جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی کارگاه بافندگی پارچه پنبه ای با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارگاه بافندگی پارچه پنبه ای را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ آشنایی با پارچه های پنبه ای و انواع آنها !

محصول مورد نظرما ، انواع پارچه های تاری و پودی خام پنبه ای و الیاف مصنوعی است که اصطلاحاً به پارچه خام پنبه ای متقال معروفند.

متقال کلیه پارچه های پنبه ای خام تکمیل نشده ای است که بسته به نوع مصرف ، در عرض های مختلفی تولید و پس از تکمیل به اسامی مختلف تجاری مانند پارچه چیت، چلوار، آستری، دبیت، وال، ململ ، پوپلین، ملحفه ای، پرده ای و ... به بازار عرضه  میگردند.

هرچند این واحد برای بافندگی انواع پارچه های سبک پنبه ای، مخلوط پنبه و الیاف مصنوعی مناسب میباشد اما با توجه به اهمیت الیاف پنبه به خاطر طبیعی بودن و خصوصیات خاص آن ، در این طرح تنها بافندگی پارچه های صد در صد پنبه ای شامل چلوار، چیت، دبیت، پاتیس، ملحفه ای مورد توجه است.

برخی از این پارچه های پنبه ای بعد از انجام عملیات تکمیل و رنگرزی و چاپ دارای مشخصات زیر خواهند بود :

• پارچه چلوار : عبارت است از پارچه پنبه ای که سفید و تکمیل شده باشد. معمولاً در عرض 90 سانتیمتر بافته میشود. اما در عرضهای دیگر نیز مورد استفاده قرار می گیرند.
• پارچه چیت : عبارت است از پارچه پنبه ای که سفید گری و چاپ و تکمیل شده باشد.
• پارچه پاتیس : عبارت است از پارچه پنبه ای سفید شده که با رنگ های روشن رنگ شده باشد.
• پارچه دبیت : عبارت است از پارچه پنبه ای سفید شده که با رنگ های تیره رنگ شده باشد.
• پارچه ملحفه ای: عبارت است از پارچه پنبه ای سفید شده که به صورت ساده چاپ می شود یا بسته به طرح چاپ آن میتواند با زمینه رنگی باشد.

علاوه بر پارچه های فوق الذکر، پارچه های دیگری نیز از الیاف صد در صد پنبه تولید می گردند که در این طرح چندان مورد توجه قرار نمی گیرند اما در صورت داشتن سفارش ، این واحد توانایی تولید آنها را نیز خواهد داشت.

✳️ کدهای آیسیک و استانداردهای صنعت بافندگی پارچه های پنبه ای !

کدهای آیسیک صنعت بافندگی پارچه های پنبه ای به قرار زیر میباشند :

• کد آیسیک پارچه های سیستم پنبه ای و الیاف مصنوعی : 17111410
• کد آیسیک پارچه پلی استر پنبه : 17111411
• کد آیسیک پارچه پنبه استات : 17111412
• کد آیسیک پارچه پلی استر ویسکوز : 17111413
• کد آیسیک پارچه ویسکوز : 17111414

استانداردهای صنعت بافندگی پارچه های پنبه ای به قرار زیر میباشند :

