جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فیلترهای صنعتی ( فیلترهای هپا | بگ هاوس | هیدرولیک ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید فیلترهای صنعتی ( فیلترهای هپا | بگ هاوس | هیدرولیک ) را که قدیمی هستند ، صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.
✔️ بررسی تخصصی محصول طرح توجیهی تولید فیلترهای صنعتی ( فیلترهای هپا ، بگ هاوس و هیدرولیک )
فیلترهای صنعتی مانند فیلتر هپا (HEPA) ، فیلتر بگ هاوس یا کیسه ای (Bag House Filter) و فیلترهای هیدرولیک ، همگی نوعی از فیلترها میباشند که در فرآیندهای مختلف صنعتی استفاده شده و منجر به خالص سازی محصول، صرفه جویی در انرژی، ارتقاء فرآیند بهره وری و کنترل آلودگی میشوند.
✳️ فیلتر صنعتی چست !
فیلترها موادی متخلخلی هستند که در فرایند جداسازی یا تغلیظ مورد استفاده قرار میگیرند. مهمترین ویژگی فیلترها، داشتن خلل و فُرجهایی با اندازه و ابعاد مشخص است، به همین دلیل، فیلتر را یک محیط متخلخل مینامند. سوراخها درصد بسیار زیادی از حجم فیلتر را دربرمیگیرند و شبکه پیچیده ای از حفره ها را می سازند.
برای انتخاب فیلتر صحیح ، متناسب با کاربرد مدنظر می بایست فاکتورهای تأثیرگذار برعملکرد فیلتر مورد توجه قرارگیرد.
این فاکتورها عبارتند از :
- خصوصیات محیط اطراف فیلتر ( دما، رطوبت، شرایط جریان، ترکیبات شیمیایی، جرم جریان )
- پیکربندی فیلترها ( فیلترکسیدای، کاتریج، استوانه،... )
- خصوصیات ذرات ( اندازه ذرات، توزیع اندازه، غلظت ذرات، نوع مواد ذرات،... )
- نیروها و نقشهای اعمال شده به فیلتر
بنابراین با در نظر گرفتن این فاکتورها، فیلترها به جداسازی گاز- جامد ، مایع- جامد ، مایع- مایع ، مایع- گاز و گاز-گاز دسته بندی می شوند.
✳️ فیلترها بر چه اساسی و به چند دسته تقسیم بندی میشوند ؟
مهمترین روش برای دسته بندی فیلترها براساس سه محور ذیل میباشد:
- بر اساس طبیعت محیط اطراف فیلتر : براین اساس فیلترها به دو دسته خشک و تر تقسیم میشوند .
- بر اساس سطح نشست ذرات فیلتر شده : بر این اساس فیلترها به دو دسته ی سطحی و عمیق تقسیم میشوند .
- بر اساس اندازه ذرات فیلترشده : بر این اساس فیلترها به چند دسته ی نانو و میکرو و ... تقسیم میشوند.
فیلترهای خشک شامل چه فیلترهایی میشود ؟
فیلتراسیون خشک برای جداسازی ذرات پراکنده مایع و گاز از محیط گازی یا جامد بکار میرود. ساختار فیلترهای خشک ، حجیم می باشد.
فیلترهای خشک ، شامل موارد زیر میباشند :
- فیلترهای خانگی : مانند فیلترهای خانگی در گرمایش، تهویه مطبوع، جاروبرقی،...
- فیلترهای صنعتی : مانند فیلتر ذرات ریز هوا با راندمان بالا یا فیلتر هپا (HEPA) ، فیلتر با نفوذ بسیار کم ULPA ، فیلتر گرد و غبار در نیروگاه ها و غیره
- فیلترهای خودرو : مانند فیلتر موتور، فیلتر هوای کابین و غیره
فیلترهای تر شامل چه فیلترهایی میباشند ؟
فیلتراسیون تر در جداسازی ذرات معلق جامد، مایع و گازی از محیط مایع استفاده می شود. ساختار فیلترهای مورد استفاده متراکم و با ضخامت کم می باشد. کاربرد فیلترهای تر شامل فیلتر آب ( آب شرب ، آب فاضلاب ) ، فیلتراسیون در صنایع غذایی ، داروسازی ، خون ، فیلتر کیسه چای ، قهوه ، آبمیوه ، فیلتر روغن های پخت و پز و روغنهای سوخت ماشین میباشد.
فیلترهای سطحی و فیلترهای عمیق چه فیلترهایی هستند ؟
در دسته بندی دیگر فیلترها براساس سطح نشست ذرات فیلتر شده به فیلترهای سطحی و عمیق دسته بندی می شوند. زمانیکه اندازه ذرات از اندازه منافذ مدیای فیلتر بزرگتر باشد ذرات بر روی سطح مدیا نشست میکنند که در این حالت به آن فیلتر سطحی گفته میشود.
