• 021-77869979
  • سفارش طرح توجیهی : 09360555304
  • این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید
  • 24/7

طرح توجیهی الیاف اکریلیک ⭐️ 0 تا 100 تولید پشم مصنوعی

(1 vote, average 5 out of 5)

63

جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید الیاف اکریلیک ( پشم مصنوعی ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید الیاف اکریلیک ( پشم مصنوعی ) را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.


✔️ آشنایی با الیاف اکریلیک و خواص آنها !


الیاف اکریلیک یا پشم مصنوعی یکی ازمهمترین و پرمصرف ترین الیاف مصنوعی به شمار می روند . تحقیق درباره تهیه الیاف اکریلیک از سال 1940 شروع و اولین محصول تجاری در 1948 به نام اورلون وارد بازار شد.

ازآن به بعد تحقیقات و مطالعات گسترده ای درمورد اصلاح خصوصیات الیاف اکریلیک انجام گرفت که منجر به تولید تعداد متعددی از این نوع الیاف گردید.

حدود 85% الیاف اکریلیک را آکریلونیتریل تشکیل می دهد. ماده اولیه تولید الیاف اکریلیک از کربید کلسیم وآب تشکیل می شود. چنانچه درصد اکریلو نیتریل بین 35 و 85 % باشد، الیاف به عنوان مداکریلیک شناخته می شوند.

✳️ خواص فیزیکی – شیمیایی الیاف اکریلیک را بهتر بشناسیم !

الیاف اکریلیک

الیاف اکریلیک الیافی هستند مقاوم در برابر محیط های اسیدی ولی در برابر محیط قلیایی مقاومت چندانی ندارند ، مخصوصا در درجه حرارت های بالا الیاف اکریلیک در برابر اکسید کننده ها مقاوم هستند ، به همین جهت برای بهتر سفید کردن ان از کلریت سدیم استفاده نمودند.

الیاف اکریلیک مقاومتشان در برابر حرارت خوب است چناچه 2 روز در معرض دمای 150 درجه سانتی گراد قرار بگیرند مقاومت اولیه ان ها کاهش نمی یابد.در دمای 200 درجه سانتی گراد رنگ ان ها زرد شده و در دمای بیش از 200 درجه سانتی گراد قهوه ای رنگ میشوند.

یکی از خواصی که الیاف اکریلیک دارند ایجاد خاصیت جمع شوندگی درآنهاست و این خاصیت سبب ارائه نخ های آکریلیک پفکی به بازارشده است .

این الیاف برای تهیه پلیور و پتو والبسه زمستانی بسیار مناسب است واساس آنها نیز برمبنای مخلوط کردن الیاف اکریلیک با جمع شدگی های متفاوت با هم است. به صورتی که الیاف اکریلیک تحت کشش را با حرارت تثبیت می کنند و این قابلیت را درآن ایجاد می کنند که تا 25 -20 درصد درحالت بخار بتواند جمع شود.

سپس این الیاف و فیلامنت ها را برش داده و با الیافی که جمع شدگی ندارند طی چند مرحله پاساژ مخلوط کرده ونهایتاً درصورتی که بخواهند نخ کاموا پفکی ایجاد کنند کلاف پیچ کرده وحرارت و رطوبت می دهند و برای پتو پس از طی مراحل بافت و چاپ بخار داده می شود.

اکریلیک با عنوان پشم مصنوعی برای انواع البسه، فرش وپتو کاربرد دارد و حفظ گرما از خصوصیات خوب آن است که کاربردهای زمستانی به آن داده است.

✳️ الیاف ارلون چه نوع الیافی میباشند !

ارلون جز اولین الیاف اکریلیک است که در سال 1948 به وسیله کمپانی دوپند امریکا تهیه شد. این الیاف که هموپلیمر بودند، تحت نام های ارلون 81 فیلامنت و ارلون 41 و الیاف کوتاه 9staple  به بازار عرضه شدند.

✳️ الیاف اکریلان چه نوع الیافی میباشند !

