جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی کشش مفتول به روش نورد گرم و سرد با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کشش مفتول به روش نورد گرم و سرد را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ آشنایی با مفتول های فلزی و کشش مفتول

محصولات مورد نظر طرح حاضر، تولید مفتول آلیاژی و سیم از طریق کشش بوده که دارای کـد آیـسیک 28991231 مـی باشند. 

صنعت مفتول به عنوان یکی از صنایع مادر، تامین کننـده بـسیاری از مـواد اولیـه واسـطه ای صنایع مختلف کشور از جمله لوازم خانگی ( یخچال سازی ، ساخت اجاق گـاز و ...) صـنایع کابـل سازی و انواع مصارف ساختمانی و... می باشد.

تولید مفتول از طریق کشش میلگرد صورت میگیرد بطوریکـه در ایـن کـشش قطـر میلگـرد کاهش پیدا کرده و پس از چند بار کشش به قطر کمتر رسانده می شود .

قطر سیم و مفتول تولیدی از 0.2 میلی متر تا 14 میلی متر متفاوت است . مفتولهای تولیدی به صورت مفتول آهن نرم و سفت ، مفتول گالوانیزه و مسوار است .

لازم به ذکر است که در صنعت سیم و مفتول ، اقطار زیر یک میلیمتـر تحـت عنـوان سـیم و بالاتر از آن مفتول نامیده می شود . مفتول ها به صورت شاخه های شش متری و سیم ها بصورت کلاف عرضه می گردد.

تعرفه های گمرکی سیم و مفتول به قرار زیر میباشد :

• تعرفه گمرکی میلگرد کلاف با قطر کمتر از 9 میلی متر : 72131010
• تعرفه گمرکی میلگرد کلاف با قطر کمتر از 14 میلی متر : 721391
• تعرفه گمرکی مفتول از فولادهای سیلیکومنگنز : 72292000
• تعرفه گمرکی مفتول از فولاد فنری کرم سیلیکون : 72299010
• تعرفه گمرکی مفتول از فولاد فنری کرم وانادیوم : 72299020
• تعرفه گمرکی مفتول از مفتول های ممزوج سرد کشیده شده، آنیل و فسفاته شده به صورت کلاف به قطر 5 تا 53 میلیمتر : 72299030
• تعرفه گمرکی مفتول از سایر فولادهای ممزوج : 72299090
• تعرفه گمرکی میله ها، از فولاد سیلیکومنگنز : 72282000
• تعرفه گمرکی میله ها، فقط آهنگری شده : 72284000
• تعرفه گمرکی میله ها که فقط سرد شکل داده شده یا سرد تمام شده : 72285000

برخی از موارد کاربرد سیم و مفتول به قرار زیر میباشد :

• تولید توری و فنس
• ساخت قطعات صنعتی
• ساخت محصولات
• استفاده در ماشین ها

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید مفتول های آلیاژی به روش سرد با ظرفیت 5400 تن درسال

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید مفتول های آلیاژی به روش سرد ظرفیت 5400 تن درسال به قرار زیر میباشد :

فولاد کربنی (ترکیب تولید  %65 ) : 3500 تن

فولاد کم آلیاژ ( ترکیب تولید  %35 ) : 1900 تن

✳️ تولید مفتول آلیاژی به روش کشش سرد به شرح زیر میباشد :

با پیشرفت تکنولوژی، انواع فرآورده های فلزی، بویژه فرآوردههای فولادی را به روش نـورد تولید می کنند. مهمترین ویژگی فرآیندهای نــورد، سرعت تولید آن هاست. بگونهای که حجم زیادی از فرآورده های فلزی از این روش تولید میشوند. نخستین هدف فرآیندهای نورد کاهش در سطح مقطع است. این کار ممکن است به هر دو صورت نورد گرم و یا سرد انجام پذیرد.

برگزیدن روش نورد به نوع، اندازه، ویژگیهای ماده و شکل پایان فرآورده بستگی دارد. 

