طرح توجیهی تصفیه و بازیافت روغن سوخته 🛢️ تولید روغن پایه

جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تصفیه و بازیافت روغن موتور سوخته ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا در صورت تمایل میتوانید طرح توجیهی آرشیوی تصفیه و بازیافت روغن موتور سوخته را با فرمت pdf ، صرفا جهت مطالعه ، از انتهای همین صفحه دانلود نمایید .

 در این مقاله ، ما سعی نموده ایم که اطلاعات فنی باارزشی را راجع به احداث کارخانه تصفیه و بازیافت روغن موتور های سوخته در اختیار شما قرار دهیم.

این اطلاعات شامل ماشین آلات خط بازیافت روغن موتور سوخته ، مساحت زمین و ساختمان و محوطه سازی مورد نیاز برای تولید روعن پایه از روغن سوخته ، مواد اولیه مورد نیاز ، آب و برق و سوخت مورد نیاز ، نیروی انسانی مورد نیاز و همینطور فرآیند تصفیه و بازیافت روغن سوخته میباشد.

معرفی طرح توجیهی تصفیه و بازیافت روغن موتور سوخته و تولید روغن پایه !

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و ضرورت تصفیه روغن سوخته و تولید روغن پایه :

چرا باید به سمت اجرای طرح توجیهی تولید روغن پایه از بازیافت روغن سوخته رفت؟

روغن موتورهای کار کرده ( سوخته ) یکی از آلاینده های محیط زیست ما هستند به نحوی که یک گالن روغن کار کرده میتواند یک میلیون گالن آب آشامیدنی را آلوده کند و این یعنی آب مصرفی 50 نفر در طول یک سال !

از طرفی انرژی مصرفی جهت تصفیه روغن موتور کارکرده برابر یک سوم انرژی مصرفی جهت تصفیه نفت خام است .

بنابراین بازیافت روغن های موتور کار کرده نه تنها باعث حفظ سلامت محیط زیست خواهد شد بلکه از نظر اقتصادی نیز کاری با صرفه اقتصادی بالا بوده و مشارکت در بازیافت مواد زائد و تبدیل آن به مواد قابل مصرف مجدد را فراهم مینماید به همین دلایل در اکثر کشورهای پیشرفته بودجه خاصی به شرکتهای فعال در رشته بازیافت مواد پرداخت میگردد.

البته گلوگاه این کسب و کار دسترسی عمده و مداوم به روغن سوخته میباشد که در صورتی که امکان تامین آن برای شما فراهم باشد و مدیریت قوی پشت این کسب و کار باشد ، اجرای طرح توجیهی تولید روغن پایه از تصفیه روغن سوخته میتواند توجیه مالی منطقی داشته باشد.

ترکیبات روغن موتورهای سوخته :

روغن های موتور کارکرده بطور کلی محتوی آب، گرد و غبار ، فلزات سبک و سنگین ، انواع کثافات محیطی ، مواد شیمیائی و افزودنی های صنعتی هستند که در مراحل مختلف بازیافت ، کلیه مواد زائد را از آن خارج کرده و روغن را مجددا به شکل اولیه خود (روغن پایه) برگردانده میشود.

کلیه روشهای تصفیه روغنهای کارکرده (اسیدی –غیراسیدی) میتوانند بین 70 الی 90 درصد ناخالصیهای روغن کار کرده را تصفیه و آنرا به شکل اولیه خود (روغن پایه) در آورند.

✳️ مشخصات کیفی محصول طرح توجیهی تولید روغن پایه از تصفیه روغن سوخته :

از نظر کیفی، روغن پایه تولیدی از این روش دارای مزایای متعددی است. این روغن‌ها به دلیل گذراندن مراحل تصفیه پیشرفته، عاری از ترکیبات آروماتیک چندحلقه‌ای (PAHs) و فلزات سنگین هستند. همچنین شاخص ویسکوزیته آن‌ها معمولاً بین 95 تا 120 قرار دارد که برای تولید انواع روغن‌های موتور و صنعتی مناسب است. پایداری حرارتی و اکسیداتیو این روغن‌ها نیز به دلیل حذف کامل ناخالصی‌ها، در سطح مطلوبی قرار دارد.

انواع محصولات طرح توجیهی تولید روغن پایه از بازیافت روغن سوخته:

روغن‌های پایه حاصل از تصفیه روغن سوخته معمولاً در سه گروه طبقه‌بندی می‌شوند.