• تعیین تعداد نخ تار و پود در پارچه های تار و پودی (شماره استاندارد : 683)(مرجع : ISO 7211-2:1984)
• پارچه های متقال پنبه ای ـ ویژگیها (شماره استاندارد : 734)(مرجع : مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران)
• پارچه های بافته شده تاری و پودی ـ اندازه گیری عرض طاقه (شماره استاندارد : 724)(مرجع : ISO 3932:1976)
• پارچه های پنبه ای سبک (پوپلین) (شماره استاندارد : 1426)(مرجع : مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران)
• پارچه های تاری و پودی ـ تعیین جرم تار و پود در واحد سطح (شماره استاندارد : 1602)(مرجع : ISO 7211-6:1984)
• حد رواداری برای پارچه های بافته شده از پنبه و مخلوط با الیاف مصنوعی (شماره استاندارد : 1706)(مرجع : ASTMD2514:1970)
• پارچه ملحفه پنبه ای ـ ویژگی ها (شماره استاندارد : 1763)(مرجع : مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران)
• واژه ها و اصلاحات مربوط به عیوب پارچه های تار و پودی (شماره استاندارد : 3153)(مرجع : ISODis8498)
• پارچه ویسکوز پلی استر ـ ویژگی ها (شماره استاندارد : 3383)(مرجع : مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران)
• روش اندازه گیری تغییرات ابعاد پارچه های تار و پودی در اثر شستشوی تجاری (شماره استاندارد : 4599)(مرجع : ISO675:1979)
• ویژگی های پارچه مخلوط پنبه پلی استر (شماره استاندارد : 4820)(مرجع : مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران)
• منسوجات تار و پودی ـ روش آزمون تعیین جعد نخ در منسوج (شماره استاندارد : 6009)(مرجع : ISO7211-3:1984)
• منسوجات تار و پودی ـ ساختار ـ اندازه گیری وزن مخصوص خطی (نمره) نخ خارج شده از پارچه (شماره استاندارد : 6510)(مرجع : ISO7211-5:1984)

✔️ پارچه پنبه ای متقال چه مشخصات و استانداردهایی دارند و چگونه بسته بندی میشوند !

پارچه متقال پارچه ای پنبه ای است که هیچگونه عملیات رنگرزی، چاپ و تکمیل روی آن انجام نگرفته است. جنس پارچه متقال صد در صد پنبه بوده و نخ مورد مصرف در بافت آن بایستی یکنواخت و عاری از عیوب ریسندگی باشد.

طرح بافت پارچه متقال اکثراً تافته می باشد. پارچه متقال در عرض های مختلف عرضه میگردد که طبق استانداردهای ملی ایران میزان تلرانس عرض 2 ± درصد میباشد.

پارچه های متقال دارای حاشیه ای به پهنای 10 ـ 5 میلیمتر با دو برابر تراکم تاری زمینه میباشند. حداکثر آهار در پارچه متقال نسبت به وزن کل پارچه مساوی با 3 درصد و میزان رطوبت بازیافتی در آن طبق استاندارد ملی ایران حداکثر 5/8 درصد نسبت به وزن کل پارچه می باشد.

پارچه های متقال باید در برابر شستشو مقاوم بوده و حداکثر جمع شدگی مجاز در اثر شستشو در جهت تار 5 درصد و در جهت پود 2 درصد باشد (طبق استاندارد ملی ایران).

وزن متر مربع محصول براساس نمره نخ انتخابی و تراکم های تاری و پودی مورد نظر متفاوت میباشد. اما عمدتاً پارچه های تولیدی در این واحد دارای 120 تا 180 گرم در مترمربع میباشد و باید دارای حداقل مقاومت در جهت تار معادل 45 کیلوگرم نیرو و در جهت پود 30 کیلوگرم نیرو میباشد.

ضمناً پارچه متقال بایستی دارای یکنواختی بافت باشد و مقدار متوسط عیوب در هر حال نبایستی بیش از 20 عیب باشد و فاصله عیوب از یکدیگر حداقل 10 متر باشد. نمرات متداول در بافت متقال 10 و 16 و 20 انگلیسی میباشد.

پارچه های متقال بافته شده چگونه بسته بندی میشوند !

پارچه متقال از روی چله پارچه باز شده و توسط دستگاه رول کنی به رول تبدیل میشود و در انتها هر رول بایستی به وسیله کاغذ مهار گردد. سپس رول ها درون گونی عدل بندی شده و روی هر عدل مشخصات پارچه متقال از قبیل تولید کننده، نوع کالا، متراژ، تعداد رول، شماره سفارش و کد مشتری قید گردد. 

✔️ موارد مصرف و کاربرد پارچه های پنبه ای خام (متقال) !

پارچه های پنبه ای تکمیل نشده که به عنوان متقال بسته بندی می شوند مصارف متفاوت و گوناگونی دارند. برحسب اینکه متقال تولیدی در کدام یک از دسته پارچه های سبک، متوسط یا سنگین قرار میگیرند، به تناسب ، کاربردهای خاص خودش را پیدا خواهد نمود.

