• 021-77869979
  • سفارش طرح توجیهی : 09360555304
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
  • 24/7

طرح توجیهی تولید عایق رطوبتی ایزوگام ⭐️ سال 1401 (مشاوره)

(3 votes, average 5 out of 5)

طرح توجیهی تولید عایق رطوبتی ایزوگام سال 1401 +  مشاوره

جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید عایق رطوبتی یا ایزوگام ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1401 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا در صورت تمایل میتوانید طرح توجیهی آرشیوی و قدیمی تر تولید عایق رطوبتی یا ایزوگام را با فرمت PDF ، صرفا جهت مطالعه ، از انتهای همین صفحه دانلود نمایید .

 

در این مقاله اطلاعات فنی و ارزشمندی را درباره  تولید عایق رطوبتی ایزوگام در اختیار شما کاربر گرامی وبسایت قرار می‌دهیم . پیشاپیش از بردباری شما در مطالعه این مقاله سپاسگزاریم  .

این اطلاعات شامل اطلاعات کامل راجع به عایق رطوبتی ، ماشین آلات خط تولید عایق رطوبتی ، مساحت زمین مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید عایق رطوبتی ایزوگام ، مواد اولیه مورد نیاز ، آب و برق و سوخت مورد نیاز و همینطور فرآیند تولید عایق رطوبتی ایزوگام می‌باشد.


عایق رطوبتی یا ایزوگام چه عملکرد ، کاربرد و انواعی دارد؟


ایزوگام به عایق های رطوبتی گفته میشود که پایه آنها مواد نفتی و قیر می باشد. عمده کاربرد ایزوگام در عایق بندی درزها ، شکاف ها و ایزوله کردن مکان ها از رطوبت و نفوذ آب می باشد.

مضاف بر جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت ، ایزوگام بعضأ جهت جلوگیری از نفوذ مایعات خاصی که اثر شیمیائی بر قیر و مواد بکار گرفته شده در تولید محصول ندارند نیز مورد استفاده قرار می گیرد. ایزوله کردن فضاهای ذخیره مایعات ، ایزوله کردن تجهیزات از اثرات شیمیائی مواد و ... می تواند از سایر کاربردهای ایزوگام باشد.

استانداردهاي مرتبط با صنعت تولید عایق رطوبتی :

  • استاندارد ایران : 517-211-126
  • استاندارد آمریکا : ASTM_D41 - ASTM_D140 - ASTM_D147
  • استاندارد آلمان : DIN52015 - DIN52014 - DIN52013
  • استاندارد انگلستان : BS3416 – BS6130 _ BS6949

کاربردهای عایق های رطوبتی ایزوگام :

عرضه این کالا نقش موثری در تسریع عملیات ساختمانی و تاسیساتی مسکن و در نهایت پیشبرد برنامه های توسعه اقتصادی کشور خواهد داشت . برخی از کاربردهای ایزوگام به شرح زیر میباشد :

1- پوشش بام ساختمان های مسکونی - اداری - آموزشی و غیره ...:

پوشش های مذکور به 3 صورت مختلف تولید و مورد استفاده قرار می گیرد .

  • به صورت چسب های مایع و نیمه جامد.
  • قیر های آسفالتی عایق رطوبت ناپذیر کردن بام و انواع سطوح .
  • خمیرهای آسفالتی مواد مذکور که از قیر های مخصوص ساختمانی ساخته می شود و برای مسدود نمودان درزهای آسیب پذیر بام مورد استفاده قرار می گیرید .

2- پی ساختمان :

شکی نیست که اساسی ترین قسمت هر ساختمان پی آن است. بنابراین جلوگیری از نفوذ رطوبت در پی ساختمان که به مرور باعث سستی پی و خرابی ساختمان می شود و اهمیت حیاتی دارد از طرف دیگر با توجه به اینکه بر خلاف بام ساختمان ، دسترسی به پی ساختمان پس از احداث بسیار مشکل می باشد و امکان تعمیر آن هر زمان وجود ندارد. عملیات عایق کاری حتما و باید با اصلوب صحيح انجام شود .

