جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیم بکسل ( طناب فولادی ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید سیم بکسل ( طناب فولادی ) را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ سیم بکسل و سایر طناب های فولادی چه محصولاتی هستند و چه استاندارد تولیدی دارند !

طناب فولادی و سیم بکسل با کد آیسیک 28991211 ، یکی از مقاومترین شکل های ساخته شده از فولاد است. سیم بکسل از تاباندن تعدادی رشته بدور یک هسته ساخته می شود که رشته های مذکورخود از تاباندن تعداد مشخصی مفتول فولادی (Steel Wire) بدست آمده اند.

تعداد و الگوی تاباندن رشته های مفتولی بسیار متنوع است و بستگی به کاربرد مورد نظر داشته و بر اساس الگوهای موجود محاسبه و مشخص می گردد. به این محصول معمولاً کابل نیز گفته می شود که برای طناب های فولادی با قطری کمتر از یک چهارم اینچ بکار می رود.

سیم بکسل برای انتقال حرکت در زوایا و جهات گوناگون، گره زدن و مستقر کردن، کنترل و مهار، ایجاد تعادل و موازنه، هدایت و برداشتن و ده ها کار دیگر به کار می رود. طناب های فولادی بسیار قابل اطمینان و کم هزینه هستند، عمری طولانی دارند ونگهداری آنها آسان است.

نمونه ای از یک طناب فولادی در شکل زیر نشان داده شده است. سیم بکسل نیز نوعی طناب فولادی است چون از تابیده شدن مفتول به دور هسته حاصل می گردد. کاربرد انواع طناب های فولادی از سیم های بکسل گسترده تر هستند و شامل تمام سیم های به هم تابیده شده فولادی می باشند.

ساختار طناب های فولادی با عبارت (X x Y) نشان داده می شود که در آن X نشاندهنده تعداد رشته های اصلی و y  نشاندهنده تعداد زیر رشته ها یا مفتول های بکاررفته در هررشته اصلی است. به عنوان مثال مقطع طناب فولادی شکل فوق از نوع 6x7 می باشد.

در طراحی طناب های فولادی فاکتورهای دیگری مانند جهت گردش، نوع و جنس هسته و فیلرها (پرکننده ها) باید مد نظر قرار گیرد.

استاندارد ملی شماره 2680 با عنوان (طناب فولادی 1) برای تولید سیم بکسل و سایر طنابهای فولادی مدون شده است.

✔️ معرفی موارد مصرف و کاربرد طناب فولادی و سیم بکسل !

✳️ انواع مختلف طناب فولادی و سیم بکسل کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد که عمده کاربردهای آن در دستگاه ها و ادوات زیر است:

• انواع بالابرها
• نقاله ها
• بیل های مکانیکی
• جرثقیل ها
• آسانسورهای ساختمانی
• دستگاه های حفاری

این دستگاه ها در صنایع زیر مورد استقاده قرار می گیرند: 

• صنایع دریائی
• حمل و نقل
• ساختمان سازی و سازه
• معدنکاری
• صنایع هوائی
• صنایع نفت و گاز

✳️ مشخصات تعدادی از طناب های فولادی و کاربرد آنها در لیست زیر ارائه شده است:

1 - طناب های فولادی به کار رفته  در بیل های مکانیکی :

• اندازه 2/1 اینچ و بزرگتر (نوع طناب فولادی : 6x25 FW or  6x36 WS)
• اندازه 2/1 اینچ و بزرگتر (نوع طناب فولادی : 6x19 or  6x37 Class)
• انواع مختلف (نوع طناب فولادی : 6x19 Class)
• اندازه 8/3 اینچ و بزرگتر (نوع طناب فولادی : 6x37 Class)

2 - طناب های فولادی به کار رفته  در جرثقیل :

• انواع مختلف (نوع طناب فولادی : 6x19 Class or  19x19)
• انواع مختلف (نوع طناب فولادی : 6x19 or  6x37 Class)
• اندازه 2/1 و 8/3 اینچ (نوع طناب فولادی : 19x7 or  35x7)

3 - طناب های فولادی کشش :

• اندازه حداکثر تا 1 –1/4 اینچ (نوع طناب فولادی : 6x19 or  8x19 Class)
• اندازه 1/4 اینچ (نوع طناب فولادی : 6x37 Class)
• اندازه 1 – 3/8 و بزرگتر (نوع طناب فولادی : 8x19 Class or  8x37 Class)
• اندازه 1 – 1/2 و 3/4 اینچ (نوع طناب فولادی : 8x37 Class)
• اندازه 1/2 - 3 اینچ (نوع طناب فولادی : 6x19 Class)

