جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سولفات مس آبدار با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید سولفات مس آبدار را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ سولفات مس هیدراته (کات کبود) چیست و چه ویژگیها و مشخصاتی دارد !

سولفات مس آبدار از سولفات های مس است که از املاح فلزی اسید سولفوریک بدست می آید . سولفات مس از خالص سازی مس به طریق الکترولیت یا از عمل آوردن خرد و ریز مس به کمک اسید سولفوریک رقیق بدست میآید.

ظاهر سولفات مس، بلورهای آبی یا پودر متبلوری است که در آب قابل حل میباشد و در نتیجه ی عمل تکلیس ، به سولفات انیدرید سفید تبدیل میگردد. سولفات مس (CuSO₄,5H₂O) به عنوان پنتا هیدرات به صورت بلور در میآید و به شکل بلورهای آبی رنگ است که به آهستگی در هوا شوره میزند.

سولفات مس با کد آیسیک 2411625 و تعرفه گمرکی 28332500، ماده ای جاذب رطوبت نیز میباشد.

• نقطه ذوب 4 آبه در 110 درجه سانتی گراد
• نقطه جوش 5 آبه در 250 درجه سانتی گراد
• حلالیت در آب : 3/24 گرم در 100 گرم آب صفر درجه سانتی گراد و 205 گرم در 100 گرم آب 100درجه سانتی گراد.

سولفات مس پنج هیدراته (CuSO₄,5H₂O) یا کات کبود (Blue vitriol) دارای جرم مولکولی 61/249 و دانسیته 285/2 است. سولفات مس پنچ هیدراته در هوای خشک بالای 30.6 C⁰ به سولفات مس سه هیدراته تبدیل میشود. در دمای بین C⁰ 100-88 این ترکیب با سرعت بیشتری تولید میشود.

CuSO₄,5H₂O == 88 C⁰ ==> CuSO₄,3H₂O == 114 C⁰ ==> CuSO₄, H₂O == 245 C⁰ ==> CuSO₄ == 340 C⁰ ==> 3Cu(OH)₂.CuSO₄ == 600-650 C⁰ ==> CUO

✔️ موارد مصرف و کاربرد سولفات مس هیدراته

✳️ مصارف اصلی سولفات مس هیدراته را میتوان بصورت زیر خلاصه کرد :

• مصارف اصلی سولفات مس هیدراته در کشاورزی (مکمل کود، تقویت کننده خاک و قارچ کش) : 41%           
• مصارف صنعتی سولفات مس هیدراته : 27 %
• مصارف اصلی سولفات مس هیدراته در صنایع معدن (عامل شناور سازی): 10%             
• مصارف اصلی سولفات مس هیدراته در صنعت آبکاری: 5 %

در بیشتر موارد سولفات مس هیدراته بعنوان ماده واسطه بعنوان مثال برای تولید قارچ کش های ورقه ای مانند مخلوط بوردیکس با هیدروکسید مس استفاده میشود.

مقدار قابل توجهی از سولفات مس هیدراته همراه با سدیم دی کرومات و اسید آرسنیک به عنوان مهار کننده فساد مواد غذایی استفاده میشود.

سولفات مس هیدراته در صنایع معدنی برای شناور سازی سنگ معدن سرب، روی و کبالت استفاده میشود. این ماده همچنین در صنایع آبکاری نیز استفاده دارد.

سولفات مس هیدراته در رنگرزی منسوجات بعنوان ماده تثبیت کننده، در صنایع رنگ و جلا دهنده ها بعنوان رنگدانه، در صنایع دباغی ، به عنوان ماده تبدیل کننده پوست به چرم و در مواد آتش زنه استفاده میشود. حدود 5 % سولفات مس هیدراته ارائه شده در بازار بصورت تک هیدراته می باشد.

سولفات مس بدون هیدرات که از حرارت دادن سولفات مس پنج هیدراته در دمای 250 درجه سانتیگراد تولید میشود، استفاده محدودی دارد. بیشتر بعنوان ماده رطوبت گیر برای جذب آب از حلال های آلی در دسیکانت و ماده مشخص کننده رطوبت در این مواد استفاده میشود.

بطور کلی میتوان مصارف سولفات مس را بصورت زیر خلاصه کرد: 

• در آبکاری ها
• دوای ضدعفونی کردن
• در تهیه پیگمنت ها
• در تصفیه نفت
• در صنایع دباغی
• در کشاورزی به عنوان علف هرز کش
• در صنایع نساجی به عنوان تثبیت کننده رنگ
• در سلول های شناور سازی کف
• در باطریها به عنوان الکترولیت
• در حفظ و نگهداری چوب و خمیر چوب
• در عملیات سنگی و چاپ سنگی
• تهیه ابریشم مصنوعی
• در ساخت فولاد
• در ساخت لاستیک سنتیک

✳️ آیا سولفات مس آبدار کالای جایگزینی دارد !