نورد یک مقطع عبارت است از گذر قطعه کار از بین شیارهای ساخته شده روی سطح جانبی غلتک های یک قفسه نورد، به منظور شکل دهی به سطح مقطع قطعه کار، بنابراین در نورد مقاطع، سطح مقطع کار نه تنها کاهش مییابد، بلکه شکل آن نیز تغییر میکند.

بدرستی در هر مرحله از نورد، شکل سطح مقطع قطعه کار همانند شکل کالیبر ایجاد شده بین شیارهای غلتک های بالا و پایین میشود. در این شرایط فلز تغییر شکل زیادی را پذیرا میشود  .

فرآورده های نورد مقاطع به شکل های گوناگون مانند میله، تیر، مفتول، لوله، نبشی، ناودانی و غیره. در ابعاد و اندازههای متفاوت تولید میشوند. طراحی مراحل نورد به منظور دستیابی به یک سطح مقطع ویژه با ابعاد مشخص، یکی از مسئله های مهم نورد مقاطع است. 

مفتول مانند میله با سطح مقطع دایرهای شکل با قطری بین 5/5 تا 15 میلیمتر و گاهاً تا 20 میلیمتر بصورت کلاف تولید و طبقه بندی میشود.

برای ایجاد کیفیت مناسب مفتــول، پارامترهای مختلف مکانیکی، سطحی، دمائی و متالورژیکی میبایست تحت کنترل دقیق باشند. این پدیده ها برای فولادهای آلیاژی مختلف متفاوت بوده و برای هر کدام، برنامة کنترل جداگانه ای میبایست بصورت اتوماتیک و کامپیوتری در نظر گرفته شود.

یک کالیبر نورد، بسته به جایگاهش، هدف معینی را دنبال میکند. اصولاً مراحل نورد گرم مقاطع، برای تولید مفتول، به 3 طبقه کلی تقسیم میشود که عبارتند از: کالیبرهای آغازین یا پیش نورد، کالیبرهای میانی و کالیبرهای پایانی. 

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید مفتول های آلیاژی به روش سرد با ظرفیت 5400 تن درسال

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید مفتول های آلیاژی به روش سرد به قرار زیر می باشد :

• زمین : 8500 مترمربع
• فضای سبز: 850 مترمربع
• خیابان کشی و پارکینگ : -
• دیوار کشی : 1100 مترمربع

✳️ ساختمان سازی تولیدی و اداری کارخانه تولید مفتول های آلیاژی به روش سرد به قرار زیر می باشد :  

• فضای تولید : 3100 مترمربع
• انبارها : 850 مترمربع
• ساختمان اداری-خدماتی: 215 مترمربع
• ساختمان تاسیسات: 58 مترمربع

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید مفتول های آلیاژی به روش سرد با ظرفیت 5400 تن درسال

✳️ معرفی تجهیزات خط تولید مفتول های آلیاژی به روش سرد با ظرفیت 5400 تن درسال به شرح زیر میباشند :

تجهیزات خطوط تولید نورد سرد مقاطع به شرح زیر میباشند :

1- بازکننده عمودی کلاف :

این دستگاه از فولاد جوشکاری شده سنگین برای یک سیم پیچ با وزن حداکثر 3000 کیلوگرم و حداکثر ارتفاع 2500 میلیمتر ساخته شده است. شیب هیدرولیکی امکان لازم برای عملیات بارگیری آسان مواد فراهم میکند.

2- پیش صاف کننده عمودی و افقی :

دستگاه تابگیری با یک هدایت کننده افقی و عمودی بر روی یک شاسی ترکیبی ساخته شده است.. غلطک گیرهای به منظور تغذیه مفتول به صورت هیدرولیکی کنترل میشود. بخش پیشصاف کننده عمودی با 6 غلطک (3 عدد محرک و 3 عدد متحرک و هرزگرد) ساخته میشود. پیش صاف کننده افقی با 5 غلطک هرزگرد ساخته میشود که 3 تا از آنها قادر به حرکت هستند. 

