جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پروفیل UPVC با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید پروفیل UPVC را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️ پروفیل UPVC چیست و چه ویژگیها و کاربردهایی دارد!

---

UPVC ماده اولیه ساخت پروفیل در و پنجره های مدرن PVC می باشد که از مخفف کلمات (Un Plasticized ploy Vinyl Chloride) تشکیل شده شده است.

این ماده یک نوع ترموپلاست مدرن مشکل از مشتقات اصلی نفت خام و نمک های معدنی است. در فرآیند تولید UPVC با افزودن مواد مختلف چون ضربه گیر (Impackt Modifier) ، مواد ضد احتراق (Heat Stabilizers) پر کننده ها (Fillers) ، کمک کننده ها (Processing Aids) ، روان کننده های داخلی (Internal & External Lubricants) و رنگ های صنعتی (Pigments) به دو ماده اصلی فوق ، ترموپلاست UPVC به دست می آید که ترکیب جدیدی از ماده اولیه PVC بوده ولی به علت خـواص فیزیکی متفاوت این ماده جدید ، اصطلاحاً به آن یک ماده غیر پلاستیک اطلاق می شود.

پروفیل UPVC با کد آیسیک 25201187 ، یکی از مطمئن ترین و پر مصرف ترین مواد اولیه در ساخت در و پنجره ساختمانی بوده و مشخصه اصلی آن زیبایی و استحکام می باشد. پروفیل UPVC قابلیت عرضه در رنگ های مختلف را دارا می باشد.

سبک وزنی ، خمش پذیری ، عایق بودن در مقابل حـرارت و الکتریسیته ، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و بیولوژیک ، قابلیت تبدیل به سطوح صیقلی ، قابلیت تلفیق با مواد افزودنی مختلف و بالاخره انعطاف پذیری در کاربردهای متعدد ، پروفیل UPVC را به مناسب ترین جایگزین برای آلیاژهای فلزی و غیر فلزی در صنعت در و پنجره سازی تبدیل نموده است.

این پروژه تحت لیسانس یکی از بزرگ ترین تولید کنندگان ماشین آلات و قالب های UPVC در اروپا بـه نام شرکت Technoplast می باشد که می تواند پروفیل و ورق های UPVC را با بالاترین کیفیت و تکنولوژی روز اروپا به بازار ارائه نماید.

مشخصات فنی پروفیل های یو پی وی سی (ضد اسید) به قرار زیر میباشند:

• دانسیته : gr/cm³4
• نقطه نرمی : C° 74
• مدول الاستيسيته : Psi 72800
• ضریب انبساط طولی : μm/mC°3
• درصد ازدیاد طول تا حد گسیختگی : 35%

همچنین در زیر استانداردهای جهانی پلی وینیل کلراید بر اساس استاندارد ASTM D 1755 برای مصارف عمومی آورده شده است.

• ویسکوزیته ذاتی 0.012 +018 (شماره آزمون ASTM : 1243 D)
• چگالی ظاهری gr/lit012 + 1.018 (شماره آزمون ASTM : 1895 D)
• هدایت پذیری الکتریکی μS/Cm.g3 + 1 (شماره آزمون ASTM : 1755 D)
• تخلخل Cm³/g022 + 0.268 (شماره آزمون ASTM : 2873 D)
• جذب پلاستی سایزر phr 6 + 101 (شماره آزمون ASTM : 1755 D)

جهت کاربرد ورق های پی وی سی در موارد مختلف معمولاً نیاز به انجام یک سری عملیات مکانیکی بر روی این ورق ها می باشد. انواع پروفیل های پی وی سی دارای ویژگی هایی هستند که اعمال مکانیکی مختلفی را بر روی آن ها انجام داد.

این فرایندها عبارت اند از :

• سوراخ کردن Punching)
• بریدن Cutting
• اره کردن Sawing)
• سوراخ کردن (Drilling)
• پرداخت کردن (Milling)
• چاپ عکس (Screen printing)
• لایه گذاری (Laminating)
• رنگ آمیزی کردن Painting)
• چاپ دیجیتالی (Digital printing)
• شکل دادن حرارتی (Thermal forming)
• جوش دادن (Welding)
• همبست کردن (Bonding)
• پرچ کردن (Fixing by rivet)
• پیچ کردن (Fixing by screw)

✳️ موارد مصرف و کاربرد پروفیلهای UPVC را بهتر بشناسیم!

