طرح توجیهی بازیافت پلاستیک ♻️ تولید گرانول از ضایعات پت

نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی بازیافت پلاستیک (تولید گرانول از ضایعات پت) اولین قدم در مسیر سرمایه گذاری شماست که میتواند براورد تخصصی از هزینه احداث کسب و کار و درآمد و سود آن را به شما نشان دهد و کاربرد اداری آن عموما اخذ زمین ، مجوز و وام بانکی است. (با فرمت WORD و PDF)

در انتهای این صفحه نیز می توانید به بانکی از فایل های طرح توجیهی تولید گرانول از ضایعات پت (بازیافت پلاستیک) که مربوط به سالهای گذشته هستند و صرفا کاربرد مطالعاتی دارند ، دست یابید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 بازیافت پلاستیک و تولید گرانول از ضایعات پت)

✔️ چرا باید به سمت اجرای طرح توجیهی بازیافت پلاستیک و پت رفت ؟

✔️ بیزنس پلن تولید گرانول از بازیافت پلاستیک چیست؟

✔️ طرح توجیهی بازیافت پت و تولید گرانول پت چیست؟

✔️ کاربرهای طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید گرانول از بازیافت پلاستیک

✔️ چه موادی را میتوان با طرح توجیهی بازیافت پلاستیک بازیافت کرد؟

✔️ کد آیسیک و تعرفه های گمرکی طرح توجیهی بازیافت پلاستیک

✔️ سه نمونه از محصولات طرح توجیهی بازیافت پلاستیک

✔️ اهمیت استراتژیک اجرای طرح توجیهی بازیافت ظروف پلاستیکی

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه بازیافت ظروف پلاستیکی و تولید گرانول

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط بازیافت ظروف پلاستیکی

✔️ تاسیسات و امور زیر بنایی این کارخانه بازیافت ظروف پلاستیکی

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه بازیافت ظروف پلاستیکی

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه بازیافت ظروف پلاستیکی (تولید گرانول)

✔️ زمین و ابنیه کارخانه بازیافت ظروف پلاستیکی

✔️ سه روش بازیافت پلاستیک از منظر نوع بازیافت

✔️ روش و مراحل بازیافت پلاستیک و تولید گرانول

✔️ انواع نماد و علائم تجاری پلاستیک در صنعت بازیافت

✔️ استانداردهای ملی صنعت بازیافت پلاستیک

✔️ استاندارد های بین المللی صنعت بازیاف ظروف پلیمری مانند پت

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه بازیافت پلاستیک ( تولید گرانول از ضایعات پت )

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی بازیافت پلاستیک (ظروف پلیمری مانند پت) !

---

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و مزایای تولید گرانول از بازیافت پلاستیک:

چرا باید به سمت اجرای طرح توجیهی تولید گرانول از بازیافت پلاستیک و پت رفت ؟

1- مزایای زیست‌محیطی تولید گرانول از بازیافت پلاستیک:

یکی از مهم‌ترین دلایلی که سرمایه‌گذاران را به صنعت تولید گرانول از بازیافت پلاستیک جذب می‌کند، تأثیر مثبت آن بر محیط‌زیست است. بازیافت پلاستیک باعث کاهش حجم زباله‌های دفنی، جلوگیری از آلودگی منابع طبیعی و حفظ منابع انرژی فسیلی می‌شود.

تولید گرانول پت از بطری‌های مصرف‌شده PET به‌صورت مستقیم منجر به صرفه‌جویی در مصرف نفت خام و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای در چرخه تولید می‌گردد. انطباق این صنعت با الزامات محیط‌زیستی، مسیر دریافت مجوزهای لازم را تسهیل می‌کند و ریسک‌های حقوقی و نظارتی را به حداقل می‌رساند.

2- بازار مصرف گسترده و متنوع گرانول های بازیافتی از پلاستیک:

گرانول پلاستیک تولیدی از پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و PET، مواد اولیه بسیاری از صنایع است. از جمله کاربردهای گرانول پت می‌توان به تولید الیاف پلی‌استر، ظروف بسته‌بندی مواد غذایی، ورق‌های صنعتی، نوارهای کشاورزی و قطعات تزریقی اشاره کرد.

وجود بازار گسترده برای این مواد، هم در بازار داخلی و هم در صادرات، تقاضای پایدار ایجاد می‌کند. این پایداری در تقاضا موجب اطمینان سرمایه‌گذار نسبت به گردش مالی مستمر و کاهش ریسک عرضه و فروش می‌گردد.

3- تولید گرانول از بازیافت پلاستیک؛ بازده بالا و بهره‌وری اقتصادی قابل‌توجه:

فرآیند تولید گرانول از بازیافت پلاستیک دارای بازده بالا در تبدیل ماده اولیه به محصول نهایی است. برای مثال، نرخ تبدیل بطری‌های PET به گرانول پت در صورت جداسازی و شست‌وشوی دقیق، تا 80% می‌رسد. به دلیل ماهیت فیزیکی این تبدیل، نسبت به تولید از نفت خام انرژی کمتری مصرف شده و هزینه‌های جاری پایین‌تر است.

همچنین با استفاده از تکنولوژی‌های جداسازی اتوماتیک و اکسترودرهای دقیق، میزان ضایعات در فرایند بسیار پایین و قابل بازیافت مجدد خواهد بود.

4- سرمایه‌پذیری و توسعه‌پذیری مرحله‌ای تولید گرانول از بازیافت پلاستیک:

یکی از مزایای اقتصادی مهم این صنعت، قابلیت راه‌اندازی در مقیاس متوسط و توسعه تدریجی آن است. خطوط تولید گرانول پلاستیک می‌توانند با ظرفیت‌های اولیه راه‌اندازی شوند و متناسب با رشد بازار، با افزودن ماژول‌های جدید، توسعه یابند.

این ویژگی باعث می‌شود سرمایه‌گذاری اولیه قابل کنترل باشد و بازگشت سرمایه در مدت کوتاه‌تر محقق شود. همچنین، بازطراحی خطوط تولید برای افزایش کیفیت خروجی، مانند ارتقاء گرید گرانول پت به گرید بطری یا نساجی، از طریق افزودن تجهیزات جانبی مانند کریستالیزر و خشک‌کن‌ها امکان‌پذیر است.

5- تولید گرانول از بازیافت پلاستیک؛ سودآوری بالا به‌واسطه اختلاف قیمت ماده خام و محصول:

در این صنعت، اختلاف قابل‌توجهی میان قیمت ضایعات پلاستیکی و گرانول پلاستیک نهایی وجود دارد. برای مثال، قیمت هر کیلوگرم بطری پت ضایعاتی در بازار معمولاً حدود نصف یا کمتر از قیمت هر کیلو گرانول پت است. این اختلاف به‌ویژه در شرایطی که خطوط تولید بهینه شده و کیفیت خروجی ثابت و بالا باشد، حاشیه سود خالص بسیار مطلوبی ایجاد می‌کند.

علاوه بر این، امکان فروش مستقیم گرانول پلاستیک به تولیدکنندگان قطعات یا صادرکنندگان بدون نیاز به فرآوری بیشتر، گردش مالی سریع‌تری برای کسب‌وکار فراهم می‌سازد.

بیزنس پلن تولید گرانول از بازیافت پلاستیک چیست؟

بیزنس پلن تولید گرانول پلاستیک از بازیافت ضایعات یک سند اجرایی متمرکز بر تحلیل مالی و فنی پروژه است که معمولاً با هدف بررسی سودآوری و نقطه سربه‌سر طرح، تدوین می‌شود.

بیزنس پلن تولید گرانول پلاستیک بازیافتی، شامل ظرفیت تولید، نوع ماشین‌آلات، فرآیندهای اصلی و جانبی، نیروی انسانی، زمان‌بندی اجرای پروژه و هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه می‌باشد.

از دید مالی، در بیزنس پلن بازیافت پلاستیک ساختار هزینه‌ای، هزینه‌های عملیاتی ماهانه، درآمد تخمینی بر مبنای ظرفیت اسمی، هزینه تمام‌شده هر کیلو گرانول پلاستیک و پیش‌بینی سود خالص مورد بررسی قرار می‌گیرد.

