جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیلیکاژل گرانول و پرک، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1401 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا در صورت تمایل میتوانید طرح های توجیهی تیپ تولید سیلیکاژل گرانول و پرک را ، صرفا جهت مطالعه ، از انتهای همین صفحه دانلود نمایید.

 

در این مقاله اطلاعات فنی و ارزشمندی را درباره احداث کارخانه تولید انواع سیلیکاژل ( گرانول و پرک ) در اختیار شما کاربر گرامی وبسایت قرار می‌دهیم . پیشاپیش از بردباری شما در مطالعه این مقاله سپاسگزاریم  .

این اطلاعات شامل اطلاعات کامل راجع به ماشین آلات خط تولید سیلیکاژل ، مساحت زمین مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید سیلیکاژل ، مواد اولیه مورد نیاز ، آب و برق و سوخت مورد نیاز و همینطور فرآیند تولید سیلیکاژل می‌باشد.

---

سیلیکاژل یا تراپاژل سیلیس چیست ؟

---

رطوبت معمولا یكی از عوامل مزاحم در اكثر صنایع است كه می تواند اثرات سوء و مخربی در كلیه مراحل، اعم از نگهداری مواد اولیه و محصول در انبار ها و در زمان حمل و نقل داشته باشد.

لذا سیلیكاژل به عنوان یك ماده رطوبت گیر ، كاربرد عمده ای در صنایع و به خصوص در صنایع برق، دارویی و بسته بندی پیدا كرده و از كالا در برابر رطوبت و خوردگی حفاظت می كند. این ماده امروزه یكی از عوامل موثر بر ارائه محصول مرغوب در بازار های بین المللی به حساب می آید. 

انواع سیلیكاژل  ( کاتالیست و رطوبت گیر ) با کد آیسیک 24291520 و شماره تعرفه 38249020 از لحاظ ظاهری به دو شكل گرانول (كروی) و پرك (بی شكل) تهیه می گردد.

سیلیكاژل از لحاظ امكان بررسی ظاهری میزان جذب رطوبت به دو صورت اندیكاتوردار (آبی رنگ) و بدون اندیكاتور (بی رنگ) موجود است كه نوع آبی آن پس از جذب رطوبت به صورتی تغییر رنگ می دهد، اما در نوع سفید تشخیص ظاهری میزان جذب به سختی امكان پذیر می باشد.

مشخصات شیمی - فیزیكی سیلیكاژل اندیکاتور دار ( آبی رنگ ) :

• SiO2 : 99%
• کبالت کلراید : 0.5 – 1 %
• جذب رطوبت در رطوبت نسبی 60% و دمای 25 درجه سانتی گراد : 30±2%
• دانسیته : 0.6-0.7 gr/cm3
• سطح ویژه : 600 – 800 gr/m2
• اندازه ذرات : 0.5 – 6 mm
• نوع بسته بندی : بشکه 35 کیلویی انواع قوطی انواع بسته بندی پارچه ای

مشخصات شیمیایی - فیزیکی سیلیکاژل بدون اندیکاتور ( بی رنگ ) :

• SiO2 : 99.5%
• جذب رطوبت در رطوبت نسبی 60% و دمای 25 درجه سانتی گراد : 30±2%
• دانسیته : 0.6-0.7 gr/cm3
• سطح ویژه : 600 – 800 gr/m2
• اندازه ذرات : 0.5 – 6 mm
• نوع بسته بندی : بشکه 35 کیلویی انواع قوطی انواع بسته بندی پارچه ای

مشخصات شیمیایی - فیزیکی سیلیکاژل گرانول :

• SiO2 : تقریبا 98%
• Fe, Ca, V, Ba : تقریبا 2%
• دانسیته : 0.8
• دمای بازیابی : 100 – 180
• سطح ویژه : 300 – 600
• اندازه ذرات : 0.5 – 5 mm
• نوع بسته بندی : بشکه، انواع قوطی، انواع بسته بندی پارچه ای

استاندارد های سیلیکاژل به قرار جدول زیر میباشد :

---

انواع و کاربردهای سیلیکاژل

---

سه نوع سیلیكاژل گرانولی (پرك)، كروی و پودر هیدراته به صورت عمده تولید می شوند. سیلیكاژل كروی از پر مصرف ترین نوع سیلیكاژل در صنایع نفت است. در سالهای اخیر شركت های داخلی دانش فنی تولید آن را به دست آورده اند و در حال تولید آزمایشی هستند.

