نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید گریت ( ساچمه سند بلاست ) اولین قدم در مسیر سرمایه گذاری شماست که میتواند براورد تخصصی از هزینه احداث کسب و کار و درآمد و سود آن را به شما نشان دهد و کاربرد اداری آن عموما اخذ زمین ، مجوز و وام بانکی است. (با فرمت WORD و PDF)
در انتهای این صفحه نیز می توانید به بانکی از فایل های طرح توجیهی تولید گریت ( ساچمه سند بلاست ) که مربوط به سالهای گذشته هستند و صرفا کاربرد مطالعاتی دارند ، دست یابید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید گریت یا ساچمه سند بلاست)
✔️ گریت چیست و چه نقشی در عملیات شات بلاست دارد؟
✔️ کاربردهای محصول طرح توجیهی گریت (ساچمه سند بلاست)
✔️ مشخصات فنی محصول طرح توجیهی ساچمه سند بلاست
✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید ساچمه سند بلاست
✔️ ماشین آلات و تجهیزات اصلی خط تولید ساچمه سند بلاست
✔️ تاسیسات کارخانه تولید ساچمه سند بلاست
✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید ساچمه سند بلاست
✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید ساچمه سند بلاست
✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید ساچمه سند بلاست
✔️ روش اول تولید گریت : ماشین کاری
✔️ روش دوم تولید ساچمه شات بلاست یا گریت : روش gravity
✔️ نگاهی بر روش کار دستگاه های شات بلاست
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه طرح توجیهی تولید گریت ( ساچمه سند بلاست )
✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید گریت (ساچمه سند بلاست)!
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کاربردهای ساچمه سند بلاست (گریت) :
گریت چیست و چه نقشی در عملیات شات بلاست دارد؟
محصول مورد نظر طرح توجیهی حاضر ، گریت (ساچمه سند بلاست) می باشد که این قطعات به عنوان قطعات اصلی در عملیات شات بلاست مورد استفاده قرار می گیرد.
ساچمه های شات بلاست در اندازه های مختلف تولید و به بازار عرضه می گردند. اندازه دانه های شات بلاست تابع نوع و ابعاد موارد کاربرد دانه ها در عملیات شات بلاست می باشد.
لذا در حالت کلی باید گفت که ساچمه های فولادی شات بلاست از سایز دو دهم میلی متر الی سه میلی متر تولید و به بازار عرضه می گردند.
در صورتی که قصد ورود به این صنعت را دارید در فاز صفر کسب و کارتان باید اقدام به تدوین طرح توجیهی و یا بیزنس پلن و مطالعات بازار ساچمه سند بلات یا گریت نمایید.
با تدوین طرح توجیهی و بیزنس پلن ساچمه سند بلاست (گریت) و اطلاعاتی که از آنها بدست میآورید میتوانید ریسک سرمایه گذاری خود را کاهش دهید و همینطور از آن برای اخذ مجوز و وام بانکی استفاده کنید.
جهت سفارش بیزنس پلن ، مطالعات بازار و یا طرح توجیهی تولید ساچمه سند بلاست (گریت) با کارشناسان مجرب و متخصص وبسایت گسترش کارآفرینی ایران تماس بگیرید.
گریت (ساچمه شات بلاست) قطعاتی هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. ذیلا به برخی از این موارد اشاره شده است.
✳️ کاربردهای محصول طرح توجیهی گریت (ساچمه سند بلاست) :
- زنگ زدایی - ماسه زدایی - و رنگ برداری سطوح داخلی و خارجی قطعات.
- لایه برداری از سطوح انواع قطعات فورج شده.
- زبر کردن سطوح قطعات (با استفاده از گریت - grit) جهت بهینه انجام شدن عملیات لعاب کاری و تفلون کاری برای ماندگاری و کیفیت یهتر.
- آماده کردن سطوح قطعات جهت انجام انواع آبکاری های صنعتی - تزئینی یا رنگ.
- مات کاری - تمیز کاری و آماده کردن قطعات (شاتینگ - shoting)
مشخصات فنی محصول طرح توجیهی ساچمه سند بلاست :
- کد آیسیک انواع گلوله و ساچمه فولادی و آهنی : 27101250
- کد آیسیک انواع ساچمه فولادی : 27101254
- استاندارد جهانی گریت : 11125 ISO
ساچمه های شات بلاست یا همان گریت ، دارای مشخصات فنی مخصوص به خود بوده و لذا نمی توان کالای جایگزین برای آن ها معرفی کرد. البته شاید در مواردی سیلیس سند بلاست را بتوان به عنوان کالای جایگزین معرفی کرد ولی در مجموع قدرت این جایگزینی پائین می باشد.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی گریت (ساچمه شات بلاست) !
✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید ساچمه سند بلاست :
- ماده اولیه مصرفی طرح آهن و فولاد قراضه می باشد. این مواد همه از بازارهای داخلی تامین خواهد شد.
میزان مواد اولیه مورد نیاز طرح متناسب با حجم تولید پیش بینی شده طرح است. ظرفیت تولید در قسمت های گذشته 1000 تن در سال تعیین گردید. لذا در صورتی که فرض کنیم پنج درصد از وزن مواد مصرفی نیز به عنوان پرت در نظر گرفته شود ، در این صورت وزن کل مواد اولیه مصرفی طرح 1050 تن برآورد شده است.
✳️ تکنولوژی کارخانه تولید ساچمه سند بلاست :
ماشین آلات و تجهیزات اصلی خط تولید ساچمه سند بلاست :
- دستگاه کله زنی : 2 دستگاه
- ماشین پلیسه گیر ساچمه : 1 دستگاه
- کوره عملیات حرارتی : 1 دستگاه
- پاتیل ذوب : 1 دستگاه
- تجهیزات کامل ریخته گری در آب : 1 سری
- برای ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
تاسیسات کارخانه تولید ساچمه سند بلاست :
- تاسیسات برق رسانی : توان Kw 500 هزینه های انشعاب و تجهیزات لازم
- تاسیسات آب رسانی
- تاسیسات سوخت رسانی : شامل تانک سوخت و یا انشعاب گاز
- هوای فشرده : فشار 7 بار به همراه کلیه تجهیزات لازم
- تلفن و ارتباطات
- تأسیسات گرمایشی و سرمایشی
- برای ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید ساچمه سند بلاست :
- برای ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
- مدیر عامل : 1 نفر
- مدیر مالی و اداری : 1 نفر
- مدیر فروش : 1 نفر
- کارشناس فنی : 1 نفر
- کارشناس اداری - مالی : 1 نفر
- کارشناس فروش : 1 نفر
- تکنسین فنی : 3 نفر
- کارگر ماهر : 5 نفر
- کارگر فنی نیمه ماهر : 5 نفر
- کارمند اداری : 3 نفر
- منشی - راننده - نگهبان : 3 نفر
جمع : 25 نفر
میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید ساچمه سند بلاست :
- برای ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
- برق مصرفی : 500 کیلووات
- آب مصرفی : 2500 متر مکعب در سال
- سوخت مصرفی : میزان مصرف سوخت در صورت استفاده از گاز 80000 متر مکعب و در صورت استفاده از گازوئیل 64000 لیتر در سال خواهد بود.
✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید ساچمه سند بلاست :
زمین و محوطه سازی کارخانه تولید ساچمه سند بلاست :
- ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
- زمین : 2000 متر مربع
- فضای سبز : 300 متر مربع
- خیابان کشی ، پارکینگ و محوطه ها : 400 متر مربع
- دیوار کشی : 800 متر مربع
ساختمان و ابنیه کارخانه تولید ساچمه سند بلاست :
- ظرفیت تولید سالیانه 1000 تن
- سالن تولید : 800 متر مربع
- انبارها : 200 متر مربع
- ساختمان پشتیبانی تولید : 60 متر مربع
- ساختمان اداری - خدماتی : 60 متر مربع
- سایر ساختمان ها : 100 متر مربع
✔️ فرایند تولید ساچمه شات بلاست یا گریت !
برای تولید ساچمه شات بلاست دو روش تولید وجود دارد که در ادامه به آن ها اشاره شده است.
✳️ روش اول تولید گریت : ماشین کاری :
در این روش که برای تولید ساچمه های ریز و دقیق مورد استفاده قرار می گیرد ، فرایند تولید به شرح زیر انجام می گیرد.
میلگرد فولادی ← تولید بلانک کره ← پولیش کاری اولیه ← پولیش کاری نهایی ← عملیات حرارتی ← پولیش نهایی ← ساچمه آماده
مرحله نخست در تولید ساچمه ها ، شکل دهی سرد یا گرم است. (Cold or hot forming operation) مفتولی از فلز به قطر تقریبی ساچمه مورد نظر وارد دستگاه کله زنی ویژ های (heading machine) شده که در هر طرف خود یک حفره نیم کروی دارد.
در یک ضربه ناگهانی - چیزی شبیه آهنگری یا فورج - قطع های از این مفتول جدا شده و به صورت یک کره پلیسه دار در می آید (مانند حلق های که سیاره کیوان را احاطه کرده است).
در مرحله بعد ، قطعه کروی شکل وارد دستگاهی شده تا پلیسه ها را از آن جدا کند. این دستگاه ماده را بین دو صفحه فولادی بسیار سخت شده به نام rill plates غلت میدهد.
یکی از این صفحات ثابت بوده و دیگری می چرخد. بر روی این صفحات شیار هایی به صورت دایره ماشین کاری شده که گلوله های کروی را در یک مسیر دایروی هدایت می کند. یکی از این صفحات فولادی قسمتی جدا شده است ؛ این قسمت جایی است که گلوله ها به آن وارد و از آن خارج می شوند. زمانی که دستگاه در حال راه اندازی است.
تمامی شیارها کاملاً از گلوله پر می شوند. وقتی یک گلوله مسیر خود را طی کرد از شیار خارج شده وارد محوطه خالی شده ، اندکی بعد درون شیار دیگری وارد می شود.
با کنترل کردن فرآیند به گونه ای که گلوله ها در هر مرحله وارد شیار متفاوتی شوند می توان مطمئن بود که اندازه تمامی آن ها در پایان فرآیند تولید ساچمه یکسان خواهد بود هر چند که بین شیارها تفاوت اندکی از نظر ویژگی های هندسی وجود داشته باشد.
متغیر هایی که در این فرآیند موثرند عبارت اند از فشاری که دو صفحه را به هم می فشارد ، سرعت چرخش صفحه دوار و مدت زمانی که گلوله ها درون دستگاه باقی می مانند.
با تنظیم دقیق این متغیرها می توان ساچمه هایی با اندازه دقیق تولید کرد. هنگامی که گلوله ها مسیر خود را طی می کنند ، می چرخند و می غلتند ، سطوح خشن و پلیسه ها از میان رفته و گلوله ها فشرده شده به صورت کروی در می آیند. (مانند زمانی که گلول های از خمیر را در دست به صورت کره در می آوریم.) این فرآیند فشرده کردن گلوله ها ، فلز را فشرده و سخت می کند.
از آنجایی که گلوله ها از فلز هستند در حین کار گرمای بسیار زیادی تولید می شود ؛ بنابراین بر سطح گلوله ها و نیز صفحه ها آب می پاشند.
پس از این فرآیند گلوله ها عملیات حرارتی می شوند. این کار گلوله ها را سخت می کند اما در عین حالا ندازه آن ها را نیز تغییر می دهد. از آنجایی که اندازه ساچمه ها بایستی دقیق باشد - تا چند میلیونیم اینچ در کاربرد های دقیق - چند مرحله دیگر هم لازم است.
در ادامه گلوله ها وارد مرحله سایش می شوند. در این مرحله دستگاه مشابه دستگاه پیشین به کار می رود با این تفاوت که ماده خنک کننده حاوی مواد ساینده است.
گلوله ها باز هم در مسیر دایروی شکل به حرکت در آمده و ساییده و در عین حال مجدداً فشرده شده و به شکل نهایی خود در می آیند.
مرحله بعدی ، پرداخت نهایی است. در این مرحله باز هم از دستگاهی شبیه مراحل پیشین استفاده می شود با این تفاوت که صفحه های استفاده شده از مواد نرم تری ساخته شده و دستگاه نیز فشار کمتری به صفحات وارد می کند.
به علاوه از خمیر صیقلی دهنده به جای مواد ساینده استفاده می شود. در این مرحله بدون اینکه ماده بیشتری از گلوله ها جدا شود گلوله سطح هموار و درخشانی پیدا می کند.
مرحله پایانی مرحله بررسی (inspection) است. در این مرحله ساچمه ها با دستگاه های بسیار دقیقی کنترل می شوند که مشخص شود آیا ساچمه ها دقت لازم را داشته و در محدوده تلرانسی مجاز قرار دارند یا خیر.
برای نمونه انجمن تولید یاتاقان های لغزشی بدون اصطکاک (AFBMA) مجموعه ای از گریدها (Grades) برای یاتاقان های لغزشی دارد. درگرید سوم ، ساچمه بایستی گلول های کروی در محدوده 3 میلیونیم اینچ و قطر آن در محدوده 30 میلیونیم اینچ دقت داشته باشد و این به این معناست برای یک ساچمه گرید 3 به قطر یک چهارم اینچ ، قطر بایستی در محدوده بین 0,24997 و 0,25003 اینچ و تفاوت بین کوچک ترین و بزرگ ترین قطر آن حداکثر 3 میلیونیم اینچ باشد.
✳️ روش دوم تولید ساچمه شات بلاست یا گریت : روش gravity :
این روش که تحت نام گرانیتی نامیده می شود ، مخصوص تولید ساچمه هایی با دقت پائین می باشد که در آن محصولات برای انجام شات بلاست اولیه یا خشن کاری مورد استفاده قرار می گیرد.
روش کار در فرایند تولید گراویتی یا همان گرانشی به این صورت است که مذاب فلز به صورت قطعه قطعه از یک ارتفاع مشخص در داخل حوضچه آب انداخته می شود.
تحت این روش قطعه با شکل کروی تولید شده و در داخل آب بلافاصله سرد می گردد. با انجام پولیش روی قطعات ، ساچمه با ابعاد لازم تولید می گردد.
شمش فولادی ← مذاب سازی ← شارژ در داخل پاتیل با قابلیت ← پولیش قطعات تولید شده ← ساچمه آماده
✳️ نگاهی بر روش کار دستگاه های شات بلاست :
در این دستگاه ها ساچمه های فولادی (شات - shot) پس از وارد شدن به توربین های گریز از مرکز دستگاه شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پاشیده می شوند که در اثر این برخورد های پر سرعت و متوالی ساچمه ها عملیات شاتینگ در این دستگاه ها انجام می پذیرد.
شات بلاست عموما در کار های صنعتی و قطعات با تیراژ بالا و نیز در سطوح مسطح وسیع مانند بدنه کشتی ها و کف سالن ها و در موارد کمی نیز در کار های تزئینی - کهنه کاری و قالب سازی مورد استفاده قرار می گیرد.
با استفاده از دستگاه های شات بلاست می توان عملیات مختلف زنگ زدایی ، ماسه زدایی ، رنگ برداری ، زبر کردن سطح قطعات و غیره را با دقت و سطح عملیاتی بسیار بالا انجام داد.
در نگاه کلی شاید بتوان در تعریف دیگر شات بلاست ، آن را نوعی سنباده زنی خشن نام برد که در آن ساچمه ها به جای مواد سیلیکونی روی سنباده عمل می کنند.
در عملیات سنباده زنی معمولی ، قطعه کار ثابت بوده و سمباده به وسیله دست یا ماشین روی قطعه کار کشیده می شود ، این عمل سبب ایجاد سایش بین سطح قطعه کار و مواد ساینده روی سنباده می گردد. لذا هر چه این تماس بیشتر باشد سایش به وجود آمده بیشتر شده و حجم و سرعت عملیات مورد انتظار افزایش پیدا می نماید.
شیوه کار شات بلاست نیز همانند سنباده زنی است با این تفاوت که به منظور کسب بهره وری و سرعت عمل بالا ، قطعات ساچمه که در واقع کار همان مواد ساینده روی سنباده را انجام می دهند ، با سرعت روی قطعه کار پاشیده می شود که این امر سبب ایجاد سایش با سطح کار و در نهایت انجام عمل سنباده زنی با سرعت بالا می گردد.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید گریت ( ساچمه سند بلاست ) ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه طرح توجیهی تولید گریت ( ساچمه سند بلاست )
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح توجیهی تولید ساچمه سند بلاست 60 صفحه 
;امیر حبیبی
چهارشنبه, 01 آذر 1396 17:16
777.21 KB
82برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.