جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید چسب سیلیکونی ( چسب آکواریوم ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارخانه تولید چسب سیلیکونی ( چسب آکواریوم ) را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️ آشنایی جامع با سیلیکون و خواص آن

---

شیمی سیلیکون ها بر اساس چهار عاملی بودن Si استوار می باشد و از آنجایی که در جدول تناوبی سیلیس و کربن در یک گروه قرار دارند، سیلیس نیز می تواند با اتم های دیگر چهار پیوند تشکیل دهد. توانایی سیلیکون برای تشکیل پیوند با کربن، هالوژن ها و اکسیژن و اتم های دیگر باعث  میشود که از سیلیکون ها محصولات متنوع با کاربردهای گوناگون حاصل شود.

کلمات به کار رفته در شیمی سیلیکون از اصطلاحات علمی شیمی آلی مـشتق شـده اسـت . بـه عنـوان مثال واژه سیلان برای ترکیبی به فرمول SiH₄ به کار می رود که از تشابه آن بـا متـان یـا CH₄ مـشتق شـده است. 

مواد سنتزی که سیلیکون نامیده می شوند شامل نوع خاصی از پلیمرها یا مولکول هایی با زنجیر طولانی می باشند که پیوند Si-O به صورت متوالی و پشت سر هم در زنجیره اصلیشان تکرار میشود. 

این پلیمرها قادر به حفظ خواص خود در محدوده وسیعی از تغییرات محیطی می باشند. علیرغم پلیمرهای آلی که حاوی اتم های کربن در زنجیره اصلی خود می باشند، سیلیکون ها متوالیا دارای پیوندهای سیلیسیوم ـ اکسیژن (OـSi) در زنجیره اصلی خود می باشند و گروه های آلی حاوی کربن از کنار هها به اتم سیلیسیوم متصل میشوند.

مهم ترین گروه های آلی، متیل و فنیل می باشند. با تعدیل طول زنجیره Si-O سیلیکون ها در سه شکل مهم سیال، الاستومر و رزین به دست  می آیند که این ترکیبات در زمینه های مختلف از جمله روا نکننده ها، مواد ضد آب، واکس ها، براق کننده ها، عایق های الکتریکی، پوشش های غیرچسبان و... استفاده می شوند.

برخلاف سایر پلیمرهای آلی که ممکن است در طبیعت نیز یافت شوند، سیلیکون ها فقط از راه سنتز به دست می آیند.  

خـــواص منحصر به فرد سیلیکون ها که آنها را از سایر پلیمرها متمایز می کند مربوط به پیوند Si-O موجود در ساختار آنها می باشد. زیرا این پیوند به مراتب قوی تر از پیوند C-C در پلیمرهای آلی می باشد، لذا سیلیکون ها در برابر اکسیداسیون مقاوم تر بوده و همچنین عایق الکتریکی بهتری می باشند.

علاوه بر این، زنجیره Si -O به راحتی حلقوی شده و گروه های متصل به سیلیسیوم نیز به راحتی حول پیوند خود می چرخند. زنجیره Si–O  (زنجیر سیلوکسان) از هیدرولیز ارگانوهالوسیلان ها و سپس کندانس کردن آن حاصل می شود، سیلیکون ها دارای نقطه  انجماد، کشش سطحی و نیروی جذب پایین می باشند که این خواص باعث شده که از آن ها در زمینه های متنوعی استفاده شود. 

فرآیند شامل واکـنش واکنـشگر گریگنـارد بـا تتراکلروسـیلان طبـق معادله زیر می باشد : 

 2RMgcl ==> R₂Sicl + 2Mgcl₂+₃Sicl

که R یک رادیکال آلی مثل متیل، اتیل و ... است. 

Kipping از ساخت کلروسیلان های جایگزین شده با متیل به دلایل زیر اجتناب کرد :   

• متیل کلراید یک گاز است که به آرامی واکنش می دهد و با منیزیم نیز به سختی واکنش می دهد.
• متیل کلراید حلالیت بسیار کمی در اتر دارد.

