طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف گیاهی 1404 ⭐️ مجوز و وام

بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی شناسنامه ی این کسب و کار محسوب میشود که از آن میتوان برای اخذ مجوز و وام و تسهیلات بانکی استفاده کرد و شامل براورد هزینه های ثابت و جاری پروژه، سود و نقطه سربه سر، دوره بازگشت سرمایه و NPV و IRR پروژه میباشد.

جهت سفارش بیزینس پلن و طرح توجیهی کارخانه ظروف یکبار مصرف گیاهی با کامفار و فرمت WORD و PDF با کارشناسان ما تماس بگیرید.

همچنین در انتهای این صفحه میتوانید بیرینس پلن ها و طرح های توجیهی آرشیوی ظروف یکبار مصرف گیاهی را که جهت دانلود کاربران قرار داده شده مشاهده کنید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 ظروف یکبار مصرف گیاهی)

✔️ ظروف یکبار مصرف گیاهی از چه موادی تشکیل شده و چه ویژگی هایی دارند؟ 

✔️ آیا ساخت ظروف یکبار مصرف تنها کاربرد پلیمرهای گیاهیست؟

✔️ کد های آیسیک محصولات طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف گیاهی

✔️ مشتریان محصولات طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف گیاهی

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی

✔️ آب و انرژی مصرفی کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی

✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی

✔️ گرانول های گیاهی زیست تخریب پذیر چگونه تولید می شوند؟

✔️ فرایند تولید ورق های ظروف یکبار مصرف گیاهی

✔️ فرایند تولید انواع ظروف یکبار مصرف گیاهی

✔️ خلاصه مراحل تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی

✔️ پلاستیک زیست تخریب پذیر چیست و چه ویژگی هایی دارد ؟ 

✔️ روش های تولید پلیمرهای زیستی

✔️ نگاهی به تاریخچه تولید پلیمرهای زیستی در شرکت انگلیسى ICI 

✔️ دانلود فایل های بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی

 

---

✔️ معرفی بیزینس پلن و طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف گیاهی!

---

✳️ ظروف یکبار مصرف گیاهی از چه موادی تشکیل شده و چه ویژگی هایی دارند؟

ظروف یکبار مصرف تجزیه پذیر گیاهی به عنوان محصول این طرح توجیهی، بر پایه نشاسته ذرت، گندم و سیب زمینی می باشد.

در استفاده از این پلاستیک ها هیچ محدودیتی وجود ندارد و تمام انواع ظروفی که با پلاستیک های معمول ساخته می شود با پلیمرهای گیاهی هم قابل تولید است.

ضمن اینکه پلیمرهای گیاهی از انعطاف پذیری بیشتری برخوردارند، در مایکروفر قابل استفاده اند، بر خلاف پلی استایرن که استفاده از آن در دمای بالاتر از 65 درجه مجاز نیست، دمای 90 تا 100 درجه سانتی گراد را به راحتی تحمل می کنند.

تجزیه این پلیمر ها در خاک حداکثر 3 تا 6 ماه طول می کشد که بستگی به دما، رطوبت و فشار خاک دارد که میکروارگانیسم های موجود در خاک را تحت تأثیر قرار می دهند.

علاوه بر حفظ محیط زیست، حفظ سلامت انسان ها هنگام استفاده از این ظروف اهمیت ویژهای دارد و از آنجایی که این پلیمرها منشأ گیاهی و طبیعی دارند، هیچ ماده سمی و مضری از آن ها آزاد نمی شود.

عدم وابستگی به منابع نفتی و مصرف کم انرژی برای ساخت ظروف یکبار مصرف گیاهی از دیگر مزایای آن است. پلیمرهای گیاهی جهت تولید به دمایی در حدود 130 درجه نیاز دارند، درحالی که در پلیمر های معمولی این دما بالای 190 درجه است و این اختلاف 60 درجه دما باعث صرفه جویی مالی زیادی در طول سال می شود.