با بررسیهای به عمل آمده در این خصوص تنها می توان در کشاورزی فسفات ها و در چوب و خمیر دیگر سولفاتها را جایگزین سولفات مس نمود و در صنایع دیگر تقریبا بدون جایگزین می باشد. 

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید سولفات مس آبدار 5 آبه با درصد خلوص 95

مواد اولیه مصرفی در تولید سولفات مس آبدار 5 با ظرفیت 600 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• قراضه مس : 145 تن
• اسید سولفوریک غلیظ : 240 تن
• کیسه پلی پروپیلن : 12 هزارعدد

✳️ فرایند تولید سولفات مس آبدار 5 آبه با درصد خلوص 95 با ظرفیت 600 تن در سال به شرح زیر میباشد :

سولفات مس پنج هیدراته به سادگی از واکنش ترکیبات مس با محلول اسید سولفوریک (H₂SO₄ gr/lit  200-100) تولید می شود. بعنوان مثال:         

CuO+H₂SO₄ ==> CuSO₄(aq)+H2O

فلز مس، اسید سولفوریک و هوا رایجترین مواد برای تولید سولفات مس هیدراته هستند : 

   Cu + H₂SO₄ +  0.5O₂ === 65-100C⁰ ===> CuSO₄(aq)+ H₂O

✳️ فرآیند هاریک (Harike Process) به شرح زیر می باشد :

فرایند هاریک (شکل بالا) یک روش صنعتی برای تولید سولفات مس هیدراته می باشد. ذرات مس با حداکثر قطر 25 میلی متر وارد برج واکنش (با سطح مقطع 2,9 متر مربع) می شوند تا بستری از فلز مس به ارتفاع 2,74 متر ایجاد گردد.

دو شرایط عملیاتی مختلف برای برج واکنش در جدول طط نشان داده شده است. در شرایط (الف) محلول سولفات مس غلیظ که در محیط اسیدی درحال کریستالیزه شدن است، تولید می شود.

در حالت (ب) سولفات مس در محیط خنثی تشکیل شده و می تواند کریستالیزه و یا توسط آب رقیق گردد و برای تولید مستقیم سولفات مس و یا تولید سایر ترکیبات مس استفاده گردد.

مقدار اکسیژن مصرفی توسط سیستم مستقیماً با جرم فلز مسی که حل شده است، وابسته است. هوا با سرعت 46 متر بر ساعت باید مورد استفاده گردد تا بستر ذرات مس بصورت سیال گردد.

محلول داخل بستر همواره همراه با هوا به گردش درآورده می شود. تا مخلوط یکنواختی بدست آید. 

اگر شدت جریان هوا کاهش یابد، محلول داغ اسید ذرات مس را در غیاب هوا اکسید می نماید و باعث تشکیل فیلمی از سولفید مس بر روی ذرات مس می شود.

این فیلم باعث می گردد تا ذرات مس در برابر اکسیداسیون های بعدی بصورت خنثی عمل نماید و از بازده کلی برج کاسته شود. همچنین افزایش در مقدار هوا (مقادیر بیش از 46 متر بر ثانیه) میزان اکسیژن مصرفی را کاهش می دهد و درنتیجه باعث کاهش بازده برج می گردد.

اگر به افزایش تولید (افزایش اکسیژن مصرفی) با یک برج بازدهی بالا نیز است ،ارتفاع برج باید افزایش یابد. همچنین در شرایطی که مقدار سطح ذرات مس کاهش یابد، مانند شرایطی که به جای تکه های مس از براده مس استفاده گردد، ارتفاع برج افزایش می یابد.  

فرآیند دو برجی  به شرح زیر میباشد: 

یک روش تجاری دیگر برای تولید سولفات مس هیدراته، استفاده از دو برج پر شده از ذره های مس می باشد.

یک برج پرشده از محلول اسید سولفوریک است. درحالی که داخل دیگری هوا و بخار تزریق شده است تا سطح ذرات مس را اکسید نموده و لایه ای از اکسید مس بر سطح آن تشکیل شود.

محلول به طور متناوب به برج دیگر پمپ می شود تا لایه اکسید حل شده و به برج خشک که شامل هوا و بخار است برگردانده شود. این فرآیند تا لحظه رسیدن به غلظت مطلوب ادامه می یابد.    

(Trickle method) روش قطره ای به شرح زیر می باشد :

محلول از قسمت بالایی بستر پرشده توسط مس پاشیده می شود و بعد از جمع آوری در پایین برج به مخزن ذخیره برگردانده می شود تا دوباره پاشیده شود. بخار و هوای مورد نیاز از قسمت پایین برج بطور پیوسته وارد می شود.

فرآیند تا لحظه رسیدن به غلظت مطلوب سولفات مس هیدراته ادامه پیدا می کند. 

استخراج حلال به شرح زیر میباشد: 

در این روش سولفات مس هیدراته از محلول مس آمونیاکی قلیایی توسط حلال استخراج می شود. محلول قلیایی مس در مرحله اول در تماس با استخراج کننده آلی که نسبت به مس انتخاب گر است، قرار می گیرد.

یکی از رایج ترین استخراج کننده ها دارای ساختاری به شکل زیر است: 

که R و ’R گروه های غیر اشباع آلکیل و ”R معمولاً هیدروژن می باشد.  

Cu(NH₃)²⁺(aq)+ 2RH ==> CuR₂ + 2NH₃(aq)+ 2NH₄⁺(aq)

در مرحله بعد مواد جامد آلی که دارای ترکیبات مس هستند ( ₂CuR) از محلول جدا شده و در تماس با اسید سولفوریک قرار می گیرند : 

CuR₂ +H₂SO₄ ==>CuSO₄ +2RH

محلول استاندارد سولفات مس تولید شده سرد شده و یا در تبخیر کننده ها برای تولید کریستال های پنج هیدراته تغلیظ می شود. شکل طط شمای کلی فرآیند را نشان می دهد.  

به علت ملاحظات اقتصادی امروزه سولفات مس را اکثراً از انحلال مس فلزی در حضور هوا بدست می آورند برای این منظور فرآیندهای هاریک Harike trickle , two- tower ، و لیچینگ آمونیاکی بطور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. 

در این میان فرایند هاریک نسبت به سایر روش ها از تجهیزات ساده تر و کمتری برخوردار است بطوری که همه آن ها قابل ساخت در داخل کشور هستند و در مجموع برای ظرفیت های پایین مناسب تر به نظر میرسد.   

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه سولفات مس آبدار با ظرفیت 600 تن در سال

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید سولفات مس آبدار به قرار زیر می باشد :

• زمین : 2500 مترمربع
• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 630 مترمربع
• دیوارکشی : 400 مترمربع
• زمین سالن های تولید و انبار : 350+ 100 مترمربع
• زمین ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی : 250 مترمربع
• زمین محوطه : 1800 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید سولفات مس آبدار به قرار زیر می باشد :

• سوله خط تولید : 350 مترمربع
• انبارها : 100 مترمربع
• ساختمان های اداری ، خدماتی و عمومی : 250 مترمربع

✔️ ماشین آلات و تجهیزات ، تاسیسات و نیروی انسانی کارخانه تولید سولفات مس آبدار با ظرفیت 600 تن در سال

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید سولفات مس آبدار با ظرفیت 600 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• مخزن ذخیره سازی اسید سولفوریک (از جنس پلی اتیلن مسطح به حجم 10 متر مکعب) : 1 دستگاه
• راکتور همزن دار (توسط سرب آستر و روکش شده باشد و مجهز به میکسر و وزنده هوا) : 1 دستگاه
• مخزن خنثی سازی (توسط سرب استر شده است و مجهز به همزن) : 1 دستگاه
• فیلترپرس (ظرفیت 3 تن محلول در روز) : 1 دستگاه
• تبخیر کننده (پوشش دار که دارای لگنچه های روباز است و از جنس فولاد زنگ نزن است) : 1 دستگاه
• بلور سازی (دستگاه تبلور)،(با ظرفیت یک تن سولفات مس را به شکل بلورین در می اورد و دارای پوشش خنک کننده می باشد) : 1 دستگاه
• دستگاه فیلتر و خشک کردن (خشک کننده چوبی) : 1 دستگاه
• کمپرسور کوچک هوا ودمنده هوا : 1 دستگاه

✳️ تاسیسات برای تولید سولفات مس آبدار به قرار زیر می باشد :

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب
• تأسیسات برق

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی روزانه کارخانه سولفات مس آبدار با ظرفیت 600 تن در سال به قرار زیر می باشد :

• برق مصرفی : 2856 کیلووات در روز
• آب مصرفی : 30 مترمکعب در روز
• سوخت(گازوئیل) : 1000 لیتر در روز
• سوخت(بنزین) : 40 لیتر در روز

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید سولفات مس آبدار با ظرفیت 600 تن در سال به قرار زیر می باشد :

• مدیر ارشد : 1 نفر
• مدیر واحدها : 1 نفر
• پرسنل تولیدی متخصص : 1 نفر
• پرسنل تولیدی (تکنسین) : 2 نفر
• کارگر ماهر : 2 نفر
• کارگر ساده : 7 نفر
• خدماتی : 1 نفر

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سولفات مس آبدار ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سولفات مس آبدار

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید ﺳﻮﻟﻔﺎت ﻣﺲ آﺑﺪار ( کات کبود ) 40 صفحه داغ

;امیر حبیبی

پنج شنبه, 09 آذر 1396 23:51

 580.91 KB

 296

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.