این بخش برای راست کردن مفتول و تغذیه مفتول برای روی خط به کار میرود. یک موتور، مفتول را با سرعت 10 m/min   

برای تغذیه مفتول به راه میاندازد و سپس هرگاه خط در حال نورد است در اثر یک کلاچ هرزگرد میشود.

3- ماشین برس زنی (زنگ زدائی) :

این ماشین با دو برس(براش) که به دور خود و سپس اطراف مفتول میچرخند ساخته شده است. برس ها به منظور داشتن اثر صحیح بر روی مفتول با توجه به تمام رنج قطرها قابل تنظیم هستند. 

4- جعبه نورد هرزگرد :

جعبه نورد هرزگرد شامل 3 غلطک میباشد. ماشین امکان تنظیم فاصله غلطکها را به طور همزمان برای تمام غلطک ها با یکدیگر تحت بار فراهم میکند. دستگاه این اجازه را میدهد تا کاهش کوچکی پیش از ورود به اولی استند نورد به منظور تنظیم قسمت بر روی کاهش های بیشتر انجام شود.  

5- استند نورد گردان (اول) :

استند نورد همراه با دو غلطک گردان میباشد. دو غلطک بر روی دو گیره جوشکاری شده و مخصوص کارهای سنگین مونتاژ میشوند که به منظور برقراری امکان باز و بسته شدن فاصله، محور داده شده اند. باز و بسته شدن فاصله غلطک ها بصورت دستی انجام میشود.

یک جعبه دنده کاهش امکان تنظیم فاصله را تحت بار هم فراهم میکند. غلطک ها از طریق دو دنده مخصوص میگردند که آنها هم غلطک گیر هستند. هر غلطک سپس بوسیله یک موتور کنترل شده توسط اینورتر برای سرعت نورد تصحیح میگردد.

دو موتور با توجه به یک نرم افزار مخصوص که گشتاور هر یک را کنترل میکند و آنرا بطور مساوی تقسیم میکند، میچرخند .استند نورد بر روی یک فریم مخصوص سنگین نصب میشود که مایع خنک کننده و روانکننده را نیز جمع آوری میکند.

 6- کنترل سرعت :

این تجهیز بین دو استند نصب میشود. این دستگاه بوسیله غلطک های هدایت کننده و یک غلطک رقصان ایجاد میشود. با توجه به وضعیت غلطک رقصان، اتوماسیون سرعت نورد دو استند را به منظور اجتناب از کشش مفتول سنکرون میکند.

7- لبه ساز مفتول :

این دستگاه از دو غلطک هرزگرد ساخته شده است. عملکرد آن جهت کنترل دو طرف مواد است. این دستگاه قبل از استند دوم نصب میشود.

8- استند نورد گردان (دوم) :

استند نورد شامل دو غلطک گردان و دو غلطک هرزگرد است. دو غلطک گردان و دو غلطک هرزگرد بر روی دو گیره نصب شده و مخصوص مقاطع سنگین مونتاژ میشوند که به منظور برقراری امکان باز و بسته شدن فاصله، محور داده شده اند. باز و بسته شدن فاصله غلطک ها بصورت دستی انجام میشود.

یک جعبه دنده کاهش امکان تنظیم فاصله را تحت بار هم وجود دارد.

غلطک های گردان از طریق دو دنده مخصوص شارژ میشوند که آنها هم غلطک گیر هستند. هر غلطک سپس بوسیله یک موتور کنترل شده توسط اینورتر برای سرعت نورد تصحیح میگردد. دو موتور با توجه به یک نرم افزار مخصوص که گشتاور هر یک را کنترل میکند و آن را بطور مساوی تقسیم میکند، میچرخند. 

واحد نورد بر روی یک فریم مخصوص مقاطع سنگین نصب میشود که مایع خنککننده و روان کننده را نیز جمع آوری میکند  .