✳️ اما به طور کلی پارچه های متقال به دو صورت مورد استفاده قرار می گیرد :

الف) مصرف مستقیم به عنوان پارچه مصرفی در تولید کیسه، آستر و بسته بندی و استفاده در دوخت تشک و بالش و غیره.

ب) مصرف به عنوان ماده اولیه واحدهای تکمیل و رنگرزی و چاپ برای تولید انواع پارچه های چلوار ، چیت، پاتیش، دبیت و پارچه ملحفه ای که در موارد زیر مصرف  میشوند :

• کاربردهای پارچه چلوار : ملحفه، روپوش بیمارستانها، پیراهن مردانه، لباس های زیر، سفره و رومیزی
• کاربردهای پارچه پاتیس : برای لباسهای زیر، لباسهای زنانه و روکش تشتک
• کاربردهای پارچه ملحفه ای : برای ملحفه، تشتک و بالش و پرده

✳️ چه نوع پارچه هایی میتوانند جایگزین پارچه های پنبه ای شوند !

بسیاری از کاربردهای پارچه پنبه ای و الیاف مصنوعی به صورت انحصاری مخصوص به همین محصول بوده و سایر منسوجات قابلیت جایگزینی با آن را ندارند.

اما  به عنوان جایگزین این دسته از منسوجات ،میتوان از پارچه های تولید شده در سیستم بافندگی حلقوی تاری و پودی و برخی از  پارچه های سیستم فاستونی و نیمه فاستونی و با استفاده از الیاف صد در صد مصنوعی به صورت فیلامنتها در دو نوع تکسچره شده و تکسچره نشده نام برد.

با توجه به موارد اشاره شده مصرف کالاهای جایگزین ، نمی تواند تاثیری بر بازار مصرف این محصول داشته باشد.

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید پارچه پنبه ای خالص یا مخلوط با الیاف مصنوعی پلی استر، ویسکوز

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید پارچه پنبه ای خالص یا مخلوط با ظرفیت 0023 تن در سال به قرار زیر میباشند :

• نمره نخ 10 : 241 تن
• نمره نخ 16 : 156 تن
• نمره نخ 20 : 227 تن
• نشاسته ذرت : 1750 کیلوگرم
• پلی وینیل الکل : 250 کیلوگرم
• روغن آهار : 50 کیلوگرم

✳️ ارائه روش های مختلف تولید پارچه به شرح زیر میباشد :   

امروزه برای تولید منسوجات روش های مختلف و بسیار متنوعی به کار گرفته میشود که شرح کامل آن ها دراین مختصر نمیگنجد، اما در حد توان سعی در معرفی این  روش ها خواهد شد.

به طور کلی تولید منسوجات و پارچه توسط دو روش کلی منسوجات بدون بافت و منسوجات بافته شده تقسیم بندی میگردد برای منسوجات بدون بافت انواع کفپوش های نمدی را میتوان به عنوان مثال ذکر نمود اما اصطلاح بافندگی به تولید پارچه و منسوج به روش بافندگی اطلاق میگردد که آن هم تقسیم بندی های خاص خود را دارد که عبارتند از: پارچه های تار و پودی و پارچه های حلقوی که در ادامه بیشتر به آن ها پرداخته می شود.

الف) پارچه های تار و پودی به شرح زیر میباشند :

این  پارچه ها که درصد بسیار زیادی از کارخانجات تولید پارچه به تولید آنها مشغول میباشند حداقل دارای دو دسته نخ عمود بر هم بوده که به وسیله درگیر شدن آن ها با یکدیگر سطح بافته شده حاصل میگردد پارچه های تولیدی در این روش، دارای ثبات عرض و طولی نسبتاً بالایی هستند و برای تولید منسوجات مختلف و با کاربردهای متفاوت به کار گرفته میشوند.  

برای تولید پارچه های سنگین، از تعداد دسته نخ تار و پود بیشتری می توان استفاده نمود. این سیستم توان بافت سبک ترین وسنگین ترین نمونه های پارچه را دارد.

در ماشین های جدید امکان رنگ بندی و طراحی نقش های بزرگ فراهم گردیده است.