سالها است که پروفیلهای UPVC به عنوان محصولی پرطرفدار برای کاربردهای ساختمانی در دنیا مطرح می باشد. ویژگی های خاص این ماده از جمله عایق بودن در برابر گرما و سرما ، صدا ، عدم پوسیدگی ، پایداری و استحکام در کنار ارزانی و امکان تولید در تیراژ بالا ، انعطاف پذیری در طراحی ، عدم نیاز به تعمیرات بعدی و مقاومت در برابر آتش از جمله ویژگی های خاص UPVC است که باعث توسعه استفاده از این ماده شده است و به جزئی اساسی در صنعت ساختمان تبدیل شده است.

از نظر مصرف انرژی مطالعات نشان می دهد که پائین ترین میزان مربوط به چوب و بالاترین مربوط به آلومینیوم و آهن است. از نظر آلودگی هوا چوب و U.P.V.C مناسب ترسیم و آلومینیوم و آهن نامناسب تزیین انتخاب است.

در مورد صنایع پائین دستی پروفیل UPVC می توان صنایع مختلف از جمله موارد زیر را نام برد :

• صنایع تولید درب و پنجره
• شرکت های تبلیغاتی و تولید کننده تابلوهای تبلیغاتی
• صنایع ساخت میز ، پارتیشن و تجهیزات اداری
• صنایع تولید تجهیزات ساختمانی شامل سقف کاذب ، دیوارهای پیش ساخته و...
• صنایع تولید کابینت ، کمد و .

به طور کلی این محصول دارای مصارف خانگی ، اداری و صنعتی است و دارای طیف وسیعی از مصرف کنندگان می باشد که از مزایای طرح محسوب می شود.

---

✔️ بررسی تکنولوژی و روش های تولید پروفیل UPVC !

---

فرایندهای تولید پروفیل UPVC کلا از روش اکستروژن استفاده می نمایند و پیچیدگی و اختلاف زیادی به لحاظ کلیات کار با همدیگر ندارند. فرایند کلی تولید پروفیل در بندهای قبل به طور مفصل مورد بررسی قرار گرفته است و استانداردهایی که در هر بخش الزامیست لیست شده است.

تکنولوژی های زیادی در این زمینه فعالیت دارند که اغلب اروپایی می باشند. بر اساس مذاکرات انجام شده با متخصصان این صنعت تکنولوژی دو شرکت کراسمافای و سینسیناتیو در این زمینه نسبت به سایر تکنولوژی ها دارای ارجحیت می باشد.

این دو شرکت در این زمینه فعالیت زیادی داشته اند و کاملا به روز می باشند. لازم به ذکر است که قیمت تجهیزات این دو تکنولوژی نیز نسبتا بالاتر می باشد. علاوه بر این دو شرکت تکنولوژی شرکت HASS آلمان و Technoplast اتریش نیز جز تکنولوژی های برتر در این زمینـه شـناخته و می شوند.

تفاوت عمده این تکنولوژی ها اغلب در کیفیت نهایی و تنوع محصولات و همچنین سیستم کنترل بسیار دقیـق آن ها می باشد. تولید محصولات دور ریز یا به اصطلاح OFF در فرایندهای ذکر شده بسیار پایین و کاربری سیستم دارای پیچیدگی های زیادی نمی باشد. میزان مواد ضایعاتی حدود 5 درصد مواد مصرفی سالانه طرح در نظر گرفته شده است.

به طور کلی این مجموعه دارای 4 خط تولید پروفیل با ظرفیت یکسان می باشد و قادر است سالانه 5500 تن در دو مدل پروفیل 5600 و پروفیل 7400 تولید کند.

✳️ فرایند تولید پروفیل یو پی وی سی به قرار چارت زیر میباشد:

مواد اولیه به وسیله کانتینرهای مخصوص به مخزن تغذیه منتقل شده و بوسیله سیستم انتقال مواد به ماشین همزن (Mixing Machine) وارد می شوند.

این ماشین دارای دو بخش مخزن گرم و مخزن سرد می باشد. مواد اولیه ابتدا وارد مخزن گرم می شوند و به دلیل دمای بالا ذوب شده و مخلوط ایجاد می شود حداکثر گنجایش این قسمت 670 لیتر بوده و به وسیله ابزار مخصوص همزنی ، مخلوط یکنواختی ایجاد می شود.