همان گونه که ذکر شد ترکیبات پلیمری سیلیکون ها به این سه دسته عمده تقسیم می شوند :

• سیال
• الاستومر
• رزین سیلیکون

مهم ترین مونومر مورد استفاده در تولید این پلیمرها متیل کلروسیلان ها می باشند. در این قسمت در مورد هر سه شکل پلیمرهای سیلیکون و همچنین متیل کلروسیلانها بطور کامل توضیح داده خواهد شد. 

پلیمرهای سیلوکسان سنگین صمغ سیلیکون نامیده  میشوند. اکثر صمغ های سیلیکون ، متیل پلی سیلوکسان می باشند. صمغ های سیلیکون برای اینکه در صنعت قابل استفاده باشند، نیاز به پخت یا ولکانیزه شدن دارند که محصول بدست آمده از عمل ولکانیزاسیون، الاستومر نامیده میشود.

انعطاف پذیری الاستومر با اضافه کردن مقدار کمی گروه های فنیل به زنجیره سیلوکسان در دماهای پایین حاصل می شود. صمغ های مورد استفاده در تولید الاستومرها از مانایی فشاری (Compression Set) کمی برخوردار هستند که این مشکل نیز با افزودن مقداری از گروه های وینیل به ساختار الاستومر رفع می شود. 

ولکانیزاسیون الاستومرهای سیلیکون بـــه دو صـــورت، ولکانیزاسیون در دمـــای اتـــاق (Room Temprature Vulcanization = RTV)  و ولکانیزاسیون در دمــــــای بــــــالا  انجام می گیرد (Heat Cured Rubber = HCR).

الاستومرهای RTV پلیمرهایی هستند که دارای گروههای انتهایی واکنش پذیر می باشند. مخلوطی از این پلیمرها و پرکننده ها معمولا به شکل مایع بوده و نیازی به صرف انرژی زیاد برای پختن آن نمیباشد.

الاستومرهای سیلیکون در برابر اشعه ماورای بنفش، مادون قرمز، گاما، UV، ازن، باکتری ها و قــارچ ها مقاوم بوده و شفافیت و در عین حال قابلیت رنگ پذیری و شک لگیری در مقاطع و ابعاد گوناگون دارند.

همچنین در مقایسه با لاستیک ها طول عمر بسیار زیادی داشته و باعث صرفه جویی در هزینه های تعمیرات و نگهداری می شوند. 

---

✔️ چسب درزگیر سیلیکونی (چسب آکواریوم) چیست و چه خواص و ویژگیهایی دارد !

---

محصول مورد نظر این طرح چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) خشک شونده در دمای عادی RTV است که به صورت یک جزئی تهیه می گردد. البته انواع دیگری هم هستند از جمله درزگیرهای HCV که در دماهای بالا پخته می شوند و موارد استفاده کمتری نسبت به RTV دارند. 

چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) RVT که محصول مورد نظر این طرح است از نوعی بوده که به صورت یک جزئی و بدون کاتالیزور تهیه می شود و پس از پر کردن درز و یا نقطه اتصال، بسته به نوع فرمول، در حدود یک تا 8 ساعت ولکانیزه شده و خود را می گیرد. 

پلیمر سیلیکونی که ماده اصلی درزگیر را تشکیل میدهد، از نوع الاستومر سلیکونی یا سیلیکون رابر (Silicon elastomer, Silicon rubber) است .

چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) خمیر شکل، بدون حلال (Solventless) خود تراز شونده، با ویسکوزیته 600-100، در مقابل اوزن (  ( O₃و اشعه UV بسیار مقاوم است. در واقع از نظر خواص حرارتی، پلیمری بین پلیمرهای آلی و پلیمرهای سیلیکاتی (مانند لعاب) به شمار می رود.  

زمان خشک شدن آن براساس نوع فرمول و مواد مصرفی متغیر است. از آن جهت که این درزگیر باید در تماس با هوا پخت گردد و خود را بگیرد لذا در حفر ههای عمیق (بیشتر از1.2  میلی متر) نمی تواند مصرف گردد. زمان خشک شدن فرمول های مختلف از یک تا 8 ساعت است و گاهی برای برخی کاربردها تا 24 ساعت نیز افزایش می یابد.  

