جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید کفش چرمی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارخانه تولید کفش چرمی را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ کارگاه تولید کفش چرمی، از صفر تا صد !

کفش محصولی می باشد که از سالیان خیلی دور برای محافظت از پاها تولید و استفاده می شود . عمدتا کفش هایی که رویه آن ها از جنس چرم باشد کفش چرمی نامیده می شوند .

کفش چرمی علاوه بر داشتن راحتی بیشتر به دلیل استفاده از چرم طبیعی سبب میشود حساسیتها و بیماری های پا تا حدود زیادی کاهش یابد. این در حالی است که در کفشهای معمولی به دلیل تولید ماشینی اینگونه از کفشها و استفاده از پلیمرها به جای مواد طبیعی ، مشکلات ایجاد شده بر روی پا زیاد میباشد. 

در طرح توجیهی کفش چرمی به بررسی جامع احداث کارخانه تولید کفش چرمی پرداخته شده است .

✳️ کدهای آیسیک و تعرفه های گمرکی صنعت کفش دوزی

کدهای آیسیک انواع کفش به قرار زیر میباشد :

• انواع کفش از چرم با سایر مواد : 19201110
• کد آیسیک کفش زنانه : 19201110
• کد آیسیک کفش لاستیکی : 19201112
• کد آیسیک کفش چرمی : 19201113
• کد آیسیک کفش پلاستیکی : 19201114
• کد آیسیک کفش مردانه : 19201115
• کد آیسیک انواع کفش V.A : 19201116
• کد آیسیک انواع کفش ورزشی : 19201150
• کد آیسیک کفش ورزشی با تخت لاستیک : 19201151
• کد آیسیک کفش ورزشی با تخت پلی اورتان : 19201152
• کد آیسیک کفش ورزشی با تخت پی وی سی : 19201153
• کد آیسیک سایر انواع کفش : 19201160
• کد آیسیک انواع کفش دست دوز : 19201190

تعرفه های گمرکی انواع کفش به قرار زیر میباشد :

• کفش با تخت بیرونـی از کـائوچو، پلاستیک، چرم طبیعـی یـا دوبـاره ســاخته شــده و بــا رویــه از چــرم طبیعی : 6403
• کفـش بـا تخـت بیرونـی از چـرم طبیعــــی و رویــــه متــــشکل از تسمه هایی از چـرم طبیعـی کـه از روی برآمدگی پا عبور و شست پا را دور می زند : 64032000
• سایر کفشها بـا تخـت بیرونـی از چرم طبیعی ( که قوزک پا را می پوشانند ) : 64035100
• سایر کفشها بـا تخـت بیرونـی از چرم طبیعی ( سایر ) : 64035900

✔️ بررسی انواع کفش چرمی

✳️ انواع کفش چرمی را میتوان براساس موضوعات زیر طبقه بندی کرد : 

• انواع کفش از نظر مصرف کنندگان.
• انواع کفش از نظر فرآیند.
• ‌انواع کفش از نظر مواد اولیه مصرفی.

انواع کفش از نظر مصرف کنندگان به سه دسته کفشهای مردانه، زنانه و بچه گانه تقسیم بندی میشود.

اما از نظر فرآیند تولید انواع کفش چرمی به صورت زیر تقسیم بندی میشود : 

• کفش چرمی با دوخت حاشیه چرمی دور تا دور کفش.
• کفش چرمی با دوخت پیرامون رویه به کفی داخلی و پرس نمودن زیره به رویه توسط چسب.
• کفش چرمی با دوخت مستقیم رویه به زیره کفش (این روش در تولید کفشهای تمام چرم استفاده می گردد).
• کفش چرمی با تزریق مستقیم مواد V.C یا P.U جهت زیره.
• کفش چرمی با دوخت رویه بین دولایه زیره و کفی کفش.

لازم به ذکر است نوع فرآیند تولیدی تأثیر اساسی بر روی ویژگیهای کفش و ظاهر آن دارد. 

اما در تقسیم بندی چرم ها از نظر نوع مواد اولیه به قسمت های مختلف یک کفش می توان اشاره نمود که شامل رویه، زیره ،پاشنه، کفی، آستری و زبانه است. معمولاً به کفش هایی کفش چرمی اطلاق می شود که رویه آن از جنس چرم باشد. 