در فیلتراسیون عمیق ذرات با اندازه کوچکتر از منافذ ذرات فیلترشده در خلل و فرج مدیا ته نشین میشود .همچنین فیلترها براساس اندازه ذرات، به فیلترهای عمومی، فیلترهای نانو، فیلتر با راندمان بالا، فیلتر ذرات میکرو وفیلتر اسنمو معکوس تقسیم می شوند.
✔️ کدهای آیسیک و تعرفه های گمرکی فیلترهای صنعتی
کدهای آیسیک مربوط به فیلترهای صنعتی به قرار زیر میباشد :
- فیلترهای صنعتی با کاربرد بالای 2 میکرون : 29191480
- فیلتر صنعتی هوا : 29191423
- انواع نانو فیلتر : 29191418
- ماشینآلات تصفیه کننده هوا : 29191421
- فیلتر محیطی : 33112052
- فیلتر هوا : 34301657
کد تعرفه های گمرکی و حقوق ورودی مرتبط با فیلترهای صنعتی به قرار زیر میباشد :
- ماشین آلات و دستگاه ها برای صافی گذراندن یا تصفیه کردن مایعات (برای از صافی گذراندن یا تصفیه کردن آب) : 84212100 ( حقوق ورودی : 10% )
- ماشین آلات و دستگاه ها برای صافی گذراندن یا تصفیه کردن مایعات (برای از صافی گذراندن یا تصفیه کردن نوشیدنی های غیر از آب) : 84212200 ( حقوق ورودی : 4% )
- ماشین آلات و دستگاهها برای صافی گذراندن یا تصفیه کردن مایعات ( صافیهای روغن یا مواد سوختنی برای موتورهای درون سوز) : 84212300 ( حقوق ورودی : 25% )
- ماشین آلات و دستگاهها برای صافی گذراندن یا تصفیه کردن مایعات (فیلترهای مخصوص ماشین آلات داروسازی و یا آزمایشگاهی و طبی ) : 84212920 ( حقوق ورودی : 4% )
- ماشین آلات و دستگاهها برای صافی گذراندن یا تصفیه کردن مایعات (فیلتر آماده شده جهت استفاده در ستهای تزریق خون و سرم) : 84212930 ( حقوق ورودی : 4% )
- ماشین آلات و دستگاه ها برای صافی گذراندن یا تصفیه کردن گازها (صافی های هوای ورودی برای موتورهای درونسوز) : 84213100 ( حقوق ورودی : 25% )
- ماشین آلات و دستگاهها برای صافی گذراندن یا تصفیه کردن گازها (سایر) : 84213990 ( حقوق ورودی : 25% )
✔️ استانداردهای ملی و جهانی تولید فیلترهای صنعتی
استاداردهای ملی تولید فیلترهای صنعتی به قرار زیر میباشد :
- روشهای آزمون کارائی جداسازی طول عمر و نگهداری ذرات در فیلترهای روغن جریان اصلی موتورهای درون سوز ( شماره استاندارد : 3158 )
- آزمون برآورد عملکرد در فیلترهای هیدرولیکی (روش عبور مکرر) ( شماره استاندارد : 4201 )
- روش آزمون مقاومت در برابر فشار زیاد و دمای بالا جهت فیلترهای روغن جریان اصلی در موتورهای درون سوز ( شماره استاندارد : 3162 )
- توان سیال هیدرولیک - فیلترها -ارزیابی فشار تفاضلی در مقایسه با مشخصه های جریان - ویژگیها و روشهای آزمون ( شماره استاندارد : 8431 )
- روش آزمون مقاومت فیلترهای جریان اصلی روغن موتورهای درون سوز در شرایط مشابه راه اندازی موتور درحالت سرد و دوام در برابر فشار ضربه ای هیدرولیکی ( شماره استاندارد : 3160 )
- ویژگیها و روش های آزمون مدار خون خارج از بند برای دیالیزکننده های خون فیلترهای خون و تغلیظ کننده خون ( شماره استاندارد : 4640 )
- سیستم های هیدورلیک فیلتر - ازمون ازیابی مشخصات افت فشار نسبت به جریان ( شماره استاندارد : 4181 )
استانداردهای بین المللی ( British Standards ) برای تولید فیلترهای صنعتی به قرار زیر میباشد :
- Specification for pipeline filters, filter bodies and filter elements for milking installations : BS 5190:1985
- High-efficiency filters and filter media for removing particles from air. Part 3. Test method for flat sheet filter media : BS ISO 29463-3
- High-efficiency filters and filter media for removing particles from air. Part 4. Test method for determining the leakage of filter elements (scan method) : BS ISO 29463-4
- High-efficiency filters and filter media for removing particles from air. Part 5. Test method for determining the efficiency of filter elements : BS ISO 29463-5
- Methods of test for filter papers : BS 6410
- High efficiency air filters (EPA, HEPA and ULPA) (Testing flat sheet filter media) : BS EN 1822-3 .
