جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید دستمال مرطوب ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1402 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا در صورت تمایل میتوانید طرح توجیهی آرشیوی و قدیمی تر تولید دستمال مرطوب را با فرمت PDF ، صرفا جهت کسب اطلاعات اولیه ، از انتهای همین صفحه دانلود نمایید .

در این مقاله اطلاعات فنی و ارزشمندی را درباره  تولید دستمال مرطوب در اختیار شما کاربر گرامی وبسایت قرار می‌دهیم . پیشاپیش از بردباری شما در مطالعه این مقاله سپاسگزاریم  .

این اطلاعات شامل اطلاعات کامل راجع به دستمال مرطوب ، ماشین آلات خط تولید دستمال مرطوب ، مساحت زمین مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید دستمال مرطوب ، مواد اولیه مورد نیاز ، آب و برق و سوخت مورد نیاز و همینطور فرآیند تولید دستمال مرطوب می‌باشد.

---

معرفی ایده نو سرمایه گذاری طرح توجیهی دستمال های مرطوب و پاک کننده ، محصولی مصرفی با کاربردی وسیع و حاشیه سود بالا

---

دستمال های پاک کننده به دستمال هایی گفته میشود که عموما از جنس پارچه های بی بافت و بصورت خشک و یا مرطوب تولید شده و مصارف گوناگونی را به خود اختصاص داده است.

دستمال های پاک کننده مرطوب و خشک امروزه جزو پرفروش ترین محصولات بهداشتی بوده و طی 2-3 سال اخیر کاربردهای جدید انواع دستمال های پاک کننده و مرطوب از نوع یکبار مصرف ، افزایش چشمگیری پیدا کرده است.

بازار مصرف انواع دستمال های پاک کننده و مرطوب به سرعت در حال گسترش بوده بطوریکه سالانه در جهان 20-30 درصد به حجم تولید این محصولات اضافه می گردد و در سال 2007 در اروپا و امریکای شمالی ، فروش این محصول از مرز 14 میلیارد دلار گذشته است. دستمال های پاک کننده امروزه با کاربردهای گوناگونی تولید می شوند.

کاربرد های دستمال مرطوب :

در تولید دستمال مرطوب با توجه به کاربرد ان از الیاف پنبه ، پلی استر  ، ویسکوز و یا مخلوط این الیاف استفاده می شود. لازم به ذکر است که استفاده از الیاف پنبه در فرایند اسپان لیس مشکل می باشد. بدلیل داشتن واکس پنبه حتی بعد از عملیات شستشوی الیاف پنبه و شسته شدن واکس با فشار آب خارج شده از نازل ، عملیات تصفیه آب زمان بر و سخت تر می باشد.

محصول تولیدی در این واحد انواع دستمال مرطوب در رنگها و سایزهای مختلف می باشد که به عنوان تمیز و گردگیری نمودن انواع سطوح مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع محصول مورد بحث در طرح توجیهی تولید دستمال های مرطوب و پاک کننده به شرح زیر می باشد :

الف ) دستمال مرطوب پاک کننده دست و صورت (معطر ، تمیز کننده آلودگی ، نرم کننده پوست ) :

این دستمال ها با لطافت و رایحه خاص خود و دارابودن لوسیون مخصوص مناسب برای پوست ، باعث پاک شدن چربی ها و آلودگیها و نیز باعث نرمی و لطافت پوست می گردند.

ب ) دستمال مرطوب معطر پاک کننده و براق کننده داخل اتومبیل ( داشبورد) :

این محصول بصورت دستمال مرطوب بوده وآغشته به مواد پاک کننده و سیلیکون می باشد. این دستمال برای پاک کردن داشبورد اتومبیل ، کنسول و قطعات چرمی و ABS در داخل اتومبیل بسیار مناسب می باشد.

ج ) دستمال خشک همه کاره (برای پاک کردن سطوح) :

این دستمال ها بصورت خشک و با قابلیت جذب بسیار بالای مایعات (130cc) می باشد. الیاف پنبه موجود در دستمال باعث لطافت و نرمی آن شده است. هر دستمال این قابلیت را دارد که به دفعات شسته شده و مجددا مورد استفاده قرار گیرد. این محصول برای گرد گیری  و پاک کردن شیشه بسیار مناسب بوده و از خود پرز بجا نمی گذارد.

