طرح توجیهی تولید تسمه بسته بندی ♻️ از بازیافت ضایعات پت

نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید تسمه بسته بندی از بازیافت ضایعات پت اولین قدم در مسیر سرمایه گذاری شماست که میتواند براورد تخصصی از هزینه احداث کسب و کار و درآمد و سود آن را به شما نشان دهد و کاربرد اداری آن عموما اخذ زمین ، مجوز و وام بانکی است. (با فرمت WORD و PDF) در انتهای این صفحه نیز می توانید به بانکی از فایل های طرح توجیهی تولید تسمه بسته بندی از بازیافت ضایعات پت که مربوط به سالهای گذشته هستند و صرفا کاربرد مطالعاتی دارند ، دست یابید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 کارخانه تولید تسمه بسته بندی از بازیافت ضایعات پت)

✔️ تسمه بسته بندی پلاستیکی چیست و چه کاربردی دارد؟

✔️ کد آیسیک و تعرفه گمرکی محصول طرح توجیهی تسمه بسته بندی پلاستیکی

✔️ کاربردهای طرح توجیهی و بیزنس پلن تسمه بسته بندی پلاستیکی

✔️  مشخصات فنی محصولات طرح توجیهی کارخانه تسمه بسته بندی پلاستیکی

✔️ چرا طرح توجیهی تسمه بسته بندی ، به نوعی بازیافت پت نیز میباشد ؟

✔️ دانش فنی طرح توجیهی تولید تسمه بسته بندی پت (PET) !

✔️ روش های مختلف بازیافت ضایعات پت کدامند؟

✔️ روش های بازیافت شیمیایی ضایعات پت

✔️ فرایند بازیافت فیزیکی ضایعات PET و تولید تسمه بسته بندی

✔️ مواد اولیه کارخانه تولید تسمه بسته بندی از بطری های ضایعاتی پت

✔️ ماشین آلات و تاسیسات اصلی خط تولید تسمه بسته بندی

✔️ تاسیسات و امور زیر بنایی کارخانه تسمه بسته بندی پت

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید تسمه بسته بندی پت

✔️ اشتغال زایی کارخانه تولید تسمه بسته بندی از بطری های ضایعاتی پت

✔️ زمین و ابنیه مورد نیاز کارخانه تولید تسمه بسته بندی پت

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید تسمه بسته بندی از بازیافت ضایعات پت

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی تسمه بسته بندی پلاستیکی (PET و PP) !

---

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و مشخصات فنی تسمه بسته بندی پلاستیکی :

تسمه بسته بندی پلاستیکی چیست و چه کاربردی دارد؟

تسمه های پلاستیکی که معمولا از PET یا پلی پروپیلن ساخته شده اند و در بسته بندی مواد و طعات مختلف به کار میروند از استحکام بسیار بالایی برخوردار هستند و قابلیت جایگزین شدن تسمه های فلزی را دارند.

از موارد استفاده تسمه بسته بندی پلاستیکی در صنعت می توان در بسته بندی عدل پارچه ، پنبه ، الیاف ، نئوپان ، بتن ، آهن آلات و فلزات دیگر و ... نام برد.

لازم به ذکر است با اندکی تغییرات در مقاومت این تسمه ها ، می توانند جایگزین مناسبی برای تسمه های PP باشند که از لحاظ استحکام در درجه بالاتری از تسمه های PP قرار دارند و از نظر قیمت نیز مقرون به صرفه تر هستند که در بسته بندی لوازم خانگی ، کاشی ، سرامیک و تولیداتی از این دست قابل استفاده است.

با توجه به در اختیار داشتن تکنولوژی تولید این تسمه توسط این شرکت بنا به درخواست متقاضی تسمه ها از نظر عرض و ضخامت قابل تغییر بوده و در چند رنگ مطابق با جدول ذیل تولید می گردد.

کد آیسیک و تعرفه گمرکی محصول طرح توجیهی تسمه بسته بندی پلاستیکی :

• کد آیسیک تسمه بسته بندی پلاستیکی : 25201216
• کدهای تعرفه گمرکی تسمه های بسته بندی پلاستیکی : 56074990 و 56074100
• استاندارد ملی شماره 1407 ویژگی های تسمه های غیر فلزی را بیان می کند.

کاربردهای طرح توجیهی و بیزنس پلن تسمه بسته بندی پلاستیکی :

طرح توجیهی و بیزنس پلن احداث کارخانه تولید تسمه پلاستیکی بسته بندی ، مطالعاتی هستند که میتوانند ریسک سرمایه گذاری شما را کاهش داده و به شما چشم اندازی از آینده مالی کسب و کار شما ، در دوران ساخت و بهره برداری خواهد داد که میتواند کمک شایانی به شما در فرایند تصمیم گیری جهت ورود و یا عدم ورود به آن کسب و کار نماید.

مضاف براینها ، بیزنس پلن و طرح توجیهی تولید تسمه بسته بندی پت و پلی پروپیلن از جمله اسنادی هستند که در زمان اخذ مجوز و وام و همینطور گرفتن زمین مورد نیاز شما خواهند شد.

در صورت تمایل میتوانید جهت سفارش طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید تسمه بسته بندی پت و یا پلی پروپیلن با کارشناسان مجرب و متخصص وبسایت گسترش کارآفرینی ایران تماس بگیرید.

✳️ مشخصات فنی محصولات طرح توجیهی کارخانه تسمه بسته بندی پلاستیکی :

تسمه بسته بندی معمولاً از دو ماده اولیه PET ، PP تولید می شود مشخصات تسمه بسته بندی تولیدی مشخصات فنی این محصول معمولاً به صورت ذیل می باشد.

مشخصات فنی انواع تسمه PET (پلی اتیلن ترفتالات) :

• «عرض : mm 12» ، «ضخامت : mm 1 - 0.65» ، «رنگ : شفاف - سبز - مشکی» ، «قطر بوبین : mm 280 - 406»
• «عرض : mm 14» ، «ضخامت : mm17 - 0.65» ، «رنگ : شفاف - سبز - مشکی» ، «قطر بوبین : mm 280 - 406»
• «عرض : mm 19» ، «ضخامت : mm5 - 0.75» ، «رنگ : شفاف - سبز - مشکی» ، «قطر بوبین : mm 280 - 406»
• «عرض : mm 25» ، «ضخامت : mm5 - 1» ، «رنگ : سبز - مشکی» ، «قطر بوبین : mm 280 - 406»
• «عرض : mm 32» ، «ضخامت : mm5 - 1» ، «رنگ : سبز - مشکی» ، «قطر بوبین : mm 280 - 406»

مشخصات فنی تسمه pp (پلی پروپیلن) :

این نوع تسمه از نظر مقاومت و استحکام ضعیف تر از تسمه های pet می باشد و معمولا جهت بسته بندی کالا های سبک استفاده می شود.

 برای تولید این تسمه نیز مطابق نظر متقاضی می تون از عرض ها و رنگ های مختلف مطابق با جدول ذیل استفاده نمود :

• «عرض : mm 9» ، «ضخامت : mm 1 - 0.5» ، «رنگ : متنوع» ، «قطر بوبین : mm 280 - 200»
• «عرض : mm 12» ، «ضخامت : mm 1 - 0.5» ، «رنگ : متنوع» ، «قطر بوبین : mm 280 - 200»
• «عرض : mm 14» ، «ضخامت : mm 1 - 0.5» ، «رنگ : متنوع» ، «قطر بوبین : mm 280 - 200»
• «عرض : mm 16» ، «ضخامت : mm 1 - 0.5» ، «رنگ : متنوع» ، «قطر بوبین : mm 280 - 200»
• «عرض : mm 19» ، «ضخامت : mm 1 - 0.5» ، «رنگ : متنوع» ، «قطر بوبین : mm 280 - 200»

✳️ چرا طرح توجیهی تسمه بسته بندی ، به نوعی بازیافت پت نیز میباشد ؟

ماده اولیه جهت تولید تسمه بسته بندی در این طرح پرک می باشد این پرک که از بطری های ضایعاتی PET (Palyethylene Terephtate) ساخته می شوند.

آنچه در این طرح مورد نظر می باشد بازیافت بطری های ضایعاتی PET و تبدیل آن به تسمه های بسته بندی از جنس پلی اتیلن ترفنالات می باشد.

لذا طرح در دو قسمت بازیافت بطری های ضایعاتی PET و تولیدات تسمه بسته بندی مورد بررسی قرار می گیرد. در میان بازیافت پلاستیک ها ، PET یک مورد قابل توجه به شماره می رود که به ما اجازه می دهد جنبه های مشابه بازیافت را بی آزمائیم و تکنولوژی های گوناگون را بایکدیگر مقایسه کنیم.

پلی استر از جمله پلیمر هایی است که تخریب آن در محیط زیست بسیار طولانی می باشد در نتیجه بازیافت این ماده علاوه بر کمک به محیط زیست مانع مصرف انرژی می شود بازیافت پلی استر به صورت مکانیکی یا شیمیایی انجام می شود.

فرآیند بازیافت پلی استر احتیاج به انرژی کمی دارد و و یژگی های آن نزدیک و مشابه ماده نو است در ضمن می توان پلی استر بازیافتی را درصنایع مختلفی به کار برد.

پلی استر بازیافتی را می توان در تولید مجدد انواع بطری ، فیلم و ورق ، الیاف و کاربرد های صنعتی نظیر تولید تسمه مصرف نمود.

همانند بسیاری از پلیمرها از دیدگاه فنی ، PET به صورت خالص دارای شکل خاص در بازگردانی نیست. ازطرفی و یژگی های پلی استربازیافتی بسیار شبیه به پلیمرنو می باشد.

در حالی که خصوصیات سایر پلیمرها پس از بازیافت تغییر می کند در ضمن محصولات بازیافتی از سایر پلیمرها کاربرد صنعتی ندارند در نمودار ذیل مصرف جهانی PET در صنایع مختلف نشان داده شده است.

موارد کاربرد PET بازیافتی :

مهم ترین کاربرد های PET بازیافتی در تولید الیاف ، ورق ، تسمه ، ظروف ، قطعات تزریقی و بطری می باشد.

PET بازیافتی از PET نو و دست نخورده و تقریباً غیر قابل تشخیص می باشد در گراف ذیل الگوی مصرف PET بازیافتی در جهان نشان داده شده است. همانطور که مشاهده می شود حدود %4 PET بازیافتی در دنیا برای تولید تسمه بسته بندی استفاده می گردد.

---

✔️ دانش فنی طرح توجیهی تولید تسمه بسته بندی پت (PET) !

---

✳️ روش های مختلف بازیافت ضایعات پت کدامند؟

برای بازیافت ضایعات PET و تبدیل آن ها به مواد با ارزش اقتصادی دو روش کلی وجود دارد.

• بازیافت شیمیایی
• بازیافت فیزیکی

در صورتی که مقدار ضایعات جمع آوری شده در سال کم باشد بازیافت ضایعات به صورت شیمیایی توجیه اقتصادی خود را از دست داده و از نظر اقتصادی فقط بازیابی فیزیکی توجیه پذیر خواهد بود.

جهت تولید تسمه بسته بندی از بطری های ضایعاتی پت از پرک استفاده می شود که نتیجه بازیافت فیزیکی می باشد.

انواع روش ها برای بازیافت شیمیایی ضایعات PET وجود دارد که در ادامه به معرفی مختصر آن ها پرداخته می شود.

روش های بازیافت شیمیایی ضایعات پت :

الف - متانولایز کردن ضایعات PET درحضور کاتالیست :

در این روش بادی پلیمریزاسیون PET در حضور کاتالیزور هایی نظیر استات کبالت و استات منگز در شرایط عملیاتی ملایم (دمای C 180 و فشار 2.5 مگاپاسکال) تولید MT و EG می نمایند انجام این فرآیند به بیشتراز 5 ساعت زمان نیاز دارد.

ب - گلایکولایز ضایعات PET در حضور کاتالیست :

در این روش با استفاده از اتیلن گلاریکول و درحضورکاتالیزور و در مدت زمانی حدود 5 ساعت ضایعات PET را به BHET تبدیل می نمایند.

ج - آمونولایز ضایعات PET :

در این روش که امتیاز آن به نام شرکت General Electric ثبت شده است ضایعات PET را تبدیل به ترفتالامید کرده و از آن برای تولید مواد خام مورد نیازآمیه های حلقوی استفاده می نمایند.

د - هیدرولیزاسیدی ، قلیایی یا خنثی ضایعات PET :

در روش هیدرولیز نیز ضایعات PET را در حضور اسید سولفوریک با یک قلیل یا تحت شرایطی در حضور آب دی پلیمرمزه کرده و به اسید ترفتالیک و اتیلن گلایکول تبدیل می نمایند.

ی - متافولایز ضایعات PET با متانول در شرایط فوق بحرانی :

یکی از فرآیند های نوین در بازیابی شیمیایی ضایعات PET استفاده از موادی نظیر متانول در شرایط فوق بحرانی جهت دی پلیمریزاسیون این ضایعات می باشد شرکت میسوبیشی ژاپن (Mitsvbishi Heavy Industries) صاحب این فرآیند می باشد این فرآیند که نیازی به کاتالیست ندارد در مدت زمان اندکی (حدود 10 دقیقه) در دمای c 300 و فشار 15 مگاپاسکال ضایعات PET رابه D MT و EG تبدیل می نماید.

این فرآیند توسط شرکت میسوبیشی تکمیل گردیده و با اضافه کردن واحد های دیگری به آن D MT به TPA تبدیل شده و پس از آن TPA با EG و اکنش داده و تولید PET می نماید.

PET تولید شده دوباره صرف ساخت بطری در همان واحد می گردد به همین دلیل این فرآیند به فرآیند ، بطری به بطری (Btob) شهرت پیدا کرده است از بین روش های بازیافت شیمیایی ضایعات PET معمولاً متافولایز و کلایکولایز کردن ضایعات و تبدیل آن به DMT یا TPA ، EG متداول ترین روش های صنعتی می باشند.

فرایند بازیافت فیزیکی ضایعات PET و تولید تسمه بسته بندی :

بازیافت بطری های پلی استر (PET) فرآیندی است که می تواند به سه مرحله تقسیم شود و در هر مرحله مسائل مربوط به خود را دارد.

الف - مرحله شست و شوی اولیه (مرحله اول) :

شست و شوی اولیه بطری های PET ، مرحله مهمی در حفظ طولانی مدت تجهیزات ، در واحد بازیافت PET می باشد هدف اصلی از شست و شو ، پاک نمودن آلاینده هایی که در بطری ها وجود داشته و همچنین جدا سازی آن ها از جریان فرآیند می باشد.

مواد به دست آمده بصورت عدل و با ایعاد تقریبی 5*3.5*2 اینچ و و زن تقریبی 700 پوند می باشند بسته به مبدا تخلیه بطری ها ، میزان و نوع آلاینده ها موجود در آن ها متفاوت می باشد مواد کثیف از مواد جمع آوری شده در خیابان ها که به صورت دستی یا ماشینی توسط شهرداری ها از هم جدا می شوند به دست می آیند اولین مرحله در فرآیند شست و شوی اولیه ، باز نمودن عدل ها به منظور شست و شوی جداگانه بطری ها می باشد.

سپس مواد به یک سیلندر شست و شو با آب داغ منتقل می شود که در آنجا با استفاده از محلول های سوز آور ، برچسب ها ، شیشه و شن و هرگونه آلودگی که ممکن است به بطری ها چسبیده باشند جدا می شوند.

سپس مواد به یک الک چرخنده هدایت می شوند تا عناصر جدا شده از سیستم فرآیند خارج شوند حاصل مراحل فوق بطری های بدون برچسب و آلودگی می باشد آلودگی های بزرگی که از یک چرخنده عبور نموده اند ، قبل از مرحله کاهش اندازه به صورت دستی از روی نوار نقاح بر داشته می شوند.

ب - مرحله کاهش اندازه (مرحله دوم) :

پس از شست و شو و جدا سازی آلودگی ها ، بطری ها توسط نوار نقاله به قسمت ریز کننده مرطوب و ارد می شوند به منظور شست و شوی داخل بطری ها و همچنین زدودن کاغذ های برچسب همراه بطری ها ، آب نیز به منطقه برش و ارد می شود.

عمل برش به دلیل اصطکاک زیاد ایجاد شده باعث بطری ها شده و همچنین برچسب های کاغذی رابه صورت خمیر در می آورد مواد سپس از طریق یک صافی (معمولاً 3.8 اینچ) به یک محفظه گریزاز مرکز تخلیه می گردند که هدف از این مرحله جدا نمودن خمیر های کاغذی به وسیله آب می باشد.

پرک های PET در این مرحله به اندازه کافی تمیز می باشند اما به دلیل زمان قرار گرفتن در خرد کننده تنها به کمک صافی قابل کنترل می باشد.

ج - مرحله شستن ، جدا سازی و خشک نمودن (مرحله سوم):

فرآیند شست و شوی پرک ها فرآیندی ناپیوسته بوده که در آن مواد به داخل یک محفظه استوانه ای بزرگ هدایت شده و در آنجا با کمک آب گرم و محلول های سوزآور ، برچسب های کاغذی باقی مانده و چسب های به کار رفته جدا می شوند محفظه استوانه ای شامل پره های است که روی یک قرار داشته و باعث آشفتگی آب با سرعت زیاد می گردد سپس مواد درون یک سانتریفیوژ تخلیه می شوند که به منظور جدا سازی چسب ها ، کاغذها و آلودگی های آلی طراحی شده است.

تنها آلودگی باقی مانده درب بطری ها می باشد که اساساً از جنس پلی پروپیلن ساخته ، شده اند مواد از زیر سطح آب به یک محفظه جدا سازی داخل می شوند و تکه های خرد شده به صورتی پراکنده می شوند که هر تکه فرصت شناور شدن با غوطه و رشدن را داشته باشد مواد پلی پروپیلنی شناور شده و PET غوطه ور می گردد آخرین جدا سازی انجام شده و سپس مواد در معرض هوای داغ با کمک خشک کننده های گریزاز مرکز (سانترینیوژ) با خشک کننده هایی با بسته سیای خشک می شوند.

پرک تولید شده در این مرحله می تواند به عنوان یک محصول قابل عرضه به بازار باشد چنانچه به هر دلیل وضعیت بازار محصول نهایی با مشکل مواجه شود می توان پرک تولید شده را به بازار عرضه کرد بسیاری از شرکت های داخلی در حال حاضر حفظ به تولید پرک PET مشغول اند و این محصول با تناژ بالایی به کشور چین صادر می شود مواد به طور معمول داخل سیلو هایی که آماده برای گریستالیزه و تبدیل به تسمه شدن می باشند ریخته می شود.

د - مرحله تولید تسمه PET :

در این مرحله پرک پت که از مرحله قبل آماده شده است در اکسترودر با مستربچ های رنگی و سایر افزودنی ها مخلوط یکنواختی را تشکیل داده که پس از عبور از حدیده اکسترودر به صورت تسمه با ضخامت های استاندارد در می آید.

✳️ مواد اولیه کارخانه تولید تسمه بسته بندی از بطری های ضایعاتی پت :

• انواع بطری های ضایعاتی پت
• مستربچ رنگی
• ظرفیت تولید سالیانه 3000 تن

ماده اولیه این طرح بطری پت می باشد.

بنابراین بایستی توان جمع آوری بطری پت مورد بررسی قرار گیرد.

توان جمع آوری بطری با استفاده از آمار تولید کنندگان بطری پت در ایران مورد محاسبه قرار می گیرد.

برای این منظور حتما باید مطالعات بازار اختصاصی برای بازیافت پت و تولید تسمه بسته بندی نوشته شود.

✳️ تکنولوژی تولید کارخانه تولید تسمه بسته بندی پت :

ماشین آلات و تاسیسات اصلی خط تولید تسمه بسته بندی :

• Pet bottle crushing and washing line
• TSE-75/40 PET straps production line
• برای ظرفیت تولید سالیانه 3000 تن

تاسیسات و امور زیر بنایی کارخانه تسمه بسته بندی پت :

• سیستم سختی گیر آب
• تاسیسات آب خنک کننده
• تاسیسات هوای فشرده
• دیزل ژنراتور اضطراری
• تاسیسات سرمایش و گرمایش ساختمان اداری
• تاسیسات سرماش و گرمایش ساختمان تولید
• تاسیسات اطفا حریق
• برای ظرفیت تولید سالیانه 3000 تن

انشعاب های مورد نیاز کارخانه تسمه بسته بندی پت :

• انشعاب برق
• انشعاب آب (6 اینچ)
• انشعاب مخابرات
• انشعاب سوخت

میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید تسمه بسته بندی پت :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 3000 تن
• برق مصرفی : 120955500 کیلووات ساعت در سال
• آب مصرفی : 60000 متر مکعب در سال
• گاز مصرفی : 330000 متر مکعب در سال

 

✳️ اشتغال زایی کارخانه تولید تسمه بسته بندی از بطری های ضایعاتی پت :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 3000 تن
• مدیر عامل : 1 نفر
• مدیر مالی و حسابدار : 1 نفر
• مدیر تدارکات و فروش : 1 نفر
• کارمند اداری و فروش : 2 نفر
• راننده : 3 نفر
• کارگر خدماتی : 2 نفر
• نگهبان : 2 نفر
• مدیر تولید : 1 نفر
• مدیر فنی : 1 نفر
• مدیر کنترل کیفیت : 1 نفر
• تکنسین تولید و آزمایشگاه : 2 نفر
• تکنسین تعمیر و نگهداری : 2 نفر
• کارگر خط تولید : 8 نفر

جمع : 27 نفر

وسائط نقلیه مورد نیاز کارخانه تسمه بسته بندی پت :

• سواری : 1 دستگاه
• وانت : 2 دستگاه
• لیفتراک : 1 دستگاه
• خاور : 1 دستگاه
• جرثقیل سقفی 15 تن : 1 دستگاه

لوازم اداری مورد نیاز مورد نیاز کارخانه تسمه بسته بندی پت :

• میز - صندلی و قفسه
• دستگاه کپی - پرینتر و اسکنر
• کامپیوتر و نرم افزار های اداری
• قفسه های رختکن
• تجهیزات اداری

✳️ زمین و ابنیه مورد نیاز کارخانه تولید تسمه بسته بندی پت :

زمین و محوطه سازی کارخانه تولید تسمه بسته بندی پت :

• ظرفیت تولید سالیانه 3000 تن
• زمین : 10000 متر مربع
• تسطیح
• دیوار کشی
• خیابان کشی - آسفالت و فضای سبز

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید تسمه بسته بندی پت :

• ظرفیت تولید سالیانه 3000 تن
• سالن تولید : 600 متر مربع
• انبار مواد اولیه : 200 متر مربع
• انبار محصولات : 200 متر مربع
• آزمایشگاه کنترل کیفی : 100 متر مربع
• ساختمان کارگری و رفاهی و مهمان سرا : 100 متر مربع
• ساختمان مدیریت و اداری : 60 متر مربع
• ساختمان نگهبانی و سرایداری : 12 متر مربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید تسمه بسته بندی از بازیافت ضایعات پت ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید . 

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید تسمه بسته بندی از بازیافت ضایعات پت

---

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.