در طرح توجیهی مستربچ پلیمری به براورد هزینه احداثِ کارخانه و سودِ تولید مستربچ پلیمری، به صورت به روز و با نرم افزار کامفار میپردازیم که میتوانید از آن برای اخذ مجوز و وام بانکی استفاده نمایید. ( فایل word و pdf )

ضمنا میتوانید فایل قدیمی طرح توجیهی مستربچ پلیمری را صرفا جهت مطالعه از انتهای همین مقاله دانلود نمایید.

✔️ محصول مورد بررسی در طرح توجیهی مستربچ پلیمری چیست و چه کاربردی دارد !

به دلیل افزایش روز افزون استفاده از محصولات پلاستیکی (پلیمری) ، امروزه شاهد رشد روز افزون صنعت پلیمری در سطح جهانی هستیم. پلیمر به تنهایی رنگ خاصی به محصول نمی بخشد لذا جهت رنگی شدن محصول و جلب رضایت مشتریان ، باید از ماده ای استفاده نمود تا بتواند به پلاستیک رنگ بخشیده و در عین حال برخی ویژگی های کاربردی آن را نیز بهبود بخشد.

مستربچ چیست؟

مستربچ با کد آیسیک 2413512406 ، ماده ای جامد است که در صنایع پلیمری نقش رنگ بخشی و بهبود ویژگی های کاربردی را برعهده دارد.

در واقع مستربچ مخلوط غلیظی از پیگمنت ها و یا افزودنی هایی است که طی یک فرآیند گرمایشی در محفظه ای از پلی الفین ها قرار گرفته و پس از سرد شدن به اشکال گرانول برش داده می‌شود.

استفاده از مستربچ به تولید کنندگان صنایع پلاستیکی این اجازه را می دهد با هزینه هایی کاملاً مقرون به صرفه ، محصول نهایی خود را با رنگ یکدست و یکنواخت تولید نمایند. در نتیجه کیفیت مستربچ با کیفیت محصولات پلاستیکی ارتباط مستقیمی دارد.

کاربردهای مستربچ پلیمری :

مستربچ ها به منظور کاهش قیمت نهایی محصولات تولیدی، بهبود خواص و یا رنگ دهی در موارد زیر به کار برده می شوند :

• تولید لوله ها و اتصالات پلیکایی برای انتقال آب یا فاضلاب ها.
• تولید اسباب بازی ها در رنگ های مختلف.
• تولید سفره ها یا رومیزی های پلاستیکی.
• رنگ بخشیدن به چرم های مصنوعی.
• تولید کیف و کفش.
• تولید چادر های مسافرتی.
• تولید کفپوش ها و وسایل خانه که جنس آن ها پلاستیکی باشد.
• تولید ظروف یک بار مصرف.
• تولید کالاهای پزشکی مانند سرنگ ها.
• به عنوان پایدار کننده ی نور یو وی ها.
• تولید قطعات خودرو

✳️ انواع مستربچ ها از لحاظ کاربرد :

• مستربچ های لیز کننده
• مستربچ های آنتی بلاک
• مستربچ های آنتی بلاک لیز کننده
• مستربچ های آنتی استاتیک (ضد الکتریسیته ساکن)
• مستربچ های ضد اشعه ماوراء بنفش
• مستربچ های کمک فرآیند
• مستربچ های آنتی اکسیدانت
• مستربچ های ضد مه گرفتگی (ضد بخار)
• مستربچ ضد حریق طوسی
• مستربچ کربنات کلسیم پوشش دار با مش 2500
• مستربچ تأخیر انداز شعله

✳️ تفاوت مستربچ و کامپاند چیست؟

مستربچ و کامپاند هر دو برای تقویت ویژگی های پلیمرها و رفع مشکلات آن ها تولید شدند اما تفاوت کامپاند و مستربچ در این است که با توجه به ویژگی های محصول نهایی می توان از کامپاند مناسب به عنوان ماده ی اولیه تولید استفاده کرد اما مستربچ تنها به عنوان یک ماده ی افزودنی برای تولید به ماده ی اولیه اضافه می شود.

خواصی که مستربچ های مختلف به پلیمرها می بخشند :

• افزایش شفافیت
• افزایش براق بودن
• بهبود خواص مکانیکی
• لیز کنندگی
• بهبود ضربه پذیری
• کاهش چسبندگی که توسط مستربچ های آنتی بلاک حاصل می گردد.
• مسربچ های آنتی استاتیک از ایجاد الکتریسیته ساکن جلوگیری کرده و مانع جذب گرد و خاک می شود.
• مستربچ های آنتی اکسیداسیون سبب پایداری پلیمرها در برابر اکسایس در فرآیند تولید می گردد.
• مستربچ های ضد سایش سبب افزایش مقاومت سایشی می شوند.
• به منظور افزایش خواص اکستروژن از مستربچ های کمک فرآیند پلیمری استفاده می گردد.
• ایجاد رنگ های مختلف در پلیمرها.
• مستربچ های رنگی (مستربچ سیاه، سفید، سبز، آبی، قرمز، سبز فلورسنت و...)

اجزای تشکیل دهنده مستربچ پلیمری چیست؟

مستربچ پلیمری از سه جز پلیمر پایه، افزودنی ها و عامل سازگار کننده تشکیل شده است.

پلیمر پایه می تواند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، پلی وینیل استات، واکس هایی با وزن مولکولی پایین، پلیمر آلکیدی و... باشد.

افزودنی ها با توجه به خواصی که از مستربچ توقع داریم به آن اضافه می شود مانند بهبود دهنده ی خواص، پر کننده ها و...