د ) دستمال مرطوب براق کننده کفش (واکس کفش)، که دارای ویژگی های زیر می باشد:

• دستمال از جنس منسوج نبافته
• دارای رایحه میوه
• ماندگاری طولانی مدت اثر واکس
• آنتی استاتیک و ضد گرد و غبار

‌ه ) حوله یکبار مصرف، که دارای ویژگی های زیر می باشد:

• ضد حساسیت، لطیف با پوست و مو
• قابلیت جذب آب بسیار بالا در حدود 10 برابر وزن حوله
• جلوگیری از انتقال ویروس ها، آلودگی ها و بیماری های پوستی و میکروبی
• سبک، کم حجم و بدون پرز دهی
• افزایش سطح بهداشتی و کیفی در اماکن مورد استفاده
• تهیه شده از 100% پنبه هیدروفیل
• قابل استفاده در هتل ها، آرایشگاه ها و یا در هنگام مسافرت

‌و ) پد لاک پاک کن، که دارای ویژگی های زیر می باشد:

• خاصیت پاک کنندگی بالا
• حاوی کرم مرطوب کننده و ویتامین E
• عدم ایجاد سفیدک روی پوست پس از استفاده
• استفاده آسان و سریع
• کم حجم و قابل حمل و نقل در جیب و کیف

‌ز ) پد الکلی ضد عفونی کننده، که دارای ویژگی های زیر می باشد:

• مناسب برای ضد عفونی کردن زخم هاریا، محل تزریق، گزیدگی حشرات و …
• استفاده آسان، سریع و بهداشتی در مقایسه با روشهای سنتی
• ماندگاری طولانی در بسته بندی ویژه
• کم حجم و قابل حمل در جیب و کیف

‌ح ) زیرانداز کودک :

ترکیبات این زیرانداز از نفوذ کوچکترین مقدار رطوبت به لایه زیرین جلوگیری می کند. این زیرانداز برای عوض کردن پوشک بچه ، روکش صندلی و تختخواب ، صندلی اتومبیل و … مناسب می باشد. زیر انداز کودک ، خواصی مانند نرمی و لطافت و خاصیت جذب مایعات دارد بصورتیکه هر زیرانداز می تواند حدود 100 سی سی مایع را در خود نگاه دارد.

ویژگی ها و مزایای استفاده از دستمال مرطوب:

• پاک کننده انواع چربی ها و آلاینده ها
• پاک کننده گرد و غبار ، دوده و رسوبات ناشی از هوای آلوده
• کم حجم با قابلیت نگهداری آسان
• استفاده آسان و سریع
• قابلیت پاک کنندگی فوق العاده
• بسیار مناسب برای افراد پر مشغله
• ضد حساسیت، لطیف با پوست
• سبک، کم حجم و بدون پرز دهی
• قابل استفاده در هتل ها، آرایشگاه ها و یا در هنگام مسافرت
• عدم ایجاد سفیدک روی پوست پس از استفاده

معرفی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف دستمال مرطوب:

در حال حاضر جهت تولید دستمال مرطوب،  از فرایند اسپان لیس استفاده می شود که جایگزین روش سوزن زنی شده است .یکی از معایب روش سوزن زنی آسیب رسیدن به الیاف در طول پروسه می باشد که در فرایند اسپان لیس با استفاده از انرژی جنبشی آب ، الیاف با یکدیگر درگیر می شوند، لذا آسیب به الیاف کاهش می یابد علاوه بر اینکه میزان تولید نیز افزایش می یابد.

مهمترین محصول جایگزین دستمال مرطوب با الیاف معمولی، دستمالهایی می باشدکه با الیاف میکرون تولید می گردد. بدلیل ظرافت و همچنین ساختار سطح مقطع این الیاف، در بین الیاف در دستمال لوله های موئینگی ایجاد می شود که خاصیت موئینگی منجر به افزایش قدرت جذب آب می گردد.