آیا ساخت ظروف یکبار مصرف تنها کاربرد پلیمرهای گیاهیست؟

ظروف یکبار مصرف تنها کاربرد پلیمر های گیاهی نیست. امروزه دیگر محدودیتی برای نوع کالا وجود ندارد و با پلیمرهای گیاهی انواع قطعات ساخته می شود؛ به طوری که در اروپا آنقدر در این زمینه تنوع ایجاد کردند که حتی قطعه ای که برای کاشت توپ گلف در زمین قرار می دهند، دیگر بیرون نمی آورند بلکه خودش در زمین می پوسد.

مثال دیگر کیسه های پلاستیکی بیمارستانی است که دفن آن ها آلودگی زاست؛ چرا که در بیمارستان ها مهم ترین منبع آلودگی کیسه های پلاستیکی است که جهت انتقال لباس های بیماران و پزشکان به بخش لباسشویی بیمارستان استفاده می شود.

در حال حاضر این نایلون ها را با استفاده از پلیمرهای گیاهی تولید می کنند و کیسه ها را به همراه لباس داخل لباسشویی قرار می دهند. این کیسه ها بعد از مدت 10 تا 20 دقیقه در آب حل می شوند.

✳️ کد های آیسیک محصولات طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف گیاهی:

• کد آیسیک ظروف یکبار مصرف پوسیدنی گیاهی: 21021124
• کد آیسیک ظروف یکبار مصرف پلاستیک: 25201279

استانداردهای محصولات طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف گیاهی:

• تعیین زیست تخریب پذیری غیر آبی پلاستیک ها: D 5210-91، «مرجع: ASTM»
• تعیین زیست تخریب پذیری آبی پلاستیک ها: D 5209-91، «مرجع : ASTM»
• تعیین زیست تخریب پذیری آبی پلاستیک ها توسط میکرو ارگانیسم های مشخص: D 5247-92، «مرجع : ASTM»
• تعیین زیست تخریب پذیری آبی پلاستیک ها تحت شرایط کمپوست کنترل شده: D 5338-92، «مرجع : ASTM»
• پلاستیک های فاسد شدنی: D 6400-99، «مرجع : ASTM»

✳️ مشتریان محصولات طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف گیاهی :

توجه به بهداشت عمومی و جلوگیری از انتقال بیماری ها، گسترش مراکز فروش و ارائه انواع اغذیه و خوراکی های مختلف و لزوم صرفه جویی هرچه بیشتر در وقت (شست و شو و ارائه مجدد ظروف) استفاده از ظروف یکبار مصرف گیاهی را اجتناب ناپذیر ساخته است.

ظروف مذکور عمدتًاً جهت بسته بندی های مختلف مثل مربا، عسل و ماست، خامه، بستنی، نوشابه و شیرینی و غذا و... مورد استفاده قرار می گیرند. ظروف یکبار مصرف گیاهی وظیفه مهمی را در افزایش سطح بهداشت عمومی بازی می کنند.

استفاده از ظروف یکبار مصرف گیاهی برای نگهداری و عرضه مواد غذایی ضروری است.

مراکز تهیه، توزیع و فروش مواد غذایی نظیر سالن های غذاخوری، ادارات و سازمان ها، رستوران ها، بوفه ها، درکلیه مراسم و جلسات و در مساجد ضمن رعایت دقیق مسائل بهداشتی، باید از ظروف یکبار مصرف گیاهی استفاده کنند.

علاوه بر آبمیوه و بستنی فروشی ها، پیتزا فروشی ها و سلف سرویس ادارت و دانشگاه ها، پای ظروف یکبار مصرف گیاهی به میهمانی های خانگی هم باز شده است و بسیاری ترجیح می دهند هنگام پخش غذای نذری و در مراسمی چون جشن تولدهای کودکانه دردسر شست و شوی ظرف را به کلی از برنامه حذف کنند و از بشقاب و لیوان های رنگارنگ یکبار مصرف گیاهی استفاده کنند.