 % 95-85ماده متشکل الیاف اکریلان را اکریلونیتریل و بقیه آن را ماده ای با خصوصیات ضعیف بازیک تشکیل می دهد. وجود این مقدار ماده بازیک سبب میشود که درجه حرارت شیشه ای کوپلیمر پایین باشد. در ضمن قابلیت جذب ماده رنگرزی توسط لیف افزایش پیدا می کند. در این حالت الیاف قابلیت رنگرزی با مواد رنگرزی اسیدی تحت شرایط اسیدی را دارند.

جهت بهبود خاصیت اکریلیک ، ان را با مونومرهایی کوپلیمریزه می نمایند منومرهای به کار رفته عبارتند از :

  • ونیل استات و (یا متیل استات) یا متیل متا اکریلات
  • اسیداکلریک و یا الیل سولفوریک اسید

✔️ آشنایی با روش ترریسی در ریسندگی الیاف اکریلیک


آشنایی با روش ترریسی در ریسندگی الیاف اکریلیک

در پروسه ریسندگی الیاف اکریلیک درصورتی که پلیمر تشکیل شده دریک حلال سبک قابل حل شدن باشد بعد ازتهیه محلول اکریلونیتریل وحلال ، مشابه نایلون از روزنه های رشته ساز عبور کرده وبا هوای گرم جامد می شود.

در واقع حلال آن خارج می شود .اما اگر حلال سنگین باشد و با هوا تبخیر نشود الیاف را از استخر آب عبور می دهند تا حلال آن درآب جدا شود که به این روش ترریسی می گویند.

اما مزایا و معایب روش ترریسی چه مواردی هستند !

در پروسه ریسندگی الیاف اکریلیک ، درصورتی که ماده حلال ازمواد معدنی باشد سطح قاعده دایروی است ودرصورت آلی بودن حلال سطح مقطع لوبیایی شکل است .

مزایای روش ترریسی عدم تغیر رنگ الیاف اکریلیک ، بازیابی آسان حلال از آب استخر وامکان رنگرزی همزمان با ریسیدن پلیمر است .

اما معایب روش ترریسی ، سرعت پایین وعدم کنترل دقیق حمام انعقاد یا استخر آب است که باعث پایین بودن قیمت کلی این الیاف نسبت به موارد خشک ریسی می شود.

✳️ ازمیان الیاف اکریلیک که ما می شناسیم انواع زیر از خانواده ترریسی ها محسوب می شوند :

الف ) الیاف اکریلان که شامل موارد زیر میباشند :

  • آلمان Dralon L
  • Dralon W آلمان
  • AKSACRYL آکسا ترکیه
  • Vonnelژاپن 

ب) الیاف ولیکرن که شامل موارد زیر میباشند :

  • Nitron “D” بلاروس   
  • Buluma پرتقال

ج) الیاف کورتل که شامل موارد زیر میباشند :

  • بلاروس Nitron"S"
  • چین Lengzhon

د) الیاف کاشمیلون که شامل موارد زیر میباشند :

  • Hamilon کره 

ھ ) کرسلان که شامل موارد زیر میباشند :

  • ژاپن Exlon
  • هند Cfcl

✔️ خواص عمومی الیاف اکریلان و کورتل !


خواص عمومی الیاف اکریلان و کورتل

خواص عمومی الیاف اکریلان به قرار زیر میباشند :

  • سطح مقطع دایره ای چروک خورده چگالی : 17/1
  • تنش تاحد پارگی : خیس 20 خشک 24 
  • استحکام کششی : خیس 2   خشک 5/2   
  • رطوبت بازیافتی : 24/1%

خواص عمومی الیاف کورتل به قرار زیر میباشند :

  • استحکام کششی : خشک 5/3 -3   خیس 3-5/2 
  • چگالی : 17/1
  • جذب رطوبت : 3
  • رطوبت بازیافتی : 16/1%

 


✔️ مواد اولیه و فرایند تولید الیاف مصنوعی اکریلیک


فرایند تولید الیاف مصنوعی اکریلیک

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید الیاف مصنوعی اکریلیک با ظرفیت 17000 تن در سال یه قرار زیر میباشند :