- Standard Practice for Determining the Performance of a Filter Medium Employing a Single Pass, Constant Rate, Liquid Test (Withdrawn 2002) : ASTM F795 – 88 (1993)
- Standard Guide for Industrial Woven Wire Filter Cloth : ASTM E2814-11
- Standard Test Method for Air Cleaning Performance of a High-Efficiency Particulate Air Filter System : ASTM F1471-09
- Standard Specification for Paper Used for Vacuum Cleaner Filter Bags : ASTM F430 - 11
✔️ کاربرد فیلترهای صنعتی کجاست و مهمترین آن ها کدامند ؟
جداسازی ذرات با ابعاد در محدوده میلی متر تا نانومتر از محیطهای گازی یا مایع ، توسط فیلترهای صنعتی و به صورت فیلتراسیون خشک و یا تر ، با فیلتر سطحی و یا عمیق ، یکی از بخشهای ضروری در فرآیندهای مختلف صنعتی است که منجر به خالص سازی محصول، صرفه جویی در انرژی، ارتقاء فرآیند بهره وری و کنترل آلودگی میشود.
در تولید فیلترهای صنعتی از مدیای منسوج و مش های فلزی و یا ترکیب این دو استفاده می شود. در فیلترهای صنعتی با مش فلزی، نوع مدیای سطحی می باشد که اندازه منافذ در سراسر آن با یکدیگر یکنواخت بوده و عمر مفید انها تابعی از سطح آزاد مدیای فیلتر می باشد.
اندازه منافذ، نوع توری ( مش) و نوع فلز که برای سطح آن استفاده می شود همگی جزء دسته بندی این گروه قرار می گیرد. فیلترهای صنعتی منسوج، نوع مدیای منسوج می باشد که اندازه منافذ در جهت جریان کاهش می یابد. این نوع از مدیاها دارای ظرفیت مشخصی بوده و می توانند حجم بخصوصی از آلاینده ها را جذب نمایند.
✳️ با توجه به تنوع کاربرد فیلترهای صنعتی در ادامه به معرفی مهمترین فیلترهای صنعتی پرداخته میشود:
1 - فیلترهای هیدرولیک (فشار قوی و فشار ضعیف) :
با توجه به حساسیت سیستم های هیدرولیکی که عموماً وظیفه تأمین فشار را به عهده دارد و با وجود حساسیت متخلفات مجموعه هیدرولیک ذرات و ناخالصی می توانند آسیب جدی به مجموعه وارد نمایند که باید با دقت بالایی عمل فیلتراسیون صورت پذیرد .
در تولید فیلترهای هیدرولیک از منسوجات و مش های فلزی و بعنوان مدیا استفاده می شود.
2 - فیلترهای هوای ورودی به توربین های گاز :
سه مشکل اساسی و مهم که هوای کثیف میتواند برای توربینهای گاز به وجود آورد عبارتند از: ساییدگی پره ها، کثیف شدن کمپرسور و گرفتگی راهگاههای خنک کنندگی در پرهها.
شرایط فوق باعث می شود که راندمان توربین گاز، کاهش یابد که نتیجه آن کاهش تولید برق و در انتها کاهش در سود نیروگاه، است.
علاوه بر آن، صدمات و خسارات مالی نیز به قسمتهای دوار مخصوصًاً پرهها توربین، کمپرسور و ... وارد میشود. بنابراین فیلتر و تمیز کردن هوای ورودی به کمپرسور، نقش بسیار مـهمی در عمـلکرد توربینهای گازی ایفا می کند .
3 - فیلتر کیسه ای بگ هاوس (Bag House Filter)
فیلترهای بگ هاوس یا کیسه ای با اشکال و اندازه های مختلف و عموماً از پارچه بافته شده و یا نمدی که از الیاف طبیعی، مصنوعی و یا غیر آلی مانند پلی استر یا پلی پروپیلن می باشد ، ساخته میشوند.
فیلترهای بگ هاوس یا کیسه ای برای ذراتی با قطر حدود 5 میکرون به کار میروند و اگر به طور مناسب طراحی شوند دارای راندمان پالایش 95 درصد خواهند بود.
فیلتر کیسه ای قادر است در دبی هوای 25 درصد تا 150 درصد ظرفیت اسمی خود عملکرد مناسبی را ارائه دهد که بویژه برای استفاده در سیستمهای حجم متغیر هوا مناسب خواهد بود .
فیلترهای کیسه ای قادرند افت فشار کمی را تا حدود 8000 ساعت کاری ارائه نمایند. فیلترهای بگ هاوس نمونه ای از فیلتر های کیسهای هستند که اساس کارشان شبیه فیلترهای کیسه ای معمولی می باشد.
فیلترها بگ هاوس از یک سری ( 4 تا 8 ) کیسه نمد و کیسه پارچه ای بافته شده که درون یک محفظه فلزی نگه دارنده ، موسوم به cage به طورموازی در کنار هم قرار میگیرند ، تشکیل می شوند .
