طرح توجیهی چرم مصنوعی ⭐ جهت اخذ مجوز و وام بانکی

جهت سفارش بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید چرم مصنوعی به روشهای تر و خشک، با نرم افزار کامفار و فرمت WORD و PDF، این مطلب را مطالعه نموده و با ما تماس بگیرید.

از طرح توجیهی تولید چرم مصنوعی جهت اخذ مجوز از وزارت صنایع و همینطور جهت دریافت وام و تسهیلات بانکی استفاده میشود.

در انتهای صفحه فایل های طرح توجیهی آرشیوی چرم مصنوعی، صرفا برای کسب اطلاعات اولیه، در اختیار کاربران قرار دارد.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید چرم مصنوعی)

✔️ چرم مصنوعی چیست و چه کاربردهایی دارد؟ 

✔️ کدهای آیسیک محصولات طرح توجیهی چرم مصنوعی

✔️ استانداردهای مرتبط با چرم مصنوعی

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید چرم مصنوعی

✔️ تاسیسات این کارخانه تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک

✔️ انشعاب های مورد نیاز کارخانه تولید چرم مصنوعی

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک

✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک

✔️ مراحل تولید چرم مصنوعی به روش خشک

✔️ مراحل تولید چرم مصنوعی به روش تر

✔️ نقاط قوت و ضعف فرایندهای تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک

✔️ کالاهای جایگزین چرم مصنوعی چه مواردی هستند؟

✔️ دانلود فایل های بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید چرم مصنوعی

 

---

✔️ معرفی بیزینس پلن و طرح توجیهی کارخانه چرم مصنوعی!

---

✳️ چرم مصنوعی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

محصول مورد نظر در این طرح توجیهی، چرم مصنوعی می باشد، چرم مصنوعی ورقی چند لایه متشکل پارچه ی آستری، لایه ی چسب، فوم و رویه است که تمام لایه ها به غیر از آستری که اقلب از جنس تریکوست از مواد شیمیایی بر پایه ی پلی وینیل کلراید و یا پلی یورتان تشکیل می شوند.

البته بنا به سفارش مصرف کننده و نوع کاربرد ممکن است لایه ی فوم حذف گردد، به طور کلی 2 روش برای تولید چرم مصنوعی وجود دارد که به نام های تر و خشک شناخته می شوند، فرایند کلی، معایب و مزایای هر یک از این روش ها در ادامه مطلب عنوان شده.

چرم مصنوعی در محدوده ی وسیعی به عنوان کالای واسطه در صنایع گوناگون به صورت روکش مورد استفاده قرار می گیرد.

چرم مصنوعی به عنوان ماده ی جایگزین چرم طبیعی به کار می رود و به علت فرایند تولید آسان تر، قیمت ارزان تر به نسبت چرم طبیعی، کیفیت قابل قبول و همچنین حجم تولید مناسب جایگزینی مناسب برای آن به شمار رفته و پاسخگوی نیاز اکثر مصرف کنندگان می باشد.

از آنجایی که با تغییر نوع فرمولاسین چرم، حذف یا اضافه کردن لایه ها، تغییر فاصله ی تیغه از سطح کاغذ جدا کننده و تغییر نوع کاغذ امکان تولید ورق هایی چرمی با خواص، رنگ ها، طرح ها و ضخامت های مختلف وجود دارد تنوع نوع محصول و کاربرد در این صنعت بسیار زیاد است.

چرم مصنوعی پس از تولید به صورت رول بسته بندی می شود و در صنایع تولیدی از قبیل تولید کفش، کیف، تشک های ورزشی، مبل و صندلی اتومبیل و خانگی و روکش داخلی اتومبیل به کار می رود.

چرم مصنوعی به صورت کفپوش در ساخت تشک های ورزشی نیز مورد استفاده قرار می گیرد، از عمده مصرف کنندگان چرم مصنوعی می توان به صنایع خودروسازی که از آن به عنوان روکش صندلی، سقف، داشبورد و لایه های داخلی در، کفپوش کف و صندوق عقب اتومبیل استفاده می کنند اشاره کرد.

چرا محصول طرح توجیهی چرم مصنوعی بیشتری مورد استقبال قرار میگیرد؟

چرم مصنوعی به عنوان جایگزین چرم طبیعی در بسیاری از صنایع در حجم بیشترو محدوده ی وسیع تری به نسبت چرم طبیعی مورد استفاده قرار می گیرد.