چرم رویه میتواند از انواع چرم سبک گاوی، بز، مار، گوسفند، خوک و غیره باشد. برای زیره کفش میتوان از انواع چرمهای طبیعی مثل چرم سنگین گاوی، اسب و مواد پلیمری مصنوعی مثل (P.V.C) یا (P.U) استفاده کرد. سایر قسمت های کفش اعم از آستری، کفه و مواد پرکننده نیز می تواند از انواع مختلف مواد مصنوعی یا طبیعی تولید گردد. 

✳️ مشخصات فنی انواع کفش های چرمی و تولیدی منطبق بر استاندارد ملی به شماره 728 به شرح زیر می باشد: 

• چرم زیرین عبارت است از چرم سنگین گاوی یا گاومیش دباغی شده با مواد گیاهی با ویژگی های مندرج در استاندارد ملی ایران به شماره 81 تحت عنوان ویژگیهای چرم زیرین یا پایپوش میباشد.
• ‌نخ دوخت مصنوعی برای رویه از نخ پنبه ای مرسریزه شده سه لا یا شش لا با حداقل نیروی پارگی 2 کیلوگرم یا نخ ریون یا نایلون با حداقل نیروی فوق خواهد بود. تعداد بخیه نیز باید 5 تا 6 بخیه در سانتی متر باشد.
• ‌زیره چرمی به صورت دوخت از داخل به کفی وصل می شود و نخ دوخت بخیه زیرین 8 لا از جنس پنبه با نمره 81 لینین و حداقل نیروی پارگی 23 کیلوگرم برای ماسوره نخ و نخ 18 لینین 10 لا با حداقل نیروی پارگی 30 کیلوگرم برای سوزن و ماشین دوخت به کار میرود. (نمره نخ لینین برابر با نمره 62 در سیستم تکس میباشد).
• ‌در صورت نیاز به منگنه سوزنهای منگنه بایستی دارای روکش لعابی و یا ضدزنگ یا منگنه پلاستیکی متناسب با کفش انتخاب گردد.
• ‌پنجگی و پشتی باید از چرم یا مواد نسجی آغشته به مواد سخت کننده، ترکیبات صمغی یا مواد صنعتی تهیه شود.
• تخت کفش های تولیدی کفش های درجه یک و دو بایستی یک تکه بوده و برای کفش های درجه سه ممکن است در قسمت پاشنه دو تکه باشد.
• ‌اندازه و تناسب کفشهای تولیدی منطبق بر استاندارد ملی ایران به شماره 459 تحت عنوان ویژگیها و تناسب کفش خواهد بود. سیستم اندازه گیری براساس همین استاندارد روش متری خواهد بود.

✔️ مواد اولیه و بررسی کلی فرایند تولید کفش تمام چرمی مردانه

مواد اولیه مصرفی در تولید کفش چرمی مردانه با ظرفیت  50000  جفت در سال به قرار زیر میباشد :

• چرم گاوی سبک (رو) : 363,000 فوت مربع
• چرم گاوی سنگین (زیره) : 50,000 فوت مربع
• چرم گوسفند یا بز (آستره) : 82,500 فوت مربع
• پارچه متقال : 130 متر
• نخ دوخت : 55 کیلوگرم
• نخ دوخت رویه به زیره : 105 کیلوگرم
• چسب کفاشی : 525 کیلوگرم
• قالب کفش : 5000 عدد
• پاشنه کفش : 100,000 عدد

✳️ مراحل تولید انواع کفش تمام چرمی مردانه به قرار زیر میباشد :

به طور کلی کفش های چرمی را می توان به دو دسته کلی تمام چرم یا رویه چرمی تقسیم بندی نمود که هریک از این دو دسته علی رغم نقاط مشترک در برخی از موارد با یکدیگر تفاوت هایی دارند. 

تولید کفشهای تمام چرم :  

در تولید کفش های چرم ، قسمت های رویه، زیره، کفی، آستری و زبانه کفش تماماً از انواع مختلف چرم طبیعی تهیه میگردد .

چرم رویه و زبانه از جنس چرم گاوی سبک با ضخامت 4/1 تا 6/1  میلیمتر و چرم زیره از جنس چرم سنگین حاصل از گاومیش با ضخامت حدود 6 میلیمتر تهیه میگردد. برای تهیه کفی کفش نیز از چرم گاوی سنگین با ضخامت حدود 2 تا 3  میلیمتر استفاده  میگردد.  

فرآیند تولید کفش تمام چرم منحصر به فرد بوده و شامل مراحل زیر میباشد :  

1ـ طراحی کفش  

2ـ برش قطعات رویه شامل چرم اولیه، آستری، پارچه متقال زیر پنجه.  