3- پوشش سقف های فلزی و بتونی کارخانه ها ، کارگاه ها ، پل های هوایی ، سالن های بزرگ کنفرانس ، ورزشگاه های سرپوشیده ، انبارها ، سالن های فرودگاه و ...

4- پوشش دیوار استخرها - مخازن آب و سدهای کوچک .

5- پوشش سردخانه ها ، مرغ داریها ، دام داری ها و دیگر تاسیسات و صنایع کشاورزی .

6- عایق کاری پایه های فلزی در کارخانه ها و پالایشگاه ها .

7- پوشش لوله ها و تاسیسات فلزی و کانالهای زیر زمینی

8- پوشش دیوارهای بیرونی ساختمان ها .

ویژگی های اساسی عایق رطوبتی یا ایزوگام

امتیازات اساسی ورقه ها و سپرهای آسفالتی عایق رطوبتی یا ایزوگام :

  • روش استفاده بسیار سریع ، آسان ، ارزان و ایمن می باشد.
  • برای پوشش رطوبت ناپذیری انواع بام و سطوح ، اعم از بام و سطوح بتنی ، فلزی ، سیمانی ، آسفالتی ، گچی ، کاهگلی ، سنگ فرش و چوب می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
  • پس از نصب ، تشکیل یک پوشش یک پارچه را میدهد.
  • به علت دارا بودن خاصیت پلاستیکی ، ترک و شکاف بر نمی دارد و در مقابل فشارهای احتمالی ناشی از انقباض و انبساط ساختمان ( به خصوص در مورد ساختمانی با اسکلت فلزی ) مقاوم می باشند.
  • هرگز دچار شکستگی و پوستگی نمی شود.
  • در مقابل حرارت مقاوم بوده و انواع مرغوب از مناطق قطبی 25 درجه سانتی گراد زیر صفر تا مناطق استوایی با دمای 45 درجه بالای صفر بدون هیچ مشکلی مصرف می شود.
  • نیازی به پوشش حفاظتی دیگر برای بام از قبیل روکش آسفالتی - سیمانی - موزائیکی نمی باشد.
  • نسبتا سبک وزن بوده و ضخامت آن بر روی بام معمولا از چند میلیمتر تجاوز نمی کند.
  • مصرف آن نه تنها برای بام ساختمان های نوساز بلکه برای عایق کاری مجدد بام ساختمان های کهنه و تعمیرات موضعی بدون اینکه احتیاجی به تعویض یا کندن عایق قبلی باشد به راحتی و سادگی امکان پذیر می باشد .
  • پیش از %70 ماده اولیه آن قیرهای مخصوص ساختمانی است که تولید آن در کارخانه قیر سازی در داخل کشور مسیر می باشد. تهیه قست عمده بقیه مواد مورد نیاز نیز در داخل کشور امکان پذیر خواهد بود .

معایب روش قیرگونی در مقایسه با استفاده از ایزوگام :

  • در سرما و حتی حرارت معمولی شکسته می شود.
  • در گرما شل می شود و حالت روندگی پیدا می کند. به این لحاظ برای آنکه از شکنندگی و روندگی آن جلوگیری شود در موقع استفاده برای پوشش بام قیر به همراه گونی استفاده می کنند. ولی گونی نیز معایبی دارد. چون از الیاف گیاهی ساخته شده است ، در مقابل آب می پوسد. ثانیا به مجرد اینکه با قیر مذاب تماس می گیرد ، سوختگی در آن ایجاد می شود بدین لحاظ این لایه سریعتر مستهلک شده و احتیاج به قیرگونی مجدد خواهد بود.