---

مواد اولیه و نحوه تامین آن برای تولید 12000 تن در سال محصول در طرح توجیهی دستمال مرطوب

---

کدهای آیسیک ، تعرفه های گمرکی و استانداردهای مرتبط با صنعت تولید دستمال مرطوب :

>> کدهای آیسیک مرتبط با صنعت تولید دستمال مرطوب

• دستمال نمدار : 24241423
• انواع دستمال : 17211123

>> تعرفه های گمرکی مربوط به صنعت تولید دستمال مرطوب

• کف شوروقابدستمال, قابشور,گردگیر,سایرپارچه های همانند برای تمیزکردن : 630713000

>> استانداردهای مرتبط با صنعت دستمال مرطوب

• دستمال مرطوب - ویژگی ها و روش های آزمون : 5840

مواد اولیه تولید 12000 تن دستمال مرطوب در سال :

مواد اولیه ای که در تولید دستمال مرطوب مورد استفاده قرار می گیرند شامل الیاف ویسکوز ، الیاف رزین، رنگ، مقوا، و پلاستیک می باشند.

تولید سالیانه این کارخانه 12000 تن دستمال می باشد، با در نظر گرفتن اینکه وزن هر دستمال در حدود 15 گرم، که 12 گرم آن الیاف و 3 گرم آن رزین می باشد  ، بنابراین سالیانه در حدود 7500 تن الیاف ویسکوز در کارخانه استفاده می شود که در حدود 3 %  آن در جریان تولید ، تبدیل به ضایعات میشود.

علاوه بر آن ، 1850 تن رزین نیز در خط تولید کارخانه استفاده می شود که در حدود 2% کل آن در جریان تولید تبدیل به ضایعات می شود و از خط تولید خارج می گردد. برای  بسته بندی نیز حدودا 120000000 عدد مقوا و پلاستیک مورد مصرف قرار می گیرد.

>> خلاصه برآورد میزان مواد اولیه و مصرفی سالیانه واحد به قرار زیر میباشد :

• الیاف و ویسکوز ( مصرف سالیانه : 7500 تن ) ( میزان ضایعات : 3% )
• رزین ( مصرف سالیانه : 1850 تن ) ( میزان ضایعات : 2% )
• مقوا و پلاستیک ( مصرف سالیانه : 120000000 عدد )

---

فرایند تولید دستمال مرطوب

---

الیاف مصرفی در این واحد عمدتا الیاف پنبه، ویسکوز و پلی استر است که کاملا پاک شده و عاری از هرگونه ناخالصی و گرد و غبار می باشند و در بسته های فشرده بسته بندی و مورد مصرف قرار می گیرند.

اهداف مرحله حلاجی بازکردن، تمیزکردن و مخلوط کردن الیاف می باشد .اولین ماشین در خط حلاجی که بر روی الیاف بهم فشرده عدلها عمل می کند بازکننده عدل می باشد .کار اصلی این ماشین برداشت مقدار مشخص شده الیاف از عدل، بازکردن و تبدیل به توده های کوچک الیاف جهت تمیز نمودن الیاف در ماشین های بعدی و تا حدی مخلوط کردن الیاف می باشد .

برای تمیز کردن الیاف در مرحله حلاجی می بایستی در ابتدا توده الیاف باز شود و همچنین برای بدست آوردن یکنواختی در مخلوط نمودن الیاف نیز لازم است الیاف تا حد امکان باز شوند .لذا باز کردن الیاف به عنوان اولین هدف در قسمت حلاجی می باشد.

در این ماشین از بازکننده غلتکهای اره ای ((_{Saw-Tooth Opene} استفاده شده است که ترکم دندانه های آنها افزایش می یابد و سپس الیاف توسط نیروی گریز از مرکز و مکش هوا به کانال مجزایی برای انتقال الیاف به ماشین مخلوط کننده هدایت می شوند.

بدلیل استفاده کردن از ماشین های اتوماتیک بازکننده عدل در خط حلاجی مخلوط شدن توده الیاف بطور پیوسته انجام می شود .همچنین با بکار بردن ماشین مخلوط کننده اتوماتیک در خط حلاجی یک مخلوط ممتد و پیوسته ای از الیاف به ماشین کارد ارائه می گردد .در این ماشین یک قفس تراکم در بالای آن قرار دارد که مخزنهای ماشین را به ترتیب از الیاف پر می کند و الیاف از این مخازن بطور همزمان بر یک تسمه نقاله می ریزد و از آنجا به ماشین بعدی منتقل می شود .