علت استقبال زیاد از چرم مصنوعی به نسبت چرم طبیعی پیچیدگی فرایند تولید، میزان بالای مصرف انرژی در حین تولید، محدودیت حجم تولید و قیمت تمام شده ی چرم طبیعی به نسبت چرم مصنوعی می باشد.

از طرفی کیفیت مطلوب چرم مصنوعی، حجم تولید و قیمت نهایی کمتر که پاسخگوی نیاز اکثر مصرف کنندگان است شرایط را برای تولید این کالا در حجم زیاد و کاربرد در صنایع گوناگون و موارد متنوع تسهیل می کند.

✳️ کدهای آیسیک محصولات طرح توجیهی چرم مصنوعی:

• کد آیسیک چرم مصنوعی: 19111212
• کد آیسیک چمدان و کیف دستی از چرم یا چرم مصنوعی: 19121110

تعرفه های گمرکی محصولات طرح توجیهی کارخانه چرم مصنوعی:

• پارچه های نسجی آغشته، اندوده، پوشانده یا مطبق شده با پلی وینیل کلراید (PVC): 59031000
• پارچه های نسجی آغشته، اندوده، پوشانده یا مطبق شده با پلی یورتان (PU): 59032000

استانداردهای مرتبط با چرم مصنوعی:

• ویژگی های چرم مصنوعی مورد مصرف در رویه کفش: 4266، «مرجع : موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران»
• چرم مصنوعی از جنس پلی وینیل کلراید (PVC) برای روکش مبل و صندلی: 5797، «مرجع : موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران»
• چرم مصنوعی از جنس پلی وینیل کلراید مورد مصرف در رویه ی کیف و ساک: 8680، «مرجع : موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران»
• چرم مصنوعی از جنس پلی یورتان (PU) مورد مصرف در انواع توپ های ورزشی ماشینی باد شونده: 8681، «مرجع : موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران»

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی کارخانه تولید چرم مصنوعی!

---

✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک:

• پلی وینیل کلراید PVC (E): 2740 تن در سال
• روغن DOP: 1435 تن در سال
• کربنات کلسیم: 620 تن در سال
• پایدار کننده: 40 تن در سال
• رنگدانه: 52 تن در سال
• Foaming agent: 04 تن در سال
• تسریع کننده (extender): 65 تن در سال
• تسریع کننده (Kicker): 410 تن در سال
• پارچه ی تریکو: 6000000 متر در سال
• رول مقوایی (بسته بندی): 120 عدد در سال
• ظرفیت تولید سالیانه 6300000 کیلوگرم

✳️ تکنولوژی تولید کارخانه چرم مصنوعی به روش تر و خشک:

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید چرم مصنوعی:

• مخزن ذخیره مواد با حداقل ظرفیت 2500 لیتر: 1 دستگاه
• میز برش و کنترل پارچه : 1 دستگاه
• میکسر پروانه ای: 2 دستگاه
• آسیاب 3 رول: 1 دستگاه
• دستگاه تزریق: 1 دستگاه
• دستگاه کوتینگ: 1 دستگاه
• سیستم نقش زنی یا mboss: 1 دستگاه
• واحد ذخیره ی محصول جهت بسته بندی: 1 واحد
• قسمت بسته بندی و برش: 1 واحد
• هزینه حمل و نقل، خرید خارجی، نصب و راه اندازی (10درصد کل)
• سایر لوازم و متعلقات خط تولید 5 (درصد کل)
• برای ظرفیت تولید سالیانه 6300000 کیلوگرم

تاسیسات این کارخانه تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک:

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب
• برای ظرفیت تولید سالیانه 6300000 کیلوگرم

انشعاب های مورد نیاز کارخانه تولید چرم مصنوعی:

• برق: 1 رشته 3 فاز 650 آمپر و یک رشته تک فاز 120 آمپر
• آب: 2 اینچ
• گاز: 2 اینچ
• تلفن: 5 خط

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک:

• برای ظرفیت تولید سالیانه 6300000 کیلوگرم
• مدیر ارشد: 1 نفر، «فوق لیسانس مدیریت و مهندسی صنایع و پلیمر با 5 سال سابقه ی کار مرتبط»
• مدیر واحدها: 1 نفر، «فوق لیسانس پلیمر یا نساجی با 3 سال سابقه کار مرتبط»
• مدیر امور اداری و مالی: 2 نفر، «لیسانس امور اداری و مدیریت با 3 سال سابقه کار مرتبط»
• پرسنل تولیدی متخصص: 1 نفر، «لیسانس بازرگانی با 2 سال سابقه ی کار»
• پرسنل تولیدی (تکنسین): 3 نفر، «لیسانس یا فوق لیسانس پلیمر با 2 سال سابقه ی کار»
• کارگر ماهر: 11 نفر، «کاردان فنی حرفه ای برق، مکانیک و تأسیسات»
• کارمند ساده: 3 نفر، «فنی حرفه ای دیپلمی»
• کارگر ساده: 16 نفر، «فنی حرفه ای دیپلمی»
• خدماتی: 8 نفر، «با سواد»