در مخزن گرم یک فیلتر مخصوص (Jet-filler) با مساحت حدود m² 1.6 نا خالصی های خاص مخلوط به وجود آمده را گرفته و بعد از این مرحله مواد نرم شده به مخزن سرد منتقل می شوند تا دمای مخلوط کاهش یافته و پودر مورد نظر به دست آید.

حجم کاری این مخزن در حدود 1350 لیتر می باشد و چون لازم است مدت زمان کافی برای کاهش دمای مخلوط در نظر گرفته شود مخزن سرد از مخزن گرم بزرگ تر طراحی شده است. همانند مخزن گرم این مخزن هم دارای فیلتری با مساحت m² 1.6 می باشد. این ماشین به وسیله یک سیستم کامپیوتری پیشرفته کنترل می شود.

شکل زیر موازنه حجمی مواد اولیه و تولید پودر خشک را نشان میدهد:

پودر Dry Bland که خروجی ماشین همزن می باشد در یک انبار برای مدت 24 ساعت ذخیره می شود تا پودر به صورت آهسته در هوا خنک شده و به دمای محیط برسد از جمله دلایل دیگر توقف مواد در این انبار داشتن ذخیره مورد نیاز برای حالتی است که مشکلی برای ماشین همزن پیش بیاید.

به وسیله سیستم انتقال مواد و پمپ های مربوطه پودر ذخیره شده به 4 خط تولید تزریق شده و فرآیند تولید پروفیل ادامه می یابد. در هر کدام از خط های اکسترودر (Extruder) که از شرکت Cincinnati خریداری خواهد شد قرار گرفته و پودر وارد این ماشین می شود.

در این ماشین پودر Dry Bland به وسیله محورهای (Parallel Twin Screw) خرد شده و پودر خرد شده به سمت خروجی ماشین اکسترودر هدایت می شود.

در دهانه این ماشین قالب های مختلفی ( که در این کارخانه 33 نوع قالب مختلف وجود دارد) قرار داده شده است و پروفیل های متنوعی می توان از آن ایجاد کرد.

پس از خروج پروفیل ها از قالب فرم دهنده دستگاه کالیبراسیون (Total Calibration) پروفیل ها را کالیبره کرده و به وسیله سیستم آب چرخان باعث سرد شدن و حفظ شکل پروفیل ها خواهد شد.

بعد از این مرحله دستگاه Haul-Off پروفیل ها را با مقدار کشش مشخص به وسیله خلاء می کشد و مقدار این کشش به وسیله گرفتن اطلاعات مربوط به میزان خروجی پودر Dry Blend از دستگاه همزن تنظیم خواهد شد.

در مرحله بعد کار بر چسب زنی روی سطح پروفیل ها انجام شده و با توجه به نیاز مشتری و بازار فروش پروفیل ها در اندازه های متنوعی توسط دستگاه برش بردیده شده و در بسته ها و جعبه های مخصوص بسته بندی خواهند شد. در مرحله آخر بسته ها به وسیله جرثقیل سقفی به انبار محصول منتقل خواهد شد.

✳️ شکل زیر مقطع برش خورده از یک پروفیل UPVC را نشان میدهد :

---

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید سالانه 5500 تن پروفیل UPVC !

---

✳️ مشخصات ماشین آلات تولید پروفیل UPVC بر اساس تکنولوژی شرکت TECHNOPLAST اتریش به قرار زیر میباشند:

• Hot-Cooler : 331510 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• Vacuum feeder unit : 32753 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• Extruders : 734031 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• Profile - Tec Downstream Lines : 500712 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• Co - Extruders : 26533 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• Extension Tools : 1837310 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• Test Instrument : 64359 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• Profile bending unit : 96447 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• Profile Iamination machine : 278667 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• Mixing system for sheet line : 274749 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• Sheet lineCincinnati : 2086350 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• قطعات یدکی : 291170 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• خدمات : 178857 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)
• بسته بندی و حمل و نقل : 445687 یورو ، (منبع خرید تکنو پلاست)

✳️ تاسیسات زیر بنایی مورد نیاز کارخانه تولید سالانه 5500 تن پروفیل UPVC به قرار زیر میباشد:

