طرح توجیهی تولید سولفور یا گوگرد ⭐️ جهت اخذ مجوز و وام

: امیر حبیبی; طرحهای توجیهی صنایع شیمیایی و پتروشیمی

(1 vote, average 5 out of 5)

جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سولفور یا گوگرد با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید سولفور یا گوگرد را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ گوگرد یا سولفور چیست و چه کاربردهایی دارد !

گوگرد یا سولفور عنصری است که در طبیعت وجود دارد و در خاک، گیاهان، غذاها و آب یافت می شود.

سولفور یا گوگرد به صورت آزاد و به صورت ترکیبی موارد مصرف بسیار دارد ولی بیشترین کاربرد آن برای تهیه ترکیبات شیمیایی و فرآورده های میانی در چرخه صنعت است. بیشترین مصرف گوگرد در سال های اخیر در صنایع کشاورزی و تهیه کودهای فسفاتیک بوده است.

گوگرد برای تقویت خاک کشاورزی و آبیاری نواحی خشک، غذاهای حیوانی، کبریت سازی، سمپاشی بر علیه قارچ ها، سپیدک ها و حشره کش ها معمولاً به صورت مستقیم مصرف میشود.

✳️ کاربردهای گوگرد را میتوان به صورت زیر لیست کرد :

در صنایع کشاورزی و تهیه کودهای فسفاتیک
در تقویت خاک های کشاورزی و آبیاری کم آب
در خوراک گیاهان
در تغذیه حیوانات
در تهیه اسید سولفوریک
در صنعت رنگ سازی
در تهیه مواد شیمیایی آلی و غیر آلی
در تهیه الیاف مصنوعی (صنعت ابریشم مصنوعی و فیلم)
در پوشش سطح دیواره ها
در تولید لاستیک مصنوعی
در صنعت صابون سازی و شوینده ها و مواد پاک کننده
در صنایع پلاستیک و فرآورده های جانشینی
به عنوان حلال و فرونشست کننده مواد فلزی غیر آهنی
به عنوان منبع ماده جوش (جوش دادن لاستیک)
در تولید عایق ضد آب
در صنعت آهن و فولاد
در صنایع کاغذ سازی
در ساخت مواد و ابزار مصنوعی
در تولید بتون های گوگرد دار
در احداث بزرگراه ها
در صنعت نفت (پالایش نفت)
در جانشینی برای ملات و...
در جداسازی مس و پالایش اورانیوم
در صنایع چرم سازی
در صنایع آبکاری
در نیروگاه ها
در صنایع قند و شکر
در تهیه نشاسته
در تولید مواد منفجره
در داروسازی و گندزدایی
در تولید مواد غیر فلزی
در تولید مواد غذایی
در باتری سازی

✳️ میزان مصرف گوگرد در صنایع مختلف به قرار زیر میباشد :

در صنایع کشاورزی (50% گوگرد دنیا در این کاربرد استفاده میشود)
در صنایع شیمیایی (18% گوگرد دنیا در این کاربرد استفاده میشود)
در صنایع رنگ سازی (3% گوگرد دنیا در این کاربرد استفاده میشود)
در صنایع ابریشم مصنوعی و فیلم (3% گوگرد دنیا در این کاربرد استفاده میشود)
در صنایع کاغذ سازی (3% گوگرد دنیا در این کاربرد استفاده میشود)
در صنعت آهن و فولاد (2% گوگرد دنیا در این کاربرد استفاده میشود)
در صنعت نفت (پالایش نفت) (2% گوگرد دنیا در این کاربرد استفاده میشود)
در سایر کاربردها (19% گوگرد دنیا در این کاربرد استفاده میشود)

به جز اسید هیدروکلریک آن هم در موارد خاص جانشینی برای گوگرد و مشتقاتش نمی توان یافت.

✔️ منابع تامین سولفور یا گوکرد کدامند !

گوگرد مصرفی جهان از سه منبع عمده گوگرد معدنی ، گوگرد در ترکیبات سولفوری و گوگرد همراه با نفت و گاز تأمین میگردد.

✳️ مقدار تولید جهانی از هر کدام بصورت زیر است:

گوگرد معدنی 31 %
گوگرد در ترکیبات سولفوری 41 %
گوگرد همراه با نفت و گاز 25 %

54 درصد گوگرد معدنی از گنبدهای نمکی و 44 درصد از حوضه های تبخیری بدست میآید. گوگرد آتشفشانی سهم کمتری در تولید جهانی دارد.