  • اکریلونیتریل : 36000 تن
  • متیل اکریلات : 3280 تن
  • دی متیل فرمامید : 1600 تن

✳️ اصول اساسی تولید الیاف اکریلیک به شرح زیر میباشد :  

الیاف اکریلیک از اکریلونیتریل که یک ماده پتروشیمیایی است تشکیل شده است. معمولاً اکریلونیتریل با مقادیر کمی از سایر مواد شیمیایی، ترکیب می گردد تا قابلیت جذب رنگ الیاف تولیدی افزایش یابد. الیاف اکریلیک به دو روش خشک ریسی Dry spun و روش تر ریسی Wet spun تولید می گردد.  

اغلب الیاف سلولزی و سنتیتیک به روش اکستروژن که عبارت است از خروج با فشار یک محلول غلیظ (با غلطتی مانند عسل) از سوراخ های کوچکی به نام رشته ساز یا Spinneret تولید می گردند که رشته های یکسره نیمه جامد پلیمری را ایجاد می کنند.  

در مراحل اولیه پلیمر تشکیل دهنده الیاف به صورت جامد است که برای اکستروژن باید مایع گردد. این کار معمولا اگر پلیمر ترموپلاستیک سنتتیک (که نرم بوده و با حرارت ذوب می شوند) باشد با ذوب کردن و اگر سلولوزیک غیر ترموپلاستیک باشد با حل کردن در یک حلال مناسب، انجام می پذیرد.

اگر این مواد پلیمری قابلیت ذوب شدن و یا حل گشتن نداشته باشند باید به صورت شیمیایی آماده سازی شده تا فرم قابل حل شدن و یا مشتقات ترموپلاستیک آن بدست آید.

با تکنولوژی های جدید روش های خاصی برای موادی که نه ذوب شده، نه حل می شوند و نه به صورت مشتقات مناسب در می آیند ابداع شده است. برای این مواد، مقدار کمی از مولکول های مایع مخلوط شده و واکنش می دهند تا فرآیند اکستروژن به خوبی صورت گیرد. 

الف ) آشنایی با رشته ساز Spinneret   :

Spinneret در اغلب الیاف تولیدی مشابه هم هستند و مانند دوش حمام عمل می کنند. یک Spinneret ممکن است از یک تا صدها سوراخ داشته باشد. این سوراخ ها به شدت به ناخالصی و خوردگی حساس هستند.

مایع که از این سوراخ ها می گذرد باید بدقت فیلتره شود (که این کار در مورد محلولی بسیار غلیظ راحت نیست) و در بعضی موارد Spinneret باید از آلیاژهای فلزی بسیار گران قیمت مقاوم در برابر خوردگی ساخته شود.

تعمیر و نگهداری آن ها نیز اهمیت ویژه ای دارد و برای پیشگیری از بسته شدن سوراخ هایش باید بطور دوره ای باز شده و تمیز شود. 

همانطور که رشته ها از سوراخ های Spinneret خارج می شوند پلیمر مایع ابتدا به شکل لاستیکی درآمده و در نهایت جامد می شود.

این فرآیند اکستروژن و جامد شدن رشته های بی پایان را ریسندگی Spinning می گویند که البته نباید با ریسندگی Spinning در صنایع نساجی که الیاف تابیده شده به صورت نخ در می آیند اشتباه گرفت.

✳️ چهار روش ریسندگی الیاف برای تولید الیاف وجود دارد: ترریسی، خشک ریسی، مذاب ریسی و ژل ریسی.

1 - آشنایی با فرایند ترریسی :

روش ترریسی قدیمی ترین فرآیند تولید الیاف می باشد. این روش برای مواد تشکیل دهنده الیاف که در حلال حل گشته اند استفاده می شود.

رشته ساز Spinneret در یک حمام شیمیایی فرو می رود و هنگامی که رشته ها در آن غوطه می خورند از ماده شیمیایی حمام جدا شده به صورت جامد در می آیند.  