• خرید حق امتیاز برق و ترانس 600 کیلو وات
• خرید حق امتیاز آب لوله کشی داخل و محوطه کارخانه
• حق امتیاز تلفن با نصب
• خرید حق امتیاز گاز کنتور علمک لوله کشی داخل سالن ها و ساختمان ها
• بویلر 10 تن در ساعت
• گرمایش و سرمایش
• تابلوهای برق
• پمپ باد (هوای فشرده) و ژنراتور اضطراری و هزینه های وابسطه
• جرثقیل سقفی
• تجهیزات انبار
• تجهیزات کارگاهی

---

✔️ مواد اولیه مورد نیاز کارخانه تولید سالانه 5500 تن پروفیل UPVC !

---

مواد اولیه شامل PVC ، کربنات کلسیم ، دی اکسید تیتانیوم و روان سازها می باشند. ماده اولیه اصلی این طرح PVC می باشد  و سایر مواد به عنوان افزودنی محسوب می شوند. برای تولید 5500 تن پروفیل با در نظر گرفتن 5 درصد ضایعات حدود 5775 تن گرانول PVC مورد نیاز خواهد بود.

✳️ 1- پلی وینیل کلراید (PVC):

پلی وینیل کلراید (PVC) از نظر حجم تولید دومین پلاستیک تولیدی در دنیا بعد از پلی اتیلن است. در سال 2002 حدود 27 میلیون تن PVC به ارزش تقریبی 19 میلیارد دلار در جهان مصرف شده است.

PVC در مقابل حرارت پایدار است. حمل آن از طریق هواپیما ، کشتی و حمل و نقل زمینی مجاز است.

PVC تولیدی پتروشیمی بندر امام به صورت پودری و در کیسه های 25 کیلوگرمی از جنس کاغذ کرافت چهار لایه بسته بندی می گردد و هر 50 کیسه روی یک پالت توسط فیلم شرینک بسته بندی می گردد.

✳️ 2 - تیتانیوم دی اکسید (TiO₂):

گروه TiO₂ ( دی اکسید تیتانیوم ) شامل سه مدل ساختمانی هستندBrookite, Anatase , Rutile  نام شیمیایی این ماده اکسید تیتانیوم و دی اکسید تیتا نیوم است و با فرمول های TiO و TiO₂ و Ti₂O₅ و Ti₃O₅ قابل دستیابی است.

این ماده به دو شکل مقدماتی و با همه ساختارها دیده می شود که سه ساختارش شامل Anatase , Rutile و Brookite می باشد. این ماده قابل حل در آب ، رقیق کننده اسیدهای معمولی و ساختاری می باشد.

درصد خلوص شیمیایی این ماده 99.5% تا 99.9997% است . حالت های موجود این ماده به صورت قرصی ، شفاف ، تکه ای و به شکل پودر است.

ویژگی های فیزیکی دی اکسید تیتانیوم به قرار زیر میباشند:

• چگالی : g/cc4
• نقطه ذوب : C° 1835
• نقطه جوش : C° 3000 - 2500
• رنگ : بی رنگ تا ابی - بعضی اوقات سفید
• شکل بلور شناسی : تترا گنال
• PH : 7.3

یکسری تامین کننده برای TiO₂ وجود دارند که بیشتر در چین فعالیت دارند. این تامین کنندگان با توجه به محصول تولیدی اطلاعاتی در مورد ساختار ویژگی های فیزیکی محصول را ارائه می کنند.

یکی از راه های به دست آوردن این ماده هیدرولیز کردن تتراکلرید تیتانیوم است. البته بیشتر از مواد اولیه خودش یعنی تیتانیوم و اکسیژن برای تولید آن استفاده می کنند.

✳️ 3 - سایر مواد افزودنی

همانطور که در بخش های قبلی عنوان گردید مواد افزودنی در فرمولاسیون ورق های پی وی سی دارای انواع مختلف و تنوع فراوان هستند. اما با توجه به مذاکرات صورت گرفته با نماینده شرکت کمسون و شرکت سینسیناتی که از تأمین کنندگان این مواد هستند ، قیمت متوسط هر تن مواد افزودنی به صورت پک (PACK) حدود 2500 یورو می باشد.

---

✔️ پرسنل و یوتیلیتی مورد نیاز کارخانه تولید سالانه 5500 تن پروفیل UPVC !