ویژگی ماشین کارد در باز کردن توده های الیاف و تبدیل آنها به صورت الیاف تک تک است .علاوه بر این کاردینگ موجب تمیز کردن الیاف، مستقیم و مخلوط نمودن الیاف می گردد .

خصوصیت ویژه ماشین کارد پوشش آن است که قسمتهای تیکرین، سیلندر، دافر و کلاهک را می پوشاند .پوشش سوزنی کارد در تیکرین، سیلندر و دافر پوشش اره ای است و در کلاهک پوشش سوزنی نواری استفاده می شود .نوار تیغه ای غلتک تیکرین بسیار تیز و برنده می باشد و سرعت آن در حدود350- 650 دور بر دقیقه است .

در این حالت الیاف خیلی زیاد باز شده و فرصت خوبی برای تمییز کردن آنها وجود دارد .در ماشین کارد بین سیلندر و کلاهک و همچنین بین سیلندر و دافر حالت سوزنها نوک به نوک می باشد و عمل کاردینگ انجام می شود یعنی الیاف باز می گردند البته برای اینکه این عمل انجام شود بایستی فاصله بین سوزنها حداقل بوده و سرعت یکی از سطوح کندتر از دیگری باشد .

بین سیلندر و کلاهک، سرعت کلاهک کندتر بوده و بین دافر و سیلندر نیز سرعت دافر کمتر از سیلندر می باشد حالت سوزنها بین سیلندر و تیکرین به صورت نوک به پشت می باشد و عمل انتقال الیاف صورت می گیرد هنگامی که نوک سوزنها سطح سریع سیلندر به پشت سوزنها سطح کندتر تیکرین می رسد الیاف را از تیکرین می گیرد .

بدین ترتیب همیشه الیاف از سطح کندتر به سطح سریعتر منتقل می شود .الیاف توسط مکش هوا از دافر جدا شده و به سطح مشبکی هدایت می شوند .در این حالت قرار  گیری الیاف به صورت راندوم می باشد، بنابراین تمام خصوصیات محصول در جهات مختلف یکسان خواهد بود.

یکی از روشهای دیرینه جهت اتصال لایه ها در تولید منسوج بی بافت، اتصالهای مکانیکی می باشد، که درگیری الیاف موجب استحکام لایه می شود .در اتصال لایه ها به صورت مکانیکی دو روشی که به صورت گسترده ای استفاده می شود، روش سوزن زنی و اسپان لیس می باشد .در فرایند اسپان لیس آب با انرژی بالا، از نازل خارج می شود که در برخورد به لایه منجر به درگیری و قفل شدن الیاف در یکدیگر می گردد.

 فرایند اسپان لیس شامل مراحل ذیل می باشد:

1. تشکیل لایه
2. درگیری و اتصال الیاف در لایه
3. گردش جریان آب
4. خشک نمودن لایه

لایه با توجه به خصوصیات منسوج نهایی توسط یکی از روشهای مختلف تشکیل لایه، سیستمهای خشک و مرطوب برای الیاف کوتاه و روش اسپان باند برای الیاف فیلامنت، تولید می شود .

فرایند اسپان لیس برای تولید پارچه های اسپان باند :

در ابتدا لایه در بین دو تسمه نقاله ،جهت تراکم ثابت و یکنواخت، قرار می گیرد و هوای داخل لایه خارج شده در و حجم آن کاهش اولیه می یابد .در ادامۀ عملیات، مرطوب سازی اولیه توسط اولین ردیف نازلها که در عرض ماشین قرار گرفته و فشار آنها درحدود 30-40  bar می باشد، انجام می شود.

مهمترین نقش این مرحله، خارج کردن هوا از درون لایه بوده و باعث می شود تا حجم لایه به ده درصد مقدار اولیه کاهش یابد .این کار موجب می شود که لایه در برخورد با فشار زیاد آب نازلهای بعدی، آسیب نبیند و نظم الیاف آن بر هم نخورد.

آب توسط پمپ های پیستونی فشار قوی به داخل یک محفظۀ افق که هد جت (Jet head)  نامیده می شود، هدایت می گردد . در زیر این محفظۀ افقی یک صفحۀ فلزی نازک ، که روی آن یک یا دو ردیف نازل قرار می گیرد ، وجود دارد که آب با عبور از منافذهای موجود در محفظۀ افقی، به علت یکنواخت شدن جریان، (قطر آنها بزرگتر از قطر نازل می باشد)  وارد نازل می شود .

برای تبدیل فشار به افزایش سرعت از نازل استفاده می شود. در حقیقت برای جلوگیری از افت انرژی بیش از حد یک جریان، سرعت آن را حتی المقدور محدود و کم نگهداشته و در مقابل انرژی لازم برای حرکت و جابجایی را به صورت فشار بالا در نظر می گیرند و این فشار بالای جریان به عنوان انرژی موجود توسط نازل به انرژی جنبشی تبدیل و مورد بهره برداری قرار می گیرد .

بنابراین آب با انرژی قابل ملاحظه ای جهت درگیری الیاف از نازل خارج می شود .انرژی جنبشی آن در هنگام برخورد به لایه ، موجب درگیری و قفل شدن الیاف در یکدیگر می شود .معمولا از چندین ردیف نازل برای عملیات اسپان لیس استفاده می شود. فاصله بین نازلها در حدود 5 -3 میلیمتر می باشد و در یک اینچ 80- 30 نازل قرار می گیرد .

حداکثر فشار در نازل 600 و فاصله آنها از لایه در حد چند سانتیمتر می باشد .فشار درون نازلها بتدریج افزایش می یابد که منجر به اتصال داخلی لایه ها به یکدیگر می شود و منسوج با ساختار یکنواختی تولید می گردد .همچنین سطح پشت لایه به منظور بهبود میزان درگیری الیاف تحت عملیات قرار می گیرد.

عملیات اصلی اتصال درگیری الیاف بر روی سلندر 4 و 5 انجام می گیرد .مخلوط آب و هوا به درون این سیلندرها مکش می شود .بر روی سطح سیلندر پوشش مشبکی به ضخامت یک میلیمتر از فولاد ضد زنگ قرار می گیرد .شکل نهایی منسوج تابع نمره توری پوشش سیلندر می باشد .تامین و تصفیه آب در خط اسپان لیس از اهمیت بالایی برخوردار می باشد .

با توجه به حساسیت سیستم اسپان لیس، آب مورد استفاده باید عاری از هر گونه املاح وباکتری و دارا ی  PHخنثی باشد .در غیر اینصورت وجود املاح باعث ایجاد رسوب در نازل می شود و خسارت زیادی به همراه خواهد داشت .وجود باکتری نیز باعث عدم امکان استفاده محصول در کاربرد بهداشتی می گردد .

علاوه بر این حجم مصرفی آب در سیستم نیز بالا می باشد، لذا آب بعد از تصفیۀ مجددا به سیستم تولید باز می گردد .ابتدا  آبی که شامل مواد تکمیلی الیاف، مواد خارجی و الیاف کوتاه می باشد وارد اولین مرحلۀ فیلتراسیون میگردد. 

در این مرحله فقط ذرات خارجی بزرگ خارج می شود و کف آب کاهش می یابد ودر مراحل بعدی آب وارد فیلترهای شنی وکسیه ای می شود .سپس آب به پمپ های فشار قوی ارسال می شود و از آنجا به هد جت پمپ می گردد . بعد از آخرین ردیف نازل ها، در زیر تسمه نقالۀ خروجی، یک یا چند واحد مکش آب قرار دارند وحدود 70-80 درصد آب منسوج را خارج می کنند. 

بیشترین میزان مصرف الیاف در منسوجات اسپان لیس مربوط به الیاف مصنوعی می باشد. معمولا الیاف پلی پروپیلن، پلی استر و ویسکوز می باشد، که این الیاف بصورت خالص و یا ترکیبی از آنها بکار می رود. اما در سالهای اخیر الیاف طبیعی بویژه پنبه مورد توجه قرار گرفته است.

منسوج بی بافت تولید شده در فرایند اسپان لیس دارای خصوصیات ویژه ای می باشد.مهمترین امتیازات این منسوج قابلیت افتایش،  زیردست نرم  واستحکام بالای این منسوجات نسبت به سایر روشهای تولید بی بافت می باشد.

زمانی که لایه ها به ضخامت لازم رسیدند و عملیا ت اسپان لیس انجام گرفت، ابتدا یک لایه رزین رویآن پاشیده می شود و سپس از همان رزین به قسمتهای تحتانی لایه اسپری می شود. این رزین باعث ثبات بیشتر لایه خواهد گردید .

ورقه های محصول بدست آمده توسط دستگاهی مجهز به حس کننده فتوالکتریک به اندازه های موردنظر بریده و لبه های آن نیز مرتب می شود .در نهایت ورقه ها به عرضهای مشخص بریده و به صورت محصول نهایی بسته بندی می گردد.

---

انواع دستگاه های تولید دستمال مرطوب ، ویژگیهای فنی و فرآیند تولید دستمال با آنها

---

1 - دستگاه تولید دستمال مرطوب چند منظوره تمام اتوماتیک :

>> ویژگی های فنی :

• محصول خروجی : تمام انواع مختلف دستمال مرطوب از قبیل wet towel , Baby wipe , Face & Eye removal و ... در اندازه های مختلف
• مجهز به سیستم کنترل کامپیوتری PLC
• دارای دو مخزن 600 لیتری از جنس استیل ضد زنگ
• قابلیت استفاده از انواع مختلف مواد اولیه برای رول ورودی (Non –Woven Fabrics , Dustless Paper , …) و رول پلاستیک بسته بندی (OPP , CPP , PET)
• ساختار محکم و استوار قاب و صفحه اصلی دستگاه جهت جلوگیری از ایجاد هرگونه لرزش و صدای اضافی

>> مزیت های اقتصادی :

بخش عمده دستمال مرطوب بازار کشور از طریق واردات تامین می گردد که یکی از اصلی ترین دلایل آن عدم دسترسی به تکنولوژی تولید مدرن و بهینه در داخل کشور است. خط تولید فوق یکی از کامل ترین دستمال مرطوب بوده که قابلیت تولید طیف وسیعی از محصولات در اندازه ها و انواع مختلف را دارا می باشد.

بررسی کیفی به عمل آمده بر روی محصول خروجی ، امکان رقابت آن با انواع محصولاتی که امروزه با برندهای مختلف وارد ایران می گردند را به اثبات رسانده است.

سرعت کار بسیار بالا و عدم نیاز به نیروی کار حین فرآیند تولید از ویژگی های بارز این دستگاه است که موجب بالا رفتن استانداردهای تولید به لحاظ بهداشتی و فنی می گردد.

>> طرز کار دستگاه و فرایندی که برای ساخت دستمال مرطوب با آن صورت می گیرد : 

1. باز کردن رول ورودی
2. برش و تقسیم رول ورودی در دو خط
3. تا کردن به صورت طولی
4. مرطوب ساختن به طور اتوماتیک
5. برش دستمال مرطوب شده
6. تا کردن به صورت عرضی
7. جمع آوری و جدا ساختن دستمال ها به تعداد مورد نظر
8. فرستادن دستمال ها به سمت بخش بسته بندی

>> در بخش بسته بندی نیز فرآیندی بدین شرح انجام می گیرد :

1. باز کردن رول پلاستیک بسته بندی
2. ایجاد دریچه
3. چسباندن برچسب کاغذی بر روی دریچه
4. بسته بندی دستمال مرطوب و شکل دادن بسته نهایی توسط سیستم پرس حرارتی
5. خارج کردن محصول نهایی

>> مشخصات فنی :

• مدل : WTAL – M
• ولتاژ و فرکانس ( V/HZ ) : Ac50/380
• توان موتور(Kw) 15 :
• سرعت تولید (pcs/min or bags/min): 80~25 or 2000~4000
• عرض رول ورودی ( CM ) : 60~145
• میزان رطوبت (%) : 100~400
• طول برش دستمال ( CM ) : 10~30
• عرض برش دستمال ( CM ) : 15~30.5
• عرض تای دستمال ( CM ) : 6~11.5
• ابعاد (L × W × H) (m) : 5x2.5
• وزن ( T ) : 9

2 - دستگاه تولید دستمال مرطوب نیمه اتوماتیک

>> ویژگی های فنی:

• مجهز به سیستم کنترل کامپیوتری PLC و سنسور فتوالکتریک
• دارای سیستم شمارشگر و جدا کننده اتوماتیک
• دارای سیستم تنظیم میزان کشش دستمال مرطوب
• قابلیت استفاده از انواع مختلف رول پلاستیک برای بسته بندی (OPP , CPP , PET)
• کاربری آسان برای نیروی کار

>> مزیت های اقتصادی :

با وجود اینکه این خط تولید به لخاظ سرعت و طیف محصولات خروجی به خط تولید تمام اتوماتیک چند منظوره نمی رسد ، اما به راحتی پاسخگوی نیاز تولید کننده داخلی مبنی بر تولید انواع مختلف دستمال مرطوب با کیفیت و مناسب می باشد. قیمت اولیه بسیار پایین این دستگاه نسبت به خط تولید تمام اتوماتیک چند منظوره ، از مزیت های مهم آن محسوب می گردد.

