• 021-77869979
  • سفارش طرح توجیهی : 09360555304
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
  • 24/7

طرح توجیهی تری کلسیم فسفات ⭐️ 6 ماه پشتیبانی جهت وام و مجوز

(1 vote, average 5 out of 5)

95

جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تری کلسیم فسفات با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارخانه تولید تری کلسیم فسفات را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.


✔️ تری کلسیم فسفات چیست و چه ویژگیهای شیمیایی و چه کاربردهایی دارد !


تری کلسیم فسفات نمکی فسفاته است که تشکیل شده از مخلوط متغیری از فسفات کلسیم کـه ترکیـب آن تقریبا برابـر اسـت با 10CaO-3P2O5-H2O و بطور اساسی مرکب از تری کلـسیم دی ارتـو فـسفات 2(4Ca3(PO همـراه بـا فسفات های کلسیم با خاصیت اسیدی تر یا قلیائی تر می باشد.

تری کلسیم فسفات به صورت گرد سـفید بـدون مزه و پایدار در هوا می باشد ، در الکل نامحلول است ، در آب تقریبا نـامحلول اسـت ولـی در اسـیدهای رقیـق کلریدریک یا نیتریک به آسانی حل می شود.

تری کلسیم فسفات باید در ظروف کاملا خشک و تمیز و دربسته و غیر قابـل نفـوذ بـسته بنـدی و  نگهـداری گردد. بسته بندی باید به گونه ای باشد که روی محتویات آن بی اثر بوده و از مـواد مجـاز بـرای بـسته بنـدی (مانند پلی اتیلن ) ساخته شده باشد.   

سایر ویژگی های شیمیایی تری کلسیم فسفات به قرار زیر میباشد :

  • فرمول : Ca3O8P2
  • جرم مولکولی : 18/310 gr/mol
  • دانسیته : 14/3 g/cm3
  • نقطه ذوب : 1391 ºC
  • حلالیت در آب : 002 گرم در 100 گرم آب

در ادامه ویژگی های تری کلسیم فسفات گرید خوراکی مطابق استاندارد ملی 5071 ارائه شده است : 

  • تشخیص ماهیت : ( الف) ایجاد رسوب زرد , ب) ایجاد رسوب سفید )
  • خلوص : حداقل 34% و حداکثر 40% کلسیم
  • فلوئور : حداکثر 0.0075%
  • آرسنیک : حداکثر 3 میلیگرم در کیلوگرم
  • فلزات سنگین بر حسب سرب : حداکثر 0.0015 %
  • سرب : حداکثر 5 میلیگرم در کیلوگرم
  • افت وزنی به وسیله سوزاندن : حداکثر 10%
  • رطوبت : حداکثر 2.5%
  • آهن : حداکثر 400 میلیگرم در کیلوگرم 
  • کلرید : حداکثر 0.35%
  • سولفات : حداکثر 0.6% 
  • مواد نامحلول در اسید : حداکثر 0.3%

تری کلسیم فسفات با کد آیسیک 24111927 با تعرفة کلی 2510  تحت نام فسفات کلسیم طبیعی، فسفات آلومینو کلسیک طبیعـی و گل سفید فسفاته به کشور وارد و یا صادر میگردد که شامل دو بخش است : 

  • تعرفه 10/2510 تحت عنوان آسیاب نشده
  • تعرفه 20/2510 تحت عنوان آسیاب شده

موارد کاربرد تری کلسیم فسفات در ادامه ذکر شده است :

  • خشک کننده
  • رطوبت گیر شکر و نمک
  • سفید کننده و براق کننده در صنایع سرامیک
  • غذای ماکیان
  • عامل براق کننده دندانها در ساخت خمیر دندان و پودر دندان (به عنوان جلا دهنده)

به طور کلی تری کلسیم فسفات در بسیاری از موارد کاربرد خود قابل جایگزینی با مونو کلسیم فـسفات و دی کلسیم فسفات میباشد.

فسفر یا فسفات یکی از عوامل در زندگی امروزی به شمار میرود چرا که یکی از نیازهای عمده رشد و توسعه محصولات کشاورزی را کودهای فسفاته تشکیل می دهد. از طرفی به دلیل افزایش جمعیت، همواره جهان نیازمند مواد غذایی بیشتری خواهد بود.

سنگ فسفات عنوان تنها منبع اقتصادی تامین کربنات فسفری، در توسعه بخش کشاورزی و صنعتی دارای نقش بسیار مهم و حیاتی و غیر قابل جایگزین می باشد. با توجه به نقش حیاتی این ماده در عرصه حیات، با افزایش جمعیت جهان، نیاز به آن افزایش چشمگیری یافته است.   


✔️ مواد اولیه و فرایند تولید تری کلسیم فسفات با ظرفیت 15000 تن


مواد اولیه مصرفی در تولید تری کلسیم فسفات با ظرفیت 15000 تن در سال :

  • سنگ فسفات ( با عیار 34 درصد ) : 13500 تن
  • اسید فسفریک ( حداقل حاوی 38% پنتوکسید فسفر ) : 4750 تن
  • کربنات سدیم ( با خلوص حداقل 99% و حداکثر رطوبت5 درصد ) : 1875 تن
  • پاکت ( دو لایه جهت بسته بندی محصول به وزن 50 کیلوگرم به ابعاد 55 در 120 سانتیمتر ) : 300000 عدد

فرایند تولید تری کلسیم فسفات متشکل از دو مرحله ذیل است :   

1 - خرد کردن مواد اولیه و تولید پلت :

با استفاده از آسیاب گلوله ای، سنگ فسفات (حاوی 2 تا 3 درصد رطوبـت ) و کربنـات کلـسیم آسـیاب میشوند که با به کارگیری غربالهای مکـانیکی، ذرات درشـت حاصـل از مرحلـه آسـیاب مجـددا بـه آسـیاب برگردانده میشوند. 

آسیابهای گلوله ای از نوع پیوسته بوده و مواد را بصورت خـشک آسـیاب مـی کننـد .

ایـن آسـیاب ها کـاربرد وسیعی در صنایع فرآوری مواد معدنی و شیمیائی داشته و در بخـشهای خـردایش کفـایی و تولیـد پودرهـای میکرونیزه بکار گرفته می شود. به منظور تولید پودرهای میکرونیزه معمولاﹰ این آسیاب ها در یک مدار بـسته بـا سپراتورهای هوایی ویا کلاسیفایرهای هوایی قرار می گیرند.

دستیابی به دانه بندی مناسـب محـصول آسـیاب گلوله ای وابسته به مشخصات فیزیکی و مواد ورودی به آن است که لاجرم حصول نتیجه مطلوب را  منوط بـه انتخاب صحیح و طراحی مناسب دستگاه میسازد. 

مخلوط پودری حاصل از مرحله آسیاب، ضمن توزین به مقدار مورد نظر با اسید فسفریک جهـت تولیـد پلـت مخلوط میشود تا مخلوط حاصل برای انجام فرایند کلسینه شدن و حذف فلوئور به کوره دوار هدایت شود. 

2 - کلسیناسیون :

طراحی کوره دوار در عمل کلسیناسیون و تسریع حذف فلوئور (فلوئور زدایی) حایز اهمیت به سزایی میباشد . از عمده ترین معضلات این مرحله، حذف فلوئور و تبدیل سنگ فسفات به صورت محلول در آب میباشد. لذا طراحی درون کوره، کنترل فرایند به گونه ای صورت میگیرد که منجر به تولید تری کلسیم فسفات گردد.  

ساختمان کلی کوره دوار به صورت کپسولی فلزی است که بر روی چهار عدد غلتک ( از طریق یک سیستم) به آرامی می چرخد. دیواره داخلی کوره را با مواد نسوز می پوشانند. 

به کار گیری کوره اقتصادی ترین انتخاب مناسب جهت حذف فلوئور و بازیابی حـرارت احتـراق مـی باشـد . در حضور بخار آب کافی پلت ها به مدت 30 الی 60 دقیقه در حرارت 1350 تا 1400 درجـه سـانتیگراد جهـت حذف 100-95 درصد محتویات فلوئور سنگ فسفات حرارت میبیند. افزایش مقدار رطوبـت در فـضای کـوره کمک موثری در جهت فلوئور زدایی از سنگ فسفات خواهد بود.  

سیستم پخت  شامل دو قسمت کوره و خنک کن است. قسمت اصلی عمل پخت در کـوره صـورت مـی گیـرد . کوره  پخت استوانه  فلزی است که طول و قطر آن متناسب با ظرفیت کارخانه می باشد . این استوانه بـا شـیب حدود 3  تا 4 درصد روی چند پایه مجهز به غلتک، قرار گرفته و دارای حرکت دورانی می باشد.

مواد خام پس از طی مسیر از انتهای کوره، وارد کوره می شوند و به دلیـل وجـود شـیب و حرکـت دورانـی مـواد بـه سـمت خروجی کوره و منطقه پخت سرازیر می شوند.  

در انتهای کوره یک مشعل تعبیه شده که با استفاده از سوختهای مختلـف، ایجـاد محـیط حرارتـی بـا درجـه حرارت حدود 1400 درجه سانتی گراد را می نماید.

برای حفاظت از بدنه کوره در مقابـل ایـن حـرارت بـسیار زیاد، مناطق مختلف کوره با استفاده از انواع آجرهای نسوز، بتون و جرمهای نسوز پوشیده می شوند. محـصول سیستم پخت که از کوره خارج می گردد کلینکر نام دارد.

کلینکر خروجی از کوره دارای درجه حرارتی حـدود 1000 تا 1200 درجه سانتی گراد است. بازیابی این مقدار حـرارت و همچنـین مـشکل بـودن جابجـا کـردن کل  ینکر داغ، ضرورت سرد کردن آنرا ایجاب می نماید.

خاصیت اساسی دیگـر مربـوط بـه سـرد کـردن کلینکـر تکمیل تشکیل کریستالهای کلینکر و بالا رفتن کیفیت آن می باشد. عمل سرد کردن کلینکر توسـط دسـتگاه خنک کن (کولر) انجام می پذیرد. کلینکر تولیدی یا محصول سیستم پخت قبل از ورود بـه آسـیاب در سـیلو، آن بار و یا سالن های مربوطه ذخیره می گردد. برای پودر کردن کلینکر از آسیاب های گلوله ای استفاده می شود.  

جهت استفاده بهینه و اقتصادی، گازهای حاصل از احتراق بعد از حذف غبـار و ذرات احتمـال ی جهـت تولیـد بخار به کار گرفته میشوند. 

به طور کلی مراحل فرایند تولید تری کلسیم فسفات را میتوان به صورت زیر خلاصه نمود:

  • آسیاب
  • غربال مکانیکی
  • تولید پلت
  • جدا کننده غبار
  • کوره دوار
  • خنک کن دوار
  • مخزن جمع آوری کلینکر
  • آسیاب کلینکر
  • سیلوی محصول
  • بسته بندی

رشد و تکامل صنایع جهان تا حدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی میباشـد .

در این راسـتا هـر واحد صنعتی با افزایش کیفیت محصولات خود، سعی در کسب سهم  بیشتری از بازار دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشد کیفی جوامع صنعتی شده است.

کنتـرل کیفیـت جهـت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای محصول انجام میگیرد. این عملیات سـبب میشود تا ضمن جلوگیری از تولید محصولات معیوب، از هدر رفتن سرمایه هـا جلـوگیری بـه عمـل آمـده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد. 

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد :

  • حفظ استانداردهای تعیین شده
  • تشخیص و بهبود انحرافات در فرایند تولید
  • تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
  • ارزیابی کارایی افراد و واحدها

به عبارت دیگر می توان گفت کنترل کیفیت عبارت است از اطمینان از تهیه و تولید کالا و خدمات، بـر طبـق استانداردهای تعیین شده و بازرسی به عنوان یکی از اجزا جدایی ناپذیر کنترل کیفیـت بـه منظـور شـناخت عیوب و تهیه اطلاعات مورد نیاز برای سیستم کنترل کیفی که در همه واحـدهای صـنعتی انجـام مـی گیـرد .

مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل میباشد :

  • در مرحله تحویل مواد اولیه
  • در مرحله آغاز تولید
  • قبل از آغاز عملیات پر هزینه
  • قبل از شروع عملیات غیر قابل بازگشت
  • پیش از آغاز عملیاتی که سبب پوشیده شدن عیوب میگردد
  • در مرحله پایانی کار

هر یک از این مراحل بازرسی ممکن است در محل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد. 


✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید تری کلسیم فسفات با ظرفیت 15000 تن


زمین و محوطه سازی مورد نیاز به قرار زیر می باشد :

  • تسطیح زمین : 20000
  • دیوار کشی : 1200
  • خیابان کشی و آسفالت و جدول کشی و فضای سبز و... : 9000

ساختمان سازی تولیدی و اداری به قرار زیر می باشد :

  • سوله تولید : 5000
  • سوله انبار : 2000
  • سوله تاسیسات : 1000
  • ساختمانهای اداری،رفاهی و خدماتی : 3000

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید تری کلسیم فسفات با ظرفیت 15000 تن


ماشین آلات و تجهیزات خط تولید به قرار زیر میباشد :

  • مخزن سنگ فسفات به ظرفیت 5/2 متر مکعب : 1 عدد
  • مخزن سود سوزآور به ظرفیت 2 متر مکعب : 1 عدد
  • آسیاب اولیه به ظرفیت 6 تن :  1 عدد
  • جداساز مکانیکی به ظرفیت 4 کیلو در دقیقه :  1 عدد
  • مخزن اختلاط به ظرفیت 4 متر مکعب برای اختلاط پودرها :  1 عدد
  • پلت کننده به ظرفیت 2 متر مکعب :  1 عدد
  • دمنده اولیه 10 تنی :  1 عدد
  • کوره دوار 3 تنی :  1 عدد
  • جمع کننده غبار 1 کیلووات  : 1 عدد
  • بویلر حرارتی 3 تنی :  1 عدد
  • فن مکنده 5/1 کیلووات :  1 عدد
  • شستشو دهنده گاز 2 متر مکعبی از جنس استیل : 1 عدد
  • دودکش به طول 5 متر :  1 عدد
  • مخزن کلینکر 20 تنی استیل : 1 عدد
  • خرد کن کلینکر 3 تنی استیل : 1 عدد
  • جداساز هوا از نوع سیکلون :  1 عدد
  • سیکلون محصول 2 متر مکعب : 1 عدد
  • آسیاب دمشی 2 متر مکعب :  1 عدد
  • سیلو 3 متر مکعب برای نگهداری محصول : 1 عدد
  • دستگاه بسته بندی نیمه اتوماتیک :  1 عدد

تاسیسات مورد نیاز این کارخانه به قرار زیر میباشند :

  • تاسیسات آب
  • دیزل ژنراتور اضطراری
  • تاسیسات سرمایش و گرمایش ساختمان اداری
  • تاسیسات سرمایش و گرمایش ساختمان تولید
  • تاسیسات اطفاء حریق

میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید تری کلسیم فسفات با ظرفیت 15000 تن :

  • برق مصرفی : 1003 کیلووات
  • آب مصرفی : 8650 مترمربع
  • گاز مصرفی : 495000هزار مترمکعب
نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید تری کلسیم فسفات با ظرفیت 15000 تن

تعداد نیروی انسانی مورد نیاز :

  • مدیر عامل : 1 نفر
  • کارمند اداری، مالی : 5 نفر
  • کارگر تاسیسات و تعمیرگاه : 0 نفر
  • کارگر خدمات : 0 نفر
  • مدیر تولید : 1 نفر
  • کارگر فرایند : 32
  • کارگر بسته بندی : 6 نفر
  • کنترل کیفیت : 4 نفر
  • راننده : 4 نفر
  • انباردار : 2 نفر

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید تری کلسیم فسفات ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .


📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید تری کلسیم فسفات

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:
zipطرح توجیهی تولید ﺗﺮﻱ ﻛﻠﺴﻴﻢ ﻓﺴﻔﺎﺕ 33 صفحه
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخپنج شنبه, 09 آذر 1396 15:47
حجم فايل 386.92 KB
دانلود 90

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.


کسب و کارهای پر طرفدار

صنایع شیمیایی

© 2024 کلیه حقوق این وبسایت محفوظ میباشد.
Articles
Categories