---

✳️ تعداد پرسنل مورد نیاز کارخانه تولید سالانه 5500 تن پروفیل UPVC به قرار زیر میباشد:

• خدمات تولید : 20 نفر ، (ایمنی)
• متخصص ماهر : 10 نفر ، (تعمیرات و نگهداری)
• مهندس متخصص مواد برق و مکانیک : 5 نفر ، (تعمیرات و نگهداری و طراحی)
• متخصص آزمایشگاه : 4 نفر ، (دوره های آزمایشگاهی)
• اداری و فروش : 12 نفر ، (مدیریت ریسک)
• مهندس تولید سازه و رایانه : 3 نفر ، (شبکه ، ایمنی و طراحی)
• مدیریت : 4 نفر ، (مدیریت ریسک ، استراتژیک و سایر آموزش ها)
• راننده : 3 نفر
• خدمات داخلی و محوطه : 3 نفر ، (ایمنی)
• نگهبان : 4 نفر ، (ایمنی)
• مجموع : 68 نفر

✳️ یوتیلیتی های مصرفی کارخانه تولید سالانه 5500 تن پروفیل UPVC به قرار زیر میباشد:

• الکتریسیته : 4160000 کیلووات ساعت در سال
• آب : 15000 متر مکعب در سال
• گاز : 200000 متر مکعب در سال

از آنجا که مصارف یوتیلیتی این واحد در مجموع خیلی بالا نمی باشد تأمین آن ها در کلیه شهرک های صنعتی مقدور است و مشکل خاصی از این بابت وجود ندارد.

---

✔️ بررسی کنترل کیفیت در کارخانه تولید پروفیلهای UPVC !

---

✳️ شرایط عمومی تولید پروفیل UPVC به شرح زیر میباشند:

رنگ : چنانچه رنگ پروفیل ها با رنگ استانداردی که تولید کننده مبنای کار خود قرار می دهد مقایسه شود ، محدوده تغییرات نباید از مقادیر زیر تجاوز کند :

• ∆L^* ≤ 1/0
• ∆a^* ≤ 0/5
• ∆b^* ≤ 1/0
• E^*_ab ≤ 1/3∆

مقایسه ظاهری نیز تغییرات رنگ پروفیل ها نباید بر اساس مقیاس خاکستری ISO A03 از یک درجه (درجه ثبات رنگ ) تجاوز کند.

جدول زیر آزمایش تأیید پروفیل یو پی وی سی را نشان میدهد:

✳️ شکل ظاهری و شرایط تولید پروفیل UPVC به شرح زیر میباشد:

سطوح خارجی پروفیل ها که در معرض دید قرار دارند لازم است دارای رنگ سفید یکنواخت بوده و عاری از هرگونه اجسام خارجی باشند. این شرط درباره نقاطی از پروفیل ها که در آن ها مواد بازیافت شده به کار رفته اند و نیز نقاطی که مواد قابل بازیافت را می توان تا سطوح خارجی که در زمان استفاده کاملا و دائماً پوشیده هستند گسترش داد، لازم الاجرا نیست.

پروفیل باید عاری از حفره، ترک ، حباب و سایر معایب باشد. نایکنواختی های مسطح جزئی ایجاد شده در زمان تولید تنها در صورتی قابل قبول هستند که کاربری و شکل ظاهری پروفیل را تحت تأثیر قرار ندهند.

نتایج آزمایش اولیه نمونه پروفیل های اصلی برای هر ماده مورد استفاده در یک گواهینامه آزمایش که توسط مؤسسه ارزیاب مجاز تنظیم می شود به ثبت می رسد.

لازم است حداقل سه نمونه مختلف از پروفیل های اصلی حامل نشان مشخصه یک تولید کننده مورد آزمایش قرار بگیرند. نمونه های پروفیل باید تحت تمام آزمایش هایی که در جدول 19 آمده قرار بگیرند و اصول کیفیت مشخص شده را دارا باشند.

برای هریک از مواد مورد استفاده (مواد دست نخورده و مواد بازیافتی) و پس از هر تغییر قابل توجه در فرمول مواد دست نخورده، ویژگی های زیر باید از طریق آزمایش بر روی یک نمونه پروفیل اصلی مشخص شود :

• پایداری در برابر حرارت
• ثبات رنگ
• مقاومت پس از هوازدگی مصنوعی
• معیار جوش کوتاه مدت

علاوه بر توافق نامه بازرسی ، تولید کننده پروفیل باید نقشه های اندازه گذاری شده و تاریخ دار تمام مقاطع پروفیل های اصلی به همراه خطاهای مجاز و نیز نقشه سیستم برای تمام پروفیل ها مطابق با توصیف مناسب سیستم پروفیل را نیز ارائه کند.