همچنین صورت‌های مالی شامل صورت سود و زیان، ترازنامه، گردش وجوه نقد و محاسبه شاخص‌هایی نظیر نرخ بازگشت سرمایه (IRR)، ارزش فعلی خالص (NPV) و دوره بازگشت سرمایه (PP) نیز جزو اجزای اصلی بیزنس پلن تولید گرانول پلاستیک بازیافتی هستند. 

طرح توجیهی بازیافت پت و تولید گرانول پت چیست؟

طرح توجیهی بازیافت پت و تولید گرانول پت (که با عنوان مطالعات امکان‌سنجی نیز شناخته می‌شود)، سندی جامع‌تر از بیزنس پلن است و افزون‌بر تحلیل‌های مالی، شامل بررسی‌های بازار، تحلیل ریسک، شناخت فرصت‌ها، تهدیدها و امکان‌سنجی فنی تخصصی است.

در طرح توجیهی تولید گرانول پلاستیک از بازیافت ظروف پت، وضعیت منابع تأمین مواد اولیه ضایعاتی، رقبا، قیمت‌های منطقه‌ای و جهانی گرانول پت، توان جذب بازار داخلی و امکان صادرات محصول به‌طور تخصصی ارزیابی می‌شود.

همچنین بخش فنی طرح توجیهی تولید گرانول از بازیافت پلاستیک ، به مکان یابی کارخانه، زیرساخت‌های مورد نیاز، فرآیندهای تولید، تجهیزات اصلی و جانبی و کنترل کیفیت می‌پردازد.

علاوه‌بر این، طرح توجیهی تولید گرانول از بازیافت پلاستیک، شامل فایل محاسباتی کامفار (COMFAR III) است که با استفاده از داده‌های مالی و عملیاتی، ارزیابی اقتصادی پروژه را در سطوح حرفه‌ای و بانکی ارائه می‌دهد. این فایل شامل تحلیل حساسیت، شبیه‌سازی سناریوهای رشد و ارزیابی ریسک مالی نیز می‌باشد.

کاربرهای طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید گرانول از بازیافت پلاستیک:

بازیافت انوع پلاستیک و پلیمرها نه تنها از نظر زیست محیطی میتواند بسیار برای کشور مهم باشد بلکه از بازیافت ظروف پلاستیکی می توان محصولات متنوعی نیز تهیه کرد که میتوانند ارزش افزوده بالایی ایجاد کنند به همین دلیل اجرای طرح توجیهی بازیافت ظروف پلاستیک مانند ظروف پت (PET) میتواند توجیه اقتصادی منطقی نیز داشته باشد.

اما قبل از ورود به صنعت بازیافت پلاستیک حتما باید فاز صفر جامعی برای کسب و کارتان داشته باشید و طرح توجیهی و یا حداقل بیزنس پلن بازیافت ظروف پلاستیکی مانند پت را تدوین کنید که با مطالعه آن بتوانید چشم انداز مناسبی از آینده مالی کسب و کار خود بدست آورید و ریسک سرمایه گذاری خود را کاهش دهید.

مضاف بر این مطلب در کل مسیر اداری تاسیس کارخانه بازیافت پلاستیک نیز مانند گرفتن زمین از شهرک های صنعتی یا اداره منابع طبیعی ، و همینطور گرفتن مجوز و پر کردن فرم های سایت بهین یاب نیز نیاز به بیزنس پلن بازیافت پلاستیک خواهید داشت.

همینطور اگر بخواهید برای کارخانه خود از وام و تسهیلات بانکی نیز استفاده کنید نیاز به طرح توجیهی بازیافت ظروف پلاستیکی مانند پت خواهید داشت که مضاف بر توجیه فنی و مالی به توجیه بازار نیز بپردازد و گزارش نرم افزار کامفار را نیز داشته باشد.

بنابراین در صورت نیاز به بیزنس پلن ، طرح توجیهی و یا مطالعات بازار بازیافت پلاستیک میتوانید با کارشناسان مجرب و متخصص وبسایت گسترش کارآفرینی تماس بگیرید.

✳️ چه موادی را میتوان با طرح توجیهی بازیافت پلاستیک بازیافت کرد؟

• ظروف نوشابه هاى گازدار از جنس پلى اتیلن تترافتالات (PET)
• شیشه های شیرخورى کودکان از جنس پلى کربنات (PC) به دلیل گران بودن پلى کربنات ها این نوع پلیمرها کمتر در بسته بندى مواد غذایى استفاده شده و بیشتر در ساخت شیشه هاى شیر کودکان به کار مى روند.
• ظروف بسته بندى لبنیات از جنس پلى اتیلن (PE) ، پلى پروپیلن (PP) و پلى استایرن (PS)
• ظروف یک بار مصرف از جنس PS وPP
• کیسه هاى پلاستیکى از جنس پلی اتیلن. این نوع کیسه ها به اشتباه تحت عنوان کیسه هاى نایلونى معروفند.

قابل ذکر است این مواد پلاستیکى مى توانند حاوى رنگ باشند که در آن صورت از رنگ دانه پلاستیک (مستربچ) استفاده مى شود. حال به این مطلب بپردازیم که چه محصولاتی را میتوان از بازیافت پلاستیک تولید کرد.

کد آیسیک و تعرفه های گمرکی طرح توجیهی بازیافت پلاستیک :

• کد آیسیک بازیافت ضایعات پلاستیک : 1115 - 3720 است.
• کد آیسیک ظروف یک بار مصرف پلاستیکی تخریب پذیر(گیاهی) : 1124 - 2102 است.
• واردات و این محصول تحت شماره گمرکی 1029 - 3901 انجام می گیرد.

✳️ سه نمونه از محصولات طرح توجیهی بازیافت پلاستیک :

1 - تولید گرانول پلاستیک از بازیافت ضایعات:

گرانول پلاستیک یکی از مهم‌ترین محصولات صنعت بازیافت مواد پلیمری است که از ضایعات مختلفی مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) به دست می‌آید.

گرانول های پلاستیکی پس از فرآیند بازیافت، به شکل دانه‌های یکنواخت و آماده مصرف در صنایع پایین‌دستی عرضه می‌شوند. گرانول پلاستیک نه‌تنها هزینه تولید را کاهش می‌دهد، بلکه به کاهش آلودگی محیط‌زیست و مصرف منابع نفتی نیز کمک می‌کند.

یکی از پرکاربردترین انواع گرانول های پلاستیکی، گرانول پت است که عمدتاً از بطری‌های نوشابه، آب معدنی و سایر ظروف PET تهیه می‌شود. گرانول پت در صنایع نساجی برای تولید الیاف پلی‌استر، در صنایع بسته‌بندی برای ساخت ظروف مواد غذایی و در تولید ورق‌های حرارتی کاربرد گسترده‌ای دارد.

کیفیت گرانول پت به شدت به میزان تفکیک، شست‌وشو و خشک‌کردن ضایعات اولیه بستگی دارد؛ به‌طوری که در کاربردهای حساس مانند تماس با مواد غذایی، گریدهای خاص و فرآیند کریستالیزه‌سازی مورد نیاز است.

علاوه بر گرانول پت، گرانول پلی‌اتیلن و گرانول پلی‌پروپیلن نیز از بازیافت کیسه‌ها، ظروف پلاستیکی، لوله‌ها، قطعات خودرو و تجهیزات خانگی به دست می‌آیند و در صنایع ساختمانی، بسته‌بندی، کشاورزی و خودروسازی استفاده می‌شوند.

گرانول پلاستیک به عنوان ماده اولیه ثانویه، نقش مهمی در تحقق اقتصاد چرخشی ایفا می‌کند و با رشد آگاهی زیست‌محیطی و الزامات قانونی، تقاضای آن در حال افزایش است. در نهایت، توسعه فناوری‌های بهبود کیفیت و جداسازی خودکار، آینده صنعت گرانول پلاستیک را به سوی رقابت‌پذیری با مواد اولیه نو پیش می‌برد.