9- کنترل ابعاد لیزر :

این تجهیز بعد از استند پایانی نصب میشود. این دستگاه از دو مجموعه غلطک های هادی در ورودی و در خروجی تجهیزات به منظور تضمین پایداری صحیح مواد نورد شده تشکیل میشود. لیزر ابعاد را خوانده و با اتوماسیون ارتباط برقرار میکند. با توجه به تنظیم اپراتور امکان توقف ماشین در صورت خروج ابعاد از تلورانس از پیش تنظیم شده وجود دارد. 

10- کنترل سرعت :

این دستگاه بین استند آخر و دستگاه جمعکننده مفتول(اسپولر) نصب میشود. این دستگاه به وسیله غلطک های هدایت کننده و یک غلطک رقصان ایجاد میشود. با توجه به وضعیت غلطک رقصان، اتوماسیون سرعت نورد اسپولر را به منظور اجتناب از کشش مفتول پروفیل و دفرمه شدن اندازه سنکرون میکند  .

11- جمع کننده مفتول افقی :

این دستگاه بر روی یک شاسی فولادی مخصوص کارهای سنگین مونتاژ میشود. که دو یاتاقان از نوع هدایتی، برای سمت متحرک غیر مستقیم  اسپولر در طول عملیات ردیف کردن نصب میشود. حرکت غیر مستقیم از پهلو بوسیله یک موتور دنده ای از طریق یک پیچ حلزون از نوع یاتاقاتی ارائه میشود.  

به منظور داشتن یک عملیات ردیف کردن صحیح، موتور بوسیله یک اینورتر راه اندازی میشود و توسط یک انکدر کنترل میشود که امکان راه اندازی بی نهایت گام در هر دور را جهت انتخاب با توجه به پهنه مواد ردیف شونده فراهم میکند  .

اسپولر از یک فریم فولادی سنگین ساخته میشود که شافت گردان مونتاژ شده بر روی دو یاتاقان قرار میگیرد و به وسیله یک موتور دنده ای میگردد.

سرعت گردش شافت اسپولر بطور خودکار متناسب با سرعت حرکت نصب شده کنترل میشود. یک ترمز ایمنی بر روی شافت برای توقف های اضطراری دستگاه نصب میشود. یک دیواره کناری متحرک قابل تنظیم امکان تنظیم ارتفاع سیم پیچ ها را فراهم میکند  .

در مقابل اسپولر یک کاور بازشونده هیدرولیکی برای عملیات تخلیه بار اسپولر نصب میشود. یک دستگاه هدایت کننده غلطک با دو غلطک افقی برای هدایت مواد بصورت صحیح بر روی شافت اسپولر در طول عملیات ردیف کردن نصب میشود  .

12- ماشین تابگیری مفتول :

ماشین تابگیری دو غلطکی بصورت افقی و عمودی برای صافکاری مفتول و تبدیل به شاخه نصب  میشوند. فاصله غلطک ها به صورت دستی قابل تنظیم است. 

13- ماشین برش :

ماشین برش هیدرولیکی از غلطک برشی میله نسبت به طول تشکیل میشود. واحد برش بر روی یک ارابه متحرک مونتاژ می شود. واحد برش با سرعت نورد حرکت میکند و سپس برش انجام شده و بعد از آن برای یک برش جدید به وضعیت قبلی خود بر میگردد. 

14- میز تخلیه :

میز تخلیه، برای تخلیه میله ها بر روی بسته ها بر روی ساختار جوشکاری شده فولادی سنگین ساخته میشود  .                                              

15-سیستم روانکاری :

این واحد از یک پمپاژ برای  چرخش مایع بر روی خط و از یک کولر برای خنک کردن مایع تشکیل شده است.  

16-  سیستم اتوماسیون :

اتوماسیون متشکل از یک تابلو برق و یک میز فرمان کنترل است. این بخش از تمام تنظیمات ماشین، اینترفیس لیزر، گشتاور نیرو و کنترل سرعت خط شامل میشود .علاوه بر میز کنترل یک دستگاه کنترل از راه دور تحت کنترل فرکانس با تمام فانکشن های حرکت دستی در طول تغذیه مفتول تهیه شده است. 