نوع پارچه به کار رفته در آن ها اغلب از نایلون، اورلون، آکریلیک ، داکرون ، تفلون و یا فایبرگلاس می باشد. مزیت عمده فیلتر بگ هاوس ، اثرپذیری کمتر غبارخروجی با تغییر مشخصه های گاز ورودی و دستیابی آسانتر به غبار خروجی کمتر در محدوده 10 میلی گرم بر متر مکعب می باشد.
مورد مصرف فیلترهای کیسه ای بگ هاوس در صنایع سیمان، لاستیک ، پتروشیمی ، فولاد ، صنایع تولید پودرهای مختلف وکاربردهای خاصی شامل هواسازهای تهویه هوای کارخانجات ، انبارها ، فروشگاههای زنجیره ای ، ادارات ، ساختمانهای عمومی ، بیمارستان ها، آزمایشگاهها ، تصفیه هوای خنک کن ورودی توربینهای گازی و کمپرسورها و موتورها می باشند.
فیلترهای بگ هاوس برای تصفیه مقدماتی هوای ورودی کابین های پاشش رنگ و قبل از فیلترهای ریز یا خیلی ریز مورد استفاده قرار می گیرند.
✔️ دسته بندی جامع و کاربردی محصول طرح توجیهی تولید فیلترهای صنعتی
با توجه به کاربردهای متنوع فیلترهای صنعتی در صنایع مختلف، بهداشتی، خدمات و ... می توان کاربردهای آنها را بصورت زیر دسته بندی نمود :
- فیلترهای صنعتی استنلس استیل
- فیلترهای صنعتی ضداسید
- فیلترهای صنعتی هوا
- پیش فیلترهای فلزی قابل شستشو
- فیلترهای کیسه ای و پیش فیلترها
- فیلترهای کارتریجی
- فیلتر گاز
- فیلترهای هیدرولیک
✳️1- فیلترهای صنعتی استنلس استیل :
فیلترهای صنعتی استنلس استیل همان طور که از نامشان پیداست، قسمت فیلتر کننده آن استنلس استیل از نوع 316 می باشد و برای تصفیه روغن و روغن کاری استفاده می گردد.
در صورت استفاده جهت اسیدها و مواد شیمیایی و سیرکوله آب تمامی قسمت های این فیلترها از نوع استنلس استیل ساخته می شود. قدرت جرم گیری آن از 10 الی 100 میکرون بوده و در تمامی صنایع بزرگ مورد استفاده واقع می گردد.
✳️ 2- فیلترهای صنعتی ضد اسید :
فیلترهای صنعتی ضد اسید عموماً از جنس پلی پروپیلن سخت و پی وی سی صنعتی ساخته می شوند. توان جرم گیری آنها از 10 الی 100 میکرون است و مورد مصرف آنها در صنایع فولاد، پتروشیمی، نفت ،گاز، صنایع شیمیایی و غیره می باشد. فیلترهای ضد اسید را می توان در ابعاد و اشکال مختلف ساخت.
✳️ 3 - فیلترهای صنعتی هوا :
فیلترهای صنعتی هوا که در اصطلاح عموم ، فیلتر هوای خشک نامیده می شوند، قسمت فیلتر کننده آنها از سلولز بوده و قادرند ذرات را از 10 الی 25 میکرون، از هوا بگیرند و کارایی این فیلترها در شرایط مختلف آب و هوایی متفاوت می باشد.
عمده ترین مصرف فیلترهای صنعتی هوا ، برای توربین ها و ژنراتورهای نیروگاه ها و صنایع بزرگ می باشد و در اندازه و اشکال مختلف ساخته می شود.
✳️ 4 - پیش فیلترهای فلزی قابل شستشو :
پیش فیلترهای فلزی قابل شستشو عموماً در اولین مرحله فیلتراسیون قرار می گیرند. قاب آنها آلومینیوم و یا ورق آهن گالوانیزه و قسمت فیلترکننده از لایه های توری آلومینیومی با منفذه های درجه بندی شده می باشد.
پیش فیلترهای فلزی قابل شستشو قادرند اجسام و ذرات معلق در فضا را از 1 الی 2 میلی متر به بالا بگیرند. افت فشار اولیه این پیش فیلترها 10 الی 20 پاسکال در جریان هوای 3400 متر مکعب در ساعت می باشد و در ابعاد و اشکال مختلف ساخته می شود.
مورد مصرف پیش فیلترهای فلزی قابل شستشو ، در صنایع فولاد، مس، پتروشیمی، نفت، خودروسازی و صنایع لاستیک (تایر و تیوپ) و غیره می باشد.
✳️ 5 - فیلترهای کیسه ای و پیش فیلترها :
فیلترهای کیسه ای با اشکال و اندازه های مختلف ساخته می شود که عموماً از جنس پلی استر یا پلی پروپیلن می باشد. فیلترهای کیسه ای و پیش فیلترها قادرند ذرات معلق در هوا را از 5 میکرون به بالا بگیرند.