مقاومت دی الکتریکی Volt/mil 500 و ثابت دی الکتریک آن 2.7 در Hz 60 است. بطور کلی چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) عایق الکتریکی است. چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) انعطاف پذیری بسیار جالبی حتی در حرارت پائین دارد.

سیلیکون ها با توجه به اینکه در مقابل حرارت و نور آفتاب و همچنین در برابر مواد شیمیایی از دوام فوق العاده ای برخوردار هستند، در مصارف صنعتی براحتی از رقبای خود پیشی می گیرند

کد های آیسیک و شماره تعرفه گمرکی مرتبط با محصولات مورد بررسی ، در طرح توجیهی تولید درزگیر های سیلیکون ، عبارتند از :

• کد آیسیک درزگیرها : 24221321
• تعرفه گمرکی درزگیرها و ترکیبات درزگیری و بتونه ها : 3214/10
• تعرفه گمرکی درزگیرها از کائوچوی ولکانیزه شده : 4016/93

استانداردهای مرتبط با درزگیر های سیلیکون به قرار زیر می باشند :

• روش استاندارد برای الاستومرهای سیلیکونی فشرده (شماره استاندارد : C-1115-94) (مرجع : ASTM)
• روش استاندارد برای درزبندهای سیلیکونی (شماره استاندارد : C1184-95) (مرجع : ASTM)
• روش استاندارد برای سیلیکون رابر پوشش مواد کامپوزیتی، شیشه های و نوارهای الکتریکی (شماره استاندارد : D -1458-96) (مرجع : ASTM)
• روش استاندارد برای لباس سیلیکونی با حباب های شیشه ای و نوارهای الکتریکی (شماره استاندارد : D 1459-93) (مرجع : ASTM) 
• روش استاندارد برای سیلیکون رابر با پخت کامل با الیاف شیشه ای و مواد دی الکتریک (شماره استاندارد : D-1931-94) (مرجع : ASTM)
• روش استاندارد برای نوارهــای الکتریکــی عــایق بنــدی از ســیلیکون رابرهای اتصال پذیر  (شماره استاندارد : D-2148-95) (مرجع : ASTM)
• روش استاندارد برای سیلیکون رابر ضد اوزون کاربرد در کابل و سیم (شماره استاندارد : D-2526-90) (مرجع : ASTM)
• روش استاندارد برای الاستومرهای سیلیکون (شماره استاندارد : F-604-94) (مرجع : ASTM)
• روش استاندارد برای الاستومرهای سیلیکون (شماره استاندارد : F -881-94) (مرجع : ASTM) 

---

✔️ موارد مصرف و کاربرد الاستومرهای سیلیکون

---

موارد مصرف و کاربرد آلاستومرهای سیلیکون به قرار زیر می باشد :  

• بسته بندی مواد غذایی
• بسته بندی مواد صنعتی
• صفحات و کلیدهای کامپیوتر
• ماشین حساب و موبایل
• اتصالات
• لوله های لاستیکی با قابلیت خزش در گرما
• صفحات لاستیکی سیلیکونی هادی گرما
• صنایع پزشکی
• صنایع ساختمانی
• صنایع اتومبیل
• محافظ دربهای مایکروویو
• کوره های حرارتی
• بسته بندی اتو بخار
• محصولات ریخته گیری مقاوم در برابر شعله
• کلاهک آندی تلویزیون رنگی
• وایرهای الکتریکی
• لوله های عایق بندی لاستیکی
• کابل، وایر و خرطومی مقاوم در برابر گرما و جرقه
• دیافراگم
• لاستیک های آببندی ارتعاشی روغنی
• اورینگ
• رول های لاستیک

ویژگی های برجسته الاستومرهای سیلیکون باعث شده است که از آنها در قسمت های مختلف استفاده شود که شامل قطعات مورد استفاده در زمینه های زیر می باشد : 