3ـ اشبالت برای یکنواخت نمودن ضخامت چرم مصنوعی  

4ـ  لویسکاری یا نازک کردن  لبههای چرم برای سهولت دوخت 

5ـ مونتاژ قطعات پسلایی (رویه کفش) 

6ـ برش زیره ـ کفی و پاشنه از چرم سنگین 

7ـ قالب زنی رویه یا قالب گذاری و نصب قدک برای پاشنه و پنجه 

8ـ پنجه کشی ـ کارکشی 

9ـ بغلکشی و پاشنه کشی  

10ـ میخکشی  

11ـ سمباده زنی قسمت هایی از رویه که بین کفی و زیره در دوخت محبوس می شود 

12ـ فنرگذاری  

13ـ پرسازی فضای خالی قسمت زیرین کفش پس از کارکشی  

14ـ زیره چسبانی  

15ـ گرفتن کناره های اضافی زیره و ایجاد شیار جهت دوخت  

16ـ باز کردن شیار دوخت  

17ـ دوخت رویه به زیره 

18ـ چسب زنی و برگردان کردن لبه شیار دوخت 

19ـ فرم دهی تخته توسط فشار پرس یا گیره  

20ـ تهیه پاشنه چرمی  

21ـ مونتاژ پاشنه چرمی و لاستیکی به کفش و پرداخت اولیه پاشنه  

22ـ پرداخت کنارههای زیره 

23ـ پولیش نهایی کناره پاشنه و زیره 

24ـ واکشزنی و پولیش رویه 

25ـ درج شماره کفش توسط سمبه اعداد برای تعیین سایز کفش  

26ـ نصب گلچه داخل کفش 

27ـ کنترل  

28ـ بسته بندی  

از نظر وسایل و تجهیزات خطوط تولید کفش تمام چرمی  میتواند به صورت کاملاً دستدوز تا کاملاً ماشینی طراحی گردد. امروزه تولید  کفشهای تمام چرم در ایران عمدتاً  بهصورت کارگاهی و واحدهای بسیار کوچک انجام می گیرد و تولید این گونه کفش ها به صورت صنعتی تنها در شرکت های محدودی صورت میپذیرد.  

در عمل هرچه واحدهای تولید کفش بزرگتر شوند، استفاده از  ماشین آلات، جایگزین استفاده از  روشهای دستی می گردد. در واحدهای تماماً ماشینی، مسایلی از قبیل لزوم استفاده از تخصص های فنی، آموزش پرسنل و بالا رفتن هزینه ها ایجاد مشکل می کند.

لذا در تعیین میزان اتوماسیون دستگاه ها بایستی دقت زیادی به عمل آورد. در روش های دستی تعداد ایستگاه های کاری فرآیند و عملیات روی کفش به حداقل میرسد.

با اتوماسیون خط تولید تعداد این ایستگاه ها افزایش خواهد یافت. به عنوان مثال انجام مراحل قالب زنی، نصب قدک، پنجه کشی، پاشنه کشی و بغلکشی در روش اتوماتیک احتیاج به پنج ایستگاه کاری و ماشین آلات متفاوت دارد و این در حالی است که تمامی این عملیات در روش دستی در یک دستگاه انجام میگیرد.  

✔️ فرایند تولید کفش با رویه چرمی

در این دسته از کفش ها مرحله تولید رویه (پ سلایی) تقریباً شبیه به تولید کفش تمام چرمی  میباشد. در این نوع از تولیدات به جای آستری چرم از انواع متنوعی از آستریهای دیگر استفاده نمود. زیره این نوع از تولیدات معمولاً از (pvc) ، پلی یورتان ( pu ) و مواد ترموپلاستیک می باشد. نوع نصب زیره به رویه کفش میتواند به صورت تزریق مستقیم یا دوخت زیره آماده به رویه انجام گیرد. 

عملیات اصلی تولید کفش چرمی :

عملیات تولیدی اصلی در هر واحد تولید کفش تمام چرم به کلیه عملیاتی که روی مواد اولیه انجام می گیرد، گفته  میشود. این عملیات شامل برش، دوخت، مونتاژ و سایر مواردی خواهد بود که در درون واحد تولید کفش انجام میگیرد.  

✳️ الف ) تولید رویه کفش

برای تولید رویه کفش چرمی، اعمال زیر انجام  میگیرد :  

1ـ برش اولیه چرم که به منظور جداسازی نقاط نامرغوب و پاره شده چرم اولیه خریداری شده می باشد.  