ظروف یکبار مصرف گیاهی بنا به موارد کاربرد می توانند به عنوان محصول واسطه ای یا مصرفی تلقی گردند.

درمواردی که این ظروف برای بسته بندی مربا، خامه، سرشیر، عسل، ماست و... مصرف می شوند جنبه محصول واسطه ای را دارند که در حمل بهداشتی و توزین این گونه مواد غذایی دخیل می باشند و چنانچه از این ظروف در سر میز غذا و یا اغذیه فروشی ها و رستوران ها به عنوان وسیله سرو غذا، بستنی و نوشابه استفاده شود، جنبه کالای مصرفی را پیدا می کند.

به طورکلی بخش های مهم مصرف کننده ظروف یکبار مصرف عبارت اند از:

• ادارت و کارخانجات
• شرکت های طبخ و توزیع غذا
• رستوران ها
• شرکت های کیترینگ
• خانواده ها
• مغازه های فروش آبمیوه و بستنی

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف گیاهی!

---

✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی:

• گرانول گیاهی (از نشاسته ذرت): 1050 تن در سال
• ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن

✳️ تکنولوژی تولید کارخانه ظروف یکبار مصرف گیاهی:

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی:

• میکسر حرارتی
• اکسترودر و تولید ورق گیاهی
• دستگاه وکیوم فرمینگ و تولید ظروف گیاهی
• دستگاه خشک کن مغناطیسی
• دستگاه فرمینگ حرارتی و تولید ظروف
• دستگاه پانچینگ
• دستگاه انتقال گرانول به قیف اکسترودر
• برای ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن

تاسیسات و امور زیربنایی کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی:

• تاسیسات برق رسانی
• تاسیسات آب رسانی و انشعاب
• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• ارتباطات
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب
• سایر موارد (5% موارد فوق)
• برای ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی:

• برای ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
• مدیر عامل: 1 نفر
• مدیر تولید: 1 نفر
• حسابدار: 1 نفر
• مدیر فروش: 1 نفر
• منشی: 1 نفر
• کارگر ساده: 6 نفر
• خدماتی: 2 نفر
• انباردار: 1 نفر
• نگهبان: 1 نفر

جمع: 15 نفر

آب و انرژی مصرفی کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی:

• برای ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
• برق مصرفی: 21740 کیلو وات در روز
• آب مصرفی: 1473 متر مکعب در روز
• سوخت: 34425 متر مکعب در روز

✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی:

زمین و محوطه سازی کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی:

• ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
• زمین: 2000 متر مربع
• زمین سالن های تولید و انبار: 800 متر مربع
• زمین ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی: 200 متر مربع
• زمین محوطه: 500 متر مربع
• زمین توسعه طرح: 500 متر مربع

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی :

• ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
• سوله خط تولید: 500 متر مربع
• انبارها: 300 متر مربع
• ساختمان های اداری، خدماتی و عمومی: 200 متر مربع
• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز: 500 متر مربع
• دیوار کشی: 200 متر مربع

لوازم اداری و خدماتی کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی :

• میز و صندلی: 20 عدد
• دستگاه فتوکپی: 1 عدد
• کامپیوتر و لوازم جانبی: 3 عدد
• تجهیزات اداری: 3 سری
• خودرو سبک
• خودرو سنگین

✳️ گرانول های گیاهی زیست تخریب پذیر چگونه تولید می شوند ؟

به طور معمول در کشور های صاحب فناوری تولید پلیمر های گیاهی از نشاسته ذرت، سیب زمینی و گندم برای این منظور استفاده می شود.

نشاسته به طور طبیعی یک پلیمر گیاهی ضعیف است که خاصیت هیدروفیلی (آب دوستی) دارد. پس اولین مرحله تولید یک پلیمر قوی از بین بردن این خاصیت است.

