مطالعات بازار + طرح توجیهی چوب خشک کنی صنعتی مطالعاتی است که شامل معرفی محصول ، هزینه سنجی کسب و کار ، محاسبه شاخص های مالی پروژه ، شناسایی رقبا و آمار گمرکات و... می باشد. جهت تدوین طرح توجیهی کارخانه چوب خشک کنی صنعتی با پشتیبانی 6 ماهه و گرید کانون برای کار اجرایی با ما تماس بگیرید. ضمنا میتوانید طرح توجیهی کارگاه چوب خشک کنی صنعتی را صرفا جهت مطالعه از انتهای همین صفحه دانلود نمایید.

✔️ معرفی طرح توجیهی کارگاه چوب خشک کنی صنعتی ، کسب و کاری با حاشیه سود بالا !

✳️ محصول مورد بررسی در طرح توجیهی چوب خشک کنی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

کارخانه چوب خشک کنی با کد آیسیک 20101140 ، به کسب و کاری گفته میشود که چوب خشک جهت مصارف صنعتی و ساختمانی تولید میکند.

محصولات طرح توجیهی کارگاه چوب خشک کنی باید عاری از اشکالات و عیوب زیر باشد :

• ترک های سطحی و ترک های انتهایی
• کج و معوج بودن (Warping)
• کمانی بودن (Bowing)
• خمیدگی (Crooking)
• چیدگی (Twisting)
• ساغری شدن (Cupping)

محصولات طرح توجیهی چوب خشک کنی دارای کاربرد های متعدد از قبیل مبل سازی ، درب و پنجره سازی وسایل اداری ، ساخت آلات موسیقی ، اتاق وسایل متحرک ، قایق سازی ، کشتی سازی ، میز های خیاطی و ساخت بعضی از قسمت های سلاح های جنگی هستند.

✳️ طرح توجیهی چوب خشک کنی چه اطلاعاتی به ما میدهد؟

طرح توجیهی کارگاه چوب خشک کنی بررسی جامع توجیه فنی ، مالی و بازار این کسب و کار بوده که در نهایت براوردی تخصصی از هزینه و درامد و نقطه سر به سر و همینطور دوره بازگشت سرمایه کسب و کار چوب خشک کنی ارائه میدهد.

طرح توجیهی چوب خشک کنی مضاف بر اطلاعات ارزشمندی که در اختیار کارآفرین قرار میدهد برای اخذ مجوز و وام نیز مورد نیاز میباشد.

محصولات کارخانه چوب خشک کنی برای هر کاربرد باید دارای چند درصد رطوبت باشند :

• مبل و تزئینات اطاق های واحد حرارت مرکزی : «میزان رطوبت : 10-8%»
• مبل و تزئینات اطاق های واحد نجاری : «میزان رطوبت : 12-10%»
• پارکت چوبی کف سازی : «میزان رطوبت : 13-10%»
• پنجره و درب هایی که یک سطح آن با هوای خارج تماس دارد : «میزان رطوبت : 15-12%»
• چوب های بشکه سازی : «میزان رطوبت : 16-14%»
• چوب های صندوق سازی و مشابه : «میزان رطوبت : 18-15%»
• چوب هایی که برای آغشتگی آماده می شوند : «میزان رطوبت : 25-20%»

✳️ شماره تعرفه گمرکی محصولات طرح توجیهی کارخانه چوب خشک کنی :

• چوب برای پارکت فرش کف ساختمان که به درهم متصل شده باشند از تیره کاج : 44091000
• چوب برای پارکت فرش ، کف ساختمان که به هم متصل شده باشند از تیره غیر کاج : 44092900
• چوب اره شده یا ناهمواری گرفته شده از در ازاء لایه برداری شده : 440710

✔️ 0 تا 100 فرایند چوب خشک کنی صنعتی !

پس از ورود گرده بینه به محل انبار مواد اولیه سطح خارجی گرده بینه ها از اجسام خارجی نظیر شن و ماسه و قطعات فلزی که در مرحله برش باعث صدمه دیدن تیغه های برش خواهند شد ، تمیز می گردند این عمل توسط فشار آب و با دو ابزارهای دستی می تواند انجام شود.

در این طرح توجیهی چوب خشک کنی، استفاده از ابزارهای دستی مد نظر می باشد  کهبه دلیل کمبود منابع آب و محدودیت سرمایه گذاری طرح پس از این مرحله گونه های مختلف از یکدیگر تفکیک می شوند تا در مرحله خشک کردن از نظر دما و مدت زمان خشک کردن ایجاد اشکال نکنند.