جمع: 46 نفر

میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک:

• برای ظرفیت تولید سالیانه 6300000 کیلوگرم
• برق مصرف ی: 4500 کیلووات بر ساعت در روز
• آب مصرف ی: 9 متر مکعب در روز
• گازوئیل: 480 لیتر در روز
• بنزین: 40 لیتر در روز
• تلفن

✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک:

زمین و محوطه سازی کارخانه تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک:

• ظرفیت تولید سالیانه 6300000 کیلوگرم
• زمین: 10400 متر مربع
• زمین سالن های تولید و انبار: 3300 متر مربع
• زمین ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی: 600 متر مربع
• زمین محوطه: 3000 متر مربع
• زمین توسعه طرح: 3500 متر مربع

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک:

• ظرفیت تولید سالیانه 6300000 کیلوگرم
• سوله خط تولید: 1500 متر مربع
• انبارها: 1800 متر مربع
• ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی: 600 متر مربع
• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز: 3000 متر مربع
• دیوارکشی: 1000 متر مربع

لوازم اداری و خدماتی مورد نیاز کارخانه چرم مصنوعی:  

• میز و صندلی: 10 عدد
• دستگاه فتوکپی: 1 عدد
• کامپیوتر و لوازم جانبی: 4 عدد
• تجهیزات اداری: 1 سری
• خودرو سبک: 2 دستگاه
• خودرو سنگین: 2 دستگاه

✳️ فرایند تولید چرم مصنوعی به روش خشک و تر:

 به طور کلی برای تولید چرم مصنوعی دو روش وجود دارد که با نام های تر و خشک شناخته می شوند.

مراحل تولید چرم مصنوعی به روش خشک:

از روش خشک برای پوشش دهی قطعات توخالی با شکل ظاهری پیچیده استفاده می گردد، در این فرایند تولید ابتدا قطعه ی مورد نظر در کوره حرارت می بیند تا به دمایی حدود 500 درجه ی سانتیگراد برسد.

سپس قطعه از محل کوره به محل پوشش دهی منتقل می شود و در این فاصله دمای آن کاهش می یابد.

قطعه پس از رسیدن به دمای از پیش تعیین شده وارد محفظه ای که قابلیت چرخش در جهت های مختلف را داشته و از پودری خشک که شامل PVC (E)، DOP ، پایدارکننده ی حرارتی، پرکننده، رنگدانه و مواد دیگر بوده است پر می شود.

پس از قرار گرفتن قطعه در داخل محفظه و بسته شدن در آن، محفظه شروع به چرخش با سرعت زیاد در جهت های مختلف می کند.

پس از گذشت زمان مشخص قطعه که پودر PVC به علت دمای بالا به تمام سطح آن چسبیده از محفظه خارج شده و خنک می شود، این روش به slush moldin نیز شهرت دارد و برای پوشش دهی داشبرد اتومبیل از این روش استفاده می شود.

مراحل تولید چرم مصنوعی به روش تر:

اساس روش تر برای تهیه ی ورق های منعطف و چند لایه مورد استفاده قرار گرفته بر پوشش دهی استوار بوده و بنا به نوع مواد شیمیایی لایه های رویین قابل بررسی در دو دسته ی زیر می باشد.

کوتینگ چرم مصنوعی پلی یورتان :

همانطور که ذکر شد تولید محصول به روش پوشش دهی ورقی چند لایه است که لایه ی زیرین و یا آستری آن اقلب از جنس پارچه ی تریکو بوده و لایه های دیگر از مواد شیمیایی بر پایه ی پلی وینیل کلراید و یا پلی یورتان تشکیل می شوند.

هرچند که خطوط تولید پوشش دهی پلی یورتان و پلی وینیل کلراید به صورت مجزا طراحی، ساخته و به فروش میرسند اما با اعمال تغییراتی در خطوط تولید از قبیل نوع کاغذ طرح دهنده، دمای کوره ها و سرعت تولید، امکان استفاده از خط تولید پلی وینیل کلراید برای تولید چرم مصنوعی پلی یورتان نیز وجود دارد.