• عایق کاری الکتریکی
• دماهای بالا و پایین
• اشعه ماورای بنفش و هوا
• محیط های روغنی و هوای داغ
• تنش های دینامیکی
• مقاومت قوسی و حرارتی
• نفوذپذیری در برابر گازها
• تماس با مواد غذایی
• تماس با بافت های موجودات زنده
• سطوح نچسب
• سطوح شفاف

---

✔️ موارد مصرف و کاربرد چسب های درزگیر سیلیکونی (چسب آکواریوم)

---

با توجه به زمینه های کاربردی الاستومرهای سیلیکون می توان به کاربردهای مختلف درزگیرهای سیلیکونی در انواع محصولات اشاره کرد که عبارتند از : 

✳️ الف- صنایع خودرو 

قطعات سیلیکونی در صنعت خودرو استفاده فراوان دارند که می توان به موارد زیر اشاره کرد : 

• تولید شیشه های ایمنی اتومبیل
• سیستم وکیوم
• تیغه های برف پاک کن
• بوتهای سرشمع
• شیلنگ سر ریز آب رادیاتور و واشر سرسیلندر
• کیسه های هوا
• درزگیر محور
• درزگیرهای مخزن روغن
• درزبندی های چراغ
• گیره های لوله اگزوز و....

در صنایع اتومبیل برای اتصال آینه ها و درزهایی که باید در مقابل روغن و یا دمای بالا مقاوم باشد از چسب درزگیر سیلیکونی استفاده می شود.  

✳️ ب ـ صنایع ساختمانی :

به منظور بهینه سازی مصرف سوخت و جلوگیری از هدر رفتن انرژی و همچنین جلوگیری از ورود گرد و غبار از نوارها و درزگیرهای سیلیکونی جهت کلیه پروفیل های درب و پنجره فلزی و غیرفلزی استفاده می شود.

از قطعات سیلیکونی به عنوان درز بند در حمام و آشپزخانه نیز استفاده می شود. درزگیرهای سیلیکونی در صنایع ساختمان و یا در منازل برای درزگیری و یا اتصال انواع پلاستیک، شیشه، بتون، سنگ مرمر، چوب و فلز بکار می رود.  

✳️ ج- صنایع روشنایی :

با توجه به ویژگی های خاص سیلیکون امروزه در همه کشورهای توسعه یافته و صنعتی (جهت پروژکتورها و چراغ های خیابانی) به دلیل تغییرات درجه حرارت محیط و فرسایش بسیار زیاد لاستیک ها یا نمدهای متداول جهت درزگیری به صورت استاندارد اجباری از نوارهای سیلیکونی استفاده می گردد .

زیرا دمای حاصل از لامپ و همچنین نفوذ گرد و غبار و بخار آب و حشرات موجب کدر شدن شیشه یا رفلکتورها و نهایتا باعث کاهش طول عمر مفید چراغ ها و کیفیت روشنایی  میگردد که بر طبق گزارش های موجود گسگت های (Gasgate) سیلیکونی افزایش طول عمری معادل پنج تا هفت برابر را ایجاد می کنند. 

✳️ دـ صنایع هواپیماسازی 

از قطعات سیلیکونی در درزبندهای پنجره ها و چراغها، اتصالات داخلی و کف هواپیما و ... استفاده میشود. 

✳️ ز- صنایع متفرقه 

از قطعات سیلیکونی در صنایع الکترونیک، مخابرات و ماشین سازی چون عایق های صفحه کلید کامپیوتر، شمار هگیرهای تلفن همراه، ماشین حساب، بردهای ترازو، درزگیرهای دیگ بخار، صنایع بسته بندی، قالب های تولید شکلات و... استفاده می شود.  

درزگیرهای سیلیکونی RTV به دو گروه یک جزئی و دو جزئی تقسیم می گردد. در فرمول ساخت یک جزئی از پلیمر سیلیکونی، پلیمر چند عاملی، فیلر و مواد افزودنی استفاده شده و در ظروف مخصوص بسته بندی  میگردد.

این درزگیرها مصارف خانگی ساختمانی دارد. ولی درزگیرهای سیلیکونی RTV دو جزئی اضافه بر مواد فوق ، حاوی کاتالیزور نیز هست که در ظرف جداگانه های بسته بندی شده و در زمان مصرف با جزء سیلیکونی مخلوط می گردد.

زمان خشک شدن درزگیرهای دو جزئی بسیار کوتاه تر است و در صنایع اتومبیل و الکترونیک کاربرد بیشتری دارد. محصول مورد نظر این طرح درزگیر یک جزئی بوده که در ایران متداول تر و پرمصرف تر است. 

چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) برای مصارف ساختمانی، خانگی و اتومبیل به صورت یک جزئی در ظروف مخصوص بسته بندی می گردد. جنس ظرف پلی اتیلن است و به یک پیچ بلند مجهز است که در زمان مصرف در انتهای ظرف قرار گرفته و با چرخش پیچ ، ماده درزگیر درون ظرف از نازل سر آن خارج شده و به صورت لول های باریک روی محل درز مورد نظر قرار می گیرد. چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) در ظروف 500 گرمی بسته بندی می گردد. 

✳️ آیا چسب های آکواریوم (درزگیرهای سیلیکونی) کالای جایگزینی دارند !

الاستومرهای سیلیکون در زمینه های کاربرد مختلف قابل جایگزینی با پلیمرهای دیگر می باشند. درزگیرهای سیلیکونی در برخی از موارد می توانند با سایر درزگیرهای پلیمری مانند بوتیل رابر، پلی سولفورها و ... و حتی گاهی با قیر و سیمان جایگزین شوند، ولی به علت انعطاف پذیری و مقاومت در مقابل مواد شیمیایی مصارف ویژه خود را دارند.

واقعیت امر اینست که درزگیرهای سیلیکونی با توجه به اینکه دوام فوق العاده ای در برابر مواد شیمیایی، نور و حرارت دارند، رقیب جدی برای جایگزینی ندارند. تنها علت جایگزینی این محصول با بعضی از درزگیرها قیمت بالای این محصول می باشد، ولی در خیلی از موارد هیچ جایگزینی ندارد که از نظر دوام، کارایی درزگیر سیلیکونی را داشته باشد.   

---

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید انواع چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم)

---

مواد اولیه مصرفی در تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) با ظرفیت 500 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• الاستومر سیلیکون ) مصرف به ازای هر تن 550 کیلوگرم ) : 275 تن
• عامل شبکه ساز (مصرف به ازای هر تن 220 کیلوگرم ) : 110 تن
• سیلیس ( مصرف به ازای هر تن200 کیلوگرم ) : 100 تن
• پارافین (مصرف به ازای هر تن90 کیلوگرم) : 45 تن
• افزودنی (مصرف به ازای هر تن 85 کیلوگرم ) :5 تن

✳️ فرایند تولید انواع چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) به شرح زیر میباشد :

فرآیند تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم)بسیار ساده می باشد و در واقع می توان گفت که فرایند اختلاط ساده می باشد که در زیر تشریح می گردد:  

شیوه تولید اختلاط مواد اولیه در مخزن واکنش که به صورت دربسته است و مجهز به همزن و سیستم چرخش آب گرم در اطراف آن است، انجام می گیرد. واکنش در دمای  ⁰C°55-45 انجام می گیرد.

✳️ مواد اولیه مورد نیاز طرح شامل موارد زیر است که در مراحل مختلف تولید اضافه می گردد :  

1.الاستومر سیلیکون:

نوع مورد استفاده در فرمول درزگیر پلی متیل سیلوکسان ( Polymethyl siloxane ) حاوی 1600- 300 منومر –Si_(CH3)2-O  - می باشد. وزن مولکولی آن  20000تا 120000 گرم در هر مول می باشد. 

2- عامل شبکه ساز (Crosslinking agent) :

عامل شبکه ساز یا سخت کننده که از جنس پلیمر اصلی و یا سیلان چند عاملی است (سه یا چهار). عوامل شبکه ساز که می تواند در فرمول درزگیر مصرف شود، شامل مواد زیر است. 