• گروه I : روغن‌های معدنی معمولی با ویسکوزیته پایین تا متوسط (VI < 120)
• گروه II : روغن‌های با خلوص بالاتر و شاخص ویسکوزیته بهبودیافته (VI ≈ 120)  
• گروه III : روغن‌های بسیار پالایش‌شده با عملکرد نزدیک به روغن‌های سنتتیک (VI > 120)

کاربردهای محصول طرح توجیهی روغن پایه بازیافتی :

• تولید روغن موتور و گیربکس خودروها.
• ساخت روغن‌های هیدرولیک و صنعتی.
• پایه تولید گریس و روان‌کارهای ویژه

در ادامه قبل از اینکه به بررسی مسایل فنی کارخانه تولید روغن پایه از تصفیه روغن سوخته بپردازیم به بیان این موضوع میپردازیم که طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه بازیافت روغن موتور چیست و چه کاربردی خواهد داشت و چرا باید آنرا در اولین قدم کسب و کارتان تدوین نمایید.

طرح توجیهی تولید روغن پایه از تصفیه روغن سوخته چیست؟

اصولا بیزنس پلن تصفیه و بازیافت روغن موتور سوخته، به شما کمک میکند که برآوردهای مالی شامل برآورد هزینه و درآمد و سود و صورت های مالی و شاخص های مالی این کسب و کار را داشته باشید و بتوانید با داده های تخصصی بیشتری نسبت به ورود به کسب و کار تبدیل روغن سوخته به روغن پایه اقدام کنید.

در عین حال در زمان اخذ زمین از شرکت شهرکهای صنعتی یا اداره منابع طبیعی و همینطور در حین ثبت نام در سامانه بهین یاب برای اخذ مجوز تاسیس کارخانه نیز شما نیاز به بیزنس پلن تصفیه روغن سوخته و تولید روغن پایه خواهید داشت.

حال در صورتی که بخواهید کشش بازار و سهم تقاضای آینده ی بازار را نیز برای روغن پایه بسنجید باید مطالعات بازار روغن پایه را هم انجام دهید که آگاهی از نتایج مطالعات بازار میتواند به صورت بالقوه ریسک سرمایه گذاری شما را کاهش دهد.

این در حالیست که اگر بیزنس پلن بازیافت روغن سوخته و تولید روغن پایه + مطالعات بازار آن + گزارش مالی نرم افزار کامفار را با هم تجمیع کنیم ، گزارش بسیار جامعی بدست میآید که به آن طرح توجیهی تصفیه روغن موتور سوخته میگویند.

طرح توجیهی تصفیه روغن سوخته و تولید روغن پایه ، مضاف بر اطلاعات جامع و کاملی که به شما میدهد ، در زمان اخذ وام و تسهیلات بانکی نیز از شما مطالبه میشود. جهت سفارش طرح توجیهی و یا بیزنس پلن تولید روغن پایه از بازیافت روغن سوخته ، با کارشناسان وبسایت گسترش کارآفرینی تماس بگیرید. 

مجوزهای مورد نیاز برای احداث کارخانه تصفیه و بازیافت روغن موتور سوخته :

خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تصفیه و بازیافت روغن سوخته (تولید روغن موتور)!

مواد اولیه مورد نیاز کارخانه بازیافت روغن سوخته و تولید روغن پایه موتور :

• ظرفیت اسمی : 1620000 لیتر در سال
• ظرفیت عملی : 1134000 لیتر در سال
• روغن سوخته : 2381400 لیتر
• خاک رنگبر ( بنتونیت ) : 595350 کیلوگرم
• بشکه : 5670 عدد
• اسید سولفوریک : 45360 کیلوگرم

✳️ فرایند تصفیه روغن سوخته و تولید روغن پایه:  

تصفیه روغن سوخته به‌منظور بازیابی روغن پایه با کیفیت مناسب، یکی از فرآیندهای مهم در مدیریت پسماندهای صنعتی و کاهش آلودگی زیست‌محیطی به‌شمار می‌رود.

این فرآیند با بهره‌گیری از روش‌های فیزیکی، شیمیایی و گاه کاتالیزوری، ترکیبات آلاینده، مواد افزودنی سوخته، فلزات سنگین و ناخالصی‌های موجود در روغن مصرف‌شده را حذف کرده و آن را به روغن پایه‌ای قابل‌استفاده در صنایع روان‌ساز تبدیل می‌کند.