چرم پلی یورتان از چرم پلی وینیل کلراید تا حدی براقیت و ظاهر بهتری دارد اما اختلاف عمده ی این دو نوع چرم در سیستم بستن فرمول خمیر کوتینگ و میزان انعطاف خطوط تولید می باشد.

عموما هر چرم مصنوعی از 4 لایه ی آستری، چسب، فوم و لایه سطحی (رویه) تشکیل می شود، البته بسته به کاربرد محصول و سفارش مشتری ممکن است لایه ی فوم حذف گردد.

در مورد چرم پلی یورتان ماده ی اولیه ی هر یک از لایه ها غیر از آستری تحت عنوان سیستم چسب، فوم و یا رویه که مایعاتی غلیظ می باشند به صورت آماده از خارج از کشور خریداری شده در ابتدای خط تولید با مقدار مشخصی از حلال هایی نظیر MEK (متیل اتیل کتون) و یا تولین مخلوط می شوند.

سپس روی خط تولید که شامل کوره هایی با دمایی در دامنه ی 140 تا 150 درجه ی سانتیگراد می شود می روند، حین عبور از این کوره ها حلال تیخیر شده فرایند پخت تکمیل می شود و در انتهای خط چرم مصنوعی جمع می گردد.

کوتینگ چرم مصنوعی پلی وینیل کلراید :

همانطور که در این بخش ذکر شد تعداد لایه ها در مورد چرم مصنوعی بر پایه ی پلی وینیل کلراید تفاوتی با چرم بر پایه ی پلی یورتان نداشته و این فاکتور به نوع کاربرد و سفارش مشتری بستگی دارد اما نوع فرمول بندی برای خمیر کوتینگ اولیه ی چرم در این مورد تفاوت عمدهای با چرم پلی یورتان دارد.

مواد اولیه در این روش و نوع تولید شامل پودر PVC (E)، روغن DOP، پایدارکننده های حرارتی یا پایدارکننده های کلسیم/روی ، رنگدانه ، تسریع کننده یا حجم دهنده و یا فعال کننده واکنش، ماده ی افزودنی لایه ی فوم و پرکننده که معمولا کربنات کلسیم است می شود.

به غیر از موارد ذکر شده برای تولید چرم مصنوعی باید به کاغذ طرح دهنده برای استفاده بر روی خط تولید، رول های مقوایی و پلاستیک برای بسته بندی و پارچه ی تریکو برای آستری نیز اشاره کرد.

از میان این موارد PVC (E) و کاغذ طرح دهنده باید از منابع خارجی تامین شوند اما باقی مواد از داخل کشور نیز قابل خریداری هستند.

در فرایند تولید چرم مصنوعی ابتدا مواد اولیه هر لایه که شامل PVC (E)، روغن DOP، پایدارکننده، رنگدانه، پرکننده، تسریع کننده ی مربوط به آن لایه در میکسر پروانه ای که ثابت است و برای اختلاط بهتر مواد در جهات مختلف می چرخد و جابجا می شود ریخته شده و با هم مخلوط می شوند.

پس از اختلاط اولیه خمیر کوتینگ را درون آسیاب که شامل 3 غلتک است می ریزند تا تمام دانه ها باز شده و خمیری یک دست به دست آید، خروجی آسیاب را با میکسر دیگری که شکل پروانه آن با میکسر اول متفاوت بوده و قدرت موتور آن بیشتر است مخلوط می کنند.

پس از این مرحله خمیر کوتینگ برای رفتن به خط پوشش دهی آماده است، به طور کلی دستگاه کوتینگ شامل 3 کوره با طول های مختلف متناسب با زمان مورد نیاز برای ژل شدن لایه های مختلف و پخت نهایی چرم، کاغذ طرح دهنده که در طول دستگاه با سرعت مشخص و قابل تنظیم حرکت می کند.

تیغه های در ابتدای هر کوره ی دستگاه که با تنظیم فاصله ی آن از سطح کاغذ ضخامت هر لایه ی چرم تنظیم می شود می گردد.

خمیر لایه ی رویه در ابتدای کوره ی اول به پشت تیغه ریخته می شود، خمیر لایه ی فوم به پشت تیغه ی دوم ریخته می شود و خمیر لایه ی چسب به پشت تیغه ی سوم ریخته می شود و قبل از ورود به کوره ی سوم که طولانی ترین کوره بوده و پخت نهایی در آن صورت می پذیرد.