• متیل تری متوکسی سیلان
• متیل تری استوکسی سیلان
• متیل تریس- سیکلوهگزیل آمینو سیلان
• اتیل ارتو سیلیکات

نوع اول در این طرح به عنوان عامل شبکه ساز انتخاب شده است. از ترکیب الاستومر سیلیکونی و سیلان چند عاملی در مخزن واکنش و در دمای C° 55- 45 رزین سیلیکونی ویژه درزگیر همراه با اتانل (الکل اتیلیک)  تولید می گردد.

وجود الکل، سیالیت و روانی مواد در مخزن واکنش را بهبود داده و محصول به صورت سیالی روان و ویسکوز در می آید. مواد از مخزن واکنش تخلیه شده و در مخلوط کن با سایر مواد مانند پرکننده ها، نرم کننده (انعطاف دهنده) مانند پارافین و مواد افزودنی (کمک چسبندگی و پایدار کننده حرارتی) مخلوط می گردد.  

3- پرکننده های مصرفی :

پرکننده های مصرفی چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم)برای پوش شدهی و کاهش قیمت محصول بکار  میروند. برای این منظور میتوان از انواع سیلیس SiO₂، کربن بلاک، دی اکسید تیتان، کربنات کلسیم، اکسید روی، اکسید آهن، خاک های دیاتومه استفاده نمود. در این طرح از پرکننده های اکسید روی و سیلیس استفاده شده است.

پس از اختلاط کامل مواد در مخلوط کن و انجام آزمونهای کنترل کیفیت، محصول به مخزن دستگاه بسته بندی منتقل می گردد تا در ظروف مخصوص درزگیر (500 گرمی) بسته بندی گردد.  

کنترل کیفیت کارخانه تولید چسب درزگیر سیلیکونی به شرح زیر می باشد :

کنترل کیفیت در سه ایستگاه انجام می گیرد :  

1.کنترل کیفیت مواد اولیه  

مواد اولیه مختلف قبل از ورود به خط تولید، باید براساس استانداردهای ASTM کنترل کیفیت شوند.  

2.کنترل کیفیت در خط تولید  

مواد پس از خروج از مخزن واکنش از نظر درصد الکل، ویسکوزیته و دانسیته مورد آزمون قرار

می گیرند.  

3.کنترل کیفیت محصول  

بر روی محصول آماده می باید آزمون های زیر انجام گیرد :  

• آزمون های خواص فیزیکی مانند دانسیته، درصد مواد جامد، ویسکوزیته
• آزمون های شیمیایی مانند درصد الکل، درصد سیلیس Si
• آزمون های کاربرد مانند چسبندگی، انعطاف پذیری، مقاومت در مقابل آب و مواد شیمیایی، مقاومت در برابر حرارت و ...            

---

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) با ظرفیت 500 تن در سال

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) به قرار زیر می باشد :

• زمین
• تسطیح : 2000 مترمربع
• دیوارکشی : 268 مترمربع
• خیابان کشی و آسفالت و جدول کشی و فضای سبز: 1200 مترمربع
• پارکینگ : 50 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) به قرار زیر می باشد :

• سوله خط تولید (با ارتفاع 8 متر، طول 40 و عرض 25) : 500 مترمربع
• سوله انبار مواد اولیه (با ارتفاع 6 متر، طول 15 و عرض 12) : 50 مترمربع
• سوله انبار محصول (با ارتفاع 6 متر، طول 15 و عرض 12):  50 مترمربع
• سوله های تاسیسات : 50مترمربع
• ساختمانهای اداری ، رفاهی، خدماتی برای هر نفر پرسنل اداری حدود 20 متر به علاوه فضاهای عمومی مانند سالن اجتماعات، نمازخانه و سلف) : 100 مترمربع

---

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) با ظرفیت 500 تن در سال

---

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و شرکت های سازنده کارخانه تولید تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) به قرار زیر میباشد :

مخازن تحت فشار و مخازن و ظروف کوچک ذخیره 

• TOKKI (Japan)
• OBRINGER (France)