مقدار بسیار زیادی از نخ های پنبه ای و مخلوط از الیاف مصنوعی در این روش تولیدی به پارچه تبدیل می شوند که شرح تکمیلی این روش در ادامه خواهد آمد. 

ب) انواع پارچه های حلقوی به قرار زیر میباشند :

1ـ پارچه های حلقوی پودی : 

در این دسته از پارچه ها، یک سر نخ به صورت عمود بر سوزن به دستگاه تغذیه شده، تشکیل حلقه میدهد و حلقه های تشکیلی با حلقه های مجاور درگیر شده سطح بافته شده ایجاد می گردد

این پارچه ها عمدتاً دارای ثبات عرضی و طولی کمتری نسبت به  پارچه های تاری و پودی هستند که الیاف ثبات ابعادی  پارچه های تریکو با توجه به بافت آن می تواند تغییر نماید.

از این روش بافت بیشتر برای بافت لباس های کاموایی زمستانی چه به صورت دستباف و چه به صورت ماشینی و همچنین انواع لباس، لباس ورزشی ،لباس زیر و تی شرت استفاده می شود.

پارچه های حلقوی پودی بسته به ماشین مورد استفاده برای تولید میتوانند به دو دسته پارچه های یک رو سیلندر و دورو سیلندر زیر تقسیم بندی شوند. 

2ـ پارچه های حلقوی تاری :

در این روش بافت به ازای هر سوزن حداقل یک سرنخ موجود میباشد که به صورت موازی، سوزن به آن تغذیه شده و در جهت طول در ساختمان پارچه قرار میگیرد.

ماشین های بافندگی حلقوی تاری به دو دسته کتن و راشل تقسیم بندی میشوند.  

ماشین های کتن جهت تولید بافت های استاندارد و ساده طراحی شده عمدتاً دارای گیج سوزن  ظریف تر بوده و سرعت بسیار بالایی دارند و برای تولید پارچه های پرمصرف به کار برده می شوند.

ماشین های راشل با گیج سوزن بزرگتر و امکان طراحی متنوع، بیشتر به تولید  پارچه های طرح دار میپردازند. ماشین های راشل نسبت به ماشین های کتن از سرعت تولید پایین تری برخوردارند.  

بسیاری از پارچه های توری، توری ماهیگیری، شلنگ های صنعتی و بسیاری موارد دیگر را می توان از تولیدات این سیستم بافندگی برشمرد. 

مقایسه دو روش تولید پارچه به شرح زیر میباشد :

همواره بایستی در نظر داشت که بهترین روش بافندگی بستگی بسیار زیادی به محصول و نوع مصرفی ،دارد که مورد انتظار است در این راستا بایستی تمامی عوامل مؤثر در این مطلب را مورد توجه قرار داد، در غیر این صورت، در صورت عدم توجه به این مطلب، زیان فراوانی حاصل خواهد گردید که شاید به آسانی قابل جبران نباشد.

روش های بافندگی حلقوی و خصوصاً حلقوی تاری بیشتر برای تولید منسوجات با نخ های فیلامنتی تکسچره شده و یا غیر تکسچره مناسب است.

ثبات ابعادی پارچه های حلقوی پودی نیز تناسبی با مصارف پارچه متقال پنبه ای و الیاف مصنوعی ندارد. لذا تنها روش قابل استفاده و مناسب برای این واحد روش بافندگی تاری ـ پودی می باشد.  

تشریح جامع فرآیند بافندگی پارچه های پنبه ای به شرح زیر میباشند :

همانطوری که در قسمت قبلی اشاره گردید، مناسب ترین روش بافندگی پارچه های پنبه ای و الیاف مصنوعی، بافندگی تاری ـ پودی است.

روش مورد استفاده برای بافت متقال های موررد نظر این طرح یک سیستم تاری و یک سیستم پودی میباشد وپارچه های تولید این واحد، جزء پارچه های سبک و متوسط خواهد بود.  

کارخانه های بافندگی، شامل دو مرحله اصلی، مقدمات بافندگی و بافندگی می باشند.

