جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید گلوله های فولادی و آلیاژی ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1401 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا در صورت تمایل میتوانید طرح توجیهی تیپ تولید گلوله های فولادی و آلیاژی را ، صرفا جهت مطالعه ، از انتهای همین صفحه دانلود نمایید .

در این مقاله به بررسی طرح احداث کارخانه تولید و ساخت انواع گلوله های فولادی و آلیاژی که شامل سه محصول گلوله از فولاد ساده کربنی و کم آلیاژ ، گلوله از فولاد آلیاژی و گلوله از چدن است ، پرداخته و سعی داریم اطلاعات فنی باارزشی را راجع به این صنعت در اختیار شما قرار دهیم ، پیشاپیش از بردباری شما در مطالعه این مقاله سپاسگزاریم.

آشنایی با گلوله های فولادی و آلیاژی و کاربردهای آنها

گلوله های فولادی و آلیاژی به عنوان گلوله های آسیاب در صنایع سیمان ، فولاد و مس بیشترین کاربرد را دارد و نقش آن در خردایش مواد و تولید مواد و محصولات به دانه بندی مطلوب و به عنوان یک عامل تولید ماده معدنی در صنایع فرآوری کانی‌های فلزی و غیرفلزی شامل کارخانه های سیمان ، معادن سنگ آهن و معادن مس موردنیاز است .

از سوی دیگر ، گلوله های فولادی و آلیاژی در برخی صنایع دفاعی ، ساخت ریل ، بلبرینگ ، وزنه پرده ، معادن فلزات سنگین به صورت محدود کاربرد دارد . که با توجه به بازار بزرگ سیمان فولاد و مس که از گلوله ها جهت آسیاب استفاده می کنند این کاربری مورد توجه بیشتر قرارگرفته است .

این گلوله های فولادی و آلیاژی به روش رول فورج تولید می شوند که با توجه به تنوع موجود ، در این مقاله به بررسی تولید گلوله های 20 تا 60 میلی متر پرداخته می شود.

کد آیسیک و تعرفه گمرکی انواع گلوله های فولادی و آلیاژی :

• گلوله از فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی ( کد آیسیک :  2710512486 ) ( تعرفه گمرکی : 72051000 )
• گلوله از فولاد آلیاژی )کد آیسیک :  2710512487)  ( تعرفه گمرکی :  72051000)
• گلوله از چدن ( کد آیسیک :  2710512488)  ( تعرفه گمرکی :  72051000)

جدول زمانبندی اجرای طرح توجیهی تولید گلوله های آسیاب از جنس فولاد آلیاژی :

مواد اولیه و میزان مصرف آن جهت تولید 2050 تن گلوله های فولاد آلیاژی در سال

با توجه به بازار، فولاد  2cr70 که در دسته بندی فولادهای فنری قرار می گیرد و مقاومت بالایی در برابر سایش و ضربه دارد ، به عنوان ماده اولیه تولید گلوله های فولادی و آلیاژی استفاده می شود .

این نوع فولاد آلیاژی دارای عناصر مختلفی است که عبارت اند از : 0/62 کروم ، 0/25 درصد سیلیسیوم ، 0/82 درصد منگنز ، 0/67 درصد کربن. این فولاد در شرکت فولادسازی يزد تولید می شود و به آن فولاد سنگ شکن نیز میگویند.

هر دستگاه رول فورج در هر 2 ثانیه یک گلوله تحویل می دهد بنابراین با توجه به سایز گلوله ها وزن مواد خام متغیر است برای یک گلوله 20 میلی متری ، حدود 350 گرم ماده خام لازم است و برای یک گلوله 80 میلی متری حدود 2 کیلو و 200 گرم .

اگر میانگین گلوله ها را 50 میلی متر در نظر بگیریم وزن تقریبی 520 گرم حاصل می شود . بنابراین روزانه 7000 و سالانه با فرض 300 روز کاری 2100 تن فولاد مصرف می شود.

با توجه به متفاوت بودن دستگاه ها بر اساس سایز درروش رول فورج که در این بررسی مورد توجه قرار گرفته فرض می شود خط تولید برای گلوله های 20 تا 60 میلی متر مورد توجه این بررسی است با فرض 300 روز کاری حدود 4 میلیون گلوله در سال قابل تولید هست.

روش های تولید گلوله های فولادی و آلیاژی

برای تولید گلوله های فلزی و آلیاژی روشهای زیر وجود دارد :

1- روش ریخته گری :

در این روش ، با استفاده از چدن و فرو آلیاژهای مقاوم به سایش و سختی بدنه ، چدن ذوب شده در قالب های ماسه ای ریخته گری می گردد

2- روش رول فورجینگ :

در این روش ، ابتدا میلگرد آلیاژی در کوره های پیش گرم با درجه حرارت 1200 درجه سانتی گراد حرارت داده می شود و سپس با استفاده از دستگاه نورد مخصوص میلگردها ابتدا لقمه گیری شده و در یک بستر خنک کننده که دمای آن تحت کنترل است ، نگهداری شده و با عملیات کوینچ و تمپرینگ در وان آب به سختی مورد نظر می رسد ( 800 درجه به 200 درجه ) .

در پایان گلوله های با دمای 200 درجه با شیب ملایم حدود یک شیفت کاری به دمای محیط می رسد . این روش رایج ترین روش تولید است بنابراین در این مطالعه فنی این روش مورد بررسی قرار گرفته .

1. میلگردها به وسیله غلتک ها جابجا می شوند تا گرم شوند
2. میلگردها تا دمای حدود 1200 درجه گرم شوند
3. میلگردها توسط غلتک ها حرکت دورانی می گیرند
4. میلگردهای داغ توسط دستگاه رول فورج به صورت کروی درمیایند.
5. انتقال گلوله ها و خنک شدن
6. کویینچ کردن گلوله ها از دمای 800 درجه به 200 درجه
7. خنک کردن در دمای محیط از 200 درجه تا دمای محیط

3- روش کشش سرد و شکل دهی :

ابتدا مفتول فولادی آنیلینگ شده و سپس به روش کشش سرد قطر میلگرد به تلورانس مورد نظر رسیده و سپس لقمه بری می شود و با عملیات آهنگری سرد ، شکل کروی به خود می گیرد ، سپس فلاشینگ شده و در مرحله بعد با عملیات حرارتی به سختی مورد نظر می رسد .

در خاتمه سطوح گلوله ها با عملیات سایش توسط چرخ دنده های سایشی سرامیکی به دقت لازم رسیده و با عملیات لپینگ (Lapping) کاملا صیقلی می شوند این نوع گلوله ها بیشتر در صنایع حساس کاربرد دارند جایی که میزان سایش گلوله ها ناچیز است.

4- روش فورج :

این روش معمولا باعث کیفیت و عمر طولانی تر گلوله ها می شود اما فرایند تولید طولانی تر هست مراحل این روش به صورت زیر است ؛

• میلگردها در طول مناسب برش خورده و توسط دستگاه مرتب می شوند
• سیستم تغذیه میلگردها به سمت کوره منتقل می کند
• قطعات برش خورده گرم می شوند
• بازوهای مکانیکی قطعه داغ را داخل فورج قرار داده و قالبان را به صورت کروی فرج می کند
• قطعه فورج شده برای خنک شدن منتقل می شود

شرکت های تولید کننده گلوله های فولادی و تکنولوژی تولید آن :

خوشبختانه هم اکنون تولیدکنندگان داخلی و خارجی هستند که تجهیزات مورد نیاز این صنعت را فراهم می کنند ، شرکت هایی مانند ماشین سازی اراک ، نورد میلاد ، فولاد حديد يزد ، سناماين ، دانا انرژی البرز ، ، گلوله سازی اشترجان ، پارس متال و ... به تولید گلوله مشغول هستند و شرکت هایی داخل کشور ماشین آلات آن را تولید می کنند مانند ماشین سازی اژدری .

همچنین شرکت های چینی ، آلمانی و ... نیز وجود دارند که ماشین آلات خط تولید را در اختیار قرار می دهند.

فاکتورها و نرم افزار مناسب جهت کنترل کیفیت تولید گلوله های فولادی آلیاژی

به طور کلی فاکتورهایی مانند سختی سنجی حجمی و سختی سنجی سطحی و کنترل ابعادی مهم ترین فاکتورهای کنترلی برای تولید گلوله است.

استاندارد ملی برای گلوله تهیه نگردیده ؛ لیکن بر اساس کاربرد گلوله های مورد استفاده در محل های مورد مصرف از طریق نرم افزارهای لازم میزان وضعیت فیزیکی آن را بررسی می نمایند . در این رابطه چکیده ای از انتخاب گلوله های مورد مصرف ذيلا اعلام می گردد.

انتخاب ابعاد گلوله ارتباط مستقیمی با سختی ماده معدنی و توزیع دانه بندی به آسیاب دارد .

معمولا مواد معدنی نرم تر و ریزتر نسبت به مواد معدنی سخت تر به گلوله های کوچک تری احتیاج دارند .

با افزایش اندازه گلوله ها تعداد گلوله و در نتیجه تعداد برخوردها کم می شود که تأثیر منفی بر کارایی خردایش دارد .

در این تحقیق ابتدا ابعاد بزرگ ترین گلوله برای حالت بهینه کار آسیاب به کمک روابط تجربی محاسبه شده ، سپس با چندین مرحله نمونه برداری از مواد ورودی و خروجی آسیاب و استفاده از نرم افزار NGOTC تابع انتخاب آسیاب نیمه ساخته محاسبه شده ، این نرم افزار توانایی پیش بینی تابع انتخاب و براساس ابعاد گلوله را دارد .

در این تحقیق تأثیر ابعاد گلوله های مختلف بر تابع انتخاب مورد بررسی قرارگرفته و به استناد نتایج حاصل شده اندازه بهینه بزرگ ترین گلوله و توزیع ابعادی گلوله ها به دست می آید . نتایج حاصله از تأثیر ابعاد گلوله بر تابع انتخاب نشان میدهد که در قطر گلوله 90 میلی متر نرخ خردایش ذرات بیشتری حاصل می شود.

توصیه های کاربردی زیست محیطی جهت اجرای طرح احداث کارخانه گلوله های فولادی

ایجاد حرارت و رساندن فولادها به دمای بالا انرژی بر است و باعث ایجاد دود می شود اما این دود آن قدر زیاد نیست که مشکل ساز شود در صورت وجود ناخالصی های زیاد در میلگردهای خام مصرفی استفاده از بگ فیلتر و الکتروفیلتر توصیه می شود.

ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات مورد نیاز جهت تولید 4 میلیون گلوله فولادی در سال

ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز جهت تولید 4 میلیون گلوله فولادی در سال :

• رول فورج ( مشخصات فنی : ماشین سازی جهان تبریز ، مدل آلمانی جهت گلوله‌های 20 تا 60 میلی متر  )
• کوره برقی ( مشخصات فنی : ماشین سازی جهان تبریز ، مدل آلمانی جهت گلوله‌های 20 تا 60 میلی متر )
• فیدرهای اتوماتیک و تاب گیرها و اکسید بردار و... ( مشخصات فنی : ماشین سازی جهان تبریز ، مدل آلمانی جهت گلوله‌های 20 تا 60 میلی متر )
• جرثقیل سقفی ( مشخصات فنی : شرکت سپانو ،  5 تن ، پل 20  متر )
• جرثقیل دروازه ای ( مشخصات فنی : شرکت سپانو ، 10 تن ، دهانه 5 متر  )
• دستگاه تراش ( مشخصات فنی :  ماشین سازی تبریز 2 متر )
• ابزار آلات متفرقه ( شامل سنگ فرز ، دریل و ... )

تاسیسات مورد نیاز جهت تولید 4 میلیون گلوله فولادی در سال :

• برق رسانی ( برق مورد نیاز 250 کیلو وات در نظر گرفته شده است )
• آب رسانی ( مخازن آب حدود 20 هزار لیتر هستند . انشعاب 1 اینچ صنعتی لحاظ گردید )
• سوخت رسانی ( انشعاب 500 در نظر گرفته شده است  )
• وسایل سرمایش و گرمایش ( چیلر حدود 250 تن تبرید مورد نیاز است )
• کمپرسور هوای فشرده ( محک 900 لیتری )
• هزینه انتقال آب برق و گاز ( تا محل مصرف کننده از انشعاب  )

لوازم و تجهیزات آزمایشگاهی و کارگاهی مورد نیاز جهت تولید 4 میلیون گلوله فولادی در سال

• سختی سنج راکول ( مشخصات فنی : یونیورسال 1UV شرکت Koopa )
• میکروسکوپ ( مشخصات فنی : یاکسون _ 12AK )
• سایر

خلاصه مطالعات بازار گلوله های فولادی و آلیاژی آسیاب

با توجه به نمودار و جدول تولید ، واردات ، صادرات و تقاضای داخلی محصول ، که در ادامه خدمت شما ارائه میگردد و همچنین با در نظر گرفتن ظرفیت کارخانه هایی که مجوز اخذ نموده اند و دارای پیشرفت بالای 75 درصد هستند تا سال 1402 حدود 26000 تن کمبود محصول داریم .

از آنجا که کارخانه مورد نظر این طرح با ظرفیت 2050 تن طراحی شده است لذا هیچ گونه دغدغه ای جهت فروش محصول و بازاریابی وجود ندارد .

نمودار پیشبینی میزان تولید گلوله های فولادی و آلیاژی آسیاب تا سال 1404

نمودار پیشبینی میزان واردات گلوله های فولادی و آلیاژی آسیاب تا سال 1404

نمودار پیشبینی میزان صادرات گلوله های فولادی و آلیاژی آسیاب تا سال 1404

نمودار پیشبینی میزان تقاضای داخلی گلوله های فولادی و آلیاژی آسیاب تا سال 1404

جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید گلوله های فولادی و آلیاژی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، با ما تماس بگیرید .

دانلود طرح توجیهی تیپ تولید گلوله های فولادی و آلیاژی

توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید .

فايل‌ها:

طرح توجیهی و مطالعات بازار گلوله های فولادی و آلیاژی با ظرفیت 2050 تن ، 37 صفحه سال 1400 (ویژه- برای اشتراک شش ماه و یکساله )

پنج شنبه, 02 دی 1400 17:50

 1.16 MB

 22

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید آلیاژ فولادی و ریخته گری در زمینی به مساحت 10,000 متر مربع ، 76 صفحه - آپدیت سال 99 (pdf+word)( اختصاصی - برای اشتراک شش ماه و یکساله )

یکشنبه, 26 تیر 1401 15:05

 4.78 MB

 32

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید گلوله های آسیاب به روش فورج و نورد 39 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 16:59

 2.14 MB

 240

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.