✳️ 1 - مرحله گرده بینه زنی:

اگر چه در این طرح فرض بر این است که ماده اولیه به صورت گرده بینه وارد کارخانه خواهد شد ولی در عمل چون ممکن است طول گرده بینه ها همه بر طبق نیاز مصرف کنندگان نباشد و یا برای بعضی از عیوب چوب و یا سایر ملاحظات نیاز به گرده بینه زنی باشد لذا یک دستگاه اره زنجیری جهت عمل گرده بینه زنی مورد نیاز خواهد بود.

دستگاه فوق الذکر به دلیل قابلیت حمل دستی و قدرت نسبی زیاد مناسب ترین دستگاه جهت انجام این مرحله از کار خواهد بود.

✳️ 2 - مرحله برش طولی گرده بینه ها :

این مرحله از تولید معمولا توسط دستگاه اره رام انجام می شود. ابتدا در یک طرف گرده بینه (مقطع کوچک تر) یک برش طولی انجام می دهند و قسمتی را که بنام پشت لا نامیده می شود از آن جدا می کنند.

پشت لا که سطح داخلی آن صاف و سطح خارجی آن محدب است و دارای پوست می باشد در قسمت اره کشی ثانویه تبدیل به چوب می شود در این قسمت پس از جدا شدن پشت لا بقیه گرده بینه را به موازات آن برش می دهند.

یاد آوری می کند که برش گرده بینه دارای روش های مختلفی می باشد که از ذکر آن ها به دلیل طولانی شدن مطلب خودداری می گردد.

در این صورت گرده بینه به قطعاتی تقسیم می شود که هر قطعه دارای دو سطح برش صاف برابر یا گاهی نا برابر است و دو سطح دیگران تا حدودی محدب و دارای پوست می باشد این قسمت در مرحله بعد برش خورده و به سطح صاف تبدیل می شود.

مناسب ترین دستگاه برای انجام این قسمت از کار اره رام می باشد ، زیرا به دلیل وزن زیاد گرده بینه در این مرحله قطعه کار ثابت و ماشین حرکت می کند و بدین ترتیب به میزان زیادی در مصرف انرژی صرفه جویی می گردد.

این نوع ماشین که مخصوص این قسمت از کار در دنیا طراحی شده است خود دارای اقسام مختلف از جمله سیستم برش عمودی و افقی و می باشد که به دلیل معمولی بودن و کارایی بیشتر و ساخت آن در داخل کشور سیستم افقی در این طرح در نظر گرفته می شود.

مشخصات ماشین برش گرده بینه :

• ارتفاع عبور اره 1200 میلی متر
• عرض دهنده فاصله قرقره ها 1400 میلی متر
• قدرت موتور : 40 اسب بخار (معادل 30 کیلو وات
• سرعت برش : 50 متر در دقیقه
• مجهز به جرثقیل سقفی به قدرت 5 تن جهت جا به جا کردن گرده بینه

✳️ 3 - مرحله دوم برش طولی :

الوار برش خورده در قسمت اره رام ، توسط لیفتراک به ابتدای ماشین اره تسمه ای منتقل و در آن جا توسط جرثقیل سقفی و در صورت سبک بودن توسط کارگر بر روی میزهای مجهز به غلتک که الوار بر روی آن ها به آسانی به جلو حرکت می کند قرار گرفته و به جلو رانده شده و در امتداد طول الوار (قسمت محدب) برش می خورد.

چنان که در قسمت قبل یادآوری شد قطعات چوبی که توسط اره رام بریده می شوند ، اغلب دارای دو سطح صاف (سطوح اره کشی). دو سطح ناصاف و پوست دار (محدب) هستند در این صورت برای این که این قطعات چوب هم به شکل منظمی در آیند آن ها را با این دستگاه برش می زنند.

این دستگاه سه وظیفه زیر را انجام خواهد داد :

1. حذف کناره نا صاف و دارای پوست
2. تقسیم طولی قطعات پهن چوب

• جدا کردن قسمت های سالم و مرغوب چوب از قسمت های معیوب و و گره دار

اره های تسمه ای (اره فلکه) به دلیل ضایعات کم برش و سادگی و کمی هزینه تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات برش جهت عملیات برش انتخاب گردیده اند.

لازم به یاد آوری است که اره های فلکه معمولا باید به میزهای دارای غلطک که الوار بزرگ به آسانی بر روی آن ها هدایت شده و عمل برش بر روی آن ها انجام شود، مجهز گردند.

مشخصات دستگاه برش :

• قطر فلکه : 100 میلی متر
• قدرت موتور : 15 اسب بخار
• سرعت : 1450 دور بر دقیقه
• حداکثر طول تسمه : 6900 میلی متر

تعداد دستگاه ها بر اساس تجربیات عملی کارگاه ها و سرعت برش دستگاه در نظر گرفته می شود.

✳️ 4 - مرحله اندازه بری الوار های چوبی :

دستگاه اندازه بر سه وظیفه مهم را در کارخانه های چوب بری انجام می دهند.

1. بریدن و صاف کردن قطع ابتدایی و انتهایی چوب
2. قطع عرضی چوب ها برای به دست آوردن قطعه های به طول مناسب

• جدا کردن قطعات مرغوب از چوب های گره دار

دستگاه اندازه بر از چندین اره گرد تشکیل می شود که به فاصله معین از هم قرار دارد و محور هراره روی اهرمی واقع شده است که با فرمان کارگر پایین می آیند و چوب را عرضا به مقطعات لازم قطع می کنند.

مشخصات دستگاه اندازه بر :

• قدرت موتور : 5 کیلو وات
• سرعت : 1440 دور در دقیقه
• مجهز به دیسک های قابل تنظیم

✳️ 5 - مرحله انجام عملیات کف رند :

به منظور ایجاد یک سطح صاف و مبنا روی قطعاتی که دارای سطح صاف نیستند نظیر پشت لاهای حاصل از اولین برش روی گرده بینه از دستگاه کف رند استفاده خواهد شد.

مشخصات دستگاه کف رند :

• عرض صفحه : 600 میلی متر
• قدرت موتور : 7.5 اسب بخار

پس از انجام عملیات برش هر دسته چوب با در نظر گرفتن گونه و ضخامت میزان رطوبت و سایر نکاتی که بر خشک شدن آن تاثیر دارد دسته بندی و در انبار محصول در جریان ساخت در انتظار انتقال به خشک کن ها نگهداری می گردد.

✳️ 6 - مرحله خشک کردن چوب :

خط کامل خشک کن شامل فن ها ، رطوبت زن ، رطوبت سنج ها ، دما سنج ها ، کانال ها و درب ها یا دیواره از مصالح ساختمانی آجر و سیمان با عایق بندی و جداره داخلی از ورق گالوانیزه شامل سه واحد به ظرفیت هر کدام 55  متر مکعب چوب فن ها با راندمان هوادهی 15000 متر مکعب در ساعت و با سرعت 1450 دور در دقیقه و قدرت 2 كيلووات.

واگن های حمل چوب به خشک کن ها :

واگن ها به ابعاد 1.3 متر با چرخ ها از چدن خاکستری محورها از فولاد مخصوص که چوب ها بر روی این واگن ها چیده شده و داخل کوره می گردد.

یاد آوری می نماید که امروزه ساختمان خشک کن ها بیشتر به صورت ساختمان های پیش ساخته و قابل مونتاژ متداول گردیده است که از نظر سرعت کارهای احداث و عایق بندی و صرفه جویی در مصالح ساختمانی بسیار مناسب می باشد.

ولی به دلیل محدودیت بعضی از مواد اولیه (نظیر ورق های فلزی) از یک طرف و عدم تولید این ساختمان ها در حجم انبوه در ایران در حال حاضر احداث چنین ساختمان هایی مشکلات تامین مصالح خواهد داشت ولی با توجه به فراوانی مواد عایق بندی در ایران در صورت احداث واحدهای تولیدی این ساختمان ها ، بر خشک کن های ساخته شده از مصالح ساختمانی معمولی ترجیح داده خواهند داشت ولی در این طرح به دلیل محدودیت های ذکر شده ، خشک کن ها با مصالح داخلی در نظر گرفته شده اند.

در زیر خلاصه مراحل خشک کردن چوب به روش صنعتی آمده است :

✳️ برخی از تولید کنندگان ماشین آلات و تجهیزات چوب خشک کنی صنعتی :

• هسکوارنا سوئد : سازنده ماشین آلات و لوازم مربوط به برش مانند اره موتوری.
• اشتیل آلمان : سازنده ماشین آلات و لوازم مربوط به برش مانند اره موتوری.
• ایران اره : سازنده انواع اره برای صنایع چوب نوین رنده جهان ماشین آلات مربوط صنایع چوب.
• ارزن هوا : انواع کمپرسور.
• بادسان صنعت : انواع کمپرسور‌.
• آتا ماشین : ماشین آلات مربوط صنایع چوب.
• نگار صنعت پارس : سازنده انواع کوره های هوای گرم.
• افرا صنعت چوبین : سازنده کوره های خشک کن چوب.