در صورتیکه این واحدها دارای قسمت رنگرزی و چاپ و تکمیل باشند بعد از مرحله بافندگی محصول به این قسمت ارسال میشود و در غیر این صورت محصول به صورت متقال خام بوده و بایستی طبق استانداردهای مربوطه، بسته بندی گردد. 

الف ـ مقدمات بافندگی به شرح زیر میباشد :    

مجموعه عملیاتی که روی نخ ریسیده شده و یا فیلامنتی انجام میگیرد تا برای عملیات بافندگی آماده گردند را مقدمات بافندگی  میگویند. این عملیات  میتواند شامل عملیات دولاتابی،  بوبین پیچی،  چله پیچی و آهارزنی باشند. 

1 - دولاتابی به شرح زیر میباشد :    

نخ های تولیدی در سیستم رینگ که بیشترین درصد  نخهای ریسیده شده را تشکیل  میدهند به صورت یک لا تولید می شوند که به واسطه اعمال تاب که معمولاً در جهت z اعمال می گردد و تاب زنده هستند.

سعی  میشود که به وسیله عملیات حرارتی و سایر روش های معمول، از مقدار تاب زدگی در این نخ های بکاهند.

یکی از روش هایی که باعث متعادل شدن نخ و تثبیت تاب میگردد و علاوه بر آن بر استحکام و یکنواختی نخ نیز اثر می گذارد، دولاتابی نخ یک لا می باشد.

به این ترتیب که نخ های یک لا که دارای تاب z هستند را درجهت s به یکدیگر میتاباند و تولید دولا میکنند برای این منظور میتوان  از دو دستگاه دولاتابی رینگ و  دستگاه دولاتابی (Two for one) استفاده نمود. 

2 - بوبین پیچی به شرح زیر میباشد :   

مرحله بوبین پیچی جهت پیچش ماسوره های رینگ روی بسته های بزرگتر و افزایش کیفیت نخ انجام میگیرد این دستگاه ها، دارای ابزاری به نام تمیزکننده نخ می باشند که در کارخانه ها به آن قیچی می گویند و نخ از وسط شکاف آن گذشته سپس روی بوبین می نشیند.

نصب این تیغه برای این است که نخ های ناصاف و خراب حق عبور نداشته باشند و در نتیجه پاره شوند.

استفاده از تیغه ها برای تهیه یک بوبین خوب ضروری و حتمی خواهد بود. این تیغه ها بسته به تغییر نمرات قابل تعویض است.  

تهیه بوبین خوب و بی عیب عامل بزرگی در پیشرفت کار چله پیچی است لذا یک بوبین خوب شامل ایـن نکات خواهند بود:  

• قطر و یا ارتفاع نخ پیچیده شده روی بوبین تماماً به یک اندازه باشد.
• تا حد ممکن سفت پیچیده می شود (البته به اندازه متعادل)
• نخها از ته بوبین ریزش نکرده باشد.
• نخها از سر بوبین ریزش نکرده باشد.
• در اثر سهل انگاری کارگر و عدم رسیدکی مکانیک مربوطه و خرابی اتومـات و در نتیجـه چـرخش زیـاد بوبین در روی سیلندر، نخ خام و خراب پیچیده نشده باشد.
• ‌گره با ماشین های گره دستی زده شده و در غیر این صورت، گره مخصوص بافندگی مـورد اسـتفاده قـرار گرفته باشد.
• ‌ته و سر آن یکنواخت بوده و شل و سفت پیچیده نشده باشد.
• ‌سر رو سر نباشد (یعنی کارگر سرنخ را به سرنخ پاره شده گره نزده باشد)

3 - چله پیچی به شرح زیر میباشد :    

چله پیچی نخ های دولا: نخ های دولا که نیازی به آهار ندارند و مستقیماً چلـه پیچـی مـی شـوند، مگـر در بعضی موارد استثنایی  مانند برخی از الیاف مصنوعی که هنگام بافت، به علت حرکت مداوم ماشین، مقـداری از پرزهای سطحی و جذب نشده، در اثر سایش در محیط نخ جمع شده و تـشکیل تـوده هـای کوچـک و یـا گره هایی می دهند که در نتیجه وجود این گره ها، نخ ها به خوبی از چشمه سیم ورد و دندانه شانه عبور نکرده و باعث پارگی آن می گردند.