افزودن اسیدهای چرب گیاهی چون استاریک اسید و اولئیک اسید باعث می شود تغییراتی در ترکیب اولیه به وجود آید و با تشکیل گروه استری با زنجیره طویل کربنی، خاصیت آبگریزی ایجاد شود. ترکیب مواد تعیین می کند که درجه آب گریزی به چه میزان باشد و ماده بهدست آمده تا چه میزان در برابر آب مقاومت داشته باشد.

واکنش ها در درجه حرارت و فشار خاصی انجام می شود و در مراحل بعدی، افزودن ترکیباتی مانند موم عسل، روغن های گیاهی، گلوتن ( برای حفظ خاصیت چسبندگی) و سلولز خواص فیزیکی و مکانیکی پلیمر بهبود می یابد و ترکیب حاصل در دستگاه اکستروژن به گرانول تبدیل می شود.

تبدیل گرانول به ورق، مواد تزریقی و فیلم های نازک محققان را قادر می سازد انواع و اقسام کیسه های پلاستیکی، ظروف پلاستیکی، ظروف یکبار مصرف و... را تولید کنند.

✳️ فرایند تولید ورق های ظروف یکبار مصرف گیاهی:

کل فرآیند در دو مرحله اصلی انجام می گیرد. ابتدا مواد اولیه مورد نظر (گرانول، پودر و...) در دستگاه اکسترودر تبدیل به ورق شده و سپس ورق به دست آمده به روش ترموفورمینگ تبدیل به ظرف مورد نظر می شود.

1- تولید گرانول گیاهی:

در این مرحله مخلوط تهیه شده از پلیمر و مواد افزودنی که به صورت کامپاند یکنواخت و هموژن و به شکل گرانول می باشد گاز گیری شده و آماده استفاده در کاربردهای گوناگون می شود.

2- تولید ورق ظروف یکبار مصرف گیاهی:

 در این مرحله پلیمرهای تهیه شده به فرم گرانول پس از گازگیری وارد یک اکسترودر می شوند. مواد به علت حرارت و اصطکاک، به حالت خمیری توسط پیچ حلزون به جلو رانده شده و از ورای یک قالب یا مقطع کم وپیش پیچیده عبور می کنند.

محصول پس از خروج از قالب می تواند دارای طول نامحدود باشد، به نحوی که بدون انقطاع و تا زمانی که قیف را از مواد تغذیه کنند، محصول تداوم خود را حفظ کند.

تنظیم اکسترودر کاری است دقیق و حساس که روشی منطقی را ایجاب می نماید، چرا که پارامترهای زیادی در این موضوع دخالت دارند که عبارت اند از:

• درجه حرارت
• درجه حرارت قالب
• درجه حرارت پیچ
• سرعت نوار نقاله
• وضعیت و حالت مواد در قیف

پس از اکستروژن، ورق از دای خارج و وارد سیستم کلندر می گردد. در کلندرها ورق تعیین ضخامت شده و پس از پرس خوردن و کاهش دما به صورت رول جمع آوری می گردند.

رول ورق با عرض مناسب بسته بندی و آماده ارسال به بخش ترموفرمینگ یا تولید انواع ظروف بسته بندی می گردد.

✳️ فرایند تولید انواع ظروف یکبار مصرف گیاهی:

در این بخش ورق تهیه شده با ضخامت و پهنای معین وارد دستگاه ترموفرینگ می گردد.

در عمل سه روش عمده برای تهیه ظروف به روش ترموفورمینگ وجود دارد:

• الف) قالب گیری فشاری (Pressure forming)
• ب) قالب گیری با ایجاد خلاء (vacuum forming)
• ج) قالب گیری به روش درهم رفتن (Matched mold forming)

الف) روش قالب گیری فشاری در تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی:

این روش شباهت زیادی به روش قالب گیری با ایجاد خلاء دارد به استثنای اینکه همزمان با ایجاد خلأ هوای فشرده نیز از بالای صفحه به کار گرفته می شود و این عمل سبب فشار آمدن به صفحه نرم شده و تسهیل ورود آن به داخل قالب می گردد.