✳️ استانداردهای ملی صنعت چوب خشک کنی :

• کوره های چوب خشک کنی - آیین کار محاسبه انرژی : «شماره استاندارد : 4214»
• کوره های چوب خشک کن - لوازم کمکی : «شماره استاندارد : 4958»
• کوره های چوب خشک کنی - روش گرمادهی : «شماره استاندارد : 4959»
• کوره های چوب خشک کنی و مصالح مربوط به آن - روش ساخت : «شماره استاندارد : 5101»
• کوره های چوب خشک کنی - طبقه بندی : «شماره استاندارد : 3602»
• چوب خشک کنی - آیین کار : «شماره استاندارد : 3700»
• چوب - روش تعیین رطوبت : «شماره استاندارد : 2895»
• چوب - روش های نمونه برداری و الزامات عمومی برای آزمون : «شماره استاندارد : 2140»

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و تاسیسات کارخانه چوب خشک کنی با ظرفیت 7500 متر مکعب در سال !

✳️ مواد اولیه مورد نیاز برای کارخانه چوب خشک کنی با ظرفیت 7500 مترمکعب در سال !

• گرده بینی : 9500 متر مکعب در سال

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید چوب خشک کنی :

• اره موتوری : 1 عدداره رام : 1 عدد
• اره فلکه : 2 عدد
• دستگاه اندازه بر : 1 عدد
• کف رنده : 1 عدد
• خشک کن : 3 عدد
• واگن : 48 عدد
• جرثقیل سقفی 5 تنی : 2 عدد
• کمپرسور : 1 عدد
• سایر لوازم و متعلقات خط تولید (5 درصد کل)
• هزینه حمل و نقل ، خرید خارجی ، نصب و راه اندازی (10 درصد کل)

✳️ تأسیسات کارخانه چوب خشک کنی :

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب

✳️ لوازم اداری و خدماتی کارخانه چوب خشک کنی :

• میز و صندلی : 2 عدد
• دستگاه فتوکپی : 1 عدد
• کامپیوتر و لوازم جانبی : 1 عدد
• سایر تجهیزات مورد نیاز در قسمت اداری
• خودرو سنگین : 1 عدد
• لیفتراک برقی 2.5 تنی : 1 عدد
• لیفتراک دیزلی 5 تنی : 1 عدد

✳️ حق انشعاب (ظرفیت مورد نیاز) کارخانه چوب خشک کنی با ظرفیت 7500 مترمکعب در سال :

• انشعاب برق : KW 174
• انشعاب آب : 3.4 اینچ
• تلفن : 4 خط
• سوخت (گاز)

✳️ مصرف سالیانه آب ، برق ، سوخت کارخانه چوب خشک کنی با ظرفیت 7500 مترمکعب در سال :

• برق مصرفی : 3500 کیلووات در روز
• آب مصرفی : 12 متر مکعب در روز
• تلفن : -
• گاز : 100 متر مکعب در روز
• گازوئیل : 30 لیتر در روز

✳️ اشتغال زایی کارخانه چوب خشک کنی با ظرفیت 7500 مترمکعب در سال :

• مدیر ارشد : 1 نفر ، «لیسانس یا فوق لیسانس»
• سرپرست تولید : 1 نفر ، «لیسانس یا فوق لیسانس»
• کارمند مالی و اداری : 1 نفر ، «لیسانس»
• تکنسین : 4 نفر ، «فوق دیپلم»
• کارگر ماهر : 3 نفر ، «دیپلم یا فوق دیپلم»
• کارگر ساده : 10 نفر ، «دیپلم»
• کارگر خدمات ، راننده ، نگهبان : 5 نفر ، «سیکل یا دیپلم»
• جمع : 25 نفر

✔️ زمین و ساختمان های کارخانه چوب خشک کنی صنعتی به ظرفیت 7500 مترمکعب

✳️ زمین و محوطه سازی کارخانه چوب خشک کنی :

• زمین سالن های تولید و انبار : 1250 متر مربع
• زمین ساختمان های اداری ، خدماتی و عمومی و آزمایشگاه : 300 متر مربع
• زمین محوطه : 1800 متر مربع
• زمین توسعه طرح : 1250 متر مربع

✳️ ساختمان سازی کارخانه چوب خشک کنی :

• سوله خط تولید : 720 متر مربع
• انبار ها : 530 متر مربع
• ساختمان های اداری ، خدماتی و عمومی و آزمایشگاه : 300 متر مربع
• محوطه سازی ، خیابان کشی ، پارکینگ و فضای سبز : 1800 متر مربع
• دیوار کشی : 760 متر مربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه چوب خشک کنی صنعتی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ چوب خشک کنی صنعتی

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید ﭼﻮب ﺧﺸک کنی صنعتی 47 صفحه

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 01 آذر 1396 11:33

 490.69 KB

 77

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.