سیلیكاژل یك ماده شیمیایی است كه نوع مرغوب آن به رنگ آبی آسمانی است. این ماده وقتی كه رطوبت به خود  میگیرد به رنگ صورتی  میشود. ولی  میتوان دوباره از آن استفاده كرد.

برای این منظور آن را در فر گاز قرار می دهیم تا خشك شود و دوباره به رنگ آبی در آید. به وسیله ی فرو بردن كاغذ تورنسل در سیلیكاژل می‌یفهمیم كه سیلیكا رطوبت دارد یا خیر. اگر مرطوب باشد رنگ كاغذ تورنسل تغییر  میكند.

1- سیلیکاژل گرانول :

باتوجه به نوع مصرف سیلیكاژل گرانول به دو دسته تقیسم می گردد:

الف ) سیلیكاژل جاذب رطوبت نوع (WS)

ب ) سیلیكاژل هیدروكربنیك نوع (H)  

2- سیلیکاژل پرك :

در یك تقسیم بندی كلی سیلیكاژل پرك به دو دسته تقسیم می شود:  

الف ) سیلیكاژل بیرنگ 

از نظر شكل ظاهری بی رنگ و یا مایل به زرد روشن و شیشه ای شفاف است.این نوع سیلیكاژل را  می توان در صنایع بسته بندی و در كنار وسایل و ماشینهای الكترونیكی و الكتریكی و پزشكی و دارویی و خوار و بار و منسوجات تولیدی و همچنین در شیشه های دو جداره و سه جداره به منظور خشك نگهداشتن فضای بین دوجداره و ممانعت از ایجاد بخار استفاده كرد.

ب ) سیلیكاژل آبی

این نوع سیلیكاژل وقتی كه خشك است به رنگ آبی، آبی تیره و یا بنفش است. حفره های درونی آن قادر به جذب رطوبت می باشند و بعد از جذب رطوبت به تدریج تغییر رنگ داده و به رنگ صورتی و صورتی كم رنگ تبدیل می شوند. كه نشانگر این است، سیلیكاژل بایستی تعویض و یا فعال شود. در واقع سیلیكاژل نوع آبی برای جذب رطوبت بالا و مصارف خاصی استفاده می شود. 

توضیح آنكه هر دو نوع سیلیكاژل قابل بازیابی است. گر چه با هر بار فعال كردن مقداری از ظرفیت جذب آن كاسته می شود كه دیگر در جاهای حساس استفاده از آن توصیه نمی شود، درغیر اینصورت می توان بارها و بارها از این محصول استفاده كرد.

موارد مصرف و كاربرد سیلیکاژل

سیلیكاژل كاربردهای بسیار زیادی دارد كه در زیر به صورت دسته بندی شده بیان می شوند :

سیلیكاژل برای خشك كردن :

• صنایع شیمیایی - نفت و گاز و پتروشیمی : جهت نم زدایی ( Dryer )
• صنایع داروئی و غذایی و كشاورزی  
• صنایع خودرو سازی و صنایع نظامی
• تجهیزات و قطعات الكترونیكی و الكتریكی و كامپیوتر و مخابرات
• صنایع ساختمانی -صنایع دستی و آثار باستانی
• صنایع بسته بندی و حمل و نقل و انبارداری
• خشك كردن گلها و لانه حیوانات
• دستگاه های فلزی و لوازم خانگی، كفش، لباس و چرم و ادوات موسیقی و شیشه های چند جداره و كلیه كالاهائی كه به نوعی خورندگی داشته و رطوبت اثر مخرب و ویرانگر روی آنها دارد.
• پالایشگاه ها و چاه های نفت
• صنایع نظامی
• صنایع دارویی
• صنعت برق و مخابرات

فواید استفاده از بسته های سیلیكاژل به شرح زیر است: 

1. جذب رطوبت تا %40 وزن دسیكانتها
2. محافظت كالا تا 50 روز یا بیشتر در مقابل رطوبت
3. جلوگیری از از دست رفتن كیفیت بسته بندی كالا.    

اهمیت استراتژیك سیلیکاژل  :

با توجه به اینكه این ماده در صنایع مختلفی از جمله صنایع شیمیایی - نفت و گاز و پتروشیمی ، صنایع داروئی و غذایی و كشاورزی ،صنایع خودرو سازی و صنایع نظامی ، تجهیزات و قطعات الكترونیكی و الكتریكی و كامپیوتر و مخابرات ،صنایع ساختمانی -صنایع دستی و آثار باستانی ،صنایع بسته بندی و حمل و نقل و انبارداری ، خشك كردن گلها و لانه حیوانات كاربرد دارد و به خصوص به علت كاربرد در صنایع نظامی می تواند باعث مستقل شدن كشور از كشورهای قدرتمند گردد.