2ـ برش قطعات که توسط شابلون های تیغه ای در دستگاه پرس هیدرولیک صورت می پذیرد.  

3ـ اشپالت : عملیاتی است که جهت تنظیم ضخامت قطعات مختلف مورد استفاده در رویه کفش مورد استفاده قرار  میگیرد.  

4ـ لویس کاری : از این عملیات جهت نازک کردن لبه های قطعات چرمی جهت دوختن آنها به یکدیگر استفاده  میشود.  

5ـ  چسب زنی و لبتا : در این مرحله، جهت سهولت عمل دوخت، لبه های قطعات در محل دوخت با چسب به هم چسبیده می شود.  

6ـ دوخت قطعات و مونتاژ رویه کفش 

✳️ ب) تولید کفه، زیره و پاشنه  

این قسمت از دو مرحله برش اولیه به منظور جداسازی نقاط نامرغوب و پاره شده چرم های سنگین مورد استفاده در این بخش و برش زیر و کفی تشکیل میشود.  

همنظور تولید کفش های تمام چرم، معمولاً لبه های رویه کفش، بین دو قسمت چرمی کفه و زیره قرار گرفته و دوخته می شود.  

‌✳️ ج ) کارکشی و مونتاژ نهایی :

فرآیند تولید در سالن کارکشی و مونتاژ نهایی طی چندین مرحله صورت می پذیرد که عبارتند از :

1. قالب زنی : در این مرحله ابتدا کفی چرمی همراه با یک نعلکی از جنس متقال که با مواد پلیمری آغشته شده است و در قسمت داخلی پاشنه قرار  میگیرد، به قالب چوبی یا پلاستیکی توسط میخ نصب میگردد.

سپس در قسمت پنجه و پاشنه روی  پسلایی یک لایه پارچه ای متقال که با رزین مخصوص (قدک) پوشیده شده است، نصب میشود تا استحکام و مقاومت پنجه و پاشنه را افزایش دهد. این لایه در حالت عادی خشک میباشد و در حالت مرطوب، انعطاف پذیر میباشد.

پس از مرطوب کردن، لایه را بین آستری و چرم رویه در قسمت های پنجه و پاشنه قرار داده و سپس قبل از خشک شدن لایه، پسلایی را روی قالب کشیده و لبه های بیرونی پسلایی را چسب زده و توسط میخ به قالب ثابت میکنند. به این مراحل اصطلاحاً کارکشی می گویند.

2. میخکشی : پس از کارکشی به کالا زمان داده  میشود. پس از محکم شدن چسب مابین کفی و لبه داخلی رویه کفش، میخ های قسمت پنجه و سینه قالب کشیده می شود.

3. سمباده زنی : پس از میخکشی، کناره های پسلایی در زیر قالب از طرف رخ چرم  میباشند و قسمت رخ چرم تمایلی به جذب چسب ندارد و این امر فرآیند تولید را با مشکل روبرو می سازد.

جهت افزایش میزان چسبندگی بین سطوح لبه پس لایی و زیره کفش قسمت های لبه چرم توسط دستگاه سمباده، پولیش داده میشود تا صافی های روی آن صاف گردد و رخ چرم در لبه های رویه کفش (پسلایی) برداشته شود.

4. فنرگذاری : معمولاً در بین زیره و رویه کفش یک پل کفش (فنر) از جنس آهن یا چوب قرار می دهند. پل کفش بایستی در محل خودش قرار گیرد و بتواند بدنه و تخته کفش را به وضع مناسبی نگه دارد.

5. پرسازی : فضای خالی بین قسمت زیرین کفش با مواد پرکننده نظیر خاک اره، چرم های پودر شده پر میشود.

6. زیره چسبانی : زیره کفش آغشته به چسب شده، توسط دو یا سه میخ به قالب فیکس می شود.

7. گرفتن اضافات زیره

8. قالب درآوری : در این مرحله پس از محکم شدن چسب بین زیره و رویه، در صورت استفاده از میخ ، میخ های نصب شده جدا شده و قالب درمی آید . کفش آماده عمل دوخت مستقیم زیره به پس لایی خواهد گردید.

9. دوخت زیره به رویه : برای دوخت زیره به رویه از ماشین دوخت مخصوص استفاده  میشود.