همچنین اطلاعات ارائه شده باید جزئیات زیر را نیز شامل شوند : جرم واحد  طول ، قابلیت جوش کاری (حداقل بار شکست محاسبه شده F^c_bc ، ممان اینرسی W ، فاصله محور بحرانی e ، فاصله داخلی L_i) و نیز مواد مورد استفاده.

✳️ نشان گذاری پروفیل UPVC چگونه باید باشد!

پروفیل های اصلی باید به شکل خوانا و قابل رؤیت نشان گذاری شوند. نقاطی که پروفیل ها نشان گذاری شده اند نباید پس از بسته شدن پنجره و نیز از فاصله یک متری قابل رؤیت باشند.

این نشان ها موارد زیر را شامل می شوند :

• نشان مشخصه تولیدکننده
• نشان گواهی به همراه شماره ثبت
• نشان مربوط به دوره تولید

به علاوه مواد مورد استفاده و شرایط تولید پروفیل ها باید از طریق نشان گذاری قابل ردیابی باشد. پروفیل هایی که بخش مرکزی آن ها از مواد بازیافت شده ساخته شده اند علاوه بر موارد فوق باید با سه حرف REC نیز نشان گذاری شوند.

ابعاد بیرونی و ابعاد عملی چگونه باید باشد!

شکل و ابعاد تمام پروفیل ها باید منطبق بر نقشه های اندازه گذاری شده مقاطع باشد.

چنانچه هیچگونه اطلاعات دیگری توسط تولید کننده پروفیل ها ارائه نشود شرایط زیر باید برآورده شود :

ابعاد بیرونی نباید از 0.3± میلی متر در ضخامت پروفیل و 0.5± میلی متر در عرض پروفیل نسبت به ابعاد اسمی تجاوز کنند. ابعاد عملی (مربوط به نوارهای درز گیر ، تثبیت کننده های زهوارها و بست های اتصالات به طور نمونه) نباید از 0.3± میلی متر نسبت به ابعاد اسمی تجاوز کند. (نمونه ای از یک پروفیل اصلی در شکل 19 نشان داده شده است.)

شکل زیر نمونه یک پروفیل اصلی را نشان میدهد :

مسئولیت تأیید کیفیت تولیدات بر عهده تولید کننده پروفیل است. حیطه آزمایش باید کیفیت سازگار محصولات را تضمین کند. تمام نتایج آزمایش ها باید به صورت گزارش آزمایش ثبت شده و حداقل به مدت پنج سال نگهداری شود.

در جدول زیر آزمایش تأیید روش مواد ارائه شده است :

ضخامت جداره ها در پروفیل UPVC چگونه باید باشد!

جداره هایی از پروفیل های اصلی که دارای سطوح نمایان داخلی و خارجی می باشند مطابق شکل 19 باید دارای ضخامت حداقل _0.2-⁺3 میلی متر می باشند. جداره های خارجی که هر دو سطوح نمایان را به یکدیگر متصل کنند باید دارای ضخامت حداقل _0.2-⁺2.7 میلی متر باشند. جداره های پیرامونی حفره های محصور ثانویه باید دارای ضخامت حداقل 0.2_-⁺2.5 میلی متر باشند. نقاطی از نوارهای آب بندی که در مجاورت بندهای داخلی و خارجی قرار دارند و نیز کام ها و تسمه های اتصال شامل این مقررات نمی شوند.

ضخامت لایه ها در پروفیل UPVC چگونه باید باشد!

در مورد پروفیل هایی که بخش مرکزی آن ها از مواد بازیافتی ساخته شده است ، لازم است ضخامت لایه خارجی از جنس U-PVC که این بخش مرکزی را می پوشاند در سطوح نمایان دارای مقدار مشخص حداقل 0.5 میلی متر باشد.

حداکثر میزان انحراف و کجی در پروفیل UPVC چقدر باید باشد!