ب) روش قالب گیری با ایجاد خلاء در تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی:   

این روش در حقیقت ساده ترین نوع فرآیند به طریق ترموفورمینگ می باشد. در این روش صفحه پلاستیکی بر روی یک حجم سخت که به جعبه قالب وصل، ثابت نگه داشته می شود. سپس صفحه را تا زمان به دست آمدن حالت نیمه جامد حرارت می دهند و متعاقب آن در فضای میان قالب و صفحه خلأ ایجاد ایجاد می گردد. فشار اتمسفر روی صفحه موجب می گردد تا صفحه به داخل قالب کشیده شود. مواد تا زمان خنک شدن و به گرقتن شکل قالب، باقی می مانند.

ج) قالب گیری به روش درهم رفتن برای تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی: 

در این فرآیند صفحه گرم شده با فشار میان نری و مادگی محبوس شده و بدین صورت ظروف شکل می گیرند.

در کلیه روش های فوق گرم کردن صفحه معمولاً با استفاده از اشعه مادون قرمز انجام می گیرد.

در رابطه با خط تولید می توان هر دوسیستم پیوسته (Continues) و یا غیر پیوسته را در نظر گرفت.

در سیستم غیر پیوسته ابتدا ورق تولیدی روی قرقره پیچیده و در سالن تولید به طور موقت انبار و آنگاه به ماشین فرم دهی اصلی منتقل می گردد.

ولی در سیستم پیوسته فیلم فرم گرفتف مستقیماً به ماشین ترموفورمینگ منتقل شده و ظروف تولیدی از آن خارج می شوند.

در این طرح از روش فرم دادن با ایجاد خلاء استفاده می شود. بنابراین در دستگاه ترموفورمینگ ورق در کوره حرارتی ابتدا تا دمای 80 درجه سانتیگراد پیش گرم و سپس در گرمکن اصلی به دمای حدود 120 درجه سانتیگراد می رسد.

نهایتاً ورق نرم شده وارد بخش قالب گیری شده و تحت خلأ ایجاد شده به فرم قالب در می آید و پس از ترموفرمینگ برش خورده و بسته بندی نهایی ظروف انجام می گردد.

✳️ خلاصه مراحل تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی :

1. گاز گیری گرانول
2. تغییر ماهیت فیزیکی گرانول در اکسترودر
3. تبدیل شدن گرانول به ورق
4. تغییر ضخامت ورق در سیستم کلندر
5. پرس خوردن ورق
6. رول شدن ورق
7. بازرسی ورق رول شده
8. پیش گرم شدن ورق در کوره حرارتی دستگاه فرمینگ
9. گرم شدن ورق تا دمای 120 در گرمکن اصلی
10. قالب گیری ورق
11. فرمینگ ورق
12. برش ورق
13. بازرسی
14. بسته بندی ظروف یکبار مصرف

قالب گیری به روش ایجاد خلأ در حقیقت ساده ترین نوع فرآیند به طریق ترموفرمینگ می باشد.

از طرفی با توجه به پیشرفته تر بودن سیستم پیوسته و صرفه جویی در زمان، نیروی انسانی و به خصوص هزینه برق و راه اندازی دستگاه ها و نیز امکان داشتن ظرفیت های بالاتر در خطوط پیوسته که امکان تولید محصول به طور انبوه را فراهم می سازد.

همینطور با درنظر گرفتن این مسأله که در واحدهای تولیدی اینگونه ظروف با برنامه ریزی انجام شده بین مدیریت واحدها مسأله فروش محصولات تا حدی حل شده است و هر واحد تولیدی یک یا چند قالب را در خط تولید قرار داده و مازاد فروش را طبق برنامه به واحدهای دیگر ارسال می دارد، می توان سیستم پیوسته را انتخاب کرد.

امکان تهیه محصول زیست تخریب پذیر که قیمت تمام شده آن ها 20 تا 40 درصد سایر انواع پلیمرهای زیست تخریب پذیر تجاری معمولی است و تنها 1.2 تا 1.3 برابر قیمت پلی اتیلن معمولی است، یکی از مزیت های مهم این پروژه به شمار می رود.

سایر مزایای قالب گیری به روش ایجاد خلأ و محصولات حاصل از آن :

• تولید ظروف یک بار مصرف قابل تجزیه در طبیعت مطابق گواهی نامه ISO14885
• گواهی نامه محیط زیست ISO14001
• بهداشتی بودن محصول با دارا بودن گواهی نامه FDA آمریکا
• موجود بودن و در دسترس بودن خوراک این تکنولوژی در داخل کشور با قیمت مناسب
• توانایی تکنولوژی در استفاده از انواع نشاسته های رایج نظیر نشاسته ذرت، سیب زمینی و گندم
• امکان تولید گرانول از نشاسته ذرت توسط بخش گرانول ساز برای ایجاد ارزش افزوده بیشتر محصول نهایی
• امکان تولید انواع گریدهای گرانول های گیاهی نظیر گرید تزریق و ترموفرمینگ، گرید فیلم و بطری
• قابلیت تولید ظروف گیاهی و پلیمری (پلی استایرن، پلی پروپیلن و پلی اتیلن)
• امکان تولید محصول در رنگها و طرحهای مختلف و متنوع
• پایین بودن قیمت تمام شده محصول نسبت به سایر تکنولوژی ها
• قابلیت افزودن ست قالب ظروف گیاهی

از سایر مزایای دیگر این پروژه آنست که می توان محصولی با خواص و زیست تخریب پذیری مناسب با قابلیت شکل دهی توسط تجهیزات معمول شکل دهی پلی اتیلن تهیه کرد.

گسترش و توسعه کاربرد پلی اتیلن تولید داخل و افزایش پتانسیل تولید این محصول و جایگزینی بخشی از مواد اولیه محصولات پرمصرف با منابع تجدید پذیر کشاورزی این نکته را پر رنگ تر می کند.

✳️ پلاستیک زیست تخریب پذیر چیست و چه ویژگی هایی دارد ؟

اکثر پلاستیک هاى معمول در بازار از فرآورده هاى نفتى و ذغال سنگ تولید شده و غیرقابل بازگشت به محیط هستند و تجزیه آن ها و برگشت به محیط چند هزار سال طول مى کشد.

به منظور رفع این مشکل، محققان علوم زیستى در پى تولید پلاستیک هاى زیست تخریب پذیر از منابع تجدید شونده مثل ریز سازواره ها و گیاهان هستند.

واژه زیست تخریب پذیر یا Biodegradable به معنى موادى است که به سادگى توسط فعالیت موجودات زنده به ریز واحدهاى سازنده خود تجزیه شده و بنابراین در محیط باقى نمى مانند.

استانداردهاى متعددى براى تعیین زیست تخریب پذیرى یک محصول وجود دارد که عمدتاً به تجزیه 60 تا 90 درصد از محصول در مدت دو تا شش ماه محدود مى شود.

این استاندارد در کشورهاى مختلف متفاوت است. اما دلیل اصلى زیست تخریب پذیر نبودن پلاستیک هاى معمولى، طویل بودن طول مولکول پلیمر و پیوند قوى بین مونومرهاى آن بوده که تجزیه آن را توسط موجودات تجزیه کننده با مشکل مواجه مى کند.

با این حال تولید پلاستیک ها با استفاده از منابع طبیعى مختلف، باعث سهولت تجزیه آن ها توسط تجزیه کنندگان طبیعى مى شود.