مورد مصرف فیلترهای کیسه ای در صنایع سیمان، لاستیک (تایر و تیوپ)، پتروشیمی، فولاد، صنایع تولید پودرهای مختلف و غیره می باشد. در شکل 4 نمایی از فیلترهای کیسه ای ارائه شده است.
✳️ 6 - فیلترهای کارتریجی :
عملکرد فیلترهای کارتریجی عموماً جداسازی ذرات جامد معلق در هوا یا بخارات مایع معلق در گازها می باشد. مدیای این نوع فیلترها از الیاف میکروفایبرگلاس، الیاف بی بافت پلی استر و P.P، کاغذی و الیاف سلولزی تولید می شود.
مورد مصرف این نوع فیلترها در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، پالایشگاهها و نیروگاهها، ورودی هوای کمپرسورها و موتورهای دیزلی می باشد.
✳️ 7 - فیلتر گاز :
فیلتر گاز خشک یکی از جداکننده های کاربردی در صنعت گاز بوده که خود ایستا می باشد و برای جداسازی ذرات جامد تا قطر 3 میکرون از گاز خشک استفاده می شود.
فیلتر گاز خشک به صورت گسترده در ایستگاه های تقلیل فشار و اندازه گیری گاز به واسطه لزوم حفاظت کنتورها و رگلاتورها در مقایل ذرات معلق در گاز ، مورد استفاده قرار می گیرد، همچنین در ورودی خط گازرسانی به مشعل ها و مصرف کننده های گاز به واسطه حفاظت ابزار دقیق نیز استفاده می شود .
بسته به نحوه قرارگیری در خط گاز این نوع فیلتر ها به دو صورت محوری و زاویه ای طراحی و ساخته می شود. در نوع محوری ورودی و خروجی فیلتر در یک امتداد و در نوع زاویه ای معمولا زاویه 90 درجه دارد.
✳️ 8 - فیلترهای هیدرولیک فشار قوی :
فیلترهای هیدرولیک فشار قوی که در صنعت از حساسیتی خاص برخوردار هستند با مشخصات مورد درخواست مصرف کننده طراحی و ساخته می شود.
مقاومت فیلترهای هیدرولیک فشار قوی از 100 الی 250 بار و قدرم جرم گیری آنها از 13 الی 10 میکرون می باشد. افت فشار اولیه آنها 51 ٪ و افت فشار نهایی 02 ٪ می باشد.
مورد مصرف فیلترهای هیدرولیک فشار قوی در صنایع فولاد، مس، پتروشیمی، نفت و صنایع بزرگ دیگر می باشد.
✳️ 9 - فیلترهای هیدرولیک فشار ضعیف :
فیلترهای هیدرولیک فشار ضعیف که در صنعت از حساسیتی خاص برخوردار هستند، با مشخصات مورد درخواست مصرف کننده طراحی و ساخته می شوند.
مقاومت فیلترهای هیدرولیک فشار ضعیف از 5 الی 100 بار و قدرت جرم گیری آنها از 10 الی میکرون و افت فشار اولیه 51 ٪ و افت فشار نهایی 02 ٪ می باشد مورد مصرف این فیلترها در صنایع فولاد، مس، پتروشیمی، نفت و صنایع بزرگ دیگر می باشد.
✔️ معرفی محصول طرح توجیهی تولید فیلترهای صنعتی با مدیای منسوج
امکان طراحی آسان و متنوع مدیای منسوج فیلترها بر اساس ویژگی های ذرات فیلتر شونده، کیفیت فیلتراسیون مورد انتظار و خواص فیلتر متناسب با عملکرد مورد نظر موجب شده که مصرف فیلترهای منسوج در همه بخشهای برای بهبود کیفیت، خالص سازی، بهره وری مواد و کاهش آلایندگی در محیطهای بسته و باز تولیدی و صنعتی کاربرد داشته و در این شاخه ها روزافزون در حال افزایش و گسترش است.
بنابراین با توجه به تنوع تولید مدیای منسوج در فیلترهای صنعتی و همچنین مزیت نسبی تولید آن در داخل ، نسبت به سایر مدیای مورد مصرف در فیلترهای صنعتی، در این طرح توجیهی ، تولید فیلترهای صنعتی با مدیای منسوج در نظر گرفته شده است.
امروزه فیلترهای منسوج با توجه به نوع ساختمان منسوج مورد استفاده (تاری و پودی حلقوی یا بیبافت) کاربردهای فراوانی در فیلتراسیون گازها (جداسازی ذرات معلق) و مایعات (جداسازی جامدات) و جداسازی گازهای یکسان داشته و بر اساس نوع الیاف مورد استفاده، نوع ساختمان، تکنولوژی ساخت فیلتردارای عملکردهای مختلف و متفاوتی هستند.