10. چسب زنی و برگردان کردن لبه شیار دوخت

11. فرم دهی زیره توسط فشار

12. پرداخت اولیه کنارههای زیره

13. نصب پاشنه

14. پرداخت اولیه پاشنه

15. پولیش نهایی

16. درج شماره کفش

17. بسته

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید کفش چرمی مردانه با ظرفیت  50000 جفت در سال

زمین و محوطه سازی مورد نیاز به قرار زیر می باشد :

• زمین : 4050 مترمربع
• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 500 مترمربع
• دیوارکشی : 800 مترمربع
• زمین سالن های تولید و انبار: 2200 مترمربع
• زمین ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی : 1350 مترمربع
• زمین محوطه : 500 مترمربع
• زمین توسعه طرح : 1000 مترمربع

ساختمان سازی تولیدی و اداری به قرار زیر می باشد :

• سوله خط تولید : 1200 مترمربع
• انبارها : 1000 مترمربع
• ساختمان های اداری ،خدماتی و عمومی و آزمایشگاه : 350 مترمربع

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید کفش چرمی مردانه با ظرفیت 50000 جفت در سال

✳️ ماشین آلات و تجهیزات کارخانه کفش چرمی به قرار زیر میباشد :

• ماشین پرس برش هیدرولیک : 1 دستگاه
• ماشین پرس باد : 2 دستگاه
• ماشین اشپالت : 2 دستگاه
• ماشین لویس : 1 دستگاه
• چرخ خیاطی صنعتی (دوخت رویه و پسلایی) : 6 عدد
• چرخ دوخت زیره به رویه : 2 عدد
• خشک کن : 2 عدد
• زیره گرم کن : 4 عدد
• کمپرسور هوای فشرده هیدرولیک : 2 عدد
• میزهای کار : 25 عدد
• تجهیزات آزمایشگاهی : ---
• سایر لوازم و متعلقات خط تولید (10 درصد کل) : ---
• هزینه حمل و نقل، خرید خارجی، نصب و را هاندازی (10درصد کل) : ---

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید کفش چرمی مردانه به قرار زیر میباشد :

• تاسیسات برق : 1 رشته 400 آمپری سه فاز – 2 رشته 50 آمپری تک فاز
• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب : 2 اینچ
• تاسیسات تلفن : 5 خط
• تاسیسات گاز : 4 اینچ

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه این کارخانه تولید کفش چرمی مردانه با ظرفیت 50000 جفت در سال

• برق مصرفی سالانه : 180000 کیلووات
• آب مصرفی سالانه : 9000 مترمکعب
• گاز مصرفی سالانه : 177000 مترمکعب

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید کفش چرمی مردانه با ظرفیت 50000 جفت در سال

• مدیر ارشد : 1 نفر
• مدیر واحدها : 3 نفر
• پرسنل تولیدی متخصص : 4 نفر
• پرسنل تولیدی (تکنسین) : 2 نفر
• کارگر ماهر : 20 نفر
• کارگر ساده : 10 نفر
• خدماتی : 5 نفر

✔️ استاندارد های صنعت کفش دوزی

استانداردهای انواع کفش چرمی و غیره به قرار زیر میباشد :

• چرم زیرین کفش ـ ویژگی ( شماره استاندارد : 81 ) ( مرجع : مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران )
• کفش تمام چرمی مردانه ـ ویژگیها ( شماره استاندارد : 728 ) ( مرجع : مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران )
• کفش فوتبال تمام چرمی ( شماره استاندارد : 1384 ) ( مرجع : مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران )
• روش نمونه برداری از پای پوش های چرمی ( شماره استاندارد : 2247 ) ( مرجع : مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران )
• کفش ـ اندازه و تناسب ( شماره استاندارد : 459 ) ( مرجع : مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران )
• Test method for whole shoe-water Resistance supersedes (Standard No : BS EN 13073 )(Reference : BSI)
• Test method for whole shoe-Heel Attachment (Standard No : BS EN 12785 ) (Reference : BSI)
• Standard Test method for resistor of shoe upper leather to artificial perspiration (Standard No : D2322 ) (Reference : ASTM)

Standard Test method for Dynamic water Resistance of shoe Upper leather by the maser  water penetration Tester (Standard No : D2099 ) (Reference : ASTM)

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید کفش چرمی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید کفش چرمی

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید سالانه 2000000 جفت انواع کفش و صندل تزریقی ، سال 1400 + کامفار ( 121صفحه ) ( فرمت Doc و pdf ) ( اختصاصی - برای اشتراک شش ماه و یکساله )

شنبه, 13 فروردين 1401 11:06

 2.16 MB

 1

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید کفش چرمی 49 صفحه داغ

;امیر حبیبی

جمعه, 19 آبان 1396 07:02

 476.71 KB

 121

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.