طراحی، قیمت تمام شده مناسب، انرژی مصرفی کمتر، سهولت در تعویض و قابلیت طراحی کامپیوتری به عنوان روش منتخب در این واحد مورد نظر خواهد بود. 

---

✔️ آشنایی با فرایند کنترل کیفیت در کارخانه تولید پارچه پرده ای راشل ژاکارد با ظرفیت 510 تن در سال

---

مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب زیر میباشد: 

الف- کنترل مواد اولیه مصرفی 

ب- کنترل عملیات تولید 

پ- کنترل نهایی 

هر یک از مراحل بازرسی ممکن است در محل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد.  

✳️ الف- کنترل مواد اولیه مصرفی :

یکی از نکاتی که در کیفیت کالای تولیدی و افزایش راندمان و بهرهوری واحد میتواند موثر باشد، کیفیت مواد اولیه برای تولید پرده های پرده ای راشل نخ مصرفی میباشد.

آن چیز که در بین پارامترهای متعدد نخ مورد توجه این واح میباشد، عبارت است از سهولت باز شدن نخ از روی بوبین برای نخ های زمینه  طرح و هماهنگی شید رنگی الیاف است. این ویژگی در ارتباط با پیچش صحیح بسته نخ، استحکام و ازدیاد طول خواهد بود.

به همین منظور پارامترهای فوق در مراحل کنترل کیفیت مواد اولیه مورد بررسی قرار میگیرند. پیچش صحیح بسته نخ شامل موارد مناسب بودن سفتی بسته، مشخص بودن سر نخ بوبین، داشتن نخ رزرو و در انتهای بسته و عدم ریزش بسته میباشد. که این موارد همراه با کنترل شید رنگی توسط آزمون های چشمی و حسی بررسی میگردد.

آزمون مربوط به استحکام نخ و ازدیاد طول نسبی نیز توسط دستگاه استحکام سنج اندازه گیری میگردد.

برای تعیین کیفیت نخ خریداری شده به صورت تصادفی چند بوبین از نخ ها را در عملیات چله پیچی و یا قفسه ماشین انتخاب و بررسی های کیفی بر روی آن ها به دقت انجام میگردد همچنین برای تعیین کیفیت نخ خریداری شده میتوان به صورت تصادفی چند بوبین از نخ ها را درعملیات چله پیچی و یا قفسه ماشین انتخاب و سپس تعداد پارگی هر یک از آنها را تعیین نمود، سپس از آن به عنوان شاخص مقایسهای کیفیت استفاده کرد. 

✳️ ب- کنترل عملیات تولید به شرح زیر میباشد :   

آن چیز که تعیین کننده کیفیت محصول میباشد، در این واحد بیش از هر چیز دیگر به عملیات تولید ارتباط دارد

عملیات تولید از چله پیچی شروع میشود. در این مرحله اعمال دقت لازم بر روی پارهای از موارد لازم و ضروری میباشد همچون: صحت تعداد سرنخ پیچیده شده روی چله، دقت روی میزان روغن اسپری شده روی نخ، یکنواختی عملیات روغن زنی در عرض و طول چله، توزیع مناسب تراکم سرنخ ها درعرض چله، تاب دار نبودن نورد و کشش یکنواخت تمامی سرنخ های روی چله.

در حمل و نقل چله نیز باید کاملاً دقت شود زیرا عدم توجه به آن موجب کاهش کیفیت چله و بروز مشکلاتی در امر بافت میگردد.

در مرحله نخ کشی شانه ها و قرار دادن زنجیر و یا دیسک طرح برای تور زمینه و یا طراحی ژاکارد بایستی کاملاً دقت نمود تا عملیات بافت صحیح و با هماهنگی بین تمام اجزاء صورت پذیرد.

در زمان تعویض طرح بایستی روی صحت نقشه و طرح با وسواس زیادی کنترل های لازم را اعمال نمود. پس از تشخیص ایرادات رخ داده ،مسئول کنترل کیفیت بر اساس برنامه اجرایی واحد، اخطار لازم را برای رفع مشکل اعلام میکند  .

✳️ پ - کنترل نهایی به شرح زیر میباشد :  

پس از بافت پارچه پرده ای راشل، آن ها از روی میز کنترل کیفی که تحت تابش مناسب نور است گذرانده و سپس ایرادت احتمالی توسط کارگران این قسمت تعیین و رفع و بر اساس مقدار کیفیت محصول تولید درجه بندی میگردد.

---

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید پارچه پرده ای و رومبلی با ظرفیت 510 تن در سال

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید پارچه پرده ای و رومبلی به قرار زیر می باشد :

• زمین : مترمربع
• زمین ساختمان های اداری،خدماتی،عمومی:400 مترمربع
• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 6043 مترمربع
• دیوارکشی : 1000 مترمربع
• زمین سالن های تولید و انبار : 3438 مترمربع
• زمین توسعه طرح: 3548
• زمین محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 6043 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید پارچه پرده ای و رومبلی به قرار زیر می باشد :

• سوله خط تولید : 1818 مترمربع
• انبارها : 1620 مترمربع
• ساختمان های اداری ، خدماتی و عمومی : 400 مترمربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پارچه رومبلی و پرده ای ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید پارچه رومبلی و پرده ای

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.