✳️ منابع اصلی تامین سولفور به قرار زیر میباشند :

لجن اسید : اسید سولفوریک آلوده معمولاً به کارخانجات اسید برای بازسازی برگردانده میشود .
بریمستون یا گوگرد قلمی مترادف با سولفورخام است که از گوگرد ذوب شده ای بصورت استوانه ریخته میشود .
اسید سولفوریک که بعنوان محصول جنبی متالورژی یا فرآیند صنعتی بدست میآید .
سولفور عنصری که به صورت قالب یا تحت فشار برای افزایش قابلیت حمل و جلوگیری از تولید گرد و خاک و حفاظت در مقابل رطوبت به اشکال خاصی درآمده است.
سولفور خام جامد بشکل گلوله که بوسیله سرد کردن سولفور ذوب شده با آب یا هوا تولید میشود .
سولفور خام جامد بشکل تکه های ورقه ای که از جامد شدن سولفور ذوب شده بر روی یک نوار نقاله بوجود میآید .
سولفور عنصری که از منابع سولفور طبیعی بوسیله فرآیند معدن کاری فراش بدست میآید .
انواع سولفور عنصری آماده یا تصویه شده که شامل سولفورهای بی شکل – کلوئیدی - گل گوگرد - رطوبت گیر - آردی و ... میباشد.

در خلال دهه 1950 سولفور بدست آمد از نفت و گاز طبیعی بسرعت رشد کرد بطوریکه در سال 1960 حدود 10% کل تولید را بخود اختصاص داد. از آن به بعد اهمیت نسبی صنعت نفت به عنوان یک منبع سولفور افزایش یافت بطوری که در سال 1965، 81% و در 1973، 03% منابع سولفور جهان را مختص به خود نمود.

✳️ کدهای آیسیک مرتبط با صنعت سولفور به قرار زیر میباشند :

کد آیسیک گوگرد خام : 14211210
کد آیسیک گوگرد : 24111230
کد آیسیک گل گوگرد : 24111231
کد آیسیک پودر گوگرد : 24111232
کد آیسیک گوگرد بنتونیتی : 24111233
کد آیسیک گوگرد گرانوله : 24111234

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید سولفور

مواد اولیه مصرفی در تولید سولفور با ظرفیت 50000 تن در سال به قرار زیر میباشد :

سولفید هیدروژن ( با درصد خلوص 53 ) : 152000 تن

✳️ فرایند تولید سولفور به شرح زیر میباشد :

فرآیند کلاوس (Claus Process) رایج ترین روش بر تولید گوگرد جامد از گاز هیدروژن سولفید میباشد و برای اولین بار حدود 100 سال پیش بصورت صنعتی در آمد.اکثر واحدهای پالایشگاهی مجهز به این واحد میباشند و ترکیبات گوگردی که در واحد مختلف به عنوان محصول زائد تولید میشود در نهایت به این واحد فرستاده میشود تا تبدیل به گوگرد جامد گردد.

فرایند کلاوس چند مرحله ای برای تولید سولفید جامد از جریان های گازی مانند گاز طبیعی یا محصولات جانبی دارای سولفید هیدروژن که در پالایشگاه های نفت و سایر صنایع تولید میشود، استفاده میکند. این محصولات معمولاً از واحدهای (سلوکسان، رکتیسول، پوریسول و امین) در پالایشگاه ها ،واحدهای تصفیه گاز طبیعی و ... تولید میشود.

جریانهای گازی که دارای بیش از 25 درصد H₂S هستند برای واحدهای کلاوس مناسب هستند. واکنش کلی این واحد بصورت زیر است:

2H₂S+O₂ ==> S₂+2H₂O

در سال 2005 بیش از 64 میلیون تن سولفور جامد توسط پالایشگاها و سایر واحدهای نفتی در جهان تولید شد. در شکل زیر شمای کلی واحد نشان داده شده است:

تکنولوژی کلاوس دارای دو بخش فرآیندی حرارتی و کاتالیستی است. در بخش حرارتی سولفید هیدروژن وارد شده در کوره احتراق در دمای بالای 850 درجه سانتیگراد واکنش میدهد و سولفور جامد پس از سرد شدن در خنک کننده ها ظاهر میشود.

گازهای کلاوس (گازهای اسیدی) که به غیر از H₂S مواد قابل اشتعال دیگری ندارند، در کوره توسط واکنش زیر سوزانده می شوند :

2H₂S+3O₂ ==> 2SO₂+2H₂O

حدود 60 الی 70 درصد کل عنصر سولفور در مرحله حرارتی تولید میشود. جریان داغ خروجی از کوره از لوله های مبدل های سرد کننده عبور می کند.

با سرد شدن جریان گوگرد جامد تشکیل میشود و در طی این عمل بخار فشار متوسط یا کم تولید میشود. سولفور جامد در خروجی مبدل ها از جریان گازی جداسازی میشود. برای کنترل دمای راکتورهای کاتالیستی بخش کوچکی از جریان داغ از مبدل سرد کننده ها بای پس میشود.