براى این منظور و با هدف داشتن صنعتى در خدمت توسعه پایدار و حفظ زیست بوم هاى طبیعى، تولید نسل جدیدى از مواد اولیه مورد نیاز صنعت بر اساس فرآیندهاى طبیعى در دستور کار بسیارى از کشورهاى پیشرفته قرار گرفته است.

در این بین تولید پلیمرهاى زیستى جایگاه خاصى دارند. تولید اینگونه پلیمرها توسط طیف وسیعى از موجودات زنده مثل گیاهان، جانوران و باکترى ها صورت مى گیرد.

چون این مواد اساس طبیعى دارند، بنابراین توسط سایر موجودات نیز مورد مصرف قرار مى گیرند و تجزیه کنندگان از جمله مهم ترین این موجودات زنده در موضوع مورد بحث ما هستند.

براى بهره بردارى از این پلیمرها در صنعت دو موضوع باید مورد توجه قرار گیرد:

الف) دید محیط زیستى: این مواد باید سریعاً در محیط مورد تجزیه قرار گیرند، بافت خاک را بر هم نزنند و به راحتى با برنامه هاى مدیریت زباله و بازیافت مواد از محیط خارج شوند.

ب) دید صنعتى: این مواد باید خصوصیات مورد انتظار صنعت را از جمله دوام و کارایى داشته باشند و ازهمه مهم تر، پس از برابرى یا بهبود کیفیت نسبت به مواد معمول، قیمت تمام شده مناسبى داشته باشند.

در هر دو بخش، مخصوصاً بخش دوم، استفاده از مهندسى تولید مواد براى دستیابى به اهداف مورد انتظار ضرورى است.

همانطور که ذکر شد، تولید پلیمرهاى تجدید شونده با بهره بردارى از کشاورزى، یکى از روش هاى تولید صنعتى پایدار است.

✳️ روش های تولید پلیمرهای زیستی :

براى این منظور دو روش اصلى وجود دارد: نخست استخراج مستقیم پلیمرها از توده زیستى گیاه است. پلیمرهایى که از این روش تولید مى شوند عمدتاً شامل سلولز، نشاسته، انواع پروتئین ها، فیبرها و چربى هاى گیاهى هستند که به عنوان شالوده مواد پلیمرى و محصولات طبیعى کاربرد دارند.

دسته دیگر موادى هستند که پس از انجام فرآیندهایى مانند تخمیر و هیدرولیز مى توانند به عنوان مونومر پلیمرهاى مورد نیاز صنعت استفاده شوند.

مونومرهاى زیستى همچنین مى توانند توسط موجودات زنده نیز به پلیمر تبدیل شوند که مثال بارز آن پلى هیدروکسى آلکانوات ها هستند.

باکترى ها از جمله موجوداتى هستند که این دسته از مواد را به صورت گرانول هایى در پیکره سلولى خود تولید مى کنند.

این باکترى به سهولت در محیط کشت رشد داده شده و محصول آن برداشت مى شود. رهیافت دیگر جداسازى ژن هاى درگیر در این فرآیند و انتقال آن به گیاهان است که پروژه هایى در این زمینه از جمله انتقال ژن هاى باکتریایى تولید PHA به ذرت انجام شده است.

نکته اى که نباید از نظر دور داشت این است که به رغم قیمت بالاتر تولید پلاستیک هاى زیست تخریب پذیر، چه بسا قیمت واقعى آن ها بسیار کمتر از پلاستیک هاى سنتى باشد؛ چرا که بهاى تخریب محیط زیست و هزینه بازیافت پس از تولید هیچ گاه مورد محاسبه قرار نمى گیرد.

تقریباً تمامى پلاستیک هاى معمول در بازار از محصولات پتروشیمى که غیر قابل برگشت به محیط هستند، به دست مى آیند.

راه حل جایگزین براى این منظور، بهره بردارى از باکترى هاى خاکزى مانند Ralstonia eutrophus است که تا 80 درصد از توده زیستى خود قادر به انباشتن پلیمرهاى غیرسمى و تجزیه پذیر پلى هیدروکسى آلکانوات (PHA) هستند.