تمام پروفیل ها باید صاف باشند. در صورتی که پروفیل ها به طور مناسب نگهداری نشوند امکان تغییر شکل دادن در آن ها وجود دارد که باید از ایجاد آن ممانعت شود. درمورد پروفیل اصلی انحراف از خط راست که از تمام لبه های بیرونی در جهت محور طولی اندازه گیری می شود نباید از 1 میلی متر بر متر تجاوز کند.

جرم واحد طول در پروفیل UPVC چگونه باید باشد!

جرم واحد طول پروفیل نباید از 95% مقدار اسمی ارائه شده توسط تولید کننده کمتر باشد.

چگالی پروفیل UPVC چگونه باید باشد!

چگالی ماده U-PVC دست نخورده نباید بیش از g/cm³ 0.03± نسبت به مقدار اسمی ذکر شده توسط تولید کننده تفاوت داشته باشد. چگالی بخش مرکزی بازیافت شده نیز نباید تغییراتی بیش از g/cm³ 0.05± داشته باشد.

اگر پروفیل حاوی مواد بازیافتی باشد و تغییرات چگالی کلی سطوح نمایان که با ترکیب مواد دست نخورده و بازیافتی روزنرانی شده اند کمتر از g/cm³ 0.03± باشد نیازی به مشخص کردن چگالی مواد دست نخورده و مواد بازیافتی به صورت جداگانه نیست.

بررسی خاصیت پایداری در برابر حرارت در پروفیل UPVC !

زمان پایداری t برای ماده U-PVC دست نخورده که در سطح پروفیل ها به کار می رود نباید بیش از 15%± نسبت به مقدار اسمی ارائه شده توسط تولید کننده تفاوت داشته باشد.

بخش مرکزی ساخته شده از مواد بازیافتی باید دارای زمان پایداری t حداقل 30 دقیقه باشد. در مورد پروفیل های REC زمان پایداری را می توان از طریق نمونه های جدا که مستقیماً از سطوح نمایان پروفیل و بخش مرکزی به دست می آید تعیین نمود. به جای آن می توان نمونه هایی از مواد دست نخورده و مواد قابل بازیافت را انتخاب نمود.

مقاومت در برابر ضربه ناشی از سقوط جرم در دماهای پایین

در آزمایش ضربه ناشی از سقوط جرم از ارتفاع 1500 میلی متری ، نباید بیش از 10% نمونه های پروفیل اصلی خراب شود. همچنین نباید بین بخش مرکزی و سطوح پروفیل در پروفیل های REC گسیختگی ایجاد شود.

آزمایش برگشت حرارت در پروفیل UPVC!

در آزمایش برگشت حرارت پروفیل های اصلی هیچ مقدار منفردی از ضریب برگشت حرارت R₁₀₀ نباید بیشتر از 0.2% باشد. تفاوت مقادیر ضریب برگشت حرارت R∆ تعیین شده از هر دو سطح نمایان یک پروفیل اصلی نباید بیش از 0.4% باشد.

رفتار پس از گرم شدن در پروفیل UPVC!

پس از انجام آزمایش و سرد شدن تا رسیدن به دمای محیط نباید هیچگونه حباب، ترک یا نشانه ای از پوسته شدگی در نمونه های پروفیل مشاهده شود. همچنین نباید بین بخش مرکزی و سطوح پروفیل در پروفیل های REC گسیختگی ایجاد شود.

---

✔️ زمین و محوطه سازی و ساختمان های مورد نیاز کارخانه تولید سالانه 5500 تن پروفیل UPVC !

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید سالانه 5500 تن پروفیل UPVC به قرار زیر میباشد:

• زمین 15000 متر مربع
• خاکبرداری و تسطیح : 15000 متر مربع
• دیوار کشی : 1000 متر مربع
• جاده کشی : 2000 متر مربع
• فضای سبز : 5000 متر مربع

✳️ ساختمان های مورد نیاز کارخانه تولید سالانه 5500 تن پروفیل UPVC به قرار زیر میباشد:

• سالن های انبار مواد اولیه ، میکس ، تولید و ... : 3000 متر مربع
• ساختمان اداری ، آزمایشگاهی ، کارگری و... : 550 متر مربع
• ساختمان های نگهبانی ، سکونت نگهبانی ، درمانگاه ، آتش نشانی ، تعمیرگاه ، اشپزخانه و ... : 500 متر مربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پروفیل UPVC ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید پروفیل UPVC

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.