فرایند تولید و مواد اولیه جهت تولید 2000000 مترمربع عایق رطوبتی ایزوگام در سال


مواد اولیه مورد نیاز این کارخانه به ظرفیت تولید سالی 2 میلیون متر مربع ایزوگام

  • تیشو : 2100000 مترمربع
  • قیر : 5000 تن
  • الیاف پلی استر : 250 تن
  • کربنات کلسیم : 1800 تن
  • اتیکت پروپیلن : 1700 تن
  • آزبست : 1200 تن
  • حلال : 50 تن
  • فیلم پلی اتیلن : 130 تن

فرآیند تولید عایق رطوبتی :

فرآیند تولید عایق رطوبتی :

تولید عایق های رطوبتی جزو فرآیندهای پیچیده و بسیار حساس محسوب نمی شود. در عین حال عدم رعایت نکات کلیدی ، خصوصا مقیاس های مواد و حرارت تنظیم شده پروسه تولید می تواند محصولات بی کیفت تولیدی را ناشی شود.

اما در پروسه ساده تولید عایق های رطوبتی ابتدا می بایست ملات یا مصالح اوله تولید از ترکیب مناسب چند ماده اولیه تولید گردد. در تولید عایق های رطوبتی به این ترکیب اصطلاحا پرایمر گفته می شود. جهت تولید پرایمر ابتدا قیر با پایه نفتی و با درجه نرمی 25، 80 پیش گرم می شود.

این افزایش دما تا نقطه ذوب قیر ، 80 درجه سیلیسیوس ادامه پیدا می کند. پس از آن قیر با استفاده از پمپ های کشنده وارد همزن شده و ترکیب پنبه کوهی و اتیکت پروپیلن به مرور و در حال چرخش به آن افزوده می شود. بر حسب نوع استاندارد محصول نهائی این ترکیب می تواند نسبت حجمی مختلفی داشته باشد.

به ترکیب حاصل ، پس از طی پروسه ترکیب و ورز که حدودا 120 دقیقه طول می انجامد و با توجه به حصول اطمینان از همنشینی حرارتی ، کربنات کلسیم افزوده می شود. با توجه به نوع عایق در این مقطع نیز حلال های شیمیائی و مواد افزودنی ضروری دیگر نیز می تواند افزوده شود.

بر اساس نوع استاندارد و چکاپ حاصل در این مقطه و حصول اطمینان از کیفیت ترکیب بدست آمده در همزن ، ترکیب به مخزن نگهداری پرایمر انتقال می یابد.

طی پروسه فوق تنظیم حرارت محیط به گونه ای که قیر ، شكل مذاب خود را حفظ کند و مواد ترکیبی نیز خاصیت خاص خود را در اثر حرارت از دست ندهند ، نکته بیسار کلیدی در طراحی و ساخت ماشین آلات محسوب می شود.

پس از بدست آمدن پرایمر به مرور ترکیب حاصل با استفاده از پمپ ها کشنده خاص و غلطک های ورز به پروسه بعدی که نشتن فیلم بر سطح پرایمر می باشد انتقال می یابد و به مرور ترکیب حاصل خنک شده و فرایند برش ، رول شدن و بسته بندی نهائی روی محصول صورت می پذیرد.


زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید عایق رطوبتی ایزوگام با ظرفیت 2000000 مترمربع در سال


کارخانه تولید عایق رطوبتی

زمین و محوطه سازی مورد نیاز به قرار زیر میباشد :

  • زمین:8930 متر مربع
  • خاکبرداری : معادل با مجموع مساحت و سطح زیربنای ساختمان ها ، خیابان کشی ، پارکینگ ، تاسیسات ، مخاذن و غیره.
  • دیوار کشی : دیواری به ارتفاع 2 متر و برابر با محیط زمین منظور شده.
  • خیابان کشی: معادل 10٪ کل مساحت زمین منظور شده.
  • فضای سبز: معادل 15٪ از کل مساحت زمین منظور شده.
  • روشنائی و محوطه سازی: منظور شده به ازاء هر هشتاد متر مربع مساحت یک چراغ روشنائی با ارتفاع 8 متر

مساحت ساختمانهای مورد نیاز به قرار زیر میباشند :