در این حالت برای تثبیت کرک های سطحی جذب نشده، نـاگزیریم یـک آهـار سطحی و رقیق به آن بدهیم. البته این عمل فقط برای نخ های یک لا بوده و نخ های دولا نیازی به عمل آهار نخواهد داشت. این نوع چله پیچی را غیرمستقیم یا بخشی میگویند.     

چله پیچی نخ های یک لا: در این طریقه نخ های تار، یک لا، چله پیچی می شود و برای این که از اسـتحکام بیشتری برخوردار گردد، ناگزیریم این نوع چله ها را آهار دهیم تا بتوان به طور یک لا عملیات بافت را در روی آن انجام داد.

چون قفسه جای بوبین در ماشین چله محدود بوده  و نمی توان نخ های کل یک چله را دفعتاً و یک جا پیچید، لذا تعداد نخ تار را بین 3 تا 8 چله مجزا (بسته به تعداد کل تا ر) تقـسیم و مـورد عمـل قـرار می دهیم.

سپس تعداد چله تهیه شده را برای عملیا ت بعدی آماده می کنیم این نوع چلـه پیچـی را مـستقیم میگویند.  

4 - آهارزنی (WARP SIZING) به شرح زیر میباشد :

روی ماشین های بافندگی نخ های تار، تحت نیروی کششی می باشند و در اثر عمـل دفتـین زدن، نیـروی ضربه ای به آنها وارد  میگردد.

همچنین به دلیل عبور نخ ها از میان لامـل هـا، میـل میلـک هـا، شـانه ماشـین بافندگی، مجاورت نخ های تار با یکدیگر و وجود پرزهای سطحی تحت سایش قرار می گیرند، لـذا بـه منظـور افزایش استحکام در برابر پارگی و کاهش نیروی سایشی و خوابانیدن پرزهای سطحی الیاف، نخ هـای تـار را آهار می دهند، آهار نخ جهت نخ های پنبه ای، ویسکوز ریون، استات ریون و بعـضی الیـاف مـصنوعی ظریـف دیگر مانند اکریلیک، نایلون و پلی استر به کار می رود.

نخ آهاردار کمتر پاره شده و توقف ماشـین بافنـدگی را کاهش می دهد و در نتیجه یک کارگر بافندگی به راحتی می تواند چندین ماشین بافندگی را کنترل نماید و با این عمل راندمان تولید و کیفیت محصول افزایش پیدا میکند.  

در انتخاب نوع آهار، غلظت محلول آهار، درجه حرارت محلول آهار، مقدار برداشـت آهـار، سـرعت آهـار دادن و مواد تعاونی و کمکی مورد استفاده، عمق نفوذ آهار در نخ و نحوه خشک شدن آهـار اهیمـت زیـادی دارد نوع آهار بستگی به جنس و نحوه شستـشوی بعـدی دارد.

مقـدار برداشـت و غلظـت محلـول بایـستی به گونه ای تنظیم گردد که آهار به صورت یک فیلم مناسب در سطح نخ ظاهر گردد نفوذ بیش از حد آهار بـه عمق نخ های تولیدی باعث عدم تحرک آنها گردیده وکشش پذیری نخ از بین میرود در نتیجه نخ شکننده به دست می آید.

مهم ترین انواع آهار به شرح زیر است:  

• نشاسته طبیعی (آردساگو، ذرت، سیب زمینی، آرد تخم اقاقیا، آرد گندم)
• مشتقات سلولزی (کربوکسی متیل سلولز، استرهای سلولز، هیدراکسی اتیلن سلولز)
• چسب های طبیعی (کتیرا و صمغ عربی)
• چسب های پروتئینی (ژلاتین و گازئین و ...)
• رزین ها و مواد پلیمری مثل پلیوینیل الکل (V.A)، پلی اکریلیک و ...

همراه با آهارهای مذکور مقادیری نرم کننده برای جلوگیری از حالت شکنندگی فیلم آهار به کار مـی رود. این نرم کننده ها عبارتند از: چربی های حیوانی، روغن های گیاهی و صابون.