ظروف خشک کن ها و ظروف کوچک اتمسفریک 

• ADM (France)
• راکتورهای ناپیوسته
• TOKKI (Japan)
• BSL (France)

پمپ های سانتریفیوژ 

• GUINARD KSB (Germany/France)
• SULZER (Switzerland)

پمپ های انتقال دوغاب 

• DELASCO PARIS (France)

پمپ های تزریق مواد شیمیایی 

• ARO (USA)

دمنده های حمل دانه های پلیمر 

• SIEMENS (Germany)
• BUHLER MIAG (Germany)
• EBARA (Japan)

مبدل های حرارتی لوله-پوسته ای 

• DELAUNY ET.FILS (France)
• FOURE LAGADEC (France)

مبدل های حرارتی صفحه ای 

• VICARB (France)
• ALPHA LAVEL (Italy)

سانتریفیوژ 

• SIEBTECHNIK (Germany)

پکیج هوای لازم برای خشک کن 

• GOHI-POULENC (France)
• KOBE STEEL (Japan)

هم زن ها  

• ROBBIN (France)
• EKATO (Germany)

سیستم کنترل  

• FISHER (France/USA)
• HONYWELL (France/USA) - YKOGAWA (Japan)

✳️ تجهیزات جانبی خط تولید و شرکت های سازنده کارخانه تولید تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) به قرار زیر میباشد :

واحد تولید بخار

• BABKOCK (France)
• KAWASAKI(Jpana)

برج خنک کننده 

• HAMON SPIROGIL (France)
• DAELIM (Korea)

واحد تصفیه آب

• DEGREMONT (France)
• BETZ (Italy)

✳️ سازندگان داخلی ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و شرکت های سازنده کارخانه تولید تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) به قرار زیر میباشد :

مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره : 

• شرکت ماشین سازی اراک
• شرکت صنایع آذرآب

مبدل های حرارتی : 

• شرکت ماشین سازی اراک
• شرکت صنایع آذرآب

دیگ بخار(نوع Fire Tube) :

• شرکت ماشین سازی اراک
• شرکت توسعه صنایع بخار
• شرکت اسوه

لوله : 

• شرکت لوله سازی اهواز
• شرکت سپنتا
• شرکت شیرآلات صنعتی سام

کمپرسور هوای فشرده : 

• شرکت پارس کمپرسور
• شرکت هواسان

✳️ تاسیسات مورد نیاز این کارخانه تولید تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) به قرار زیر میباشند :

• سیستم گرمایش
• سیستم سرمایش
• اگزوز فن تهویه هوا
• فن تهویه و نصب و راه اندازی
• اجرای B
• اجرای شبکه گاز
• خرید حمل اجراء شبکه توزیع هوای فشرده
• خرید و نصب خط تلفن
• حق انشعاب آب و لوله کشی
• خرید و نصب تجهیزات تصفیه و سختی گیری آب

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) با ظرفیت 500 تن در سال

سوخت و برق مصرفی این کارخانه به قرار زیر می باشد :

• برق مصرفی : 201 کیلووات
• آب مصرفی : 2860 مترمکعب
• گاز : 155650 مترمکعب

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) با ظرفیت 500 تن در سال

تعداد نیروی انسانی مورد نیاز به قرار زیر میباشد :

• مدیر عامل : 1 نفر
• مدیر تولید : 1 نفر
• تکنسین ماهر برای خط تولید : 4 نفر
• تکنسین برق : 4 نفر
• تکنسین مکانیک : 4 نفر 
• حسابدار : 1 نفر
• مدیر فروش : 1 نفر
• تدارکات : 1 نفر
• منشی : 2 نفر
• راننده : 2 نفر
• نظافتچی : 4 نفر
• انباردار : 4 نفر
• نگهبان : 4 نفر
• فضای سبز و نگهداری محوطه : 2 نفر

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید چسب سیلیکونی (چسب آکواریوم) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید چسب سیلیکونی ( چسب آکواریوم )

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.