✳️ پارچه منسوج چیست ؟
پارچه (منسوج) یک ساختار مسطح است که از درهم رفتن الیاف یا نخ به دست میآید. تولید منسوجات به روش های مختلفی صورت می گیرد همچنین ساختار پارچه می تواند شامل یک لایه یا چند لایه باشد که هر لایه نیز از یک یا چند نوع لیف یا نخ تولید شود.
محصولاتِ هر یک از روش های تولید پارچه، دارای ویژگی های خاصی میباشند و کاربردهای متفاوتی دارند. امروزه اغلب پارچه ها با روشهای بافندگی تاری ـ پودی، حلقوی پودی، حلقوی تاری و بیبافت تهیه میشوند که در هر یک از آنها، یک سری فرآیندهای جداگانه وجود دارد.
برای تهیه منسوجات صنعتی و به ویژه مدیای منسوج فیلترهای صنعتی ، با توجه به گستـردگی کاربردشان و نیاز به ویژگیهای مختلف، از هر سه روش تهیه پارچه استفاده میشود که در ذیل به طور مختصر شرح داده شده است. اصول کلی ماشین آلات مورد استفاده برای تولید منسوجات صنعتی و پارچه های معمولی صنعت نساجی مشابه میباشد.
روش اول : ساختمان بافت تاری ـ پودی
پارچه های تاری ـپودی از دو دسته متقاطع نخ (تار و پود) تشکیل شده اند که با یکدیگر درگیر میباشند.
علاوه بر نوع مواد اولیه، پارامترهایی نظیر تراکم تار، تراکم پود، طرح بافت، کشش نخها، تعیین کننده ویژگی های محصول نهایی است. مدیای منسوج فیلترهای صنعتی تاری ـ پودی با توجه به کیفیت فیلتراسیون و خواص فیلتر مورد نظر طراحی می شوند.
روش دوم : ساختمان بافت حلقوی
پارچه حلقوی از در هم رفتن حلقه های یک دسته نخ شکل میگیرد . در ساختمان حلقوی پودی حلقه های نخ در عرض پارچه تشکیل می شوند ولی در ساختمان حلقوی تاری، حلقه ها در طول پارچه شکل میگیرد. ساختمان بافت حلقوی ،کمتر از تولید مدیای منسوج فیلترهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
روش سوم : ساختمان بی بافت
تکنولوژی بی بافت در برگیرنده منسوجاتی است که الیاف مستقیماً و بدون عبور از فرآیندهای تولید نخ ،به پارچه تبدیل شوند. ساختمان بیبافت بیشترین کاربرد را در تولید مدیای منسوج فیلترهای صنعتی دارند.
✔️ مواد اولیه و فرایند تولید فیلترهای صنعتی
✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید فیلترهای صنعتی با ظرفیت 230000 تن در سال :
- ورق فولادی با ضخامت 1 میلیمتر: 120 تن
- چسب پلی اورتان : 6/5 تن
- کیسه پلاستیکی : 200000 عدد
- کارتون بسته بندی : 17000 عدد
- جعبه بسته بندی : 30000 عدد
- مدیای منسوج : 183000 مترمربع
✳️ فرایند تولید فیلترهای صنعتی :
1 - واحد پرس کاری :
در واحد پرس کاری که می بایست در سالنی مجزا کار انجام گیرد، کلیه قطعات فلزی مربوط به انواع فیلتر تهیه و سپس به واحد بعدی منتقل می گردد. در این سالن که از ماشین آلات نیمه اتوماتیک و دستی استفاده می گردد بطور کامل کلیه قطعات موردنیاز پس از تولید و تائید واحد بازرسی و کنترل کیفیت به سالن مونتاژ منتقل می شود.
سازه نگهدارنده فیلترهای فلزی ورق نازک فولادی است که سطح آن جهت جلوگیری از زنگزدگی ، پوششدهی شیمیایی شده است. درابتدا رولهای ورق های استیل توسط لیفتتراک ازانبار به سالن تولید منتقل می شود و عملیات مختلف ورقکاری نظیر برشکاری، پرسکاری و فرمدهی دراین مرحله انجام می گیرد .
درابتدای کارعرض ورق وضخامت وصاف بودن آن کنترل می گردد (به صورت چشمی) سپس عملیات برشکاری در ابعاد موردنظرانجام می گیرد.
این ورق به وسیله ماشین برش (گیوتین) به اندازه مورداستفاده قالب فرم آماده می شود. البته دربرخی فرایندهای تولید نیازی به برش ورق نبوده وقالب به صورت همزمان علاوه بر برش ورق عملیات فرمدهی و تولید قطعه را نیز انجام می دهد.سپس قطعات حاصل برای انجام عملیات خمکاری وشکلدهی به قسمت پرسکاری منتقل می گردند.
2 - خم کاری :
شکل دهی ورق در صنعت قطعه سازی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. در حقیقت شکل دادن ورق روشی برای تبدیل ورقهای تخت فلزی به شکل مورد نظر بدون شکست یا نازک شدن موضعی شدید ورق است.
