طرح توجیهی سالامبور ⭐️ جهت اخد مجوز و وام بانکی

طرح توجیهی کارخانه تولید سالامبور، مطالعه ای تخصصی است که هدف آن بررسی توجیه فنی و مالی و بازار این کسب و کار است و جهت دریافت مجوز فعالیت و وام بانکی، به کار میرود.

جهت سفارش بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید سالامبور با استفاده از نرم‌ افزار کامفار، با‌ فرمت Word و PDF این مطلب را مطالعه نموده و سپس با کارشناسان ما تماس بگیرید.

در انتهای صفحه نیز فایل های طرح توجیهی آرشیوی تولید سالامبور، جهت مطالعه و کسب اطلاعات اولیه برای کاربران قرار داده شده است.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید سالامبور)

✔️ معرفی محصول طرح توجیهی کارخانه تولید سالامبور

✔️ کد آیسیک محصول طرح توجیهی کارخانه تولید سالامبور

✔️ تعرفه های گمرکی محصول طرح توجیهی کارخانه تولید سالامبور

✔️ کدهای استانداردهای مرتبط با طرح توجیهی کارخانه تولید سالامبور

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید سالامبور

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید سالامبور

✔️ تأسیسات و امور زیربنایی کارخانه تولید سالامبور

✔️ میزان آب و انرژی مصرفی کارخانه تولید سالامبور

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید سالامبور

✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید سالامبور

✔️ فرایند تولید سالامبور از پوست خام

✔️ نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های رایج کارخانه تولید سالامبور

✔️ خلاصه مزایا و معایب تولید سالامبور به روش صنعتی و نیمه صنعتی

✔️ کالاهای جایگزین چرم طبیعی و معایب آن

✔️ دانلود فایل های بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید سالامبور

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزینس پلن کارخانه تولید سالامبور!

---

✳️ معرفی محصول طرح توجیهی کارخانه تولید سالامبور:

سالامبور به عنوان یک محصول واسطه جهت تولید چرم نهائی به کار برده می شود و به پوستی اطلاق می گردد که بر آن عملیات خیساندن، آهک زنی، مو زدائی، آهک زدائی، آنزیم دادن و اسیدی کردن انجام گرفته باشد.

سالامبور به تنهایی محصول نهایی واحدهای تولیدی نبوده و باید مجدداً در واحدهای دیگر تبدیل به محصول نهائی یعنی چرم گردد.

گستردگی و تنوع منابع پوست سبک اعم از گوسفندی و بزی و نیز توزیع و پراکندگی این منابع در کشور به همراه هزینه های نسبتا پائین سرمایه گزاری برای تبدیل این منابع به چرم؛ احداث کارخانه تولید سالامبور را نسبتا توجیه پذیر نموده است.

چرم سازی یک صنعت تبدیلی است و به واسطه این صنعت ضایعات کشتارگاه تبدیل به کالای با ارزشی می شود.

تمام جوامع بشری برای ادامه حیات خود نیاز به کشاورزی و دامپروری دارند و پوست های حاصل از صنایع بالاجبار می بایستی عمل اوری شوند، در سال 1344 "مرکز پوست و چرم ایران" و " مرکز پوست و چرم ترکیه" در انکارا تاسیس شد.

کد آیسیک محصول طرح توجیهی کارخانه تولید سالامبور:

• کد آیسیک پوست های دباغی شده (سالامبور): 19111213

تعرفه های گمرکی محصول طرح توجیهی کارخانه تولید سالامبور:

• HS Code پوست خام به صورت کامل که وزن هر جلد آن به حالت خشک بیش از 8 کیلو گرم باشد: 41012000
• HS Code پوست کامل به وزن هر جلد بیش از 61 کیلو گرم: 41015000
• HS Code پوست خام حیوانات از نوع گوسفند یا بره، دباغی نشده (با پشم و بدون پشم): 410210000            
• HS Code پوست خام حیوانات از نوع گوسفند یا بره، دباغی نشده (اسید شوئی شده): 41022100     

کدهای استانداردهای مرتبط با طرح توجیهی کارخانه تولید سالامبور:

• سالامبور گوسفندی و بزی – ویژگی ها: 159، «مرجع: استاندارد ملی ایران»
• Standard Test Method for Chromic Oxide in Ashed Wet blue: D6714, «Reference: ASTM»
• Standard Test Method for Total Ash in Wet blue: D6716, «Reference: ASTM»
• Standard Test Method for: D4576, «Reference: ASTM»

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی کارخانه تولید سالامبور!

---

✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید سالامبور:

• پوست گوسفندی: 300000 فوت مربع در سال
• پوست بز: 100000 فوت مربع در سال
• نمک: 10 تن در سال
• آهک: 5 تن در سال
• اسید: 5 تن در سال
• ظرفیت تولید سالیانه 400000 فوت مربع

✳️ تکنولوژی تولید کارخانه تولید سالامبور:

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید سالامبور:

• لش بیل: 1 دستگاه
• بالابان: 1 دستگاه
• پوست شوی: 1 دستگاه
• آبگیری: 1 دستگاه
• هاسیل اسیدی: 1 دستگاه
• هاسیل آهکی: 1 دستگاه
• هاسیل سیار: 1 دستگاه
• سمباده زنی: 1 دستگاه
• لش زنی: 1 دستگاه
• پرس: 1 دستگاه
• پازنی: 1 دستگاه
• نرم کن و پشم کنی: 1 دستگاه
• گیره: 1 دستگاه
• تراک دستی: 5 دستگاه
• برای ظرفیت تولید سالیانه 400000 فوت مربع

تأسیسات و امور زیربنایی کارخانه تولید سالامبور:

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب
• ظرفیت تولید سالیانه 400000 فوت مربع

حق انشعاب ها:

• برق (حق انشعاب و نصب تابلو و ترانس و کابل کشی و سیم کشی های مربوطه): 73500 کیلووات
• آب (حق انشعاب و لوله کشی و...): 2100 مترمکعب

میزان آب و انرژی مصرفی کارخانه تولید سالامبور:

• برای ظرفیت تولید سالیانه 400000 فوت مربع
• برق مصرفی: 400 کیلو وات در روز
• آب مصرفی: 7 متر مکعب در روز
• تلفن
• گازوئیل: 17 لیتر در روز
• بنزین: 54 لیتر در روز

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید سالامبور:

• برای ظرفیت تولید سالیانه 400000 فوت مربع
• مدیر ارشد: 1 نفر، «کارشناس مدیریت با سابقه فعالیت در صنعت چرم»
• مدیر واحدها: 1 نفر، «کارشناس تولید چرم آشنا به مدیریت تولید»
• پرسنل تولیدی متخصص: 2 نفر، «کارشناس تولید چرم»
• پرسنل تولیدی (تکنسین): 1 نفر، « آشنائی با ماشین الات دباغی و تولید چرم»
• کارگر ماهر: 8 نفر، « آشنایئ با فرایند دباغی و تولید چرم»
• کارگر ساده: 1 نفر
• خدماتی: 1 نفر
• جمع: 15 نفر

لوازم اداری و خدماتی مورد نیاز کارخانه تولید سالامبور:

• میز و صندلی: 6 عدد
• دستگاه فتوکپی
• کامپیوتر و لوازم جانبی: 2 عدد
• تجهیزات اداری: 2 سری
• خودرو سبک: 1 دستگاه
• خودرو سنگین: 1 دستگاه

✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید سالامبور :

زمین و محوطه سازی کارخانه تولید سالامبور:

• ظرفیت تولید سالیانه 400000 فوت مربع
• زمین: 5000 متر مربع
• زمین سالن های تولید و انبار: 800 متر مربع
• زمین ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی: 80 متر مربع
• زمین محوطه: 2120 متر مربع
• زمین توسعه طرح: 2000 متر مربع

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید سالامبور:

• ظرفیت تولید سالیانه 400000 فوت مربع
• سوله خط تولید: 400 متر مربع
• انبارها: 400 متر مربع
• ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی: 80 متر مربع
• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز: 980 متر مربع
• دیوار کشی: 130 متر مربع

✳️ فرایند تولید سالامبور از پوست خام:

به طور کلی فرایند تبدیل پوست خام به سالامبور به ترتیب عبارتند از:

خیساندن، آهک سود کردن، پشم و مو کشی (شقه کردن درمورد پوست های سنگین) ، لش گیری و دور گیری پوست، آهک زدایی وآنزیم دهی، اسیدی کردن، سورت و بسته بندی سالامبور.

1- گرفتن گوشت از پوست:

در این مرحله گوشت اضافی و بافت چربی به وسیله دستگاه و قبل از قرار گرفتن در محفظه طبل مانند حذف می شوند.

2- خیساندن (3 تا 4 ساعت):

در این مرحله پوست ها به منظور زدودن کثافات و خون از سطح پوست شسته می شوند.

مواد شوینده هم به همراه مقدار کمی از مواد شیمیایی قلیائی مثل کربنات سدیم برای ارتقاء PH به 8 الی 9 افزوده می شوند.

روند خیساندن همچنین رطوبت از دست رفته را برای پوست هایی که نمک سود شده اند و در مدت زمان طولانی و پیش از مرحله پردازش انبارش گردید ه اند را، ذخیره می نماید.

3- پشم یا مو کشی و حذف مو (4 تا 6 ساعت) لش گیری:

در این مرحله آب، آهک و سولفید به پوست ها افزوده می شوند. این پوست ها بسیار قلیایی می گردند یعنی PH بیش از 21.

مواد شیمیایی به پوست ها زده شده و لایه روی پوست برداشته می شود.

موها را می توان از طریق غربال و یا الک بزرگ تصفیه و سپس جمع آوری نمود (رو پوست و یا بشره پوست هم برداشته می شود).

موهایی که بدین روش بازیافت می شوند را می توان به عنوان کود شیمیایی مورد استفاده قرار داد.

4- افزودن آهک (10 تا 16 ساعت) یا آهک سود کردن:

در این مرحله آب، آهک و سولفید اضافه می شوند.

در این PH قلیایی، ساختار پوست به محض جذب آب توسط فیبرهای موجود پوست متورم می شود و پروتئین های غیرضروری در خلال همین زمان از پوست زدوده می شوند.

5- روند آهک زدایی (3 تا 6 ساعت):

در این مرحله آهک زدایی باعث حذف آهک و مواد شیمیایی قلیایی موجود در پوست آهک زده شده می شود. افزودن دی اکسید کربن و نمک های آمونیوم میزان PH را تا رقم 8 کاهش می دهد.

درجه حرارت تا 35 درجه سانتی گراد افزایش می یابد و پوست هم به محض کاسته شدن از مواد قلیایی آن و تخلیه آب تورم خود را از دست می دهد.

6- کاهش دادن (1 ساعت) یا ادامه روند مو کشی:

در این مرحله آنزیم های پروتولیتیک که باعث پاکسازی سطح خشن و ناصاف می شوند و همه ریشه موهای باقیمانده رنگ دانه ها را از بین می برند، افزوده می شوند.

این رویه باعث نرم تر و تمیز تر شدن سطح ناهموار می گردد.

7- نمک سود کردن (2 الی 3 ساعت):

در این مرحله آب، اسید سولفوریک و نمک افزوده می شوند.

این حلال بسیار اسیدی بوده و PH آن معمولاً زیر 2 است. این محیط اسیدی باعث می شود تا پوست ها برای پذیرش مواد شیمیایی لازم در رنگ رزی آمادگی لازم را پیدا کنند.

افزودن نمک جلوی هرگونه تورم پوست را می گیرد به همین دلیل پس از نفوذ نمک و اسید پوست ها در حالت خشک شده و نمک سود شده نگهداری می شوند.

✳️ نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های رایج کارخانه تولید سالامبور:

در کشورهای دیگر معمولاً از دباغی گیاهی استفاده می گردد و این در حالی است که در ایران هنوز دباغی به روش استفاده از مواد کرومی صورت می پذیرد؛ که این روش دارای خطرات محیطی بدلیل پساب های حاوی کروم می باشد.

در زمینه ماشین آلات مورد استفاده در خطوط تولید؛ فرق عمده در اتوماسیون بیشتر، سرعت بیشتر، احتیاج به کارگر کمتر، اشغال فضای کمتر می باشد.

در روش نیمه صنعتی، برخی از مراحل اصلی ساخت کراست، به طریق دستی انجام خواهد گرفت و این امر مستلزم استفاده از نیروی کار بیشتری در مقایسه با روش صنعتی خواهد بود.

از طرف دیگر این امر باعث ایجاد محدودیت در ظرفیت تولیدی واحد می گردد.

با استفاده از ماشین آلات مدرن چرم سازی می توان به محصولات با کیفیت بالاتری در مقایسه با روش های غیر ماشینی دست یافته و علاوه بر ان ظرفیت تولید و بازدهی اقتصادی واحد را به طور چشمگیری افزایش می دهد.

اگرچه هزینه های مربوط به دستگاه ها در روش صنعتی از روش نیمه صنعتی بالاتر می باشد ولی استفاده از نیروی انسانی کمتر و ظرفیت تولید بالاتر در آن روش، افزایش سرمایه گذاری مورد نیاز را جبران نموده و سودآوری بیشتر واحد را تضمین می کند.

با توجه به سابقه طولانی چرم سازی در کشور، هم اکنون اکثر دستگاه های چرم سازی در داخل کشور قابل تولید می باشند، بنابراین در روش صنعتی مشکلی از لحاظ فرهنگ کاری و دسترسی به ماشین آلات وجود نخواهد داشت.

✳️ خلاصه مزایا و معایب تولید سالامبور به روش صنعتی و نیمه صنعتی:

مزیت استفاده از روش صنعتی:

• نیروی کار کمتر
• ظرفیت تولید و بازدهی اقتصادی بالاتر
• کیفیت و تنوع بالاتر محصولات

معایب استفاده از روش صنعتی:

• هزینه بالای دستگاهای تولید

مزیت استفاده از روش نیمه صنعتی:

• اختصاص ندادن هزینه بالا برای تهیه دستگاهای تولید

معایب استفاده از روش نیمه صنعتی:

• نیروی کار بیشتر
• ظرفیت تولید و بازدهی اقتصادی پایین
• کیفیت و تنوع پایین محصولات
• وجود خطرات محیطی و آسیب رسانی به محیط زیست

✳️ کالاهای جایگزین چرم طبیعی و معایب آن:

با توسعه علوم و تکنولوژی پلیمرها در چند سال اخیر، پیشرفت های قابل توجهی در زمینه تولید فراورده های مصنوعی و جایگزین شونده چرم طبیعی صورت گرفته است.

این محصولات که اصطلاحاً چرم مصنوعی نامیده می شوند، از پلیمرهای مختلف مانند پلی اورتان و پی وی سی ساخته شده اند و امروز به عنوان کالای جایگزین برای محصولات چرمی در سطح وسیعی مطرح گردیده اند.

اما این مواد هنوز از نظر کیفیتی مانند ظرافت، عدم ترک نخوردگی در هنگام مصرف، دوام و سهولت نفوذ هوا و عرق نکردن اعضائ مختلف بدن، نتوانسته اند جایگزین چرم شوند.

لذا استفاده از چرم طبیعی و مصنوعات آن به دلیل جنبه های تزئینی، زیبائی، و نیز مرغوبیت کالاهای چرمی، به خصوص در مورد محصولاتی مانند کفش، لباس و ... بسیار معمول است.

 

✳️ در صورتی که به صنعت چرم سازی و چرم دوزی علامه مندید سه مطلب زیر را از دست ندهید:

🔗 طرح توجیهی کارگاه چرم دوزی

🔗 طرح توجیهی کارخانه کفش چرمی

🔗 طرح توجیهی چرم سازی (تولید چرم طبیعی)

 

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سالامبور ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی با ما تماس بگیرید.

---

📚 دانلود فایل های بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید سالامبور

---

✍️ توجه: کلیه ی طرح های تیپ یا آماده، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند. جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.