  • واحد تغذیه پلی استر و بافت پشم شیشه : ( مساحت ایستگاه : 8 مترمربع ) (مساحت کل: 10 متر مربع)
  • واحد کشش : ( مساحت ایستگاه : 4 مترمربع ) (مساحت کل: 8 متر مربع)
  • واحد اندود قیری : ( مساحت ایستگاه : 15 مترمربع ) (مساحت کل: 20 متر مربع)
  • واحد خنک سازی : ( مساحت ایستگاه : 7 مترمربع ) (مساحت کل: 12 متر مربع)
  • واحد پوشش : ( مساحت ایستگاه : 15 مترمربع ) (مساحت کل: 20 متر مربع)
  • واحد پودر زنی : ( مساحت ایستگاه : 10 مترمربع ) (مساحت کل: 15 متر مربع)
  • واحد چسباندن فیلم پلی اتیلن : ( مساحت ایستگاه : 15 مترمربع ) (مساحت کل: 20 متر مربع)
  • واحد بسته بندی : ( مساحت ایستگاه : 10 مترمربع ) (مساحت کل: 15 متر مربع)
  • دپوی پلی استر و الیاف پشم شیشه : 200 مترمربع
  • دپوی کربنات کلسیم و پنبه کوهی : 120 مترمربع
  • دپوی فیلم پلی اتیلن : 120 مترمربع
  • فضای دستیابی و حرکت ارابه : 120 مترمربع

مساحت ساختمانهای اداری مورد نیاز به قرار زیر میباشند :

  • ساختمان اداری و فضای کارمندی و کارشناسی : 300 متر مربع
  • نگهبانی و سرایداری : 80 متر مربع
  • غذاخوری و سلف سرویس و نمازخانه : 30 متر مربع
  • سرویس های بهداشتی : 30 متر مربع

مساحت ساختمانهای تولیدی مورد نیاز به قرار زیر میباشند :

  • فضای مورد نیاز جهت تولید : 830 متر مربع
  • فضای مورد نیاز جهت انبارش مواد اولیه و مصرفی : 786 متر مربع
  • فضای مورد نیاز جهت انبارش محصولات تولیدی : 622 متر مربع
  • فضای مورد نیاز جهت استقرار تاسیسات پشتیبان تولید : جوار و درون سالن تولید
  • فضای مورد نیاز جهت اجرای آزمایشگاه : در سالن تولید
  • فضای مورد نیاز جهت استقرار امکانات دفتری ، اداری و رفاهی کارکنان : 200 متر مربع

مساحت های مورد نیاز برای اجرای تاسیسات مورد نیاز این کارخانه به قرار زیر می باشد:

  • تاسیسات برق و کنترل : 5 متر مربع
  • مخزن آب و پمپ و تلنبه خانه : 10 متر مربع
  • مخزن گازئیل و سوخت مصرفی : 10 متر مربع
  • تعمیرگاه و کارگاه تعمیرات : 30 متر مربع
  • سایر موارد ضروری و پیشبینی نشده 10: متر مربع

ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات خط تولید 2000000 مترمربع عایق رطوبتی ایزوگام در سال


ماشین آلات خط تولید عایق رطوبتی

عمده ماشین آلات و دستگاه های مورد نیاز جهت اجرای طرح تولید عایق های رطوبتی به ترتیب بکارگیری آنها در خط تولید عبارتند از :