از جمله فرایند های شکل دهی ورق می توان به خم کاری اشاره کرد. خم کاری فرایندی است که در اغلب روش های شکل دادن وجود دارد. از جمله کاربردهای این فرایند، ایجاد انحنا در یک ورق و یا تبدیل آن به ناودانی های با مقطع V ، U و در مواردی شکل های حلقوی می باشد.
خم کاری به عمل وارد کردن گشتاورهای خمشی به صفحه یا ورق اطلاق می شود که توسط آن قسمت مستقیمی از جسم به طول خمیده تبدیل می شود.در یک عمل خم کاری مشخص ، شعاع خم (r ) نمی تواند از حد خاصی کمتر باشد زیرا که فلز روی سطح خارجی خم که تنش کششی به وجود می آید ترک خواهد خورد. معمولاً حداقل شعاع خم بر حسب ضخامت ورق تعریف می شود. آزمایش های تجربی نشان داده اند .
که اگر شعاع خم سه برابر ضخامت ورق باشد ،خطر ترک خوردگی وجود ندارد. در فرایند خم کاری به حداقل شعاع خم اصطلاحا حد شکل دادن می گویند. این شعاع برای فلزات مختلف بسیار متفاوت است و افزایش کار مکانیکی باعث افزایش آن می شود.
در مورد فلزات بسیار نرم، شعاع خم حداقل می تواند صفر باشد و این گونه فلزات را می توان روی خودشان تا کرد. اما به منظور جلوگیری از صدمه به تجهیزات خم کاری (سنبه و قالب) استفاده از شعاع خم کمتر از 8/0 میلی متر توصیه نمی شود. شعاع خم ورق هایی از جنس آلیاژهای با استحکام بالا می تواند حداقل 5 برابر ضخامت ورق باشد.
ماشینهای که برای کار روی ورق فلزات به کارگرفته می شوند پرس نام دارند. با استفاده از دستگاههای پرس ورق فلزات به شکل مطلوب درمی آیند. این ماشینها با توجه به طرز کارشان طبقه بندی می کنند.
به طورکلی پرس ها به دو دسته تقسیم می شوند.
- ـ پرس های مکانیکی
- ـ پرس های هیدرولیک
که هرکدام ازاین دونوع نیز از نقطه نظر حرکتشان به دودسته تقسیم می شوند:
- پرس هایی یک ضربه ای
- پرس های دوضربه ای
انتخاب یک پرس بستگی به نوع کاری که باید انجام دهد، نیروی لازم ابعاد قالب، کورس مورد احتیاج و روش کارپیش بینی شده (تک ضربهای ویا با ضربه های متوالی) دارد. کارهای برشی می توانند روی انواع پرس های مختلف یکضربه انجام گیرند.
کارهای خمشی روی پرسهای لنگی، اصطکاکی و یا روی پرس های مخصوص خم کاری انجام می گیرد. کارهای کششی عمیق در ورق نازک توسط پرسهای دوضربه ای با میز متحرک انجام می شود. برای کارهای کششی که احتیاج به نیروی زیادی درانتهای کورس دارند از پرسهای دوضربه ای با فشار انداز متحرک استفاده می شود. درشکل نمای ماشین های پرس ارائه شده است.
برای تولید فیلترهای کاتریجی می بایستی قطعه فلزی برش خورده ابتدا به وسیله قالب به صورت مشبک ( سوراخ – سوراخ ) تبدیل وسپس به صورت استوانه رول می شود.
از آنجایی که این قطعه برای حفاظت فیزیکی مدیای فیلتر می باشد لذا اندازه آن درسطح اندازه نهایی فیلتر تنظیم می گردد. دو انتهای رول مشبک تهیه شده در قسمت قبلی، لازم است به صورتی به یکدیگرمتصل شده و تشکیل قطعه صلب و قابل استفاده تحت بارهای مکانیکی وارده گردد که این عمل ازطریق جوش انجام می گیرد.
در فیلترهای کاتریجی قطعه بالا و پایین استوانه فیلتر، دوقطعه فلزی دایرهای شکل توخالی است (به صورت رینگ) که به دو قاعده رول مشبک مونتاژ می گردد. ساخت این قطعات به وسیله قالب و پرسهای ضربه ای انجام می گیرد. سطح این قطعات همانند استوانه مشبک جهت جلوگیری از اکسیداسیون محیط ،آبکاری می شوند.
در مرحله آخر پرسکاری عملیات سنگ زنی در محل اتصال انجام می شود. منظور از سنگ زدن برطرف کردن ناهمواریهای سطوح و یا قطعات گرد یا تختی است که سطوح آنها باید کاملاً دقیق و صاف باشند. وسیله یا ابزارسنگ زدن اکثر اوقات سنگ سمباده گردان است که بوسیله دانه های خود از روی قطعات براده های بسیار ریز و ظریفی جدا می کند .