PHA ها عموماً از زیر واحد بتاهیدروکسى آلکانوات و به واسطه مسیرى ساده با سه آنزیم از استیل-کوآنزیم A ساخته شده و معروف ترین آن ها پلى هیدروکسى بوتیرات (PHB) است.

✳️ نگاهی به تاریخچه تولید پلیمرهای زیستی در شرکت انگلیسى ICI :   

در خلال دهه 80 میلادى شرکت انگلیسى ICI فرآیند تخمیرى را طراحى و اجرا کرد که از آن طریق PHB و سایر PHA ها را با استفاده از کشت E.coli اصلاح ژنتیکى شده که ژن هاى تولید PHA را از باکترى هاى تولید کننده این پلیمرها دریافت کرده بود، تولید مى کرد.

متأسفانه هزینه تولید این پلاستیک هاى زیست تخریب پذیر، تقریباً 10 برابر هزینه تولید پلاستیک هاى معمولى بود. با وجود مزایاى بى شمار زیست محیطى این پلاستیک ها مثل تجزیه کامل آن ها در خاک طى چند ماه، هزینه بالاى تولید آن ها باعث اقتصادى نبودن تولید تجارتى در مقیاس صنعتى بود.

با این وجود بازار کوچک و پرسودى براى این محصولات ایجاد شد و از پلاستیک هاى زیست تخریب پذیر براى ساخت بافت هاى مصنوعى بهره بردارى شد. با وارد کردن این پلاستیک ها در بدن، آن ها به تدریج تجزیه شده و بدن بافت طبیعى را در قالب پلاستیک وارد شده دوباره سازى مى کند.

در این کاربرد تخصصى پزشکى، قیمت اینگونه محصولات زیستى قابل مقایسه با کاربردهاى کم ارزش اقتصادى پلاستیک در صنایع اسباب بازى، تولید خودکار و کیف نیست.

هزینه تولید PHA ها با تولید آن ها در گیاهان اصلاح ژنتیکى شده و کشت وسیع در زمین هاى کشاورزى، به نحو قابل ملاحظه اى کاهش خواهد یافت.

این موضوع باعث شد که شرکت مونسانتو در اواسط دهه 90 میلادى امتیاز تولید PHA را از شرکت ICI کسب کند و به انتقال ژن هاى باکترى به گیاه منداب بپردازد.

مهیا کردن شرایط براى تجمع PHA ها در پلاستید به جاى سیتوسل، امکان برداشت محصول پلیمرى را از برگ و دانه ایجاد کرد. مهم ترین مشکل لاینحل باقى مانده در بخش فنى این پروژه، نحوه استخراج این پلیمر از بافت هاى گیاهى با روشى کم هزینه و کارآمد است.

مشکل دیگر در زمینه PHB است که در حقیقت مهم ترین گروه از PHA ها بوده ولى متأسفانه شکننده بوده و در نتیجه براى بسیارى از کاربردها مناسب نیست.

بهترین پلاستیک هاى زیست تخریب پذیر، کوپلیمرهاى پلى هیدروکسى بوتیرات با سایر PHA ها مثل پلى هیدروکسى والرات هستند.

تولید اینگونه کوپلیمرها در گیاهان اصلاح ژنتیکى شده بسیار سخت تر از تولید پلیمرهاى تک مونومر است. در سال 2001 این مشکلات به همراه مسائل مالى شرکت مونسانتو باعث شد تا این شرکت امتیاز تولید PHA اصلاح ژنتیکى شده را به شرکت Metabolix واگذار کند.

 

 ✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی ظروف یکبار مصرف گیاهی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی با ما تماس بگیرید.

---

📚 دانلود فایل های بیزینس پلن و طرح توجیهی تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی

---

✍️ توجه: کلیه ی طرح های تیپ یا آماده، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند. جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.