1. جمع‌آوری و پیش‌تصفیه اولیه  (Pre-treatment):

فرآیند با جمع‌آوری روغن‌های کارکرده از منابع مختلف از جمله تعمیرگاه‌ها، صنایع و ایستگاه‌های خدماتی آغاز می‌شود. روغن‌های جمع‌آوری‌شده اغلب شامل ناخالصی‌هایی مانند آب، خاک، فلزات سنگین، مواد افزودنی سوخته‌شده، سوخت‌های مخلوط و لجن هستند.

در پیش‌تصفیه، این روغن‌ها ابتدا از طریق فیلترهای درشت یا توری‌های مکانیکی از ذرات جامد و لجن جدا شده و سپس با استفاده از ته‌نشینی ثقلی یا سانتریفوژ، ذرات معلق، آب آزاد و گل‌ولای حذف می‌گردد. این مرحله برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات اصلی پالایش حیاتی است.

2. حذف آب (Dehydration):

در این مرحله، روغن پیش‌تصفیه‌شده به واحد تبخیرکننده خلأ یا تبخیرکننده حرارتی وارد می‌شود تا رطوبت باقیمانده در آن حذف شود. استفاده از دمای بالا (120-150 درجه سانتی‌گراد) و فشار پایین موجب تبخیر مؤثر آب آزاد و بخارهای سبک موجود در روغن می‌شود.

حذف کامل آب بسیار اهمیت دارد، زیرا وجود حتی درصد کمی رطوبت در مراحل بعدی پالایش، به‌ویژه در تماس با اسیدها یا خاک رنگ‌بر، می‌تواند باعث واکنش‌های ناخواسته و افت کیفیت نهایی محصول گردد.

3. اسیدشویی و شست‌وشوی قلیایی  (Acid-Clay Treatment):

در این مرحله، روغن خشک‌شده تحت فرآیند شست‌وشوی اسیدی قرار می‌گیرد که در آن اسید سولفوریک غلیظ به روغن افزوده می‌شود تا ترکیبات اکسیدشده، رزین‌ها، آسفالتن‌ها، مواد افزودنی سوخته‌شده و رنگ‌برهای مصرف‌شده، به‌صورت لجن اسیدی از روغن جدا شوند.

سپس با استفاده از محلول قلیایی (مانند سود سوزآور) باقیمانده‌های اسیدی خنثی می‌گردند. این مرحله موجب کاهش چشمگیر رنگ و بوی نامطبوع روغن و جداسازی بخش اعظم ناخالصی‌های شیمیایی می‌شود.

4. تصفیه با خاک رنگ‌بر  (Bleaching):

پس از خنثی‌سازی، روغن وارد مرحله تصفیه با خاک رنگ‌بر فعال (Activated Clay) می‌شود. این خاک دارای خاصیت جذب سطحی قوی است و قادر است ترکیبات رنگی، ترکیبات گوگردی، اکسیدها، فلزات سنگین باقیمانده و مواد آروماتیک نامطلوب را جذب کند.

در این مرحله معمولاً از راکتورهای تحت خلأ یا همزن‌های گرمایی استفاده می‌شود و خاک رنگ‌بر در دمای حدود 120 تا 140 درجه سانتی‌گراد به روغن افزوده می‌شود و پس از زمان مشخص، به‌وسیله فیلترپرس یا سانتریفیوژ از روغن جدا می‌گردد. نتیجه این مرحله روغنی شفاف‌تر، بدون بو و با کیفیت رنگی بالاتر است.

5. تقطیر در خلأ  (Vacuum Distillation):

برای جداسازی اجزای سبک‌تر و سنگین‌تر و تولید روغن پایه با درجه گرانروی مشخص، روغن تصفیه‌شده وارد برج تقطیر خلأ می‌شود. در این برج، با استفاده از فشار بسیار پایین (معمولاً زیر 50 میلی‌متر جیوه) و دمای کنترل‌شده (250-320 درجه سانتی‌گراد)، اجزای مختلف روغن از هم جدا می‌شوند.

این فرآیند امکان بازیابی بخش‌هایی از روغن با کیفیت مناسب (مانند Base Oil گروه 1) را فراهم می‌کند و نیز ترکیبات سبک (که ممکن است به‌عنوان سوخت مصرف شوند) و باقیمانده‌های سنگین (برای بازیافت یا سوزاندن) نیز جدا می‌شوند.

6. هیدروتریتینگ  (Hydrotreating):

در برخی واحدهای پیشرفته، به‌منظور ارتقاء کیفیت روغن پایه تولیدی، از فرآیند هیدروتریتینگ استفاده می‌شود. در این مرحله، روغن در تماس با گاز هیدروژن در حضور کاتالیزورهای فلزی (مانند نیکل یا مولیبدن روی پایه آلومینا) و در دما و فشار بالا (350-400 درجه سانتی‌گراد، 50-150 بار) قرار می‌گیرد.

این فرآیند باعث حذف کامل ترکیبات گوگرددار، نیتروژن‌دار، اکسیژن‌دار و غیراشباع می‌شود و روغن نهایی با ثبات اکسیداتیو بالا، رنگ بسیار روشن، بوی کم و کیفیت بالا تولید می‌گردد. این مرحله معمولاً برای تولید روغن‌های پایه گروه 2 و 3 استفاده می‌شود.

7. فیلتراسیون نهایی و ذخیره‌سازی  (Polishing & Storage):

در پایان، روغن پایه تصفیه‌شده از فیلترهای دقیق عبور داده می‌شود تا هرگونه ذرات ریز باقیمانده یا مواد معلق احتمالی حذف گردد. سپس روغن وارد مخازن ذخیره‌سازی با پوشش ضد خوردگی و شرایط کنترلی می‌شود.

در این مرحله، نمونه‌گیری و آزمایش‌های کیفی (ویسکوزیته، نقطه اشتعال، میزان ناخالصی، رنگ و ...) انجام می‌شود تا اطمینان حاصل گردد که محصول نهایی با استانداردهای مورد انتظار منطبق است.

✳️ معرفی لیست تجهیزات تصفیه روغن سوخته و تولید روغن پایه:

فرآیند تصفیه روغن سوخته و بازیافت آن به روغن پایه، نیازمند بهره‌گیری از مجموعه‌ای از تجهیزات تخصصی و دقیق است که هر یک نقش کلیدی در حذف ناخالصی‌ها، بهبود کیفیت و بازگردانی مولکول‌های هیدروکربنی دارند. انتخاب و طراحی این تجهیزات باید متناسب با ویژگی‌های خوراک ورودی، سطح آلودگی و استانداردهای زیست‌محیطی صورت گیرد.

1. مخزن ذخیره اولیه روغن سوخته  (Feedstock Storage Tank):

این مخزن نخستین نقطه ورود روغن سوخته به خط تولید است و وظیفه نگهداری موقت روغن دریافت‌شده از منابع مختلف را بر عهده دارد.

به دلیل تنوع کیفیت و ترکیبات روغن‌های ورودی، این مخازن باید دارای سامانه هم‌زن داخلی برای یکنواخت‌سازی و سیستم تهویه برای ممانعت از تجمع بخارات فرار و قابل اشتعال باشند.

انتخاب جنس بدنه (معمولاً فولاد کربنی با پوشش اپوکسی یا ضداسید) به‌گونه‌ای انجام می‌شود که در برابر مواد خورنده و هیدروکربن‌های سنگین مقاوم باشد.

2. پیش‌گرم‌کن حرارتی  (Feed Pre-Heater):

برای کاهش ویسکوزیته روغن و تسهیل در جداسازی ناخالصی‌ها، روغن سوخته پیش از ورود به راکتورها باید تا دمای مشخصی (حدود 80 تا 120 درجه سانتی‌گراد) گرم شود.

این سیستم معمولاً از مبدل‌های حرارتی لوله‌ای یا پوسته و لوله ساخته شده که با جریان بخار یا روغن داغ عمل می‌کند. پیش‌گرمایش مناسب از رسوب‌گذاری ناخواسته جلوگیری کرده و بهره‌وری تجهیزات پایین‌دستی را افزایش می‌دهد.

3. سیستم پیش‌تصفیه مکانیکی  (Mechanical Pretreatment Unit):

در این بخش از فیلترهای توری، کیسه‌ای یا سانتریفیوژ برای جداسازی ذرات معلق، فلزات سنگین، گل‌ولای، ذغال و مواد نامحلول استفاده می‌شود.

حذف این ناخالصی‌ها پیش از ورود به فرآیندهای حرارتی و شیمیایی، از سایش و گرفتگی مبدل‌ها، راکتورها و خطوط لوله جلوگیری می‌کند. سانتریفیوژهای دیسکی نیز برای افزایش راندمان جداسازی فیزیکی در واحدهای پیشرفته به‌کار می‌روند.

4. راکتور حرارتی  (Thermal Reactor / Mild Pyrolysis Unit):

این راکتور نقش کلیدی در شکستن مولکول‌های بزرگ، کاهش ترکیبات آلی پیچیده و آزادسازی ترکیبات سبک ایفا می‌کند. با ایجاد دمای بالا (حدود 250 تا 350 درجه سانتی‌گراد) و گاهی شرایط خلأ، بخشی از ناخالصی‌های آلی از روغن خارج شده و پیش‌فرآوری برای تقطیر فراهم می‌شود.

سیستم‌های هم‌زن داخلی، کنترل دما، سیستم‌های ایمنی و تجهیزات پایش گازهای خروجی، در طراحی این واحد اهمیت حیاتی دارند.

5. برج تقطیر تحت خلأ  (Vacuum Distillation Column): 

این برج، هسته اصلی فرآیند بازیافت روغن پایه است و امکان جداسازی برش‌های مختلف هیدروکربنی را فراهم می‌کند. با اعمال فشار پایین (تا 0.05 بار)، می‌توان برش‌های سبک، میانی و سنگین را بدون تجزیه حرارتی تفکیک کرد.

بسته به طراحی، برج دارای سینی‌های پرکن، نازل‌های پاشش، نقاط نمونه‌برداری و سیستم پایش فشار و دما در نقاط مختلف ستون است. کنترل دقیق این متغیرها برای دستیابی به بازده بالا ضروری می باشد.

6. کندانسور بخارات  (Vacuum Condenser):

بخارهای خروجی از برج تقطیر باید در کندانسورهای لوله‌ای یا صفحه‌ای با استفاده از آب خنک یا روغن سرد، به حالت مایع درآیند. تفکیک دقیق بخارات برش سبک از بخارات روغنی سنگین در این مرحله انجام می‌شود.

طراحی کندانسور باید به گونه‌ای باشد که افت فشار حداقلی داشته باشد و از ورود بخار اشباع به مخازن ذخیره جلوگیری نماید.

7. جداکننده آب و روغن  (Oil-Water Separator):

در اثر تبخیر، بخشی از آب موجود در روغن به همراه بخارات هیدروکربنی خارج شده و پس از چگالش باید از یکدیگر جدا شوند. این جداسازی با استفاده از مخازن ثقلی یا سیستم‌های API Separator انجام می‌شود که با طراحی داخلی خاص (بفل‌ها و صفحات شناور) امکان جداسازی بر اساس اختلاف چگالی فازها را فراهم می‌کند.

8. واحد خاک رنگ‌بر  (Bleaching Unit with Activated Clay):

برای حذف رنگ، ترکیبات قطبی، بوهای ناخوشایند و بهبود کیفیت ظاهری روغن پایه، از خاک رنگ‌بر اسیدی استفاده می‌شود. این فرایند در دمای حدود 90 تا 110 درجه سانتی‌گراد و گاهی در شرایط خلأ انجام می‌شود تا بیشترین سطح تماس بین روغن و خاک فعال فراهم گردد. خاک مصرف‌شده حاوی آلودگی‌های جذب‌شده است و پس از جداسازی دفع می‌شود.

9. فیلتر پرس  (Filter Press Unit):

برای جداسازی کامل ذرات خاک رنگ‌بر از روغن، از فیلتر پرس با صفحات متوالی استفاده می‌شود. این سیستم با اعمال فشار هیدرولیکی بالا (معمولاً 4 تا 6 بار)، فاز جامد را روی صفحات نگه‌داشته و روغن شفاف را عبور می‌دهد. کیفیت عملکرد فیلترپرس در شفافیت و خلوص محصول نهایی بسیار اثرگذار است.

10. واحد هیدروتریتینگ (Hydrotreating Reactor  – اختیاری در خطوط پیشرفته):

در خطوط تصفیه پیشرفته، برای حذف نهایی ترکیبات گوگردی، نیتروژنی، اکسیژن‌دار و غیر اشباع، از فرآیند هیدروتریتینگ استفاده می‌شود.

این راکتور در حضور کاتالیزورهای فلزی (نیکل-مولیبدن یا کبالت-مولیبدن) و گاز هیدروژن در دما و فشار بالا (350 تا 400 درجه سانتی‌گراد، 30 تا 80 بار) عمل می‌کند. این مرحله موجب افزایش کیفیت فیزیکی و شیمیایی روغن پایه می‌شود.

11. مخازن ذخیره‌سازی نهایی روغن پایه  (Product Storage Tanks):

روغن‌های پایه خروجی از فرآیند پس از خنک‌سازی در مخازن جداگانه بر اساس گرید (روغن پایه نوع  I، II  یا  III) ذخیره می‌شوند. طراحی این مخازن باید شامل دریچه‌های نمونه‌گیری، نشانگر سطح، سیستم تهویه ضدانفجار و پوشش داخلی ضدخوردگی باشد. کنترل دمای محیطی برای حفظ پایداری محصول نیز ضروری است.

12. واحد تصفیه گازهای خروجی  (Off-Gas Scrubber Unit):

گازهای سبک، بخارات فرار آلی و گازهای باقیمانده از برج‌ها و راکتورها باید قبل از خروج به اتمسفر، تصفیه شوند. از اسکرابرهای اسیدی / قلیایی، فیلترهای کربن فعال یا سامانه اکسیداسیون حرارتی برای جذب یا تخریب ترکیبات خطرناک استفاده می‌شود. این بخش برای رعایت الزامات زیست‌محیطی حیاتی است.

13. سامانه کنترل فرآیند  (Control System – PLC/SCADA):

جهت مانیتورینگ و کنترل خودکار فشار، دما، دبی، ویسکوزیته و سایر پارامترهای حیاتی فرآیند، از سیستم‌های PLC و مانیتورینگ SCADA  استفاده می‌شود.

این سامانه با استفاده از سنسورها، هشدارها، و رابط گرافیکی اپراتور را از وضعیت هر بخش مطلع می‌سازد و قابلیت کنترل دقیق و واکنش سریع در شرایط بحرانی را فراهم می‌کند.

14. واحد بسته‌بندی و پرکن  (Packaging and Filling Line):

روغن پایه نهایی بسته به نیاز بازار در بشکه‌های فلزی، مخازن IBC یا ظروف کوچک‌تر بسته‌بندی می‌شود. این سیستم‌ها دارای نازل‌های دقیق حجمی یا وزنی، سیستم‌های ضدچکه، نوار نقاله اتوماتیک و درب‌بند هستند که سرعت و دقت در بسته‌بندی را تضمین می‌نمایند.

نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید روغن پایه از بازیافت روغن سوخته :

در این مفروضات نوبت کاری به صورت 3 شیفت کاری 8 ساعته در روز 300 کاری در سال می‌باشد.

پرسنل اداری مورد نیاز :

• ظرفیت اسمی : 1620000 لیتر در سال
• ظرفیت عملی : 1134000 لیتر در سال
• مدیر عامل : 1 نفر
• مدیر مالی ، اداری و فروش : 1 نفر
• پرسنل مالی ، اداری و فروش : 1 نفر
• منشی : 1 نفر
• کارگر خدمات : 1 نفر
• نگهبان : هر شیفت 1 نفر ، جمعا 3 نفر

پرسنل تولیدی مورد نیاز :

• ظرفیت اسمی : 1620000 لیتر در سال
• ظرفیت عملی : 1134000 لیتر در سال
• مدیر تولید : 1 نفر
• سرپرست شیفت : 1 نفر
• کارگر ماهر : 1 نفر
• کارگر ساده : 2 نفر
• تکنسین فنی تاسیسات : 1 نفر
• انباردار : 1 نفر برای دو شیفت
• راننده : 2 نفر

زمین و ابنیه مورد نیاز کارخانه تصفیه و بازیافت روغن سوخته :

مساحت زمین و محوطه سازی مورد نیاز :

• ظرفیت اسمی : 1620000 لیتر در سال
• زمین : 2000 مترمربع
• تسطیح و خاکبرداری ( 2000 مترمربع )
• دیوار کشی ( 480 مترمربع )
• درب ورودی ( 1 عدد )
• فضای سبز ( 400 مترمربع )
• جدول بندی ، کانال کشی ( 133 متر )
• خیابان کشی و آسفالت (  600 مترمربع )
• روشنایی ( 12عدد )

مساحت ساختمان های مورد نیاز :

• ظرفیت اسمی : 1620000 لیتر در سال
• فضای روباز مورد نیاز مخزن روغن کارکرده ( 500 مترمربع )
• فضای روباز مورد نیاز مخزن روغن تصفیه شده ( 100 مترمربع )
• ساختمان اداری و نگهبانی ( 200 مترمربع )
• ساختمان پست برق ( 50 مترمربع )
• ساختمان های تاسیساتی ( 50 مترمربع )

جدول زمانبندی احداث کارخانه تصفیه و بازیافت روغن موتور سوخته :

تاثیرات محیط زیستی بازیافت روغن موتور کارکرده و آینده این صنعت !

توجیه محیط زیستی احداث کارخانه تصفیه روغن سوخته :

جمع آوری روغنهای کارکرده یکی از مسائل مهمی است که باید به آن بها داده شود. تخلیه ی روغن کارکرده در طبیعت ضایعات غیرقابل بازگشتی را به بار می آورد و محیط زیست را به مخاطره می اندازد.

در ایران سالانه حدود 95 هزار تن روغن سوخته جمع آوری و بازیافت می شود.  این روغن های کارکرده یا سوخته توسط کارخانه های تصفیه دوم روغن جمع آوری و تصفیه میشود.

در این صنایع، در نتیجه ی فرآیند تولید روغن موتور، بین 15 تا 18 درصد خوراک ورودی، لجن اسیدی و خاک فیلترشده که نوعی پسماند ویژه هستند، تولید میشود. 

امروزه مدیریت صحیح پسماند روغنهای کارکرده به جزء اصلی الزامات و استانداردهای کشورهای پیشرفته بدل شده است. حتی درکشور امارات شرکتهای فروشنده روغن موتور موظف هستند به همان میزان فروش روغن، روغن سوخته را از بازار جمع آوری نمایند.

روغنهای پایه حاصل از تصفیه به عنوان خوراک واحدهای تولید روغن موتور میتوانند استفاده شوند و این واحدها با افزودن Additive ها به روغن پایه ، روغن موتور تولید میکنند. البته خود واحدهای تصفیه دوم روغن موتور نیز میتوانند با اضافه کردن این افزودنیها روغن موتور را تولید کنند.

با توجه به حجم بالای استفاده از روغن موتور در کشور ، به نظر میرسد با توجه به اینکه استفاده از روغنهای پایه حاصل از تصفیه ، برای تولید روغن موتور مقرون به صرفه تر از تولید روغن از نفت خام میباشد ، بنابراین بازار مناسبی پیش روی این محصول در سالهای آتی قرار دارد.

✅ اگر به صنعت تولید گازوئیل و یا بازیافت روغن سوخته علاقه مندید مطالب زیر نیز میتواند برای شما جذاب باشد:

🔗 طرح توجیهی تصفیه و بازیافت روغن موتور سوخته و تولید گازوئیل

🔗 طرح توجیهی تولید گازوئیل از لاستیک و تایر ضایعاتی

🔗 طرح توجیهی احداث مینی ریفاینری نفت و میعانات گازی

جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تصفیه و بازیافت روغن موتور سوخته ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1400 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، با ما تماس بگیرید .

دانلود طرح توجیهی تیپ تصفیه و بازیافت روغن موتور سوخته

توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید .

فايل‌ها:

طرح توجیهی کارخانه تولید گازوئیل از روغن سوخته در افغانستان با ظرفیت 1470 تن در سال با گزارش مالی کامفار 158 صفحه (پاییز 1403، فرمت pdf+word)(اختصاصی - برای اشتراک برای اشتراک سه ماهه و بالاتر)

سه شنبه, 15 آبان 1403 12:26

 5.78 MB

 6

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تصفیه روغن سوخته ( بازیافت روغن موتور ) داغ

طرح توجیهی

سه شنبه, 11 دی 1397 18:33

 624.51 KB

 360

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید روغن های صنعتی پایه از بازیافت روغن های کارکرده 53 صفحه داغ

;امیر حبیبی

جمعه, 10 آذر 1396 16:15

 561.63 KB

 281

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید روغن موتور و انواع گريس از بازیافت روغن سوخته 78 صفحه داغ

;امیر حبیبی

جمعه, 10 آذر 1396 16:14

 107.1 KB

 307

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.