بخش کاتالیستی:

در ادامه فرایند کلاوس واکنش ها در بخش کاتالیست که از آلومینای فعال شده یا دی اکسید تیتانیم تشکیل شده است، اتفاق می افتد و باعث افزایش میزان بازده سولفور میگردد.

در این مرحله سولفید هیدروژن با دی اکسید گوگرد کی طی احتراق در کوره تولید شده است واکنش میدهد و باعث تولید سولفور جامد میشود. این واکنش کلاوس نامیده می شود :

2H₂S+SO₂ ==> 3S+2H₂O

بازیابی کاتالیستی از سه مرحله تشکیل شده است:

گرم کردن
واکنش بر روی کاتالیست
خنک کردن و چگالش

این سه مرحله معمولاً حداکثر 3 بار تکرار می شوند.

در مرحله اول باید جریان گاز تا دمای مورد نظر پیش گرم شود. دما باید در حدی باشد که گوگرد بر روی سطح کاتالیست انباشته نشود.

معمولاً دمای عملیاتی بستر کاتالیستی اول بین 315 تا 330 درجه سانتی گراد است. در بستر میزان تبدیل با کاهش دما افزایش می یابد.

ولی باید توجه کرد که دما از نقطه شبنم سولفور نباید پایینتر باشد. دما در بسترهای بعدی به ترتیب به 240 و 200 درجه سانتیگراد میرسد.

در خروجی هر بستر با کاهش دما تا 150 الی 130 درجه سولفور از جریان جدا میشود . سولفور جدا شده از تمامی مراحل بعد مرحله گازربایی که گازهای حل شده در آن حذف میشود، به مخازن ذخیره انتقال داده میشود.

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید سولفور با ظرفیت 50000 تن در سال

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید سولفور به قرار زیر می باشد :

زمین : 5600 مترمربع
زمین محوطه : 4000 مترمربع
زمین توسعه طرح : -
محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 1400 مترمربع
دیوارکشی : 600 مترمربع
زمین سالن های تولید و انبار : 450+800 مترمربع
زمین ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی : 350 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید سولفور به قرار زیر می باشد :

سوله خط تولید : 800 مترمربع
انبارها : 450 مترمربع
ساختمان های اداری ،خدماتی و عمومی : 350 مترربع

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید سولفور با ظرفیت 50000 تن در سال

✳️ ماشین آلات و تجهیزات کارخانه تولید سولفور به قرار زیر میباشد :

KO Drum ( 4 متر مکعب و از جنس کربن استیل) : 1 دستگاه
کوره (افزایش دمای جریان را تا 850 درجه سانتیگراد) : 1 دستگاه
Air Blower (دبی 1410 متر مکعب بر ساعت) : 1 دستگاه
Heat Exchanger ( از نوع پوسته و لوله AES) : 6 دستگاه
Wast Heat Boiler (برای بازیابی گرمای کوره و تولید بخار) : 1 دستگاه
راکتور (از جنس SS و به قطر یک متر و ارتفاع 3 متر) : 3 دستگاه
جدا کننده (از جنس کربن استیل و به حجم 4 متر مکعب) : 5 دستگاه
کاتالیست (کاتالیست اکسید تیتانیم یا آلومنیم فعال شده) : 5 دستگاه

✳️ تاسیسات برای کارخانه تولید سولفور با ظرفیت 5000 تن در سال

تأسیسات سرمایش و گرمایش
تأسیسات اطفاء حریق
تأسیسات آب و فاضلاب
تأسیسات برق

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید سولفور با ظرفیت 50000 تن در سال

سوخت و برق مصرفی این کارخانه به قرار زیر می باشد :

برق مصرفی : 1800 مگاوات
آب مصرفی : 8700 مترمکعب
مازوت : 300 مترمکعب

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید سولفور با ظرفیت 50000 تن در سال

تعداد نیروی انسانی مورد نیاز به قرار زیر میباشد :

مدیر ارشد : 1 نفر
مدیر واحدها : 1 نفر
پرسنل تولیدی متخصص : 3 نفر
پرسنل تولیدی (تکنسین) : 3 نفر
کارگر فنی ماهر : 3 نفر
کاگر ساده : 8 نفر
خدمات : 2 نفر

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سولفور یا گوگرد ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سولفور یا گوگرد

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید سولفور 41 صفحه داغ

;امیر حبیبی

پنج شنبه, 09 آذر 1396 23:44

441.74 KB

219

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید ﮔﻮﮔﺮد ﺑﻨﺘﻮنیتی 36 صفحه