4 - طناب های فولادی به کار رفته در شاول :

• اندازه 1/4 – 3/8 اینچ یا بزرگتر (نوع طناب فولادی : 6x19 Cl or  8x19 Cl)
• اندازه 1/4 – 3/8 اینچ یا بزرگتر (نوع طناب فولادی : 6x37 Cl or  8x19 Cl)

5 - طناب های فولادی به کار رفته برای کاربرد معدنکاری :

• اندازه های مختلف (نوع طناب فولادی : 6x19 S)
• اندازه های مختلف (نوع طناب فولادی : 6x19 S or  6x25 FW)
• اندازه های مختلف (نوع طناب فولادی : 3x19 S or 6x19 S)
• اندازه های مختلف (نوع طناب فولادی : 6x36 WS or  6x41 WS)

6 - طناب های فولادی به کار رفته برای کاربرد دریایی :

• اندازه های مختلف (نوع طناب فولادی : 6x37 Class)
• اندازه های مختلف (نوع طناب فولادی : 6x19 or  6x37 Class)

7 - طناب های فولادی به کار رفته در صنایع نفت و گاز :

• اندازه های مختلف (نوع طناب فولادی : 6x19 S or 6x21 S  or  6x26 NS)
• اندازه های مختلف (نوع طناب فولادی : 6x26 WS or 6x21 S )

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید سیم بکسل ( طناب فولادی )

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید سیم بکسل با ظرفیت5000  تن در سال به قرار زیر میباشد :

• مفتول فولادی : 5100 تن
• سایر مواد اولیه : متغیر تن
• مواد کمکی و بسته بندی (بوبین) : متغیر متغیر

✳️ فرآیند تولید طناب فولادی و سیم بکسل  شامل مراحل اصلی زیر می باشد: 

1- مواد اولیه در قالب کلاف های مفتول فولادی (steel Wire ) به فرآیند تولید وارد می شوند. 

2- عملیات تکمیل سطح (Surface Treatment)

تکمیل سطح مفتول در وهله اول به منظورزنگ زدائی سطح مفتول خام وسپس بهبود کیفیت سطح مفتول جهت مقاومت در برابر خوردگی،روانسازی بهتر واصطکاک کمتر و در نتیجه افزایش سرعت حرکت مفتول طی عملیات کشش انجام می گیرد. 

فرآیند تکمیل سطح به طریق  مکانیکی و شیمیائی به انجام می رسد. در مرحله اول  سطح مفتول ها از قالب های مشخصی مکانیکی عبور نموده و عمل زنگ زدائی اولیه انجام می گردد در این زمان سطح مفتول ها هنوز اکسیده بوده و به منظور حذف زتگارهای رسوبی به مرحله اسید شوئی وارد می گردند.

پس از اسید شوئی عمل خنثی سازی (معمولاً با آهک) انجام شده و پس از آن مفتول شستشو و خشک می گردد. 

عملیات بعدی فسفاته کردن مفتول است. در این مرحله، مفتول ها ابتدا چربی زدائی و شستشو می شوند و پس از رسیدن به دمای مطلوب فسفاته می گردند.

این عمل در دمای 60 تا 70 درجه سانتیگراد به مدت 5 تا 6 دقیقه به انجام می رسد. به منظور افزایش مقاومت مفتول در برابر خوردگی عملیات کم اثر پذیر سازی (Passivation ) در درمای 20 تا 60 درجه سانتیگراد و زمان متوسط 5/1 دقیقه انجام می گیرد و سپس مفتول ها خشک می گردند. 

3-عملیات کشش اولیه (Drawing ):

عملیات کشش به منظور سایزینگ قطر مفتول و از طریق عبور آن از قالب های مکانیکی به دفعات مورد نیاز انجام می گیرد. این عمل به صورت کشش سرد انجام می شود. کرنش سختی مفتول حاصل از این عمل افزایش می یابد. 

4-عملیات حرارتی (Patenting):          

به منظور بهبود ساختار و خواص مکانیکی مفتول، آنها را از طریق عبور از کوره عملیات حرارتی با دمای 970 درجه سانتیگراد پتنت می نمایند. پس از این عمل مفتول توسط هوا یا عبور از مایع خنک می گردد.

5- گالوانیزاسیون (Galvanization) :

گالوانیزاسیون عبارت از ایجاد پوششی ار فلز رویZinc) ) برروی یک فلز پایه است. گالوانیزاسیون سطح مفتول به منظور افزایش مقاومت آن در مقابل خوردگی انجام می گیرد.