  1. یک دستگاه بویلر روغن گرم با ظرفیت یک میلیون کیلو کالری دارای مشخصات فنی ذیل:
  • دارای دو ردیف کوئیل حرارتی از لوله آتشخوار با سایز 2,5 اینچ.
  • شل دستگاه از آهن کربن استیل با ضخامت 10 میلی متر با طراحی لازم دارای 2 درب جلو و عقب .
  • مشعل متناسب با سوخت گاز اگازوئیلا مازوت به تناسب وضعیت کاربرد
  • مجهز به تابلو ، پمپ سوخت ، مخزن ذخیره روغن ، مخزن انبساط ، سیستم کنترل الکتریکی
  • پوشش از جنس ورق گالوانیزه و لایه پشم شیشه.
  1. یک عدد دستگاه بونزا ( کوره پخت ) با ظرفیت 8,5 تن به شرح مشخصات فنی ذیل:
  • جنس ورق دیگ اصلی از نوع آتشخوار به ضخامت 12 میلیمتر
  • جنس ورق بدنه از نوع ورق آهن کربن استیل به ضخامت 12 میلیمتر.
  • ورق سرو ته دستگاه از نوع ورق کربن استیل به ضخامت 20 میلیمتر.
  • شفت دستگاه از جنس آهن چهار گوش 12×12 سانتیمتر با پاورهای مناسب از جنس ورق 15 میلیمتر
  • الکتروموتور KW 15 و گریبکس استوک با ظرفیت 40 اسب
  • تابلو برق کنترل الکتریکی متناسب.
  1. یک عدد دستگاه میکسر با ظرفیت 15 تن دو جداره به شرح مشخصات فنی ذیل:
  • بدنه دوجداره از جنس ورق کربن استیل به ضخامت 12 میلیمتر.
  • شفت دستگاه از جنس آهن چهار گوش 12×12 سانتیمتر.
  • ورق سرو ته دستگاه از نوع ورق کربن استیل به ضخامت 20 میلیمتر.
  • الکتروموتور KW 15 و گریبکس استوک با ظرفیت 60 اسب
  • پوشش از جنس ورق گالوانیزه و لایه پشم شیشه.
  • تابلو برق کنترل الکتریکی متناسب.
  1. یک عدد دستگاه طشت اندود با ظرفیت 400 کیلوگرم و تولید 10 متر عایق در دقیقه به شرح مشخصات فنی ذیل:
  • طشت دو جداره از جنس آهن کربن استیل به ضخامت 10 میلیمتر
  • غلطک غوطه ور همراه با سیستم تعیین ضخامت و المنت.
  • پوشش از جنس آهن و لایه پشم شیشه.
  • دستگاه کولینگ به شرح مشخصات فنی ذیل:
  • طشت با ابعاد 1000×150 سانتیمتر بصورت دو طبقه.
  • دارای غلطک های کشنده از نوع استیل به قطر 40 تا 50 سانتیمتر و غلطک انتقال به قطر 50 سانتیمتر.
  • مجهز به پمپ سیرکوله جهت اتصال به برج خنک کننده
  1. یک عدد دستگاه و تشت کولینگ
  2. یک عدد دستگاه رزرور به ظرفیت 40 متر در دقیقه به شرح مشخصات فنی ذیل
  • دارای 13 غلطک با قطر 20 سانتیمتر.
  • مجهز به آسانسور متحرک همراه با یاطاقان ها ، چرخ دنده ها و زنجیرهای متناسب.
  1. یک عدد دستگاه بسته بندی نیمه اتوماتیک با ظرفیت 15 متر در دقیقه به شرح مشخصات فنی ذیل:
  • مجهز به غلطک های کشنده و الکترو گریبکس مخصوص
  • مجهز به ماندرال جمع کن همراه با الکترو گریبکس مخصوص
  • مجهز به ماشین برش همراه با الکترو گریبکس مخصوص.
  • مجهز به بیرون انداز همراه با الکترو گریبکس مخصوص
  • مجهز به تابلو برک کنترل اتوماتیک.
  1. دو عدد مخزن ذخیره قیر به ظرفیت هر عدد 250 تن ، مجهز به کوئیل کشی روغن گرم و ایزوله شده بوسیله پشم شیشه و ورق گالوانیزه
  2. سیستم خنک کننده همراه با الکتروپمپ و لوله کشی آب به طشت کولینگ بصورت رفت و برگشت.
  3. دستگاه کشنده با قدرت 5KW مجهز به سیستم کنترل الکتریکی
  4. سیستم حرارتی و برودتی ( ست )
  5. دستگاه کشنده ( 1 عدد )
  6. استراکچر فلزی و پلتفرمها ( پلتفرم کامل پلکان ، استراکچر : ست )
  7. لوله کشی لوله های مانسمان و نصب اتصالات ( لوله کشی کامل قیر ، روغن و پمپها : ست )

تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید عایق رطوبتی با ظرفیت 2000000 مترمربع در سال :

  • تأسیسات برق رسانی ( شامل حق انشعاب ، هزینه برق رسانی و تابلوها ) ( با قدرت 200kw صنعتی 3 فاز )
  • تاسیسات آبرسانی ( شامل انشعاب و هزینه شبکه و مخزن ذخیره ) ( با قدرت 1 اینچ مخزن زمینی و پمپ مربوطه اسپیلیت یونیت 15000 مترمکعبی )
  • تاسیسات سرمایش و گرمایش ( کولر گازی جنرال، کولر و بخاری) ( با قدرت 32 هزار 8 دستگاه ) ( مخزن ذخیره گازوئیل )
  • تجهیزات سوخت رسانی (مخزن ذخیره و شبکه و پمپ انتقال سوخت) ( ست کامل 50000 لیتری تجهیزات کنترل الکتونیکی )
  • تجهیزات ایمنی و امنیتی ( شبکه کنترل ، سیستم کنترل ، تجهیزات اطفاء حریق و کمکهای اولیه ) ( حرارت و دود و کپسول های آتش نشانی متناسب با فرایند تولید بر اساس طراحی سیستم کنترل ایمتی )
  • سایر تجهیزات ضروری ( ژنراتور ، باسکول توزین ، تجهیزات تصفیه کمپرسورهوا و متفرقه ) ( ست کامل داخلی و خارجی تهیه شده از داخل)

میزان آب و انرژی مصرفی سالانه کارخانه تولید عایق رطوبتی با ظرفیت 2000000 مترمربع در سال :

  • میزان برق مصرفی: 40000 کیلووات در ساعت
  • میزان آب مصرفی: 15000 متر مکعب
  • بنزین : 13500 لیتر
  • گازوئیل : 54000 لیتر
  • نفت : 270 لیتر

نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید عایق رطوبتی با ظرفیت 2000000 مترمربع در سال


نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید عایق رطوبتی ایزوگام
  • مدیر کارخانه ( کارشناس مدیریت صنعتی : نفر 1 )
  • حسابدار ( کاردان حسابداری : نفر 2 )
  • امور اداری و دفتری ( دیپلم ریاضی : نفر 4 )
  • راننده ( سيكل : نفر 2 )
  • انباردار ( دیپلم فنی و حرفه ای : نفر 2 )
  • نگهبان ( سيكل : نفر 2 )
  • سرکارگر ( دیپلم فنی و حرفه ای : نفر 2 )
  • مدیر تولید ( دیپلم فنی و حرفه ای : نفر 2)
  • تاسیسات ( دیپلم فنی و حرفه ای : نفر 2 )
  • کارگر ساده ( سیکل یا فني : نفر 28 )
  • مسئول کنترل کیفیت ( کارشناس شیمی یا متالوژی : نفر 2 )

جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید عایق رطوبتی ایزوگام ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1400 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، با ما تماس بگیرید .


دانلود طرح توجیهی تیپ تولید عایق رطوبتی ایزوگام

توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید .

فايل‌ها:
zipطرح توجیهی تولید ﻋﺎﯾﻖ رﻃﻮﺑﺘﯽ 94 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخسه شنبه, 07 آذر 1396 18:04
حجم فايل 968.36 KB
دانلود 130

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید عایق های رطوبتی 43 صفحه
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخچهارشنبه, 24 آبان 1396 15:40
حجم فايل 341.74 KB
دانلود 87

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.


کسب و کارهای پر طرفدار

صنایع شیمیایی

© 2024 کلیه حقوق این وبسایت محفوظ میباشد.
Articles
Categories