اغلب مواد تشکیل دهنده آهار در آب محلول بوده و یا به راحتی در آب حل م یشوند چون محلول آهار بایستی به اندازه لازم غلیظ تهیه شود.

لذا لازم است به منظور جلوگیری از چسبیدن مواد به یکدیگر و تسریع در عمل حل شدن دقـت لازم را بـه عمل آورد اکثر نخ های پنبه ای توسط آهار نشاسته آهار داده می شوند.

یکی دیگر از آهارهای قابـل اسـتفاده برای نخ های پنبه ای آهارهای وینیل مثل پلی وینیل الکل می باشد.

ب) فرایند بافندگی به شرح زیر میباشد :  

در بافندگی تار و پودی تمامی عمل بافندگی انجام می گیرد اعمال زیر در تمامی ماشـین هـای بافنـدگی جهت انجام یک سیکل بافت انجام می گیرد:  

1. باز شدن نخ تار از روی سیستم تغذیه نخ تار
2. تنظیم کشش های لازم توسط پل تار
3. تشکیل دهنه توسط مکانیسم طراحی ماشین
4. قرار گرفتن پود در دهانه تشکیلی توسط مکانیزم پودگذار
5. بسته شدن دهنه
6. انجام عمل دفتین زنی و کوبیدن نخ پود
7. انجام عمل مکانیسم پیچش پارچه

ماشین های بافندگی امروزی را می توان از جهات مختلفی نظیر از لحاظ مکانیزم های طراحی، مکانیزم های پودگذاری ، دسته بندی نمود.

به طورکلی مکانیسم های طراحی در ماشین های بافندگی تار و پـودی بـه سـه دسته ماشین های بادامکی، ماشین های مجهز به سیستم طراحی دابـی و ماشـین هـای مجهـز بـه سیـستم طراحی ژاکارد تقسیم می شوند.  

ماشین های بادامکی برای تولید طرح های س اده و مناسب با سرعت های بالا به کـار مـی رود.

ماشـین هـای مجهز به سیستم طراحی دابی به وسیله طرح هایی که توسط کامپیوتر، پانچ کارتن و یا زنجیر طرح بـه آنهـا داده می شوند میتواند حداکثر تا 32 ورد داشته باشند.

در ماشین های ژاکارد هیچگونـه محـدودیت طراحـی وجود ندارد و می توان در هر لحظه هریک از تارهایی را که مورد نیاز است پایین یا بالا بـرد و بـه وسـیله آن طرح های بزرگ را در روی پارچه طراحی نمود. 

مهم ترین دسته بندی ماشین های بافندگی مربوطه به مکانیسم پودگذاری این ماشین ها می باشـد. زمـانی تنها مکانیزم موجود برای پودگذاری روش پرتاب ماکو بود. ولی در حال حاضر ماشین هـای بافنـدگی بـدون ماکو مدنظر تولید کننده ها است.

حسن ماشین های بدون ماکو در ایـن اسـت کـه اولاً پـود مـستقیم از روی بوبین نخ باز میشود و احتیاجی به حرکت بسته نخ درون دهنه نمی باشد  

امروزه ماشین های راپیری و ماشین های جت هوا از استقبال عمومی صـنعت گـران ایـن رشـته برخـوردار می باشند ماشین های راپیری مناسب تولید پارچه های مدی و هماهنگ با سیـستم طراحـی ژاکـارد و دابـی مناسب و قابل استفاده برای بافت تمامی الیاف اعم از مصنوعی و طبیعی است.

به همین دلیل گوی سبقت را در بازار فروش ربوده اند. امروزه سریع ترین ماشین های بافندگی ماشین های واترجت می باشند.

امـا بـه دلیـل احتیاج به آب سبک برای فرآیند تولید وعدم قابلیـت اسـتفاده بـرای الیـاف طبیعـی و آب دوسـت گـسترش چندانی پیدا نکرده است.     

در صورتی که مواد اولیه مصرفی دارای خصوصیات لازم و کیفیت مطلوب جهت عملیات تولیـدی نباشـد اثرات نامطلوبی را در کیفیت محصول و راندمان تولید خواهند داشت لذا کنترل مـواد اولیـه مـصرفی بـسیار مهم می باشد.