مدیای منسوج بر روی سطوح فلزی دارای خمیر چسب، واردکوره می شود و درحین طی این مسیر ،خمیرچسب موجود برروی سطوح فلزی، به صورت کاملاً مذاب درآمده و در قسمت آخر دستگاه، بوسیله دمنده مخصوص کاملاً سرد می شود که طی این فرآیند، مدیای فیلتر کاملاً بر روی سطوح فلزی محکم می شوند.
3 - واحد مونتاژ :
در این واحد کلیه قطعات که در واحدهای مربوط تییه گردیده است مجددا بازبینی و پس از کنترل کیفیت و مطمئن شدن از سلامت و درستی قطعه به خط مونتاژ منتقل و با استفاده از دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قطعات فیلتر بر روی هم مونتاژ و در نهایت تولید می گردد.
✳️ دیاگرام تولید فیلتر صنعتی با مدیای منسوج به قرار زیر میباشد :
- واحد دسته بندی انبار
- واحد پخت
- واحد مونتاژ
- واحد پرس کاری
- واحد برش
- انبار مواد اولیه
✔️ ماشین آلات ، تجهیزات خط تولید و تاسیسات کارخانه فیلترهای صنعتی با ظرفیت 230000 تن در سال
✳️ ماشین آلات خط تولید فیلترهای صنعتی :
- پرس 40 تن با تغذیه اتوماتیک ، ضربه های 4 کیلووات سری CFP : 2 دستگاه
- پرس ضربه های سری EP، جهت انجام فرمدهی و برش فلزات : 2 دستگاه
- گیوتین : 1 عدد
- ماشین سنگ مغناطیسی : 1 دستگاه
- ماشین رول ورق فلزی سه رول : 1 دستگاه
- کوره پخت : 1 عدد
- دستگاه جوش : 2 دستگاه
- ماشین مونتاژ فیلتر : 1 دستگاه
- تجهیزات آزمایشگاهی : ---
- سایر لوازم و متعلقات خط تولید : ---
چندین تولید کننده ماشین آلات خط تولید فیلتر صنعتی در ایران:
انواع دستگاه پرس کاری :
- ساخت تراشافزار آریا
- خاورپرس
- ایران
ماشین ـ کوره عملیات حرارتی
- تولیدی پرتو کوره
- شرکت اکسایتون
- صنایع کوره ایران
چندین تولید کننده ماشین آلات خط تولید فیلتر صنعتی در جهان:
انواع دستگاه پرس کاری :
- FAGOR ARRASATE ( آمریکا )
- Murata Machinery ( آمریکا )
- Linyi Ruifeng Machinery Factory (چین)
- دستگاه سنگزنی ( شاهینلر ترکیه )
✳️ تاسیسات مورد نیاز این کارخانه تولید فیلترهای صنعتی به قرار زیر میباشند :
- تأسیسات سرمایش و گرمایش
- تأسیسات اطفاء حریق
- تأسیسات آب و فاضلاب
✳️ میزان آب و برق و سوخت مصرفی سالانه کارخانه تولید فیلترهای صنعتی با ظرفیت 230000 تن در سال :
- برق مصرفی : 1425600 کیلووات ساعت
- آب مصرفی : 2160 مترمکعب
- گازوئیل : 32400 لیتر
- گاز : 81 مترمکعب
✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید فیلترهای صنعتی با ظرفیت 230000 تن در سال :
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز :
- مدیر ارشد : 1 نفر
- مدیر واحدهای تولیدی و غیر تولیدی : 5 نفر
- پرسنل امور اداری و بازرگانی : 3 نفر
- پرسنل تولیدی متخصص : 6 نفر
- کارگر ماهر : 9 نفر
- کارگر ساده، خدماتی و نگهبانی : 15 نفر
- جمع : 39 نفر
✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید فیلترهای صنعتی با ظرفیت 230000 تن در سال
✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید فیلترهای صنعتی به قرار زیر می باشد :
- زمین : 5000 مترمربع
- زمین توسعه طرح : 1500 مترمربع
- زمین محوطه : 700 مترمربع
- محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 700 مترمربع
- دیوارکشی : 300 مترمربع
✳️ ساختمان سازی تولیدی و اداری کارخانه تولید فیلترهای صنعتی به قرار زیر می باشد :
- زمین سالنهای تولید و انبار : 1900 مترمربع
- زمین ساختمانهای اداری، خدماتی و عمومی : 800 مترمربع
- تاسیسات : 100 مترمربع
- سوله خط تولید : 1100 مترمربع
- انبارها : 800 مترمربع
- ساختمان های اداری ،خدماتی و عمومی : 100 مترمربع
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فیلترهای صنعتی ( فیلترهای هپا | بگ هاوس | هیدرولیک ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید فیلترهای صنعتی
👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح توجیهی تولید ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎی صنعتی 61 صفحه 
;امیر حبیبی
چهارشنبه, 01 آذر 1396 14:52
1.04 MB
127برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.