چون محلول مستقیما در داخل مایع مجزا کننده اکسترود می شود این فرایند تولید الیاف ترریسی نام دارد. اکریلیک، ریون، آرامید، موداکریلیک و اسپاندکس می توانند با این روش تولید شوند.

2 - آشنایی با فرایند خشک ریسی :

روش خشک ریسی نیز برای مواد تشکیل دهنده الیاف در داخل محلول استفاده می شود. منتها بجای اینکه جداسازی پلیمر با رقیق سازی و یا واکنش شیمیایی انجام شود، سفت کردن مواد با تبخیر حلال در جریان هوا و یا گاز انجام می پذیرد. 

رشته ها در تماس با مایع جدا کننده قرار نمی گیرند بنابراین نیاز به خشک کردن و بازیافت حلال را به حداقل می رسانند. این فرآیند می تواند در تولید استات، تری استات، اکریلیک، موداکریلیک، PBI، اسپاندکس و وینیون Vinyon استفاده شود.

3 – آشنایی با فرایند ذوب ریسی :

در روش مذاب ریسی، ماده تشکیل دهنده الیاف برای عبور از سوراخ های رشته ساز Spinneret به صورت مذاب درآمده و سپس مستقیماً با سرد کردن به صورت جامد در می آید. نایلون، الفین، پلی استر، Saran و Sulfar با این متد تولید می شوند. 

در این روش الیاف را می توان با سطح مقطع های مختلف (گرد، تریلوبال Trilobal، پنج ضلعی، هشت ضلعی و غیره) از رشته ساز Spinneret اکسترود کرد.

الیاف با سطح مقطع Trilobal نور بیشتری را منعکس میکنند و به منسوج مربوطه تلالو جذابی می دهند. الیاف توخالی Hollow و پنج ضلعی Pantagonal وقتی در فرش استفاده می شوند خاک و کثیفی را کمترنشان می دهند.

الیاف هشت ضلعی Octagonal خواص بدون درخشش دارند. الیاف توخالی Hollow هوا را در خود به تله می اندازند و باعث خواص عایق و پرزدار بودن Loft می شود. 

4 – آشنایی با فرایند ژل ریسی :

ژل ریسی فرآیند خاصی برای بدست آوردن الیاف با استحکام زیاد و یا خواص ویژه الیاف است.

در طی اکستروژن پلیمر به صورت حالت محلول واقعی نیست. مولکول های پلیمر مانند یک محلول واقعی کاملاً گسسته نیستند بلکه رشته های آن ها با یکدیگر در نقاط زیادی به هم متصلند تا حالتی از مایع کریستال را بسازند.

این مسئله منجر به نیروی زیاد داخل زنجیره ای شده که باعث می شود استحکام و Tensile strength رشته حاصله بطور مشهودی افزایش یابد.

علاوه براین، با نیروی کشش در طی اکستروژن کریستالهای مایع در طول محور الیاف در یک خط قرار می گیرند.

در نتیجه رشته ها با درجه بالایی از همسویی غیر معمول با یکدیگر از رشته ساز خارج می شوند که این نیز باعث تقویت استحکام آنها می شود. این روش می تواند تحت عنوان خشک -تر ریسی نیز تعریف شود چون رشته ها ابتدا از هوا و سپس برای خنک کردن بیشتر از حمام مایع عبور داده می شوند . 

 بعضی از الیاف پلی اتیلن و آرامید با استحکام بالا با روش ژل ریسی تولید می شوند.

ب ) آشنایی با فرایند کشیدن و نظم دادن :    

در حین اینکه الیاف اکسترود شده جامد می شوند یا در بعضی از موارد حتی بعد از سخت شدن آن ها، ممکن است رشته ها کشیده می شوند تا از استحکام بهره مند گردند. این کشش زنجیره مولکول ها را در جهت محور الیاف بیرون کشیده و همسو می سازد. در نتیجه قدرت نخ حاصل از آن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.   


✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید الیاف مصنوعی اکریلیک با ظرفیت 17000 تن در سال


کارخانه تولید الیاف مصنوعی اکریلیک

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید الیاف مصنوعی اکریلیک به قرار زیر می باشد :

  • زمین : 4000 مترمربع
  • ایجاد فضای سبز و روشنایی محوطه : 936 مترمربع
  • دیوارکشی و حصارکشی محوطه : 660 مترمربع
  • خاک ریزی و تسطیح : 4500 مترمربع
  • پارکینگ، خیابان و پیاده رو سازی : 1248 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید الیاف مصنوعی اکریلیک به قرار زیر می باشد :

ساختمان های صنعتی :

  • سوله سالن تولید و دفاتر فنی تولید : 1100 مترمربع
  • انبار مواد اولیه و محصول :350 مترمربع
  • انبار ابزار و قطعات : 150 مترمربع
  • اتاق تاسیسات : 50 مترمربع

ساختمان های جنبی :

  • اداری و رفاهی : 150 مترمربع
  • سوییت و نگهبانی : 50 مترمربع

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید الیاف مصنوعی اکریلیک با ظرفیت 17000 تن در سال


✳️ ماشین آلات و تجهیزات کارخانه تولید الیاف مصنوعی اکریلیک به قرار زیر میباشد :

  • سیستم اکستروژن(extrusion) : 1 دستگاه
  • سیستم رشته ساز(spinneret) : 1 دستگاه
  • سیستم کشش (stretch) : 1 دستگاه

✳️ تاسیسات کارخانه تولید الیاف مصنوعی اکریلیک با ظرفیت 17000 تن در سال به قرار زیر میباشد :

  • سیستم گرمایش : 1 عدد
  • سیستم سرمایش : 1 عدد
  • اگزوز فن تهویه هوا : 16 عدد
  • فن تهویه و نصب و راه اندازی : 8 عدد
  • سیستم اطفاء حریق و وسائل آتشنشانی ( اجرای B ) : 8 عدد
  • سوخت رسانی (اجرای شبکه گاز) : 1 عدد
  • هوای فشرده (خرید حمل اجراء شبکه توزیع هوای فشرده) : 1 عدد
  • تلفن (خرید و نصب خط تلفن) : 3 عدد
  • آب (حق انشعاب آب و لوله کشی) : 1 عدد
  • خرید و نصب تجهیزات تصفیه و سختی گیری آب : 1 عدد
  • قطعات یدکی مصرفی (قطعات یدکی معادل 5 درصد هزینه ماشین آلات) : 1 عدد

✳️ سوخت و برق مصرفی کارخانه تولید الیاف مصنوعی اکریلیک با ظرفیت 17000 تن در سال به قرار زیر میباشد :

  • برق مصرفی :000.000 کیلووات
  • آب مصرفی :000 مترکعب
  • گاز: 200.000 مترمکعب
  • گازوئیل : 500000 لیتر
  • بنزین : 58000 لیتر
✳️ تعداد نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید الیاف مصنوعی اکریلیک با ظرفیت 17000 تن در سال به قرار زیر میباشد :
  • مدیر عامل : 1 نفر
  • مهندس تولید : 25 نفر
  • امور مالی و اداری : 8 نفر
  • کارمند اداری و بازرگانی : 16 نفر
  • منشی و مسئول دفتر مدیرعامل : 2 نفر
  • حسابداری : 6
  • نگهبان : 4
  • بازار یابی و فروش : 8
  • تدارکات : 4
  • کارگر ماهر : 45

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید الیاف اکریلیک ( پشم مصنوعی ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .


📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید الیاف اکریلیک ( پشم مصنوعی )

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:
zipطرح توجیهی تولید اﻟﯿﺎف ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ اﮐﺮﯾﻠیک 89 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخجمعه, 19 آبان 1396 08:14
حجم فايل 985.91 KB
دانلود 143

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.


کسب و کارهای پر طرفدار

صنایع نساجی و چرم

© 2024 کلیه حقوق این وبسایت محفوظ میباشد.
Articles
Categories