 

2 - تولید پرک پت از بازیافت پت و بطریهای آب معدنی  :

پرک پت (PET Flake) یکی از مهم‌ترین محصولات بازیافتی در صنعت پلیمر است که از ضایعات بطری‌های آب معدنی، نوشابه و ظروف پلاستیکی تولید می‌شود. این ماده پس از تولید به‌عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع استفاده شده یا برای تبدیل به گرانول پت آماده می‌شود.

پرک پت از نظر فیزیکی سبک، مقاوم، شفاف و دارای استحکام بالا است و در صورت تولید با خلوص بالا، کیفیت آن با مواد نو قابل رقابت است.

از مهم‌ترین کاربردهای پرک پت و گرانول پت می‌توان به تولید الیاف پلی‌استر برای صنعت نساجی، بندهای پلاستیکی بسته‌بندی، ظروف مواد غذایی، ورق‌های ترموفرم، فیلم‌های صنعتی و قطعات قالب‌گیری‌شده اشاره کرد. در کشورهای پیشرفته، پرک پت حتی در تولید مجدد بطری‌های نوشیدنی نیز استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از پرک پت و گرانول پت قابل‌توجه است. از منظر اقتصادی، استفاده از این مواد باعث کاهش قابل‌ملاحظه هزینه‌های تولید نسبت به مواد اولیه نو می‌شود.

همچنین با توجه به رشد قیمت جهانی پلیمرها، مواد بازیافتی تبدیل به منبعی پایدار، قابل اتکا و ارزان‌تر شده‌اند. از منظر زیست‌محیطی نیز بازیافت PET باعث جلوگیری از دفن یا سوزاندن پلاستیک، کاهش مصرف نفت خام و کاهش تولید گازهای گلخانه‌ای می‌شود.

3 - تولید هیدروکربن از بازیافت پلاستیک :

بازیافت پلاستیک یکی از مهم‌ترین راهکارهای مقابله با بحران زباله‌های پلیمری در جهان امروز است. در میان روش‌های مختلف بازیافت، تبدیل ضایعات پلاستیکی به سوخت‌های مایع از طریق فرایند پیرولیز جایگاه ویژه‌ای دارد. پیرولیز فرآیندی گرمایی است که در آن، پلاستیک‌ها بدون حضور اکسیژن تجزیه شده و به محصولات هیدروکربنی مانند بنزین، گازوئیل، نفتا و گازهای سوختی تبدیل می‌شوند.

در این روش، انواع پلاستیک‌هایی که در بازیافت سنتی به‌سختی مورد استفاده قرار می‌گیرند، نظیر پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌استایرن (PS)، با حرارت‌دهی در دمای حدود 400 تا 500 درجه سانتی‌گراد در راکتور بسته، به بخارهای نفتی تبدیل می‌شوند. سپس این بخارات در سیستم‌های کندانسور سرد شده و به سوخت مایع تبدیل می‌گردند. بنابراین، بازیافت پلاستیک از طریق پیرولیز، نه‌تنها باعث کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی می‌شود بلکه منبعی جایگزین برای تولید سوخت‌های فسیلی فراهم می‌کند.

محصولات به‌دست‌آمده از این نوع بازیافت پلاستیک شامل گازوئیل پیرولیزی، بنزین سبک و روغن‌های صنعتی است که می‌توانند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند. حتی گازهای خروجی فرآیند نیز در تأمین انرژی خود سیستم مصرف می‌شوند که بهره‌وری آن را افزایش می‌دهد.

از مهم‌ترین مزایای بازیافت پلاستیک به روش پیرولیز می‌توان به کاهش دفن زباله، کاهش وابستگی به نفت خام، ارزش‌افزوده بالا و کمک به اقتصاد چرخشی اشاره کرد. در نتیجه، بازیافت پلاستیک به این روش، نه‌تنها اقتصادی بلکه از نظر زیست‌محیطی نیز کاملاً سودمند و آینده‌دار است.

✳️ اهمیت استراتژیک اجرای طرح توجیهی بازیافت ظروف پلاستیکی :

با توجه به ذخایر نفتی موجود در طبیعت و برگشت ناپذیری مواد پلاستیکی دو علت اصلی و استراتژیک بازیافت پت و انواع پلیمرها را می توان اینچنین بیان نمود.

1 - محدودیت ذخایر نفتی :

• محدود بودن ذخایر در کشور
• توجیه ناپذیر بودن صادرات نفت
• پائین بودن ارزش افزوده صادرات نفتی
• تولید کالا از محصولاتی که یک بار سود دهی لازم را داشتند
• تولید از مواد اولیه با ارزش پائین و تبدیل به مواد پر ارزش

2 - موارد زیست محیطی :

• کمک به طبیعت جهت جلوگیری از ورود موادی که برگشتشان بیش از صد سال به طول می انجامد.
• جمع آوری و بهینه کردن زباله های غیر تجزیه
• فرهنگ سازی در حفظ منابع طبیعی

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی بازیافت پلاستیک و تولید گرانول !

---

 

✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه بازیافت ظروف پلاستیکی و تولید گرانول :

1- مواد اولیه اصلی کارخانه بازیافت پلاستیک:

ماده اولیه اصلی برای تولید گرانول پت از بازیافت بطری‌های آب معدنی و ظروف پت، ضایعات پلاستیکی دسته PET با خلوص بالا می‌باشد. طبق بررسی‌های فنی، برای تولید 1000 تن گرانول پت، حدود 1200 تن بطری و ظروف پت بازیافتی لازم است.

این ضایعات باید از نوع بسته‌بندی‌های مصرف‌شده نوشیدنی، آب معدنی، روغن خوراکی و ظروف شفاف PET باشند که پس از جمع‌آوری، توسط دستگاه‌های شست‌وشو و آسیاب به پرک پت تبدیل می‌شوند.

براساس استاندارد ملی ایران ISIRI 13388 (پلاستیک‌های بازیافتی – واژه‌نامه و طبقه‌بندی)، ضایعات PET باید دارای ویژگی‌های زیر باشند:

• درصد رطوبت کمتر از 1%
• خلوص وزنی پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن (در ترکیب ناخالصی‌ها) کمتر از 5%
• رنگ‌بندی یکنواخت و حداقل اختلاط با بطری‌های رنگی یا لیبل PVC
• پیش‌پردازش مناسب در مرحله جمع‌آوری شامل تفکیک دستی و مکانیکی، شست‌وشوی گرم، چربی‌گیری و خشک‌کردن با دستگاه‌های خشک‌کن گردشی (Rotary Dryer) است تا پرک پت نهایی کیفیت مورد نیاز برای گرانول‌سازی را داشته باشد.

2- مواد افزودنی کارخانه بازیافت پلاستیک برای تثبیت کیفیت گرانول:

در فرآیند تولید گرانول پت از بازیافت بطری‌های آب معدنی و ظروف پت، استفاده از مواد افزودنی و اصلاح‌کننده برای بهبود ویژگی‌های نهایی گرانول بسیار حیاتی است. یکی از اصلی‌ترین این مواد، مستربچ رنگی یا تقویتی می‌باشد که جهت یکنواختی رنگ، افزایش مقاومت در برابر UV و اصلاح خواص مکانیکی استفاده می‌شود.

مقدار مصرف مستربچ بسته به کاربرد نهایی گرانول، بین 2% تا 10% وزن محصول نهایی متغیر است. برای یک ظرفیت سالانه 1000 تن، در حالت میانگین، حدود 100 تن مستربچ در سال مورد نیاز خواهد بود.

مستربچ‌های مورد استفاده باید دارای گواهی تطابق با استاندارد ملی ISIRI 13233 (مستربچ‌های پایه پلیمری برای کاربردهای عمومی) یا استاندارد بین‌المللی ISO 19069-1 باشند. این افزودنی‌ها معمولاً بر پایه پلی‌استر یا پلی‌الفین بوده و حاوی رنگدانه‌های معدنی یا آلی، عوامل آنتی‌اکسیدان، ضد UV و روان‌کننده می‌باشند.

3- مواد کمکی و عملیاتی کارخانه بازیافت پلاستیک:

فرآیند تولید گرانول پت از بازیافت بطری‌های آب معدنی و ظروف پت نیاز به برخی مواد شیمیایی کمکی دارد که در مرحله شست‌وشو و خشک‌کردن پرک پت مورد استفاده قرار می‌گیرند که به شرح زیر میباشند.

• مواد شوینده قلیایی (نظیر سود سوزآور با غلظت 1% الی 2%) جهت چربی‌زدایی سطحی
• سورفکتانت‌ها و پاک‌کننده‌های صنعتی برای حذف چسب و جوهر چاپی
• آب صنعتی با درجه سختی کنترل‌شده جهت شست‌وشو، که طبق استاندارد ISIRI 1053-1 باید دارای سختی کل زیر 250 mg/L بر اساس CaCO₃ باشد
• گاز خشک‌کننده (مانند نیتروژن خشک یا هوای گرم فیلترشده) جهت کاهش رطوبت باقی‌مانده در پرک قبل از ورود به اکسترودر

این مواد کمکی با درصدهای پایین مصرف می‌شوند اما در تضمین کیفیت گرانول نهایی تأثیر مستقیم دارند. وجود رطوبت یا ناخالصی شیمیایی در پرک، می‌تواند سبب افت خواص مکانیکی گرانول یا زردی بیش از حد در خروجی شود.

4- مشخصات کیفی پرک پت برای ورودی به خط اکستروژن:

پیش از شروع فرآیند ذوب و اکستروژن، پرک پت باید دارای مشخصات کیفی مشخصی باشد. مطابق با استانداردهای جهانی نظیر ASTM D4603 و راهنمای EFSA (European Food Safety Authority) برای مواد بازیافتی تماس با غذا، ویژگی‌های زیر توصیه می‌شود:

• درصد رطوبت پرک: کمتر از 0.5%
• چگالی پرک: حدود 1.35 g/cm³
• میزان ناخالصی فلزی یا PVC: کمتر از 50 ppm
• مقدار ذوب‌شدگی زودرس: صفر (عدم وجود ذرات گداخته در پرک)

داشتن پرک با این مشخصات، سبب افزایش بهره‌وری اکسترودر و تولید گرانول پت با خواص فیزیکی یکنواخت می‌شود. برای رسیدن به این کیفیت، استفاده از خطوط شست‌وشوی صنعتی با چند مرحله فیلتر مکانیکی و خشک‌کن حرارتی الزامی است.

5- جمع‌بندی و ملاحظات نهایی:

در یک کارخانه بازیافت پلاستیک با ظرفیت تولید 1000 تن گرانول پت در سال، تأمین صحیح و پایدار مواد اولیه از مهم‌ترین بخش‌های فنی و عملیاتی است. به‌طور خلاصه، این کارخانه سالانه نیازمند مواد اولیه زیر خواهد بود.

• 1200 تن ضایعات PET (بطری‌ها و ظروف مصرفی)
• 100 تن مستربچ و افزودنی‌های پلیمری
• مقادیر مشخصی از مواد شوینده قلیایی، سورفکتانت‌ها، آب صنعتی و گاز خشک‌کننده

رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی در فرآوری این مواد، نه‌تنها کیفیت گرانول پلاستیک تولیدی را تضمین می‌کند، بلکه موجب کاهش مصرف انرژی، کاهش ضایعات و ارتقاء راندمان تولید در فرآیند تولید گرانول پت از بازیافت بطری‌های آب معدنی و ظروف پت می‌گردد. این داده‌ها همچنین پایه‌ای برای طراحی خط تولید، انتخاب تجهیزات و تنظیمات بهره‌برداری کارخانه می‌باشند.

 

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط بازیافت ظروف پلاستیکی :

1- ماشین‌آلات تفکیک و آماده‌سازی اولیه در کارخانه بازیافت پلاستیک:

اولین مرحله در خط تولید گرانول پت از بازیافت بطری‌های آب معدنی و ظروف پت، تفکیک، خردایش و آماده‌سازی اولیه ضایعات است. در این مرحله ماشین‌آلات زیر مورد نیاز است:

• نوار نقاله بارگیری: برای انتقال دستی یا مکانیکی ضایعات به خط تولید، با سرعت قابل تنظیم. طبق ISIRI 16766، باید مجهز به سیستم محافظت از اپراتور و تنظیم شیب باشد.
• دستگاه تفکیک مغناطیسی: جهت جدا کردن فلزات آهنی موجود در بطری‌ها (درپوش‌ها، گیره‌ها) براساس استاندارد DIN EN ISO 9001.
• سیستم جداسازی لیبل و درب بطری (Label Remover): برای حذف لیبل‌های PVC یا PE که ممکن است در کیفیت پرک پت اختلال ایجاد کنند.
• آسیاب پلاستیک (Crusher or Granulator): برای خردایش بطری‌های پت به تکه‌های کوچک (پرک). این دستگاه باید دارای تیغه‌های فولادی مقاوم، محفظه عایق صدا و سیستم خنک‌کاری باشد. مطابق استاندارد ISIRI 11773، مقاومت سایشی و توان موتور باید متناسب با دبی ورودی باشد.

2- ماشین‌آلات شست‌وشو و پاکسازی پرک در کارخانه بازیافت پلاستیک:

در فرآیند تولید گرانول پت از بازیافت بطری‌های آب معدنی و ظروف پت، شست‌وشو بخش حیاتی است. حذف چربی، چسب و آلودگی‌های فیزیکی و شیمیایی باعث افزایش کیفیت نهایی گرانول می‌شود. تجهیزات کلیدی این بخش:

• وان شست‌وشوی سرد و گرم: برای حذف خاک، برچسب و چربی‌ها. استاندارد ISIRI 11439 دمای بهینه را بین 60 تا 90 درجه سانتی‌گراد برای شست‌وشوی گرم پیشنهاد می‌دهد.
• دستگاه شناورسازی (Float-Sink Tank): جهت جداسازی مواد سبک‌تر (نظیر PE و PP) از پرک پت با استفاده از اختلاف چگالی. پت (با چگالی حدود 1.35 g/cm³) در ته مخزن ته‌نشین می‌شود.
• سانتریفیوژ آب‌گیر (De-watering Machine): برای جداسازی آب از پرک با استفاده از نیروی گریز از مرکز. این دستگاه باید دارای طراحی بدون خوردگی و قابلیت تنظیم سرعت باشد.
• خشک‌کن حرارتی (Hot Air Dryer) یا خشک‌کن چرخشی (Rotary Dryer): برای خشک‌کردن پرک تا رسیدن به رطوبت کمتر از 0.5%. توصیه شده در استاندارد ISO 9001، این دستگاه باید دارای کنترلر دمای دیجیتال و فیلتر ضد گردوغبار باشد.

3- تجهیزات تولید گرانول در کارخانه بازیافت پلاستیک:

مرحله تبدیل پرک پت خشک‌شده به گرانول، نیازمند خط اکستروژن است. اجزای این خط شامل:

الف) اکسترودر تک یا دومارپیچه (Single/ Twin Screw Extruder):

قلب اصلی فرآیند ذوب پرک، اختلاط مواد افزودنی (مثل مستربچ) و گرانول‌سازی. طبق استاندارد ASTM D638، کنترل دقیق دمای مناطق مختلف (بین 240 تا 280 درجه سانتی‌گراد) و نسبت فشار و سرعت مارپیچ ضروری است. برای تولید سالیانه 1000 تن گرانول پت، یک اکسترودر با ظرفیت حداقل 200 کیلوگرم در ساعت کافی است.

ب) هد قالب (Die Head) و سیستم فیلتراسیون مذاب:

برای شکل‌دهی جریان مذاب و حذف ذرات جامد باقیمانده. این بخش باید دارای المنت حرارتی، کنترلر PID و قابلیت تمیزکاری آسان باشد.

ج) سیستم کاتر رشته‌ای (Strand Cutter) یا برش زیرآبی (Underwater Pelletizer):

برای تبدیل جریان مذاب به گرانول‌های یکنواخت. دقت تیغه، خنک‌کاری و سرعت برش در کیفیت گرانول نهایی تأثیرگذار است.

د) نوار نقاله خنک‌کننده با سیستم اسپری آب سرد: جهت کاهش دمای گرانول پیش از بسته‌بندی. 4- تجهیزات کنترل کیفیت و بسته‌بندی در کارخانه بازیافت پلاستیک

کنترل کیفیت در خط تولید گرانول پت از بازیافت بطری‌های آب معدنی و ظروف پت بسیار مهم است و به‌صورت آنلاین یا آزمایشگاهی انجام می‌گیرد:

• الک‌های لرزشی: برای جداسازی گرانول‌های ریز یا ناهمسان از محصول نهایی.
• دستگاه آنالیز نقطه ذوب (DSC) و رطوبت‌سنج دقیق: برای آزمایش کنترل کیفیت در آزمایشگاه کنترل کیفیت بر مبنای ASTM D3418 و ISIRI 2707
• دستگاه دمنده هوا (Air Conveyor) یا مکنده برای انتقال گرانول به سیلوی بسته‌بندی
• سیستم بسته‌بندی اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک در کیسه‌های 25 تا 50 کیلوگرمی با قابلیت دوخت حرارتی

5- ملاحظات نهایی در انتخاب تجهیزات کارخانه بازیافت پلاستیک:

در انتخاب ماشین‌آلات برای یک کارخانه بازیافت پلاستیک با ظرفیت 1000 تن در سال، باید به تطابق با الزامات ایمنی صنعتی ایران (مطابق با آیین‌نامه حفاظت و ایمنی در ماشین‌آلات سازمان استاندارد ایران) و نیز بهره‌وری انرژی (براساس استاندارد ISIRI 11302 در مصرف برق صنعتی) توجه شود.

ماشین‌آلات باید دارای گواهی CE یا استاندارد کیفیت ISO 9001 باشند و تا حد امکان، قابلیت تنظیم و ارتقاء خط تولید برای ظرفیت‌های بالاتر را داشته باشند.

همچنین طراحی کلی خط، باید دارای فلوچارت بهینه، حداقل نیاز به نیروی انسانی، و قابلیت شست‌وشوی داخلی (CIP) در بخش‌های در تماس با پرک یا مذاب باشد. انتخاب تجهیزات با مصرف انرژی پایین و قطعات یدکی در دسترس، می‌تواند در بلندمدت پایداری اقتصادی فرآیند تولید گرانول پت از بازیافت بطری‌های آب معدنی و ظروف پت را تضمین کند.

 

 

✳️ تاسیسات و امور زیر بنایی کارخانه بازیافت ظروف پلاستیکی :

1- ساختمان و گرمایش/سرمایش کارخانه بازیافت پلاستیک:

در یک کارخانه بازیافت پلاستیک جهت حفظ کیفیت تولید گرانول پت از بازیافت بطری‌های آب معدنی و ظروف پت، شرایط دمایی و تهویه بسیار مهم است. سالن‌های تولید، اداری و انبارها باید دارای سامانه تهویه مطبوع مطابق مبحث دوازدهم مقررات ملی ساختمان و استاندارد ASHRAE 62.1 باشند.

برای گرمایش سالن تولید (به‌ویژه در مناطق سردسیر)، معمولاً از سیستم‌های هیتر گازی یا موتورخانه مرکزی با دیگ‌های حرارت مرکزی استفاده می‌شود. دیگ‌ها بر اساس استاندارد ملی ISIRI 6609 و دارای راندمان حرارتی بالای 85٪ هستند. لوله‌کشی گرمایش با استفاده از لوله‌های فولادی کلاس BP20 و ایزوله‌شده با عایق پشم‌سنگ مطابق استاندارد ISIRI 7708 انجام می‌گیرد.

برای سرمایش، استفاده از یونیت‌های فن‌کوئل مطابق استانداردهای تهویه صنعتی (ISO 16890) و سیستم VRF توصیه می‌شود تا رطوبت و دما در محدوده مطلوب برای پرک و اکستروژن کنترل شود.

2- کنتور آب 1 اینچ و سیستم لوله‌کشی کارخانه بازیافت پلاستیک:

اثر رطوبت در کیفیت گرانول پلاستیک بسیار برجسته است، لذا برای تامین آب شست‌وشو و مصرف عمومی کارخانه، استفاده از کنتور آب با سایز 1 اینچ مطابق استاندارد ملی ISIRI 8801 ضروری است.

شبکه لوله‌کشی با لوله‌های PVC-U کلاس PN16 (برای آب سرد) و لوله‌های CPVC یا فولادی گالوانیزه برای آب گرم مطابق ISIRI 1045 نصب می‌شود.

شیر فلکه‌ها و اتصالات باید دارای تاییدیه کیفیت و مقاومت در برابر خوردگی باشند. در مسیر اصلی، فیلتر خودکار با دقت 50 میکرون و سختی‌گیر رزینی بر اساس ISIRI 1053 نصب می‌شوند تا خورندگی و جرم‌گذاری تجهیزات هدایت نشود.

3- سیستم گرمایش و سرمایش فرایندی و اداری در کارخانه بازیافت پلاستیک :

برای کارخانه بازیافت پلاستیک علاوه بر گرمایش عمومی سالن‌ها، سیستم گرمایش فرایندی نیز لازم است. به عنوان مثال، در زمان خنک‌کاری اکسترودرها و کنترل دمای سرد کن گرانول، استفاده از برج خنک‌کن یا چیلر صنعتی مورد نیاز است.

برج خنک‌کن معمولی با مدار بسته، آب را تا دمای حدود 30°C پایین می‌آورد که طبق استاندارد BS EN 13779 طراحی شده است. نصب حسگرهای دما و فلو سنسور در مسیر سردکنها باعث اتوماسیون مناسب کنترل دما خواهد شد.

4- تاسیسات برق، تابلو و انشعاب Kw 300 برای کارخانه بازیافت پلاستیک:

نیاز برق مصرفی برای تجهیزات شامل اکسترودر، کمپرسور، پمپ‌ها و گرمایشی حدود Kw 300 برآورد می‌شود. انشعاب برق صنعتی از شبکه فشار متوسط (20 یا 11 کیلوولت) به باسبارهای داخلی متصل می‌شود.

ترانسفورماتور ایزوله و دارای حفاظت تایپ‌پروتکشن مطابق استاندارد ISIRI EN 60076 نصب شده و اتاق ترانس باید دارای تهویه، پایه‌ی ارت و کف غیرقابل اشتعال باشد.

تابلوهای برق (شامل MCC و ATS) باید دارای رله‌های حفاظت در برابر اتصال کوتاه، جریان نشتی و رطوبت طبق استاندارد ISIRI 11064-1 باشند. اندازه‌گیری مصرف با کنتورهای دیجیتال و پنل SCADA جهت مانیتورینگ در زمان حقیقی ضروری است.

5- سیستم حفاظتی و ایمنی کارگاهی کارخانه بازیافت پلاستیک:

محیط تولید گرانول پت مستعد خطراتی نظیر انفجار گاز، نشت روغن یا اشتعال است. بنابراین سیستم حفاظتی شامل نصب حسگرهای گاز CO و LEL مطابق استاندارد NFPA 820 است.

نصب درب‌های اضطراری با خروجی ≥120 سانتی‌متر، کف ضدلغزش پلی‌پروپیلنی، تابلوهای ایمنی با علائم استاندارد ISO 7010 و چراغ‌های اضطراری مورد تایید موظف است. همچنین، سیستم‌های صوتی هشدار و روشنایی اضطراری باید پوشش کامل سالن‌ها را فراهم کنند.

6- سیستم اطفاء حریق در کارخانه بازیافت پلاستیک:

برای حفاظت از تجهیزات پرهزینه و مواد قابل اشتعال، سیستم اطفا حریق ترکیبی توصیه می‌شود. حریق در بخش اکستروژن یا مخازن ذخیره نیاز به آتش‌نشانی CO₂ مطابق NFPA 12 یا فوم شبه‌نفتی مطابق NFPA 11 دارد.

نصب نازل‌ها با پوشش بیشتر از 95٪ مساحت؛ همراه با سیستم اسپرینکلر استاندارد FM Global و مانیتورینگ شیلد حرارتی جداگانه؛ به عنوان پوشش دوگانه توصیه می‌شود. تابلو کنترل حریق نیز مطابق ISIRI 14885 باید به سیستم SCADA متصل باشد.

7- تاسیسات ترانسفورماتور و تجهیزات جانبی کارخانه بازیافت پلاستیک:

در کنار ترانسفورماتور اصلی، استفاده از ترانسفورماتورهای ایمنی جداکننده (Isolation Transformer) برای جداسازی تجهیزات حساس مانند تابلوهای کنترل کیفیت و PLC ضروری است. سیم‌کشی باسبار مطابق ISIRI EN 61439 و نصب ارتینگ بر اساس ISIRI 12125 جهت ایمنی نیروی انسانی انجام می‌شود.

کابل‌ها باید از نوع XLPE با حفاظ مکانیکی PVC باشند و مسیر آنها از طریق کانال‌های محافظ و عبور با داکت انجام گیرد.

8- شبکه لوله‌کشی گاز (GAS PIPING) در کارخانه بازیافت پلاستیک:

در صورتی که سیستم گرمایشی یا دیگ بخار از گاز طبیعی تغذیه می‌شود، نصب شبکه لوله‌کشی گاز مطابق مقررات ملی گاز ایران (ENI) و استاندارد ISIRI 11514 ضروری است.

لوله‌های فولادی سیاه با پوشش ضدخوردگی، شیرهای ایمنی فشارشکن (Regulator Valve) و حسگر نشت گاز با قابلیت قطع اتوماتیک تامین می‌شود.

9- کمپرسور 6 بار و تاسیسات پنوماتیکی لازم در کارخانه بازیافت پلاستیک:

برای تغذیه ابزار پنوماتیکی و اهداف کنترل، کمپرسور 6 بار با مخزن ذخیره هوا بهمراه خشک‌کن تبریدی نصب می‌شود.

تجهیزات باید دارای فیلتر ذرات، فیلتر روغن و رگولاتور فشار باشد و مطابق استاندارد ISO 8573 برای کیفیت هوا باشد. مسیر لوله‌کشی هوای فشرده باید با لوله‌های آلومینیومی یا پلی‌اورتان نصب گردد.

10- دیگ بخار و لوله‌کشی بخار کارخانه بازیافت پلاستیک:

دیگ بخار برای گرمایش فرایندی (مثل شست‌وشوی گرم یا خشک‌کردن پرک) در ظرفیت کوچک صنعتی لازم است. مطابق استاندارد ملی ISIRI 3984، این دیگ باید دارای ایمنی‌های پرشر سوئیچ، ولو اطمینان، نشانگر سطح آب و عایق حرارتی باشد.

مسیر لوله‌کشی بخار با لوله‌های فولادی رده 40 همراه با عایق پشم‌سنگ (مطابق ISIRI 7708) اجرا می‌شود. نصب تراپ‌ها و شیرهای کنترلی مطابق استاندارد EN 12266 برای جلوگیری از کندانس‌ بازگشتی ضروری است.

11- جمع‌بندی و هماهنگی تاسیساتی:

در یک کارخانه بازیافت پلاستیک با ظرفیت 1000 تن گرانول پت در سال، یکپارچگی سیستم‌های تاسیساتی (آب، برق، گاز، بخار، هوا فشرده، گرمایش/سرمایش و ایمنی) اهمیت بسیاری دارد.

هماهنگی تجهیزات باید در طراحی فلوچارت کارخانه دیده شود تا ضمن رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی، ایمنی و بهره‌وری فرایند تولید گرانول پت از بازیافت بطری‌های آب معدنی و ظروف پت تضمین شود. این تاسیسات در کنار ماشین‌آلات تولید، زیربنای فنی و عملیاتی مستمر و پایدار تولید گرانول را فراهم می‌کنند.

 

✳️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه بازیافت ظروف پلاستیکی :

1- آب مصرفی در کارخانه بازیافت پلاستیک:

مصرف سالانه آب در یک کارخانه بازیافت پلاستیک با ظرفیت 1000 تن تولید گرانول پت حدود 120000 متر مکعب در سال برآورد می‌شود. این آب عمدتاً برای شست‌وشوی اولیه، شست‌وشوی گرم با مواد قلیایی، آب‌کشی نهایی پرک پت و مصرف‌های غیرمستقیم مانند کولینگ و تمیزکاری محیط مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مطابق استاندارد ملی ISIRI 12924 (مربوط به مصرف بهینه آب در صنایع بازیافت)، لازم است سیستم‌های بازچرخانی آب با تصفیه فیزیکی و بیولوژیکی در خطوط شست‌وشو نصب شوند تا مصرف آب به حداقل برسد. همچنین استفاده از تانکرهای ذخیره، پمپ‌های سیرکوله و فیلتراسیون چندمرحله‌ای در طراحی سیستم آبرسانی الزامی است.

2- برق مصرفی در کارخانه بازیافت پلاستیک:

برق مصرفی سالانه برای کارخانه‌ای با این ظرفیت حدود 480000 کیلووات‌ساعت تخمین زده می‌شود. این برق برای تجهیزات مکانیکی نظیر آسیاب‌ها، سانتریفیوژها، موتورهای الکتریکی خطوط شست‌وشو، دستگاه اکسترودر و همچنین سیستم روشنایی، کنترل و سرمایش مورد نیاز است.

طبق استاندارد ملی ISIRI 2823 (نصب تأسیسات برقی در اماکن صنعتی)، الزامی است تابلو برق صنعتی با ظرفیت حداقل 300 کیلووات نصب شده و سیستم زمین حفاظتی ‌﴿ارت﴾ و کنترل حرارتی بار در کلیه تجهیزات رعایت شود. در طراحی تأسیسات برق، باید افت ولتاژ مجاز و الزامات ایمنی NFPA 70 (NEC) نیز مدنظر قرار گیرد.

3- گاز مصرفی در کارخانه بازیافت پلاستیک:

مصرف گاز طبیعی سالانه در حدود 630000 متر مکعب است که برای تولید حرارت در دیگ بخار، سیستم شست‌وشوی گرم، گرمکن‌های خطی اکسترودر و گرمایش سالن‌ها استفاده می‌شود.

بر اساس استاندارد ملی ISIRI 12256، نصب لوله‌کشی گاز با لوله‌های فولادی با رنگ‌بندی استاندارد، شیرهای ایمنی، جداکننده‌ها و کنتورهای تأیید شده الزامی است. طراحی باید مطابق الزامات شرکت گاز منطقه‌ای و مقررات ملی ساختمان ﴿مبحث 17﴾ انجام شود.

4- سوخت بنزین لازم در کارخانه بازیافت پلاستیک:

سالانه حدود 9000 لیتر بنزین برای مصارف جانبی مانند ژنراتور اضطراری، لیفتراک بنزینی یا تجهیزات حمل‌ونقل سبک درون‌سایتی در کارخانه مصرف می‌شود. انبار نگهداری سوخت باید مطابق مقررات ملی حفاظت فنی و بهداشت کار ﴿شماره 8667﴾ و الزامات NFPA 30 طراحی شود. تجهیز انبار با سیستم تهویه، کف‌سازی مقاوم در برابر نشت، سیستم هشدار حریق و پوشش ضد اشتعال توصیه می‌شود.

 

 

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه بازیافت ظروف پلاستیکی (تولید گرانول) :

1- مدیریت و برنامه‌ریزی در کارخانه بازیافت پلاستیک:

یک مدیر کارخانه با تحصیلات کارشناسی یا بالاتر در رشته مهندسی صنایع، مهندسی پلیمر یا مدیریت صنعتی برای نظارت بر عملکرد کلی، برنامه‌ریزی تولید، مدیریت منابع انسانی و هماهنگی با بخش مالی و فروش الزامی است.

همچنین یک مسئول برنامه‌ریزی تولید نیز نیاز است تا روند تولید گرانول پت از بازیافت بطری‌های آب معدنی و ظروف پت را از نظر ظرفیت روزانه، مواد اولیه و راندمان کنترل کند. این ساختار مدیریتی بر اساس الزامات نظام آراستگی 5S و مدل‌های بهره‌وری منابع انسانی در سازمان ملی بهره‌وری ایران توصیه می‌شود.

2- بخش فنی و اپراتوری کارخانه بازیافت پلاستیک:

این بخش شامل اپراتورهای خط تولید، اپراتورهای شست‌وشو، آسیاب، خشک‌کن و اکسترودر است. برای ظرفیت مورد نظر، حداقل 6 اپراتور شیفتی و 2 سرشیفت فنی نیاز است. تخصص لازم شامل مهارت در کار با ماشین‌آلات بازیافت، شناخت فرآیند تولید گرانول پت، نگهداری تجهیزات و ایمنی صنعتی است.

همچنین یک تکنسین تعمیرات مکانیکی و یک تکنسین برق‌کار صنعتی جهت نگهداری روزانه تجهیزات بر اساس استانداردهای ملی ISIRI 12000 و ISIRI 2823 (تأسیسات برق در کارخانجات) ضروری هستند.

3- بخش کنترل کیفیت و آزمایشگاه در کارخانه بازیافت پلاستیک:

یک مهندس پلیمر یا شیمی با تخصص در بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی گرانول پت باید به‌عنوان مسئول کنترل کیفیت در نظر گرفته شود. آزمون‌هایی نظیر شاخص جریان مذاب (MFI)، تراکم‌پذیری، رطوبت و رنگ‌سنجی باید طبق استانداردهای ISIRI 7175 و ISO 1133 در آزمایشگاه کنترل کیفیت انجام گیرد. یک کمک‌کار آزمایشگاهی نیز برای نمونه‌برداری و تهیه گزارشات نیاز است.

4- بخش لجستیک، انبار و پشتیبانی کارخانه بازیافت پلاستیک:

برای دریافت مواد اولیه و ارسال محصول نهایی، یک مسئول انبار با آشنایی به کدینگ کالا و نرم‌افزارهای انبارداری، دو کارگر انبار و یک راننده لیفتراک (با گواهینامه معتبر) مورد نیاز است. همچنین در بخش خدمات عمومی، یک نگهبان شیفتی، یک کارگر خدمات و یک آبدارچی برای محیط اداری پیشنهاد می‌شود. تمامی وظایف پشتیبانی باید مطابق دستورالعمل‌های بهداشت محیط کار (ISIRI 8667) و آیین‌نامه حفاظت فنی انجام شوند.

جمع‌بندی:

در مجموع، برای تولید گرانول پت از بازیافت بطری‌های آب معدنی و ظروف پت با ظرفیت سالانه 1000 تن، به حدود 20 تا 25 نفر نیروی انسانی با تخصص‌های مدیریتی، فنی، آزمایشگاهی و خدماتی نیاز است. این ترکیب پرسنلی تضمین‌کننده پایداری عملکرد، کیفیت محصول و رعایت الزامات ایمنی و زیست‌محیطی در کارخانه بازیافت پلاستیک خواهد بود.

✳️ زمین و ابنیه کارخانه بازیافت ظروف پلاستیکی :

زمین و محوطه سازی کارخانه بازیافت ضایعات پلاستیکی :

• ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
• زمین : 1500 متر مربع
• خاکبرداری و تسطیح : 1500 متر مربع
• حصار کشی : 160 متر مربع
• آسفالت و پیاده رو سازی : 300 متر مربع
• ایجاد فضای سبزو روشنائی : 350 متر مربع

ساختمان و ابنیه کارخانه بازیافت ضایعات پلاستیکی :

• ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
• سالن تولید : 500 متر مربع ، «سوله»
• انبار (مواد اولیه) : 100 متر مربع ، «اسکلت فلزی»
• انبار (مواد محصول) : 100 متر مربع ، «سوله»
• ساختمان اداری : 100 متر مربع ، «اسکلت فلزی»
• آشپزخانه : 25 متر مربع ، «اسکلت فلزی»
• رخت کن و نمازخانه : 50 متر مربع ، «اسکلت فلزی»
• سرویس ها : 100 متر مربع ، «اسکلت فلزی»
• ساختمان نگهبانی : 100 متر مربع ، «اسکلت فلزی»

---

✔️ بررسی فرایند بازیافت پلاستیک و تولید گرانول !

---

بازیافت پلاستیک به فرایند هایی گفته می شود که در آن ها از زباله های پلاستیکی به نحوی استفاده می شود.

به طور کلی دو روش اصلی برای حل مشکل زباله های پلاستیکی وجود دارد :

• بازیافت
• تولید پلاستیک های زیست تخریب پذیر

✳️ سه روش بازیافت پلاستیک از منظر نوع بازیافت :

• بازیافت انرژی
• بازیافت مکانیکی
• بازیافت شیمیایی

در بازیافت انرژی زباله به عنوان یک سوخت سوزانده می شود. باید توجه کرد که بازده انرژی (انرژی حاصل از سوختن واحد وزن سوخت) پلاستیک ها نسبت به سوخت های فسیلی مرسوم بیشتر است.

بازیافت مکانیکی ، یعنی خرد کردن و استفاده یک محصول پلاستیکی در ساخت یک قطعه. در این روش باید نکات زیادی را در نظر گرفت. مثلا برای ساخت قطعات حساس تر سازمان های مربوطه مقدار مجاز پلاستیک بازیافتی در قطعه را تعیین می کنند.

در بازیافت شیمیایی پلاستیک به وسیله روش های شیمیایی به مواد دیگری (اغلب مواد اولیه یا میانی) تبدیل می شود. این روش نسبت به دو روش دیگه جدید تر است ولی هنوز از نظر اقتصادی به صرفه نیست. اما بسیار مورد توجه هست. به عنوان مثال می شود به تهیه رزین پلی استر از بطری های نوشابه (از جنس پلی اتیلن ترفتالات یا PET) اشاره کرد.

✳️ روش و مراحل بازیافت پلاستیک و تولید گرانول :

پس از جمع آوری مواد پلاستیکی ضایعاتی تعدادى از کارگران به طور معمول پلاستیک ها را از نظر جنس به دو نوع بادى و تزریقى و نیز از نظر رنگ بندى به انواع بى رنگ ، سفید ، قرمز ، آبى و مشکى تقسیم مى کنند.

از نظر رنگ بندى نیز ارزش ریالى پلاستیک ها متفاوت است به هر میزان که از طرف مواد بى رنگ و یا با رنگ روشن به طرف رنگ هاى تیره تر مى رویم از ارزش ریالى پلاستیک ها کاسته مى شود به این معنى که پلاستیک هاى بى رنگ یا کریستال بالاترین قیمت و پلاستیک کدر و متمایل به رنگ مشکى پایین ترین قیمت را دارند.

در مرحله بعدى ، پلاستیک هاى جدا شده را در یک آسیاى بزرگ مى ریزند و آن ها را به صورت تکه هاى بسیار ریز (چیپس) خرد مى کنند.

پلاستیک هاى خرد شده (البته این مرحله در ایران به صورت کارگاهی انجام شده و این مواد خرد شده به کارخانجات بازیافت فروخته می شود).

در کارخانه و در نخستین مرحله ، پلاستیک هاى خرد و ریز در یک ظرف شست وشو قرار مى گیرند و پس از شست و شو در یک سبد خشک کن پخش مى شوند.

در قسمت زیرین این سبد یک منبع حرارت زا با گرماى ملایم قرار دارد. پس از این که پلاستیک ها خشک شدند ، در دستگاه «اکسترودر» ، قرار مى گیرند.

این دستگاه شبیه به چرخ گوشتى بزرگ است ، با این تفاوت که ناحیه میانى آن مجهز به سیستم هاى حرارت زا (منظور از سیستم هاى حرارت زا ، تعدادى المنت با مقاومت بالاست که توان تولید حرارت بسیار زیادى را دارند).

حرارتى که این سیستم ایجاد مى کند به طور متوسط بین 250 تا 150 درجه سانتى گراد است. به کمک حرارت تولید شده ، پلاستیک هاى خرد و ریز قبلى به صورت خمیرى از دهانه «اسکترودر» خارج مى شوند (اصطلاح رایج براى این خمیر «کلوچه» است.)

از آن جا که وجود خرده هاى چوب و کاغذ و غیره در این مرحله باعث خراب شدن جنس تولیدى مى شود ، یک صافی استیل با چشمه هاى بسیار ریز در محل خروج خمیر پلاستیک از دستگاه قرار داده شده تا عمل جداسازی را انجام دهد و چون مواد به شکل مذاب خارج مى شوند ، این مواد اضافى گرفته مى شود.

خمیرها (کلوچه ها) را در یک ظرف آب قرار مى دهند تا سرد و سفت شوند و بعد آن ها را در داخل آسیا مى ریزند و این دستگاه خمیر سفت شده را به گلوله ها و گویچه هاى پلاستیکى (گرانول) که نسبتاً ریز و خرد هستند تبدیل مى کند.

این گویچه هاى پلاستیکى (گرانول ها) را مى توان ماده خام ثانوى تلقى کرد و در مرحله نهایى ، یا این گرانول ها را در دستگاه هاى قالب گیرى مى ریزند و محصول مورد نظر در قالبى که از قبل طراحى شده است تولید مى شود.

محصولاتى را که در مرحله قالب گیرى به شکل نامطلوب و ناقص تولید مى شوند ، دوباره آسیاب مى کنند و مورد استفاده قرار مى دهند و یا به صورت فیلم های مختلف درآورده و در موارد مختلف مورد استفاده قرار می دهند.

خلاصه فرایند بازیافت ضایعات پلاستیکی :

Screening → conveying → Crushing → conveying → Washing → conveying → Washing → dewatering → granulating → Heat-cutting & bracing→ Storing

✳️ انواع نماد و علائم تجاری پلاستیک در صنعت بازیافت : 

• PET : Polyethylene terephthalate - Fizzy drink bottles and oven - ready
• HDPE : High - density polyethylene - Bottles for milk and washing - up liquids.
• PVC : Polyvinyl chloride - Food trays, cling film, bottles for squash
• LDPE : Low density polyethylene - Carrier bags and bin liners
• PP : Polyporopylene - Margarine tubs, microwaveable meal trays
• PS : Polystyrene - Yoghurt pots, foam meat or fish trays, hamburger
• OTHER : Any other plastics that do not fall into any of the above categories An example is melamine, which is melamine, which is often used in plastic plates and cups.

✳️ استانداردهای ملی صنعت بازیافت پلاستیک :

باتوجه به اینکه آئین نامه استاندارد ظروف یک بار مصرف پلاستیکی با همکاری پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران ، وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی و موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در حال تدوین است.

در اینجا به ذکر استاندارد های موجود در خصوص ظروف پلاستیکی ، فیلم های پلاستیکی مورد استفاده در صنایع مختلف پرداخته می شود.

• پلاستیک و فرآورده های پلاستیکی - مقررات عمومی ، بازیافت و نشانه گذاری : 8676
• ظروف پلاستیکی نگهدارنده مایعات : 1230
• ضوابط بهداشتی مواد رنگی برای رنگ کردن مواد پلاستیکی و سایر پلیمر های مورد مصرف در بسته بندی مواد غذایی و ظروف غذا خوری : 2113
• ویژگی های و روش های آزمون کیسه پلاستیکی مخصوص نگهداری مواد غذایی در فریزر : 2044
• ویژگی های پلی اتیلن با وزن مخصوص زیاد برای مصارف عمومی : 1437
• پلاستیک ها - روش آزمون اندازه گیری جذب آب : 911
• پلاستیک ها - اندازه گیری مقاومت مواد پلاستیکی در برابر مواد شیمیایی : 915
• پلاستیک ها - عملیات آماده سازی برای آزمایش : 5536
• پلاستیک ها اسفنجی سخت - روش تعیین جذی آب : 2315
• پلاستیک - تعیین درصد مواد تفکیک شده از پلاستیک توسط استن : 180
• پلاستیک ها - ارزیابی فعالیت میکروارگانیزم ها : 5775
• پلاستیک ها - تعیین ضخامت فیلم ها و ورق به روش وزن سنجی : 5941
• پلاستیک ها - تعیین میزان کاهش نرم کنندها به روش کربن فعال : 4568
• پلاستیک ها روش آزمون کاهش وزن نرم کننده در اثر حرارت : 6192
• میزان نفوذ پذیری اکسیژن از فیلم ها و ورق های پلاستیکی به روش حجم سنجی : 5937
• روش آزمون تعیین رفتار خزشی - خزشی کششی : 2-6984
• تعیین وزن مخصوص ظاهری پلاستیک های اسفنجی از نوع نرم : 2434
• پلاستیک ها - تعیین مقاومت به ضربه به روش ایزود : 6981
• پلاستیک ها - تعیین خواص خمشی : 357
• تعیین دمای تغییر شکل خمشی زیر بار به روش عمومی : 1-6845
• تعیین دمای تغییر شکل خمشی زیر بار : 2-6845
• تعیین نرخ جریان جرمی مذاب (MFR) ونرخ جریان حجمی مذاب (MVR) گرمانرم ها : 6980
• روش آزمون آنالیز حرارتی مکانیکی (TMA) : 1-6983
• روش تعیین سرعت عبور بخار آب در فیلم و ورق - روش وزن سنجی : 2936
• روش آزمون تعیین میزان کدری فیلم و ورق : 8190
• روش های آزمون پلی اتیلن - ورق های نازک - ویژگی ها : 1091
• پلاستیک ها - فیبر و ورق - تعیین ضخامت به روش تقطیع مکانیکی : 6231
• ویژگی ها و روش های آزمون پلی اتیلن با وزن مخصوص کم - صفحه میله لوله : 634
• ویژگی ها و روش های آزمون پلی استایرن - ورقه ها : 1182
• ویژگی ها و روش های آزمون پلی استایرن قابل انبساط برای مصارف عایق حرارتی : 1584
• روش آزمون تعیین میزان خلوص به روش گرما سنجی رویشی تفاضلی : 7188
• روش آزمون تعیین میزان خلوص به روش گرما سنجی رویشی تفاضلی : 7187
• ویژگی ها و روش های آزمون پلی ونیل کلراید : 1435
• ویژگی ترکیبات پلی ونیل کلراید سخت : 1434
• ویژگی ترکیبات پلی ونیل کلراید نرم : 1436
• پلیمرها - راهنمای آنالیز و شناسایی : 8142
• پلاستیک ها - روش اندازه گیری سختی به وسیله سختی سنج شور : 1993
• لوزام خانگی ساخته شده از پلی اتیلن با وزن مخصوص کم سطل های پلاستیکی) : 1224
• پلاستیک ها - روش آزمون تعیین خواص کششی : 6621
• پلاستیک ها - شرایط محیطی استاندارد برای رسیدن به تثبیت و آزمون : 2117
• پلاستیک ها همواد گرمانرم - روش تعیین دمای نرمی و ایکات (VST) : 698

استاندارد های بین المللی صنعت بازیاف ظروف پلیمری مانند پت :

• استاندارد انگلستان 3898 و تاریخ 1965
• استاندارد انگلستان به شماره 3094 (قسمت دوم) و تاریخ انتشار 1956
• Dr Rudi Franck, Kunststoffe im Lebensmittelverkehr26.Lfg (1979) PP. 27 - 28a.
• ASTM : D50333 - 2000 Standard guid for the development of standards relating to The proper use of recycled plastic
• ISO 11469 - 2000 Plastic - Generic identification & marking of plastic product.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی بازیافت پلاستیک ( تولید گرانول از ضایعات پت ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید . 

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه بازیافت پلاستیک ( تولید گرانول از ضایعات پت )

---

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.