و در نهایت بهترین راه برای سازگار کردن افزودنی ها با پلیمر پایه، استفاده از عامل های سازگار کننده است.  به عنوان مثال زمانی که پلیمر پایه در تولید مستربچ پلی پروپیلن و یا پلی اتیلن باشد از مالئیک انیدرید به عنوان عامل سازگار کننده  استفاده می گردد.

ویژگی هایی یک مستربچ مرغوب :

• دارای ثبات رنگ و یا ثبات خواص دیگر باشد.
• دارای غلظت یکنواخت باشد.
• میزان مصرف آن برای تولید محصول نهایی به صرفه باشد.
• در فرآیند تولید محصول نهایی ایجاد مشکل نکند.
• پایه پلیمری مستربچ با محصول نهایی مطابقت داشته باشد.
• مشخصات فنی مستربچ مانند انتقال سطح، درصد رطوبت، دمای ذوب، جلا، مقاومت حرارتی و... دارای کیفیت مطلوب باشد.

✳️ مزایا و معایب اجرای طرح توجیهی تولید مستربچ !

مزایای اجرای طرح توجیهی کسب و کار تولید مستربچ پلیمری :

• به علت کم بودن واحد های تولیدی مستربچ، بازار فروش داخلی و خارجی خوبی دارد.
• به علت استفاده از مستربچ در صنایع مختلف نیز بازار فروش خوبی دارد.
• به علت وجود مواد اولیه در ایران، مشکلی برای تهیه مواد اولیه ی مستربچ وجود ندارد.
• دولت از صادرات مواد پتروشیمی و غیر نفتی که مستربچ نیز جز آن هاست حمایت می کند، بنابراین از بخش صادرات نیز می توان درآمد زایی کرد.

معایب اجرای طرح توجیهی کسب و کار تولید مستربچ پلیمری :

قیمت نسبتاً بالای مواد اولیه ی مستربچ بزرگ ترین ایراد کسب و کار تولید مستربچ است.

✳️ ده تولید کننده برتر مستربچ در ایران در سال 1400 :

• شرکت رنگدانه سیرجان
• شرکت بهسا پلیمر پارس
• شرکت کربی پلیمر
• شرکت کیمیا جاوید سپاهان
• شرکت آریا مستربچ
• شرکت ایران دیبا
• شرکت ایران مستربچ
• شرکت آذروان
• شرکت پارسان پلیمر تیام کیا
• شرکت لونافام

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید مستربچ

ظرفیت اسمی و عملی سالانه این کارخانه تولید مستربچ به قرار زیر میباشد :

ظرفیت تولید سالیانه محصول با 3 نوبت کار 8 ساعته در روز و 300 روز کار 5000 تن می‌باشد. ظرفیت عملی طرح با در نظر گرفتن عوامل پیش‌بینی نشده توقف کار و همچنین تعمیر و نگهداری راندمان این واحد 90 درصد ظرفیت اسمی معادل 4500 تن در نظر گرفته می‌شود.

✳️ ماشین الات خط تولید مستربچ :

• میکسر با سرعت بالا
• تغذیه کننده بار مارپیچی
• اکسترودر پیچ دوقلو
• سیستم کنترل الکتریکی
• سیستم کمکی

✳️ مواد اولیه تولید 4500 تن مستربچ پلی اتیلنی به شرح جدول زیر می‌باشد :

• پلی اتیلن سنگین : 2000 تن
• پلی اتیلن سبک : 1000 تن
• پلی اتیلن سبک خطی : 1000 تن
• الیاف شیشه : 100 تن
• پلی آمید : 50 تن
• پیگمنت رنگی : 700 تن
• پودر افزودنی : 150 تن

✳️ فرایند تولید مستربچ :

تولید مستربچ به دو شکل پیوسته و یا بچ انجام می شود.

تفاوت این دو روش تولید مستربچ در اتوماسیون و مقیاس تولید (بازده تولید) است.

در فرآیند پیوسته دخالت نیروی انسانی به کم ترین حالت ممکن می رسد و از دستگاه های پیشرفته مانند اکسترودر مجهز به فیدرهای وزنی استفاده می شود.

مواد افزودنی و پلیمر مورد استفاده در روش پیوسته، با نسبت های دقیق به طور پیوسته وارد دستگاه اکسترودر می شود، در دستگاه مراحل ذوب، مخلوط شدن و تولید گرانول های مستربچ انجام می گیرد و پلیمر سرد شده و خشک شده توسط کاترهای بخش انتهایی دستگاه اکسترودر به گرانول های مستربچ تبدیل می شود و از دستگاه خارج می گردد.

اختلاط پیگمنت و پایه پلیمری جهت تولید مستربچ ، شامل 4 مرحله زیر میباشد :

1. مرطوب کردن پیگمنت افزودنی و پرکننده
2. مخلوط کردن و پخش کردن پیگمنت و افزودنی در پلیمر پایه
3. توزیع پیگمنت ، افزودنی و پرکننده در مذاب پلیمری
4. پایدار کردن این مخلوط و جلوگیری از گلوله یا کلوخه شدن

در روش بچ، مواد اولیه درون میکسرهایی مخلوط می شوند وسپس وارد دستگاه اکسترودر می گردد تا مراحل تولید را سپری کنند.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه مستربچ پلیمری ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید مستربچ پلیمری

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی توليد مستربچ پلی اتيلنی آپدیت 95 داغ

طرح توجیهی

سه شنبه, 06 آذر 1397 19:23

 783.68 KB

 169

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.