---

مواد اولیه مورد استفاده برای تولید 1600 تن سیلیكاژل در سال

---

مواد اولیه مورد استفاده برای تولید 1600 تن سیلیكاژل در سال

• سولفوریك اسید 89 درصد صنعتی (داخلی)
• سدیم سیلیكات 33 درصد با نسبت   (داخلی)
• استیك اسید 100 درصد
• هیدروكلریدریك اسید 53 درصد صنعتی (داخلی)
• سدیم هیدروكسید صنعتی (داخلی)
• سدیم استات سه آبه
• روغن (داخلی)
• پارافین صنعتی (داخلی)
• روغن فلكسون
• محلولهای بافر استاندارد (داخلی)
• محلول اشباع باریم كلراید
• حلال نفتی گازوئیل (داخلی)

اما ماده اولیه عمده مصرفی درتولید سیلیكاژل نوع پرك، سیلیكات سدیم می باشد. که با احتساب راندمان 57%، کل سیلیکات سدیم مورد نیاز برابر 2400 تن در سال می باشد که با احتساب 3% ضایعات، کل نیاز سالانه برابر 2472 تن در سال خواهد بود.

---

فرآیند تولید سیلیکاژل

---

روشهای متداول تولید سیلیكاژل كروی روش OIL DROP است كه شیوه ای برای كروی كردن سیلیكاژل می باشد. در ابتدا اسید سالیسیلیك آزاد می شود اما این اسید آزاد بسرعت شروع به متراكم شدن می نماید و با حذف آب برای تشكیل دیمرها، تریمرها و در نهایت اسید سالیسیلیك پلیمری شرایط آماده می شود.  

با رشد پلیمر در ابتدا مجموعه های پلیمری تشكیل می گردد و متعاقباً كره های پلیمر كه بقطر چند انگسترم می باشد حاصل می شود. اندازه این كره های پلیمری معموًلاً به ذرات سیلیكای اولیه بستگی دارد.

این ذرات اولیه به رشد خود ادامه می دهند تا در یك اندازه خاص بلورهای سیلانول سطحی آنها (بلورهای هیدروكسید متصل به اتمهای سیلیكون سطحی) روی ذرات پلیمر اولیه مجاور با حذف آب متراكم شوند.

این تراكم موجب می شود كه ذرات اولیه بهم چسبیده و در این مرحله محلول شروع به ژل شدن می  كند. در طی این فرآیند ذرات اولیه ژل سیلیكایی كه تشكیل میشود در طیفی از قطرهای مختلف از چند انگستروم تا چندین هزار انگستروم (بسته به شرایط تشكیل) بوجود می آیند. 

 فرآیند كلسینه شده سیلیكاژل :

بلورهای سیلیكاژل معمولاً در راكتورهای رو بسته با سوخت گازی و یا مایع تهیه می شوند. سیلیكات از واكنش سدیم اكسید و سیلیسیم اكسید، یك اسید و ، در دمای لازم (جهت تامین شدت انحلال معقولانه رطوبت در حمام راكتور) و ویسكوزیته مذاب قابل كنترل بدست می آید. شدت واكنش كوارتز و فضاهای ایجاد شده در سیلیكاژل برای جذب بهتر رطوبت می باشد.

چنانچه انرژی الكتریكی در دسترس و هزینه تامین آن كم باشد، در آنصورت از راكتور الكتریكی بطور رضایت بخش می توان استفاده كرد. سیلیكات و اسیدهای مورد استفاده در محلول باید از خلوص بالا برخوردار باشد .

بعنوان نمونه درجه سیلیكات سدیم مورد استفاده نبایستی از 43% پائین تر باشد و مواد زائد مخلوط با آن نباید از حد مجاز بیشتر باشد. 

هنگامی كه بلورها در راكتور تولید می شوند می توان آنرا بشكل ژل كلوخه به انحلال دهنده های دوار هدایت نموده ، یا بشكل ژل كلوخه به انحلال دهنده های فشاری حل كرد.  

بلورهای سیلیكاژل مستقیما به كسانی كه خود تجهیزات ابعاد ذرات مختلف (مش بندی) را دارند فروخته می شوند و یا آنكه آنرا با توزیع ذرات ابعاد مختلف (مش بندی) تبدیل می نمایند.  