آستری بر روی چرم قرار می گیرد، پس از خروج چرم از انتهای کوره ی سوم ورق از روی کاغذ جمع شده لبه های آن بریده و صاف می شوند و به صورت رول بسته بندی می گردند.

نقاط قوت و ضعف فرایندهای تولید چرم مصنوعی به روش تر و خشک:

روش خشک که در بخش قبل معرفی گشت فرایندی نسبتا حساس می باشد، چون در صورت کاملا خشک نبودن پودر PVC، ممکن است پودر به صورت روان در داخل محفظه حرکت نکند و باعث پوشش دهی ناقص قطعه، انباشته شدن پودر در برخی از گوشه های قطعه و یا افزایش کلی ضخامت لایه ی پوشش که باعث افزایش مصرف مواد اولیه و کاهش کیفیت محصول نهایی می گردد شود.

این مشکلات و همچنین محدودیت موارد کاربرد استفاده از روش خشک را محدود ساخته و باعث شده اند که سهم بسیار اندکی از تولیدات چرم مصنوعی در ایران به این فرایند اختصاص یابد.

در مورد چرم مصنوعی پلی یورتان این نوع چرم از چرم پلی وینیل کلراید تا حدی براقیت و ظاهر بهتری دارد اما از عوامل حدود کننده ی استفاده از روش پوشش دهی برای تولید چرم مصنوعی بر پایه ی پلی یورتان می-توان به تبخیر حلال در دمای بالا و امکان انتشار آن در سالن خط تولید اشاره کرد.

حضور بخار حلال در هوای سالن احتمال مسمومیت کارگرها و همچنین انفجار را افزایش داده و باعث نیاز این نوع خط تولید به ایمنی بالا می گردد.

از دیگر عوامل محدود کننده ی این روش در فرایند تولید چرم مصنوعی می توان به تولید نشدن هیچ یک از سیستم های لایه های مختلف پلی یورتان که تعیین کننده ی قیمت نهایی محصول می باشند در داخل کشور اشاره کرد که این نکته باعث افزایش قیمت نهایی محصول و تامین نشدن نیاز مشتریان داخلی می گردد.

کوتینگ چرم مصنوعی پلی وینیل کلراید به نسبت دو روش دیگر محدودیت کمتری در فرمولبندی خمیر اولیه، حساسیت کمتر در فرایند تولید و وسعت بیشتری در موارد کاربرد برخوردار است و به همین دلایل بیش ترین سهم تولیدات را در کشور به خود اختصاص داده است.

یکی از معایب خط تولید مرسوم چرم مصنوعی در ایران ورود حباب هوا به داخل خمیر اولیه در حین اختلاط است، برای رفع این مشکل باید از میکسر خلآ استفاده کرد اما به علت وقت گیر بودن استفاده از این نوع میکسر در خطوط تولید از آن استفاده نمی شود.

✳️ کالاهای جایگزین چرم مصنوعی چه مواردی هستند؟

از جمله کالاهایی که قابلیت جایگزینی چرم مصنوعی را به عنوان روکش در صنایع مختلف دارند می توان به انواع پارچه ها و یا مشمع های برزنت که در تولید کیف، کفش، صندلی و غیره به کار می روند اشاره کرد.

استفاده از این گونه روکش ها به علت کاهش حجم سفارشات از طرف مصرف کنندگان تاثیری نامطلوب بر روی صنعت تولید چرم مصنوعی می گذارد.

البته این تاثیر بنا به نیاز بازار و سلیقه ی مشتری از ثبات چندانی برخورداررنبوده و می توان با تغییر در ظاهر محصول به کمک انواع چاپ ها، طرح ها و رنگ های مختلف نیاز بازار را تامین و با کالاهای جایگزین رقابت کرد اما باید همواره به عنوان فاکتوری محدود کننده به این مقوله نگریست.

 

✳️ در صورتی که به صنعت چرم سازی و چرم دوزی علامه مندید سه مطلب زیر را از دست ندهید:

🔗 طرح توجیهی کارگاه چرم دوزی

🔗 طرح توجیهی کارخانه کفش چرمی

🔗 طرح توجیهی چرم سازی (تولید چرم طبیعی)

 

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی چرم مصنوعی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی با ما تماس بگیرید.

---

📚 دانلود فایل های بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید چرم مصنوعی

---

✍️ توجه: کلیه ی طرح های تیپ یا آماده، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند. جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.