>> طرز  کار فرایندی که برای ساخت دستمال مرطوب صورت می گیرد : 

1. باز کردن رول ورودی
2. تا کردن به صورت طولی
3. مرطوب ساختن به طور اتوماتیک
4. تا کردن به صورت عرضی
5. برش دستمال مرطوب شده
6. فرستادن دستمال ها به سمت بخش بسته بندی

>> در بخش بسته بندی نیز فرآیندی بدین شرح انجام می گیرد :

1. باز کردن رول پلاستیک بسته بندی
2. ایجاد دریچه
3. چسباندن برچسب کاغذی بر روی دریچه
4. بسته بندی دستمال مرطوب و شکل دادن بسته نهایی توسط سیستم پرس حرارتی
5. خارج کردن محصول نهایی

>> مشخصات فنی :

• مدل : ( VTSL – I )                                 
• ولتاژ و فرکانس ( V/HZ ) : ( بسته بند : 380/50Ac ) ( تا زن : 380/50Ac )
• توان موتور  :  ( بسته بند : 5kw  ) ( تا زن : 5 kw )
• سرعت تولید (pcs/min or bags/min): ( بسته بند : 30~50 ) ( تا زن : 300~500 )
• عرض رول ورودی ( CM ) : ( بسته بند : ~40 ) ( تا زن : 20 )
• میزان رطوبت (%) : ( تا زن : 100~400 )
• ابعاد (L × W × H) (m) : ( تا زن : 20x20 )
• ابعاد دستمال تاخورده (L × W × H) (m) : ( تا زن : 10x7 )
• ابعاد محصول بسته بندی شده نهایی (L × W × H) (m) : ( بسته بند : (28~15)x (12~6)x (1~3) )
• ابعاد (L × W × H) (m) : ( بسته بند : 2x1x1.7 ) ( تا زن : 4.3x1.1x1.6 )
• وزن ( T ) : ( بسته بند : 1 ) ( تا زن : 1.8 )

3- دستگاه تولید دستمال مرطوب تمام اتوماتیک

>> ویژگی های فنی :

• محصول خروجی : بسته بندی 1-3 عدد دستمال مرطوب در هر بسته
• دارای سیستم های برش ، تازن ، شمارشگر و بسته بندی اتوماتیک
• قابلیت استفاده از انواع مختلف مواد اولیه برای رول ورودی ( Non –Woven Fabrics , Air-Laid Paper , … (و رول پلاستیک بسته بندی (OPP , CPP , PET )
• دارای سیستم تنظیم میزان کشش دستمال مرطوب
• مجهز به سیستم کنترل کامپیوتری PLC و سنسورهای فتوالکتریک

>> مزیت های اقتصادی :

این دستگاه که در واقع یک خط تولید تمام اتوماتیک محسوب می گردد، امکان تولید و بسته بندی دستمال مرطوب در چند اندازه و به تعداد 1-3 عدد در هر بسته را فراهم می کند. با در نظر گرفتن قیمت اولیه بسیار پایین آن نسبت به کلیه دستگاه ها و خطوط تولید دستمال مرطوب ، انتخاب نسبتا مناسبی برای تولید کننده داخلی محسوب می گردد.