بصورت optional امکان کنتــرل فاصله اتوماتیک استندها وجود دارد. تنظیم فاصله اتوماتیک مستلزم تمام فاصله های باز و بسته شدن استندهای برقی  به جای کنترل دستی است. 

17- سیستم هیدرولیک :

این بخش از یک واحد پمپـــاژ و یک خنک کننده فراهم شده است. دستگاه شیب بندی پرداخت عمودی، غلطک برش پیش راست کن و تمام قسمت های متحرک اسپولر و غیره را شامل میباشد.

✳️ نام کشورها و شرکت های سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید مفتول های آلیاژی به روش سرد به شرح زیر میباشند :  

اکثریت کشورهای عمده  تولیدکننده  فولاد دارای تکنـولوژی خط تولید مفتول نوردی گرم  باشند ولی تولید مفتول آلیاژی نوردی به روش سرد منحصر به کشورهای عمده صنعتی و مصرف کننده فولاد میباشد از جمله کشورهای آلمان، ایتالیا، سوئد ،چین، کره جنوبی، روسیه، آمریکا، ژاپن و هند میباشند.

شرکت های DEM ایتالیا ،SMS آلمان ،EZTM روسیه ،VAI زیمنس اتریش، دانیلی ایتالیا، مورگارد شامر سوئد ،MCC چین سازنده تجهیزات خطوط تولید میباشند.   

✳️ تاسیسات مورد نیاز این کارخانه تولید مفتول های آلیاژی به روش سرد به قرار زیر میباشند :

• تاسیسات برق : KW 400
• تاسیسات آب : 6000 مترمکعب
• ارتباطات
• تاسیسات گرمایشی و سرمایشی : کولر آبی و بخاری حرارتی

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید مفتول های آلیاژی به روش سرد با ظرفیت 5400 تن درسال

سوخت و برق مصرفی این کارخانه به قرار زیر می باشد :

• برق مصرفی : 1600000 کیلوات
• آب مصرفی : 6000 متر مکعب
• گاز مصرفی : 12000 لیتر
• بنزین : 9000 لیتر

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید مفتول های آلیاژی به روش سرد با ظرفیت 5400 تن درسال

تعداد نیروی انسانی مورد نیاز به قرار زیر میباشد :

• 21 نفر مستقیم

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کشش مفتول به روش نورد گرم و سرد ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کشش مفتول به روش نورد گرم و سرد

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید ورق نورد سرد با ظرفیت 60،000 تن در سال - مساحت زمین 200 هزار متر مربع- 83 صفحه (پاییز 1401، فرمت PDF+WORD)(اختصاصی - برای اشتراک سه ماهه و بالاتر)

دوشنبه, 20 شهریور 1402 14:04

 7.15 MB

 7

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید سیم و مفتول و فنس در زمینی به مساحت 1296 متر مربع با ظرفیت سالانه 560 تن ، 43 صفحه - آپدیت سال 1400 (pdf+word)( اختصاصی - برای اشتراک شش ماه و یکساله )

دوشنبه, 27 تیر 1401 20:47

 6.74 MB

 31

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید سالانه 500000 تن مفتول و کلاف فولاد آلیاژی ، سال 1400 + کامفار ( 116 صفحه ) ( فرمت Doc و pdf ) ( اختصاصی - برای اشتراک شش ماه و یکساله )

شنبه, 13 فروردين 1401 15:54

 4.33 MB

 28

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید مفتول و سیم از طریق کشش 48 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 17:04

 452.96 KB

 143

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی فرم دهی فلزات به روش کشیدن 92 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 16:19

 952.61 KB

 140

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید مفتول آلیاژی به روش نورد گرم 51 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 15:44

 547.64 KB

 141

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید مفتول های آلیاژی به روش سرد 48 صفحه داغ

;امیر حبیبی

یکشنبه, 14 آبان 1396 15:46

 874.19 KB

 151

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.