طی عمل گالوانیزاسیون مفتول ها از مخزنی حاوی فلز روی ذوب شده عبور می نمایند به این منظور  قبل از غوطه وری سطح مفتول پاک می شود ، در فلاکس مناسب (معمولاً مخلوطی از  کلرید آلومینیم وکلرید روی) غوطه ور شده و پیشگرم می شود.

این عملیات که آماده سازی نام دارد از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است و در صورت عدم انجام صحیح آن پوشش نهائی فلز روی از کیفیت لازم برخوردار نخواهد بود. پس از اتمام گالوانیزاسیون مفتول ها شستشو و خشک می شوند.

6- کشش نهائی :

عملیات کشش به منظور سایزینگ قطر مفتول با تلرانس بسیار کم به انجام می رسد. 

7- بافتن یا تاباندن (Stranding) :

در این مرحله رشته های مفتول فولادی بر اساس الگوی طراحی شده به دور هسته بافته شده و طناب فولادی را شکل می دهند. قبل از تاباندن نهائی، رشته های فرعی را باید از تاباندن چند رشته مفتول آماده نمود این عمل با توجه به تعداد ورشته های هر لایه اصلی انجام می گیرد.

یکی از فاکتورهای مهم قابلیت این فرآیند، تعداد و تنوع بوبین های دستگاه استرندر است که باید متناسب با محصولات مورد نظر انتخاب شود. پس از تاباندن عملیات کلوزینگ انجام شده و محصول آماده است. 

8- تست و آزمون :

به منظور اطمینان از کیفیت محصول نهائی،آزمون های خستگی (Fatigue Test) و بارگسیختگی ( ( Breaking Load Testدر ارتباط با طناب های فولادی انجام می گیرد.

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید سیم بکسل ( طناب فولادی ) با ظرفیت 5000 تن در سال !

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه تولید سیم بکسل با ظرفیت 5000 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• مجموعه خط کشش
• محموعه تجهیزات تکمیل سطح
• محموعه خط گلوانیزاسیون
• استرندر
• کوره و تجهیزات عملیات حرارتی
• تجهیزات کلوزینگ
• دستگاه های تست
• سایرتجهیزات و قالب ها
• هزینه های حمل و نصب

✳️ سازندگان ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه تولید سیم بکسل با ظرفیت 5000 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• Usha Siam Steel Industries, Machinary Division (India)
• AN'HUI CHANGJIANG JINGGONG WIRE AND CABLE MACHINERY CO, LTD (China)
• SKET Verseilmaschinenbau GmbH
• Ningbo Kaite Machines Co. (China)
• Sarvasv Industrial Corporation (India)
• Hanson & Edwards (UK)
• Babcock Wire Equipment (UK)
• Beaumont Machinery (UK)

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید سیم بکسل ( طناب فولادی ) با ظرفیت 5000 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب

✳️ سوخت و برق مصرفی مورد نیاز سالانه کارخانه تولید سیم بکسل با ظرفیت 5000  تن در سال به قرار زیر میباشد :

• برق مصرفی : 2137500 کیلووات ( روزانه : 7125 کیلووات )
• آب مصرفی : 3000مترمربع ( روزانه : 10 مترمکعب )
• گاز: 540000 مترمکعب ( روزانه 1800 مترمکعب )
• بنزین : ( روزانه 10 لیتر )

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید سیم بکسل ( طناب فولادی ) با ظرفیت 5000 تن در سال !

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید سیم بکسل به قرار زیر می باشد :

• زمین : 7700 مترمربع
• محوطه : 3000 مترمربع
• فضای توسعه : 1500 مترمربع
• محوطه سازی : 3000 مترمربع
• دیوارکشی : 700 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید سیم بکسل به قرار زیر می باشد :

• سالن تولید : 2500 مترمربع
• انبارها : 500 مترمربع
• اداری و خدماتی : 200 مترمربع

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه تولید سیم بکسل با ظرفیت 5000 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• مدیر ارشد : 1 نفر
• سرپرست تولید : 2 نفر
• نیروی متخصص تولید : 4 نفر
• تکنسین 3 نفر    
• کارگر ماهر : 12 نفر
• کارگر معمولی : 5 نفر
• پرسنل اداری و خدماتی : 7 نفر

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سیم بکسل ( طناب فولادی ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید سیم بکسل ( طناب فولادی )

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید سیم ﺑﻜﺴﻞ 28 صفحه

;امیر حبیبی

چهارشنبه, 01 آذر 1396 17:29

 315.45 KB

 68

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.