>> طرز  کار فرایندی که برای ساخت دستمال مرطوب صورت می گیرد : 

• باز کردن رول ورودی
• تا کردن به صورت طولی
• انتقال دستمال تا خورده
• تا کردن به صورت عرضی
• انتقال دستمال تا خورده
• بسته بندی دستمال مرطوب
• خارج کردن محصول نهایی

>> مشخصات فنی :

• مدل : WTAL – S
• ولتاژ و فرکانس ( V/HZ )  : Ac50/380
• توان موتور(Kw) 7  :
• سرعت تولید   (pcs/min or bags/min): 80~130
• عرض رول ورودی ( CM ) : 18~20
• میزان رطوبت (%) : 100~400
• ابعاد دستمال (L × W × H) (m) : (20 ~ 15) × (16 × 15)
• ابعادمحصول بسته بندی شده نهایی (L × W × H) (m) : (15~10)x (7~6)
• ابعاد (L × W × H) (m) : 1x1.3x1.9
• وزن ( T ) : 2

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی تکنولوژی های مرسوم در فرآیند تولید دستمال مرطوب

با توجه به اینکه تکنولوژی تولید ماشین آلات تولید دستمال مرطوب خارجی می باشد، از این رو در صورت واردات خط تولید، امکان تولید محصولات با کیفیت روز دنیا میسر می گردد .اما چنانچه فاصله زمانی بین تولید و زمان مصرف این تجهیزات زیاد باشد امکان تولید محصولات با کیفیت مناسب فراهم نمی شود و حتی میزان تولید به علت عدم فراهم شدن قطعات یدکی معیوب که به مرور زمان در خط تولید حاصل می شود، وجود نخواهد داشت .

جدول زمانبندی احداث کارخانه تولید دستمال مرطوب با ظرفیت تولید 12000 تن در سال

---

ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات مورد نیاز جهت احداث خط تولید دستمال مرطوب با ظرفیت تولید 12000 تن  در سال

---

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید مورد نیاز این کارخانه تولید دستمال مرطوب

• خط خلاجی : 1 دستگاه
• کارد و webforming: 1 دستگاه
• خط باندینگ و خشک کن : 1 دستگاه
• خط اشباع سازی و خشک کن : 1 دستگاه
• سایر لوازم و متعلقات خط تولید (5 درصد کل) : -
• هزینه حمل و نقل ، خرید خارجی، نصب و راه اندازی (10 درصد کل) : -

تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید دستمال مرطوب با ظرفیت تولید 12000 تن

• انشعاب برق ( 840 کیلو وات ساعت )
• انشعاب گاز ( 50 متر مکعب )
• هزینه انشعاب آب ( 2 اینچ از شبکه )
• تاسیسات برق
• تاسیسات گاز
• تاسیسات آب و فاضلاب
• سیستم تهویه
• وسائل سرمایش و گرمایش
• سیستم اطفاء حریق هشدار دهنده و کپسولهای سیار
• سیستم تلفن و تجهیزات ارتباطی شبکه

میزان آب و انرژی مصرفی سالانه کارخانه تولید دستمال مرطوب با ظرفیت تولید 12000 تن

• آب مصرفی : 23400 متر مکعب
• برق مصرفی : 5670000 کیلووات
• گاز طبیعی : 180000 متر مکعب
• بنزین : 2700 لیتر

نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید دستمال مرطوب با ظرفیت تولید 12000 تن

• مدیر عامل : 1 نفر
• مدیر کارخانه : 1 نفر
• مدیر تولید : 1 نفر
• تکنسین : 6 نفر
• سرپرست : 3 نفر
• کارگر ماهر و نیمه ماهر :20 نفر
• کارگر ساده :15 نفر
• مدیران واحدها : 3 نفر
• پرسنل حسابداری : 4 نفر
• منشی : 1 نفر
• پرسنل حراست و خدماتی : 8 نفر

---

زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید دستمال مرطوب با ظرفیت تولید 12000 تن  در سال

---

زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید دستمال مرطوب

• زمین : 7000 متر مربع
• تسطیح ، خاکبرداری و خاکریزی: 2000 متر مکعب
• دیوارکشی به ارتفاع 2 متر: 340 متر مکعب
• خیابان کشی و پیاده رو سازی: 1000 متر مربع
• فضای سبز و روشنایی : 500 متر مربع

مساحت ساختمانهای مورد نیاز کارخانه تولید دستمال مرطوب

• سالن تولید : 1200 متر مربع
• انبارها : 1100 متر مربع
• ساختمان اداری، خدماتی و رفاهی : 250 متر مربع
• نگهبانی : 50 متر مربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید دستمال مرطوب ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، با ما تماس بگیرید .

---

دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید دستمال مرطوب

---

توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید .