طرح توجیهی پارچه شلوار جین ⭐️ 0 تا 100 تولید (مجوزو وام)

هدف از نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی پارچه شلوار جین براورد هزینه احداث کارخانه و درامد و سود کسب و کار است که با پیوست گزارش کامفار و به منظور دریافت زمین ، اخذ وام بانکی و جواز تاسیس به شما ارائه می شود. (PDF+WORD+گرید کانون) همچنین در انتهای این مطلب کلیه طرح های توجیهی آماده تولید پارچه شلوار جین جهت دانلود شما قرارداده شده اند. این طرح ها مربوط به سالهای گذشته بوده و کاربرد اجرایی ندارند و صرفا برای مطالعه میتوانید آنها را دانلود کنید.

 

✳️ سرفصل های این مقاله ( 0 تا 100 تولید پارچه شلوار جین )

✔️ جنس و کد آیسیک پارچه شلوار جین چیست؟

✔️ انواع پارچه شلوار جین

✔️ موارد استفاده از پارچه جین

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید پارچه جین

✔️ فرایند تولید پارچه جین

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید پارچه جین

✔️ تأسیسات و امور زیر بنایی کارخانه پارچه جین

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید پارچه جین

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید پارچه جین

✔️ متراژ زمین و ابنیه کارخانه تولید پارچه جین

✔️ فرایند ریسندگی پارچه جین

✔️ فرایند بافندگی پارچه دنیم یا جین

✔️ فرایند تکمیل پارچه جین

✔️ تعرفه های گمرکی و استانداردها پارچه های جین

✔️ تاریخچه پارچه و شلوار جین

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید پارچه شلوار جین

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه تولید پارچه شلوار جین !

---

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن پارچه شلوار جین (لی) !

جنس و کد آیسیک پارچه شلوار جین چیست؟

پارچه شلوار جین با کد آیسیک 1711612384 ، نوعی پارچه پنبه است که در آن، پنبه از زیرِ دو یا چند نخِ پیچ دار عبور می کند.

رشته های پودِ پارچه شلوار جین نیلی رنگ می شوند در حالی که نخ های تار به رنگ سفید ساده باقی می مانند.

جین برای اولین بار به خاطر دوام بالای آن توسط کارگران مورد استفاده قرار گرفت.

پارچه جین که در ایران اصطلاحا به آن لی نیز گفته میشود خیلی بادوام است و به راحتی پاره و یا سائیده نمی شود.

همچنین عبور دهنده هوا بوده ، می توان آنرا در دمای بالا اتو کنید و به راحتی چین و چروک آن مرتب می شود.

پارچه شلوار لی مقاوم در برابر سائیدگی در طولانی مدت بوده ، وقتی نو باشد کاملا زبر و سفت است اما با پوشیدن مکرر نرم می شود.

انواع پارچه شلوار جین ، پارچه هایی با مراقبت آسان هستند که که برای لباس های راحتی و ورزشی استفاده می شوند و تولید عمده منسوجات را تحت پوشش قرار می دهند.

پارچه جین برای تولید لباس های راحتی ، پیراهن ، بلوز و کت نیز استفاده می شود.

در صورتی که قصد اخذ مجوز تاسیس و یا وام بانکی برای کارخانه تولید پارچه و شلوار جین دارید و نیاز به طرح توجیهی تولید پارچه و شلوار جین به صورت تخصصی و بانکیبل با نرم افزار کامفار و مطالعات بازار دارید، با کارشناسان متخصص و مجرب وبسایت گسترش کارآفرینی ایران تماس بگیرید.

✳️ انواع محصولات طرح توجیهی پارچه شلوار جین :

1 - پارچه جین 100 درصد:

پارچه جین 100% ، نوع طبیعی جین است که می توانید آنرا به روش های مختلف استفاده کنید. این نوع پارچه بسیار با دوام ، محکم ، و کاربردی می باشد.

2 - پارچه جین خام :

این پارچه بعد از رنگ شدن شسته نمی شود. شست و شو اغلب وقتی انجام می شود که قصد داشته باشیم پارچه نرم شود و چروک آن از بین برود. اساسا ما در خیاطی به این مرحله پیش شست و شو می گوییم.

علاوه بر این ، این نوع پارچه جین unsanforized نیز نامیده می شود. پارچه جین خام ظاهری شبیه به پارچه جینی دارد که با آن آشنا هستیم.

این ظاهر طبیعی و خام است که افراد آن را به ظاهر مصنوعی که به پارچه داده می شود ترجیح می دهند.

بنابراین به یاد داشته باشید این نوع پارچه جین خام را قبل از دوخت و دوز بشویید.

3 - پارچه جین Sanforized :

(ای نوع پارچه جین توسط فرآیند فشرده سازیِ کنترل شده ، چروک شده است). این نوع پارچه که فرآوری شده است ، بعد از شست و شو دیگر چروک نمی شود. اغلبِ جین های خام چروک شده هستند.

4 - جین رنگی :

دو نوع جین رنگی وجود دارد : آبی و بقیۀ رنگ ها. رنگ آبی و تمامی طیف های مربوط به آن تحت فرآیندی به نام رنگ رزی قرار می گیرند. این رنگ آمیزی موجب می شود رنگ هایی مانند مشکی ، صورتی ، طوسی ، خردلی ، سبز ، قرمز ، و غیره تولید شوند.

5 - جین کشی یا استرچ :

این نوع جین شامل الیاف کشی مانند lycra ، و spandex می باشد که کشش لازم را به آن می دهند. این کششِ پارچه بستگی به میزان کشسان بودنِ آن دارد.

6 - جین لبه دار :

این نوع جین که در انتها دارای یک نوار است ، اغلب به رنگ نارنجی یا قرمز موجود است. این نوع جین به علت کیفیت بالای آن بسیار محبوب است. ژاپن یکی از اصلی ترین تولید کنندگان این نوع پارچه است.

7 - جین سنگ شور شده :

این نوع جین در سمت ضد آب پارچه دارای سنگ شور می باشد.این ویژگی موجب می شود تا حدی کهنه و یا قدیمی به نظر برسد.

این نوع پارچه در نتیجۀ سایش دارای ظاهری جذاب و متفاوت با رنگی نزدیک به بی رنگ می شود. سپس پارچه آبکشی شده و خشک می شود.

8 - جین Poly :

این نوع جین بعلت وجود الیاف پُلی استر Poly نامیده می شود.

این الیاف بسیار نرم هستند و قابلیت ارتجاعی بالایی دارند که بیشتر مناسب دوخت ژاکت ، بلوز ، و کلاه هستند.

الیاف پُلی استر موجب دوام بیشتر و در عین حال نرمی این پارچه می شود.

9 - جین Ecru (سفید رنگ) :

این نوع پارچه رنگ رزی نمی شود و دارای رنگ طبیعی خود می باشد.

10 - جین Bull :

این پارچۀ جین بسیار مستحکم و مقاوم است. زیرا حدود یک سوم از آن شامل ساختار توری شکل می باشد. البته به اندازة کرباس محکم نیست اما بسیار با دوام است.

این نوع جین بیشتر برای دکور منزل و اثاثیه و لوازم داخلی استفاده می شود تا برای لباس ها و پوشاک.

11 - جین Thermo :

این نوع جین که دولایه نیز نامیده می شود نوعی پارچۀ سبک است که به جین متصل می شود.

این پارچه طوری در دوخت و دوز به کار می رود که به لباس ظاهری صاف و اتو کشیده شده می دهد.

✳️ موارد استفاده از محصولات طرح توجیهی پارچه جین :

استحکام ، جذابیت و در عین حال سادگی این پارچه باعث شده خیاطان و طراحان مد در گوشه و کنار دنیا به تولید انواع مختلف پوشاک و حتی اکسسوری از این پارچه بپردازند و هیچکس نمی تواند زیبایی لباس های دوخته شده از پارچه جین را انکار کند.

بنابراین پارچه جین همواره طرفداران خود را داشته است و امروزه جین در رنگ ها و ضخامت های مختلفی تولید می شود که همین مسئله باعث شده در هر فصل و با هر آب و هوایی بتوان از این پوشاک استفاده کرد.

در ادامه به صورت مختصر به معرفی کاربردی ترین انواع پوشاک تهیه شده از این پارچه خواهیم پرداخت.

1 – شلوار جین :

شاید معروف ترین و محبوب ترین محصول جین شلوارهای آن باشند. از این شلوارها گاهی به اشتباه شلوار لی نیز یاد می شود که دلیل آن شهرت یکی از نخستین کمپانی های تولید این شلوارها بوده که با این نام (لی) فعالیت می کرده.

تولید شلوارهای دنیم در رنگ ها و ضخامت های مختلف باعث شده آن ها به یکی از گزینه های ثابت در کمد لباس افراد مختلف در سرتاسر دنیا تبدیل شوند.

2 - پیراهن جین :

یکی از جذاب ترین پوشاک تولیدی از این جنس است که با آب و هوای بهار و پاییز کاملا جور در می آید. پوشیدن پیراهن دنیم می تواند استایلی اسپرت ، ساده و بسیار شیک به شما بدهد.

3 - اکسسوری های جین :

زیبایی این پارچه باعث شده حتی در دنیای اکسسوری ها نیز جایگاهی ویژه برای آن در نظر گرفته شود. انواع ساعت های مچی با بندهایی از جنس جین ، تل و کش مو امروزه به طور وسیع در بازار موجود است.

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه پارچه جین !

---

✳️ مواد اولیه و فرایند تولید دنیم (جین) :

دنیم پارچه پنبه ای مستحکم و بادوامی است که در آن نخ پود از زیر دو یا تعداد بیشتری نخ تار می گذرد.

پارچه های دنیم با نمره نخ بالا ، چگالی بالا و طرح بافت 3 به 1 بافته می شوند.

مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید پارچه جین :

• نخ نمره 20 پنبه ای : 630000 کیلو گرم در سال
• نشاسته : 135000 کیلو گرم در سال
• رنگ مستقیم دایرکت : 135000 کیلو گرم در سال
• بسته بندی (مقوا ، پلاستبک و گونی) : 2250000 سری در سال
• ظرفیت تولید سالیانه 2250000 متر

فرایند تولید پارچه جین :

ریسندگی ← چله پیچی ← رنگ رزی طنابی ← باز کردن نخ های رنگ رزی شده طنابی و پیچیدن آن ها بر روی نورد جهت انتقال نوبتی به واحد اجرای پروسه ← آهار زنی ← آهار زنی ← بافندگی ← تکمیل ← بررسی و تا کردن ← بسته بندی ← ارسال

در ادامه مطلب به تشریح فرایند تولید پارچه جین خواهیم پرداخت اما فعلا به بررسی اطلاعات فنی طرح میپردازیم.

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید پارچه جین :

• دستگاه چله پیچی : 2 دستگاه
• قفسه های نخ : 2 عدد
• دستگاه آهار زنی : 1 دستگاه
• دستگاه بوبین پیچی 24 کله : 2 دستگاه
• ماشین بافندگی جت هوا : 50 دستگاه
• ماشین کنترل پارچه : 4 دستگاه
• دستگاه طاقه کنی : 4 دستگاه
• دستگاه رنگرزی : 8 دستگاه
• ماشین پرز موزی : 1 دستگاه
• ماشین سنباده : 2 دستگاه
• دستگاه خشک کن ریلکسی : 1 دستگاه
• دستگاه استنسر 5 خانه : 1 دستگاه
• برای ظرفیت تولید سالیانه 2250000 متر

✳️ تأسیسات و امور زیر بنایی کارخانه پارچه جین :

1 - تأسیسات برق رسانی :

• انشعاب برق سه فاز 600 کیلو وات : 1 عدد
• ترانسفورماتور 800 کیلوولت آمپر دو ولتاژ : 1 عدد
• تجهیزات پست برق و تابلو برق ها : 1 عدد
• کابل کشی : 1 عدد
• سیستم روشنایی : 1 عدد

2 - تأسیسات آب رسانی :

• انشعاب آب 1.2 اینچ : 1 عدد
• مخزن ذخیره آب و لوله کشی : 1 عدد

3 - تأسیسات سوخت رسانی :

• انشعاب گاز : 1 عدد
• لوله کشی های گاز : 1 عدد

4 - سیستم هوای فشرده :

• کمپرسور هوا فشرده 500 لیتری : 1 عدد
• لوله کشی کامل هوای فشرده (کمپرسور) : 1 عدد

5 – تاسیسات بهداشتی و صنعتی :

• سیستم فاضلاب (سپتیک و فاضلاب) : 1 عدد
• وسایل سرمایش و گرمایش : 1 عدد
• تجهیزات امنیتی و دوربین مداربسته : 1 عدد
• سیستم اطفاء : 1 عدد
• برای ظرفیت تولید سالیانه 2250000 متر

6 - وسائط نقلیه :

• لیفتراک 2 تنی : 3 دستگاه
• جک پالت دستی : 2 دستگاه
• وانت نیسان : 1 دستگاه

✳️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید پارچه جین :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 2250000 متر
• آب مصرفی : 18210 متر مکعب در سال
• برق مصرفی : 2016000 کیلو وات ساعت در سال
• سوخت مصرفی (گاز) : 27000 متر مکعب در سال
• تلفن و اینترنت

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید پارچه جین :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 2250000 متر

پرسنل تولیدی :

• مدیر کارخانه : 1 نفر
• تکنسین : 9 نفر
• کارگر ماهر : 45 نفر
• کارگر ساده : 15 نفر

پرسنل اداری :

• مدیر مالی و اداری : 2 نفر
• کارمندان اداری : 10 نفر
• نگهبان و خدمات : 6 نفر

جمع کل : 88 نفر

✳️ متراژ زمین و ابنیه کارخانه تولید پارچه جین :

متراژ زمین و محوطه سازی کارخانه تولید پارچه جین :

• ظرفیت تولید سالیانه 2250000 متر
• زمین : 10000 متر مربع
• تسطیح و خاکریزی و آماده سازی زمین : 10000 متر مربع
• پی کنی و پی ریزی و دیوار محیط زمین : 360 متر
• درب ورودی : 2 باب
• فضای سبز : 2000 متر مربع
• بتن ریزی و کف سازی محوطه : 3450 متر مربع

متراژ ساختمان و ابنیه کارخانه تولید شلوار جین :

• ظرفیت تولید سالیانه 2250000 متر
• سالن تولید : 2500 متر مربع
• سالن انبار مواد اولیه : 500 متر مربع
• سالن انبار محصول : 500 متر مربع
• انبار تجهیزات : 200 متر مربع
• ساختمان مدیریت و اداری : 200 متر مربع
• ساختمان رفاهی و کارگری : 250 متر مربع
• ساختمان نگهبانی : 100 متر مربع
• ساختمان تاسیسات و موتورخانه : 300 متر مربع

---

✔️ تشریح فرایند تولید پارچه شلوار و البسه جین !

---

فرایند تولید پارچه دنیم و پارچه خاکستری تا مرحله رنگ رزی در بخش آهار زنی شبیه است. پارچه دنیم در این مرحله رنگ رزی می شود ، اما در مورد پارچه خاکستری بسته به محصول نهایی در مورد رنگ رزی آن تصمیم گیری می شود.

✳️ فرایند ریسندگی پارچه جین :

اولین مرحله از پروسه تولید دنیم باز کردن و مخلوط کردن الیاف است. باز کردن با جدا کردن عدل های پنبه به تکه های کوچک تر شروع می شود.

مخلوط الیاف پنبه در خط باز کننده الیاف صورت می پذیرد. این عدل ها با استفاده از داده های USDA High Volume Instrument (HVI) انتخاب می شوند و نرم افزار PCCA (نرم افزاری رایانه ای و انحصاری برای مخلوط کردن) استحکام بهینه نخ را تعیین می کند.

پنبه با مکش هوا از خطوط باز شدن و مخلوط شدن ، از یک تمیز شونده اضافی و ماشین مخلوط کننده عبور کرده تا به ماشین کارد برسد.

عمده عملکرد کاردینگ ، حذف مواد خارجی و الیاف کوتاه ، ایجاد یک وب از پنبه و تبدیل آن به یک فرم طنابی شکل است که به نام "فتیله" شناخته می شود.

پروسه کشش یک فتیله از 6 فتیله کوچک دیگر ایجاد می کند. مخلوط کردن اضافی ، موازی کردن الیاف و تمیز کردن در این پروسه ، فتیله مذکور را برای ریسندگی رینگ و یا چرخانه ای (Open End) آماده می کند.

برای ریسندگی رینگ ، فتیله بایستی یک مرحله اضافی را نیز طی کند که نیمچه نخ (Roving) نامیده می شود.

در ریسندگی چرخانه ای ، الیاف پنبه به واسطه یک عمل سانتریفیوژی به نخ تبدیل می شوند.

الیاف مجزا درون یک روتور ریسندگی سریع چرخانده شده ، تاب خورده و تبدیل به نخ می شود و سپس این نخ های تولید شده درون بسته های بزرگی جمع آوری می شوند.

الف) ریسندگی چرخانه ای (Open - End) :

در این ماشین ریسندگی ربات هایی در طرفین تعبیه شده اند که به صورت بخش بخش انتهای پاره شده نخ ها را به هم وصل می کند در یک مسیر متفاوت ، ربات دیگری وجود دارد که به طور اتوماتیک عملیات رد کردن را انجام داده (خارج کردن بسته کامل / عمل داف کردن بوبین) و پروسه نخ پیچی روی بوبین جدیدی را آغاز می کند.

اندازه و کیفیت نخ روی هر بوبین توسط یک سیستم پروفایل بارکو (Barco Profile System) پایش می شود تا از یکنواختی اطمینان حاصل گردد.

ب) ریسندگی رینگ (Ring) :

در این ریسندگی ، ؛ فریم های ریسندگی ، نیمچه نخ را با یک سیستم انتقال از ماشین نیمچه نخ می گیرند.

نخ از الیاف پنبه تشکیل می شود که به یکدیگر تاب می خورند که بعد از عبور از بین سه غلتک استیل و سه غلتک رابری ، برای تابیدن به دور همدیگر آماده می شوند.

سپس نخ روی بوبین در حال چرخش روی اسپیندل (توسط تراولر) پیچیده می شود. رابطه بین سرعت غلتک ، سرعت تراولر و سرعت اسپیندل توسط مقدار تاب نخ کنترل می شود.

سطوح پایین انتهایی و اطلاعات تولید توسط سیستم تخصصی اوستر رینگ جمع آوری می شود.

فریم های ریسندگی به طور اتوماتیک بوبین های نخ پر شده را خارج کرده و آن ها را به بخش بسته بندی می فرستد.

 ACG همچنین ظرفیت تولید نخ های چرخانه ای Amsler را داراست که با عنوان نخ تابیده شده ی حلقوی فاوکس شناخته می شود.

این تکنولوژی ACG را قادر می سازد تا الگوهای نیم تاب مختلفی را درون یک نخ چرخانه ای پیاده کند.

دنیم ساخته شده از این نوع نخ ها ، ویژگی نخ و جذابیت سطح یای دارد که با نخ های چرخانه ای سنتی نمی توان به آن دست پیدا کرد.

✳️ فرایند بافندگی پارچه دنیم یا جین :

الف) نخ خاکستری / خام تکمیل نشده روی بوبین های مخروطی شکل

به طور معمول نخ های مورد نیاز برای بافندگی از هر دو سیستم ریسندگی رینگ و چرخانه ای به فرم های مخروطی شکل دریافت می شود. برای بافندگی ، نخ ها در دسته های زیر طبقه بندی می شوند :

• نخ تار
• نخ پود

عموما برای بافندگی ، نخ تار باید در حد رضایت بخشی مستحکم باشد تا بتواند در برابر تنش ها و کشش های اعمالی در طی عملیات بافندگی مقاومت کند.

به همین جهت ، آن ها دارای Count Strength Product یک معیار استحکام قدیمی (CSP) و اندازه بیشتری هستند تا استحکام آن ها را افزایش دهد. نخ پود مستقیما در ماشین بافندگی استفاده می شود و در بعضی از موارد ، اگر نیاز باشد ، برای بهبود عملکردش در بافندگی ، دوباره پیچیده می شود.

ب) چله پیچی بخشی / چله پیچی مستقیم :

نخ های تار نیاز است به صورت یک فرم صفحه مانند به ماشین بافندگی تغذیه شوند. در بافندگی ، بوبین های مخروطی شکل به طور مجزا بر روی قفسه نخ قرار م یگیرند (تعداد بوبین ها به ساختار پارچه بستگی دارد) و نخ از روی بوبین ها به صورت مجزا به درون فرم صفحه مانند کشیده و روی بیم / نورد تار پیچیده می شوند (برای بافندگی مستقیم) و برای چله پیچی بخشی به صورت بخش بخش بر روی دستگاه چله پیچی بخشی پیچیده می شوند.

در واقع اگر صفحه نخ تار قرار است از رنگ های مختلف یا پترن های مختلف تشکیل شود تهیه نورد نخ تار با استفاده از دستگاه چله پیچی بخشی انجام می پذیرد.

ج) آهار زنی نخ در مجوعه / موقعیت نورد به نورد :

موضوع مد نظر در آهار زنی ، بهبود استحکام نخ با بهم چساندن شیمیایی الیاف و همچنین بهبود ظرفیت مقاومت اصطکاکی با پوشش سطح نخ / الیاف است.

به علاوه ، تعداد نخ ها در سطح چله در مقایسه با تعداد نخ های مورد نیاز در کل عرض پارچه خیلی کمتر است. از این رو ، افزایش تعداد صفحات با کشیدن نخ ها از تعداد زیادی چله و مجدا ساختن یک صفحه جدید در ماشین آهار انجام می شود.

در آهار زنی ، به طور معمول بین 8 تا 12 درصد مواد آهار روی نخ تار قرار می گیرد. این بهبود در استحکام و مقاومت اصطکاکی نخ تار ضروری است ، چون در طی بافندگی ، نخ تحت تنش و کشش شدید و اعمال اصطکاکی خواهد بود.

د) نخ کشی :

بافندگی اساسا در هم تنیده شدن دو مجموعه نخ تار و پود در یک توالی و الگوی مورد نظر است. برای حصول این در هم تنیدگی ، صفحه نخ تار به صورت دو لایه / صفحه تقسیم شده و نخ پود بین این دو صفحه وارد می شود.

این عملیات تشکیل دهنه (Shedding) نامیده می شود. برای عملیات تشکیل دهنه نیاز است نخ تار از بین حفره های یک مجموعه از شافت های راهنما (میلمیلک ها) عبور کند. این عمیات نخ کشی (Drawing-in) نام دارد.

ه) چله کشی یا گره زنی چله (Beam Gaiting) :

نوردهای بافندگی نخ کشی شده ، روی ماشین های بافندگی ثابت شده ، نخ ها بسته و شافت های راهنما به هم متصل می شوند. این عملیات را چله کشی می گویند.

اگر نخ های تار کشیده نشده به طور مستقیم به نخ های انتهایی چله وصل شود ، عملیات گره زدن انجام شده است. این عملیات ضروری هستند چون چله های بافندگی به طور معمول تنها قادر به حمل طول مشخصی از صفحه نخ تار هستند و زمانی که بافندگی زیادی صورت پذیرد همه طول نخ موجود روی چله توسط ماشین بافندگی به پارچه تبدیل می شود.

به علاوه ، طول نخ تار نیازمند تغذیه است که توسط دو عمل بالا می تواند انجام شود.

و) بافندگی :

همانگونه که پیش از این ذکر شد ، بافندگی در هم تنیده شدن دو مجموعه نخ و ایجاد پارچه است. یک مجموعه نخ تار نامیده می شود که در فرم صفحه ای قرار دارد و دیگری نخ پود نامیده می شود که بین دو لایه از صفحه نخ تار به کمک حامل مناسبی مانند پروجکتایل ، رپیر ، جریان هوا ، جریان آب وغیره انجام می شود. بنا به نوع ماشین بافندگی این حامل ها متفاوت هستند.

انواع فناوری ماشین های بافندگی :

• سیستم بافندگی ماکو دار مرسوم با بافندگی معمولی یا اتوماتیک
• سیستم های بافندگی بدون ماکو با جت هوا ، جت آب ، رپیری ، پروجکتایل

بافندگی ماکویی یک فناوری مرسوم با حجم تولید کمتر ، سرعت پایین و فرسودگی بیش از حد ماشین آلات است. این فناوری امروزه منسوخ شده است.

دنیم توسط این سیستم بافندگی به ندرت تولید می شود و بیشتر از سیستم بافندگی جت هوای کمپانی سوداکوما (نوع 96) ZAX-e یا سیستم بافندگی رپیری و یا پروجکتایل استفاده می شود.

این سیستم ها با شیوه پود گذاری قابل تمییز هستند که به طور خلاصه در ذیل به آن ها اشاره شده است.

جت هوا : این سیستم یکی از اخرین پیشرفت ها در فناوری بافندگی است که در آن نخ پود به کمک فشار هوا پود گذاری می شود. سرعت بسیار بالای پود گذاری این سیستم (تا 1800 متر بر دقیقه) توسط این سیستم قابل دستیابی است.

در مقایسه با رپیر و پروجکتایل ، این سیستم تطبیق پذیری کمتری دارد اما اقتصادی است و در ضحجم وسیعی از واحد های تولید نساجی از جمله تولید دنیم کاربرد گسترده دارد.

✳️ فرایند تکمیل پارچه جین :

الف) پارچه خاکستری / پارچه خام تکمیل نشده :

پارچه بافته شده نهایی یا پارچه خاکستری ، که عمدتا اینگونه نامیده می شود ، روی غلتک پارچه پیچیده شده ، از ماشین بافندگی در فواصل مشخصی خارج شده و به جهت امکان وجود خطاهای بافندگی بررسی می شود.

اگر در حین بررسی خطاهایی در هر کجای پارچه مشاهده شود ، مراحل اصلاحی مشخصی در بافندگی ، چله کشی ، آهار زنی و ... انجام می شود. بنابراین این خطاها در محصولات بعدی می تواند به حداقل برسد. این یک عمل کنترل کیفی است.

ب) پارچه دنیم :

این پارچه از 100 درصد پنبه بافته می شود و می تواند بسیار مستحکم و با دوام باشد. دنیم های آبی سنتی دارای طرح بافت 3 به یک X 1 twill (3) بودند که نخ تار به طور جداگانه رنگ می شد و نخ پودبه صورت رنگ نشده به کار برده می شد.

ظاهر و کیفیت پارچه دنیم بعد از رنگ رزی باید بهبود یابد ، پروسه ای که روند آن از دستگاهی به دستگاه دیگر متفاوت است. به طور معمول ، پروسه رنگ رزی تعیین کننده فناوری تولید دنیم است.

رنگ رزی برای پارچه دنیم در مرحله آهار زنی انجام می شود.

به طور معمول ، 2 شیوه پر استفاده برای رنگ رزی پارچه دنیا وجود دارد :

• رنگ رزی طنابی
• رنگ رزی صفحه ای (عرض باز)

یک کمپانی می تواند هر یک از این شیوه ها را انتخاب کند.

در کشورهایی مانند هندوستان رنگ رزی عرض باز معمول تر است که دلیل آن مزیت هایی است که نسبت به شیوه رنگ رزی طنابی دارد :

• نیازمند سرمایه کمتر
• ثابت شده بودن متد
• هزینه تولید کمتر
• زمان تولید کوتاه تر
• ساده تر بودن کار با ماشین ها

مشکل اصلی این شیوه رنگ رزی وجود تنوع شید از مرکز به سمت لبه هاست.

ج ) پروسه رنگ رزی صفحه ای (عرض باز) :

این پروسه چندین بخش از پروسه رنگ رزی طنابی را حذف می کند. صفحه نخ با مواد شیمیایی مانند سود سوزآور شسته و بعد از فشرده شدن آب اضافی آن خارج می شود ؛ سپس این نخ مجاز به یک بار عبور از حمام رنگ رزی است تا اکسید شدن و گسترش رنگ روی نخ رقم بخورد.

بعد از رنگ رزی ، نخ رنگ شده مجددا با آب تازه برای دو یا سه مرحله شسته شده و در نهایت قبل از ورود به بخش خشک کن ها ، فشرده می شود.

نخ رنگ شده به دستگاه آهار وارد و آهار زنی انجام می شود. بعد از آهار زدن ، نخ تار آهار خورده به بخش بافندگی می رود. پس از بافندگی ، پارچه دنیم بافته شده ، برا انجام پروسه های تکمیلی مختلفی (مانند برس زنی ، پرز سوزی ، شست و شو ، خشک کردن و...) به بخش تکمیل می رود.

برس زنی و پرز سوزی باید ناخالصی ها را حذف و به یکنواختی سطح پارچه کمک کنند. سفتی و زیر دست پارچه در هنگام آب رفتگی فشاری نیز تعیین کننده ثبات ابعاد پارچه است.

حتی امروزه هم پارچه های دنیم که با رنگی به جز رنگ نیلی (رنگ ایندیگو) رنگ رزی می شوند ، دنیم معتبری نامیده نمی شوند.

در ابتدا زمانی که پارچه دنیم وارد بازار مد شد ، تولید کننده های دنیم از رنگ های نیلی طبیعی (ایندیگوی طبیعی) استفاده می کردند که گران قیمت بود و یک پروسه تکمیل طبیعی را ضروری می کرد.

اگرچه نیلی های مصنوعی (رنگ های ایندیگوی مصنوعی) به آرامی جایگزین نوع طبیعی این رنگ شدند ، برخی از تولید کننده های سازمان نیافته هنوز از نوع طبیعی استفاده می کنند تا از جمله ی تبلیغاتی "استفاده شده از رنگ های طبیعی" برند سازی کنند.

د) آماده سازی و بسته بندی کردن :

بافت پارچه در چندین اندازه یک عمل به صرفه ی اقتصادی نیست ، به همین جهت یک استاندارد عرض پارچه معمولا برای تولید فرستاده و پارچه ها در ماشین به میزان عرض مطلوب بریده می شوند.

پارچه دنیم و پارچه خاکستری / خام به طور جامع بررسی می شوند تا نواقص زیر در صورت موجود بودن شناسایی شوند :

• نواقص بافت
• نا یکنواختی رنگ رزی
• عیب سفیدگری و رنگ رزی
• لکه چربی
• وصله ها

در اینجا محصول نهایی از نظر کیفیت طبقه بندی می شود. سپس محصولات تایید شده تفکیک شده و به دپارتمان بسته بندی می روند در حالی که محصولات معیوب ، برای اصلاح ارسال می شوند.

پس از بازرسی ، بسته ها با پوشش پلی اتیلن بسته بندی و بنابر مشخصات خریدار ، ارسال می شوند.

ی ) ارسال پارچه دنیم :

رول های پارچه و بسته هایی که طبق نیاز خریداران تشکیل و بسته بندی شده اند ، برای ارسال نهایی فرستاده می شوند.

---

✔️ تعرفه های گمرکی و استانداردها و تاریخچه پارچه های جین !

---

✳️ تعرفه های گمرکی و استانداردهای پارچه های جین !

شماره های تعرفه گمرکی پارچه جین :

• پارچه جین : 52094200
• پارچه های موسوم به «دنیم Denim» : 52114200

استانداردهای ملی پارچه جین :

• پارچه های پنبه ای سبک : 1235
• پارچه های حلقوی -نماد و طراحی بافت : 12462
• پارچه ویسکوز : 1427
• پارچه های جین با نخ پود یکسره پلی استر : 17816
• پارچه های مخلوط پلی استر و پشم : 18047
• پارچه فاستونی صد درصد پشمی : 2187
• پارچه جین : 2194

استانداردهای آزمایش روی پارچه جین :

• مشخصات استاندارد برای پارچه جین 100% پنبه ای ASTM D6554 / D6554 M- 14

✳️ تاریخچه پارچه و شلوار جین :

دنیم یا جین نخستین بار توسط کارگران معادن طلا در کالیفرنیا مورد استفاده قرار گرفت و علت آن نیز استحکام بالای این پارچه بود.

اما در دهه 1930 و به دنبال استفاده از دنیم در فیلم های کابوی هالیوود بود که این پارچه در بین سایر مردم آمریکا و پس از آن جهان محبوبیت یافت.

با آغاز جنگ جهانی دوم تولید جین با کاهش رو به رو شد ، اما پس از آن در پی استفاده سربازهای آمریکایی از شلوارهای جین این پارچه بار دیگر محبوب شد.

زمانی که جنگ جهانی دوم پایان یافت ، کمپانی های بسیاری به طور وسیع شروع به استفاده از این پارچه کردند ، از جمله می توان به کمپانی رانگلر و و کمپانی لی اشاره کرد.

در دهه 1950 پس از آن که بازیگرانی چون مارلون براندو و جیمز دین در فیلم های هالیوودی از لباس های جین استفاده کردند این پارچه شهرتی جهانی یافت و مورد استقبال افراد بسیاری در دنیا قرار گرفت.

 

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید طرح توجیهی پارچه شلوار جین ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید پارچه شلوار جین

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.