آزمایشاتی که در این رابطه مورد نظر می باشد عبارت است :  

• استحکام و ازدیاد طول نخ های تار و پود
• میزان تاب در متر نخ های تار و پود
• یکنواختی جرمی، مقدار نپ، گره و نقاط کلفت و نازک در نخ های تار و پود
• نمره نخ های تار و پود
• کنترل بوبین ها از نظر سالم بودن دوک (پیچش بوبین)
• درصد رطوبت بازیافتی نخهای پنبه ای تار و پود 

در صورتی که هریک از پارامترهای فوق طبق استانداردهای تعیین شده در کارخانـه نباشـند اجـازه ورود آنها به خط تولید داده نخواهد شد و مواد فوق به فروشنده برگشت خواهد خورد.

آزمایـشات کنتـرل کیفـی فوق براساس نمونه گیرهای راندم و تصادفی بوده و بایستی صحت آن براساس قـوانین آمـاری مـورد تأییـد باشد.  

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید پارچه پنبه ای خالص یا مخلوط با ظرفیت 2300 تن در سال

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز این کارخانه بافندگی پارچه پنبه ای به قرار زیر می باشد :

• زمین : 12200 مترمربع
• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 6000 مترمربع
• دیوارکشی : 800 مترمربع
• زمین سالن های تولید و انبار : 3000 مترمربع
• زمین ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی :200 مترمربع
• زمین محوطه : 7000 مترمربع
• زمین توسعه طرح : 2000 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه بافندگی پارچه پنبه ای به قرار زیر می باشد :

• سوله خط تولید : 2000 مترمربع
• انبارها : 1000 مترمربع
• ساختمان های اداری ، خدماتی و عمومی : 100 مترمربع

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید پارچه پنبه ای خالص یا مخلوط

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید این کارخانه بافندگی پارچه پنبه ای با ظرفیت 2300 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• ماشین چله پیچی مستقیم : 1 ماشین        
• ماشین آهار نخ : 1 ماشین       
• گره زن اتوماتیک چله : ماشین 1         
• ماشین بافندگی پروجکتایل : 12 ماشین   
• جک حمل نخ تار : ماشین 1               
• دستگاه رول پیچی : 1 ماشین
• کمپرسور هوای فشرده : 1 ماشین          
• تاب ستج الکتریکی : 1 ماشین              
• ترازوی الکتریکی : 1 ماشین               
• کلاف پیچ مکانیکی و سایر تجهیزات آزمایشگاه : 1 ماشین    

✳️ تاسیسات مورد نیاز این کارخانه بافندگی پارچه پنبه ای با ظرفیت 2300 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب
• تأسیسات برق

✳️ سوخت و برق مصرفی این کارخانه بافندگی پارچه پنبه ای با ظرفیت 2300 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• برق مصرفی : 3600 مگاوات
• آب مصرفی : 7920 مترکعب
• گاز : 396000 مترمکعب

✳️ تعداد نیروی انسانی مورد نیاز این کارخانه بافندگی پارچه پنبه ای با ظرفیت 2300 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• مدیر ارشد : 1 نفر
• مدیرواحدها : 3 نفر
• پرسنل تولیدی متخصص : 5 نفر
• پرسنل تولیدی (تکنسین) : 3 نفر
• کارگر ماهر : 19 نفر
• کارگر ساده : 20 نفر
• خدماتی : 4 نفر

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارگاه بافندگی پارچه پنبه ای ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارگاه بافندگی پارچه پنبه ای

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی بافندگی پارچه پنبه ای و الیاف مصنوعی 30 صفحه سال 98

سه شنبه, 07 دی 1400 15:02

 736.81 KB

 35

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید پارچه جین با ظرفیت 2،250،000 متر در سال - مساحت زمین 10 هزار متر مربع- 243 صفحه (آذر 1400، فرمت PDF)(اختصاصی - برای اشتراک سه ماهه و بالاتر)

دوشنبه, 20 شهریور 1402 08:01

 1.79 MB

 18

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.