فرآیند گلسینه نشده سیلیكاژل :

 از تركیب مستقیم و در فشار و درجه حرارت لازم در اتوكلاو و در راكتور تولید می شود. محلولهای بدست آمده تا نسبت مولاریته 56/2 در اتوكلاوی با دمای 08 درجه سانتیگراد و سپس در راكتور قابل تهیه می باشد.

نسبت های بالاتر با استفاده از سیلیكای آمورف (پرك) امكان پذیر است. در این روش اسید پس از واكنش با سیلیكات سدیم در محلول تزریق می گردد و پس از مراحل شستشو به اتوكلاو منتقل می گردد. 

روش معمول در تهیه سیلیكاژل، واكنش سدیم سیلیكات با یك اسید معدنی است كه در مرحله اول سیلیكاسل تهیه و سپس به هیدروژل و در نهایت به سیلیكاژل تبدیل می شود. سیلیكاژل تولید شده با داشتن عامل های شیمیایی سیلانول توانایی جذب تركیب های قطبی به ویژه آب را دارا است.

این پدیده متاثر از عامل هایی مانند دما،PH، غلظت مواد اولیه در تهیه هیدروسل و شرایط محیطی تشكیل هیدروژل و مراحل شستشو و پخت آن است.

لذا بسته به نوع كاربرد مورد نظر می توان شرایط ساخت و شرایط محیطی را تنظیم كرد. به طور كلی برای شكل دهی، روش های متفاوتی بر اساس ماهیت مواد اولیه وجود دارد كه می توان به روش های قرص سازی، اكسترود كردن، گر انول سازی دراژه ای، انعقاد قطره ای، خشك كن پاشنده و... اشاره كرد.

روش های قالب گیری و انعقاد قطره ای مهم ترین و متداول ترین روش ها در تهیه هیدروژل كروی مطرح هستند .در روش قالب گیری، ابتدا سیلیكاسل با مقدار اسیدی بودن مناسب به داخل قالب های نیم كره ای شكل هدایت می شود و سپس با اعمال دمای مناسب در درون قالب ها، هیدروسل به هیدروژل تبدیل شده و با جدا شدن دو نیمه قالب هیدروژل كروی شكل به دست می آید.

 در روش انعقاد قطره ای، با استفاده از خاصیت عدم امتزاج پذیری هیدروسل (سیلیكاسل مایع) با سیال هایی مانند روغن ها یا حلالهای آلی، ابتدا سیلیكاسل تهیه و بوسیله تكنیكهایی (نازل، صفحه شیاردار و ...) به شكل قطره هایی با ابعاد مورد نظر وارد مایع غیر قابل امتزاج با آن می شوند و با تنظیم دمای روغن، هیدروسل با مقدار اسیدی بودن مشخص به هیدروژل تبدیل شده و پدیده شكل گرفتن اتفاق می افتد.

كشش سطحی و نیرو های جانبی اعمال شده روی قطره های در حین عبور در داخل سیال آلی، منجر به تشكیل پایدار ترین شكل هندسی( كروی شكل) می شود. در این فرآیند دمای سیال آلی ،ناروانی آن، مدت زمان تماس قطره هیدروسل با آن ،سرعت تبدیل هیدروسل به هیدروژل، تركیب ،غلظت و هیدروسل از عامل هایی هستند كه در تعیین مشخصات نهایی سیلیكاژل گرانول حاصل موثر می باشند. این روش در اصطلاح به روش قطره - روغن معروف است و دستگاه هایی كه با این روش كار می كنند به دو دسته تقسیم می شوند.

در یك دسته، از سیال آلی با چگالی بالاتر از چگالی هیدروسل استفاده می شود كه در آنها قطره سل از پایین ستون حاوی سیال وارد می شود و به آرامی به بالا حركت می كند و در طول حركت به شكل كروی در آمده و به هیدروژل تبدیل می شود.

در دسته دیگر، از سیال با چگالی پایین تر از چگالی هیدروسل استفاده می شود و در آن قطره های سل از بالا وارد ستون حاوی سیال می شود و به آرامی سقوط می كند و به شكل هیدروژل كروی درآمده و از انتهای ستون خارج می شوند. 

هیدروژل های كروی به دست آمده با دو هدف اصلی به شرح زیر مورد شستشو قرار می گیرند : 

1. جداسازی نمك های جانبی تشكیل شده (سدیم سولفات) از ساختار هیدروژل.
2. بهبود خواص فیزیكی مكانیكی حاصله مانند استحكام و اندازه خلل و فرج ها كه با رعایت PH محلول های شستشو امكان پذیر است.  

 در ادامه به روش های معمول در ساخت سیلیكاژل اشاره می شود :

1. روش استفاده از سدیم سیلیکات و نمک آمونیوم
2. روش استفاده از آلومینیم مولغات و آمونبم هیدروکسید در مجاورت سدیم سیلیکات و اسید معدنی
3. روش استفاده از سدیم سیلیکات و اسیدهای معدنی
4. روش کربناسیون سدیم سیلیکات
5. روش استفاده از تبادل گر های یونی

---

ماشین آلات، تجهیزات و یوتیلیتی محصول برای تولید 1600 تن سیلیکاژل در سال

---

ماشین آلات مورد نیاز تولید سیلیکاژل و نحوه تامین آن :

1. دستگاه بونزا ( کوره پخت ) ( روسیه )
2. بویلر روغن ( داخلی )
3. دستگاه میکسر ( روسیه )
4. دستگاه کولینگ ( داخلی )
5. دستگاه رزرور ( ایتالیا )
6. دستگاه بسته بندی اتوماتیک ( داخلی )

تجهیزات مورد نیاز برای تولید سیلیکاژل :

• دستگاه Ph متر
• آون الكتریكی 1600 وات ( Elektro Helios )
• همزن مغناطیسی IKAMAG RET
• رطوبت سنج JENWAY مدل 5070
• محیط با رطوبت نسبی 06 درصد در دسیكاتور آزمایشگاهی
• آون نیمه صنعتی تاوا (داخلی)
• دستگاه گرانول ساز

تاسیسات آب و برق و سوخت ( شامل تانک سوخت و یا انشعاب گاز )

• هوای فشرده
• تلفن و ارتباطات
• تاسیسات گرمایشی و سرمایشی

یوتیلیتی مورد نیاز کارخانه تولید 1600 تن سیلیکاژل در سال :

• میزان مصرف آب : 4927 مترمکعب
• میزان مصرف برق : 700 کیلووات
• میزان مصرف گاز : 12000 مترمکعب

---

میزان زمین و محوطه سازی و ساختمان های مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید 1600 تن سیلیکاژل در سال

---

میزان زمین و محوطه سازی و ساختمان های مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید 1600 تن سیلیکاژل در سال

• زمین مورد نیاز : 4500 مترمربع
• زیر بنای اداری : 100 مترمربع
• زیربنای تولیدی : 800 مترمربع
• زیربنای انبار : 500 مترمربع

محوطه سازی مورد نیاز :

• فضای سبز : 1500 مترمربع
• خیابان کشی و پارکینگ : 1000 مترمربع
• دیوارکشی : 800 مترمربع

ساختمان های مورد نیاز :

• سالن تولید : 800 مترمربع
• انبارها : 500 مترمربع
• ساختمان پشتیبانی تولید : 100 مترمربع
• اداری و خدماتی : 100 مترمربع
• سایر : 100 مترمربع

---

نیروی انسانی مورد نیاز برای بهره برداری از کارخانه تولید 1600 تن سیلیکاژل در سال

---

نیروی انسانی مورد نیاز بخشهای تولیدی به قرار زیر میباشد :

• مدیر تولید ( 1 نفر )
• کارشناس برنامه ریزی تولید ( 1 نفر )
• سرپرست سالن ( 2 نفر )
• کارشناس کنترل کیفیت ( 3 نفر )
• تکنسین برق و ابزار دقیق و مکانیک ( 1 نفر )
• تکنسین تاسیسات ( 1 نفر )
• کارگر ساده و ماهر ( 10 نفر )
• انباردار ( 1 نفر )

نیروی انسانی مورد نیاز بخشهای اداری به قرار زیر میباشد :

• مدیر عامل ( 1 نفر )
• مدیر امور مالی و کارمند ( 2 نفر )
• منشی ( 1 نفر )
• نگهبان ( 3 نفر )
• خدمات ( 2 نفر )
• راننده ( 1 نفر )
• کارشناس حقوقی و قراردادها ( 1 نفر )
• کارشناس ایمنی و بهداشت ( 1 نفر )
• کارشناس روابط عمومی ( 1 نفر )
• مدیر فروش و بازیابی ( 1 نفر )
• تدارکات ( 1 نفر )

 

جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیلیکاژل گرانول و پرک ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1400 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، با ما تماس بگیرید .

---

دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سیلیکاژل گرانول و پرک

---

توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید .