طرح توجیهی باند و گاز استریل ⭐ 0 تا 100 تولید (جهت مجوز و وام)

نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید باند و گاز استریل اولین قدم در مسیر سرمایه گذاری شماست که میتواند براورد تخصصی از هزینه احداث کسب و کار و درآمد و سود آن را به شما نشان دهد و کاربرد اداری آن عموما اخذ زمین ، مجوز و وام بانکی است. (با فرمت WORD و PDF)

در انتهای این صفحه نیز می توانید به بانکی از فایل های طرح توجیهی تولید باند و گاز استریل که مربوط به سالهای گذشته هستند و صرفا کاربرد مطالعاتی دارند ، دست یابید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید باند و گاز استریل)

✔️ چرا اجرای طرح توجیهی باند و گاز استریل اهمیت بالایی دارد؟

✔️ کاربردهای باند و گاز استریل

✔️ استانداردها و کدهای گمرکی محصول طرح توجیهی باند و گاز استریل

✔️ محصول طرح توجیهی باند و گاز استریل از چه جنسی ساخته میشود؟

✔️ محصول طرح توجیهی باند و گاز استریل چگونه بسته بندی میشود؟

✔️ محصولات تولیدی کارخانه باند و گاز استریل و ظرفیت تولید آنها

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید باند و گاز استریل

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید باند و گاز استریل

✔️ تاسیسات زیر بنایی کارخانه باند و گاز استریل

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید باند و گاز استریل

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید باند و گاز استریل

✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید باند و گاز استریل

✔️ اصطلاحات به کار رفته در بررسی فرایند تولید انواع باند و گاز استریل

✔️ روش های مختلف تولید باند و گاز استریل و مقایسه آنها

✔️ فرایند و مراحل تولید باند و گاز استریل به روش ماکویی

✔️ بررسی روش های کنترل کیفیت در کارخانه باند و گاز استریل

✔️ برخی از تولید کنندگان جهانی باند و گاز استریل در آسیا در سال 2006

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید باند و گاز استریل

 

---

✔️ معرفی بیزنس پلن و طرح توجیهی کارخانه باند و گاز استریل !

---

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و مشخصات فنی باند و گاز استریل :

چرا اجرای طرح توجیهی باند و گاز استریل اهمیت بالایی دارد؟

باند و گاز استریل با کد آیسیک 24232010 از کالاهای اساسی پزشکی بوده و به دلیل تماس با محل جراحت ارتباط مستقیمی با سلامت بیمار دارد. از آنجا که عوارض مصرف باند و گاز غیراستریل عفونت و آلودگی میکروبی است ، تولید آن با رعایت استاندارد ها از اهمیت به سزایی برخوردار است.

تولید باند و گاز استریل بسیار فنی و تخصصی بوده و با توجه به مصرف آن در اتاق های عمل بیمارستان ها و نیز مراکز درمانی و تماس مستقیم با خون بیمار و ارتباط تنگاتنگ با سلامتی و تندرستی وی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

در صورتی که قصد راه اندازی کارخانه باند و گاز پزشکی را دارید ، در گام اول نیاز به اخذ مجوز از وزارت صمت و وزارت بهداشت خواهید داشت که برای این موضوع نیاز دارید بیزنس پلن تولید باند و گاز استریل را داشته باشید و در گامهای بعد جهت اخذ وام نیاز به یک طرح توجیهی بانیبل برای تولید باند و گاز استریل داشته باشید.

بنابراین در صورت نیاز به بیزنس پلن و یا طرح توجیهی باند و گاز استریل ، میتوانید با کارشناسان مجرب و متخصص و متعهد وبسایت گسترش کارآفرینی ایران تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت نمایید.

✳️ کاربردهای باند و گاز استریل :

انواع باند و گاز استریل در مراکز بهداشتی و درمانی سطح کشور به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. باند و گاز پزشکی به دو دسته استریل و غیر استریل تقسیم می شوند که هر کدام موارد کاربرد خاص خود را دارند.

گاز غیراستریل و گاز روغنی عمدتا که جهت بستن زخم های سطحی و گرم نگه داشتن عضله کاربرد دارند.

گاز های استریل نیز به صورت گسترده در جراحی ها مورد استفاده قرار می گیرند.

همچنین گاز استریل برای پوشاندن محل سوختگی مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر آن برای پانسمان اولیه زخم ها و بریدگی های عمیق از گاز استریل استفاده می شود.

برای ثابت نگهداشتن اولیه محل در رفتگی و بعضا شکستگی از باند غیر استریل استفاده می شود.

به عبارتی می توان گفت انواع باند وگاز از جمله اجزائ لاینفک کمک های اولیه و اعمال جراحی هستند.

همانطور که ذکر شد ، باند و گاز استریل که عمدتا در زخم بندی از آن استفاده می شود ، دارای بافت ساده یا به عبارتی تار و پودی است ، لذا محصولات نبافته از جنس پنبه نمی توانند در این زمینه مورد استفاده قرار بگیرند. از طرف دیگر به دلیل خصوصیات خاص پنبه پارچه بافته شده از الیاف مصنوعی نمی تواند در این زمینه استفاده شوند.

به عبارت دیگر می توان گفت محصول جایگزینی برای باند و گاز استریل از جنس پنبه وجود ندارد.

✳️ استانداردها و کدهای گمرکی محصول طرح توجیهی باند و گاز استریل :

کدهای تعرفه گمرکی محصول طرح توجیهی باند و گاز پزشکی :

• 3005/90/10 : باند های ساده ، استریل ، انواع گاز
• 3005/90/20 : باند های متشکل از فایبرگلاس و پلی استر
• 3005/90/90 : سایر

استاندارد های بین المللی محصول طرح توجیهی باند و گاز استریل :

• ویژگی های گاز های استریل جراحی ASTM F1862
• روش های بسته بندی گاز های استریل ASTM F 2171
• روش های آزمون گاز و باند استریل مورد استفاده در جراحی ASTM F920-85
• ویژگی های گاز های استریل BS17079

استاندارد های ملی محصول طرح توجیهی باند و گاز استریل :

• ویژگی ها و روش های آزمون باند پزشکی با بافت ساده ISIRI-583
• تعیین جنس باند و گاز ISIRI-3727
• تعیین میزان تراکم نخ تار در بافت باند ISIRI-683
• اندازه گیری مقاومت پارگی باند ISIRI-1147

✳️ محصول طرح توجیهی باند و گاز استریل از چه جنسی ساخته میشود؟

انواع باند و گاز استریل دارای بافت ساده (تافته) بوده و تراکم تار 12 و تراکم پود آن 8 است. جنس باند و گاز استریل 100 درصد پنبه می باشد.

الیاف نخ به کار رفته در بافت پارچه مورد استفاده در تهیه باند و گاز می بایست از جنس پنبه طبیعی و خالص باشد و به هیچ وجه نباید از الیاف مصنوعی در آن حتی به مقدار کم نیز استفاده شود.

دلایل عدم استفاده از الیاف مصنوعی در ساخت باند و گاز استریل :

• الیاف مصنوعی عموما" حساسیت های جلدی و غیر جلدی در بیمار ایجاد می کنند.
• به دلیل شکل خاص ساختمانی شان ، امکان جذب و نگهداری محلول ها و نیز کارایی مطلوب را دارا نمی باشند.

ضمنا الیاف پنبه طبیعی خام سه مشخصه ویژه دارد که عدم دقت در فراوری صحیح مشکلاتی را ایجاد می کند و سبب افت کارایی محصول می شود. این موارد در ذیل ارائه شده است :

• الیاف پنبه طبیعی حاوی چربی های استئاریک ، مالئیک ، پکتیک ، سیتریک و اولئیک می باشد که در صورت باقی ماندن در پارچه های به کار رفته ، مانع جذب آب و محلول ها و خون می شود.
• این الیاف در حالت خام دارای رنگ زرد هستند و می بایست رنگ زدایی شوند.
• ناخالصی های معدنی ناشی از جذب مواد توسط ساقه پنبه از زمین در پنبه خام وجود دارد.

علاوه بر موارد مذکور ، به دلیل موارد کاربرد خاص این محصولات فراوری کردن آن ها نیز می بایست توسط ضوابط خاص و با دقت انجام گیرد.

مهم ترین و حیاتی ترین مرحله تولید انواع گازهای جراحی استریل و غیر استریل عملیات تکمیل پارچه تنزیب می باشد ، که توجه ویژه ای را می طلبد چرا که حدود 60% از مهم ترین مولفه های مورد تاکید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در این مرحله باید تامین شود.

از آنجائی که برای تامین آن ها از تاسیسات ، تشکیلات و سرمایه گذاری مناسب و قابل توجهی باید بهره مند بود متاسفانه گروهی سود جو از روش های غیر استاندارد و غیر بهداشتی و غیر اصولی استفاده کرده و با استفاده از مواد شیمیایی غیر مجاز و در شرایط ابتدائی مبادرت به سفید کردن پارچه می کنند و بدون آن که به فاکتور های مورد اشاره استاندارد توجه نمایند ، فقط به سود خویش فکر می کنند و جامعه را قربانی منافع خود می نمایند.

در صورتی که در تکمیل حتما باید به سه فاکتور زیر به صورت ویژه نظر داشت :

• استفاده از مواد شیمیایی مجاز در شرایط مناسب
• شست و شوی کامل پارچه در شرایط مناسب
• تنظیم تار وپود پارچه در زمان خشک کردن

✳️ محصول طرح توجیهی باند و گاز استریل چگونه بسته بندی میشود؟

مراحل بسته بندی باند و گاز استریل نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. مرحله بسته بندی پارچه تنزیب خشک شده در اتاق های قرنطینه مجهز به لامپ UV (میکروب کش) نگهداری و آماده برای مرحله بعدی یعنی برش پارچه در ابعاد مورد نیاز شده و مجددا در اتاق های قرنطینه دیگر نگهداری و آماده برای قرار گرفتن روی دستگاه های بسته بندی می شود.

در مرحله بسته بندی که توسط ماشین آلات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام شده و در داخل بسته های نایلونی مرغوب یا جعبه های مقوایی قرار می گیرند.

تا اینجا گاز کاملا بهداشتی تولید شده و به نام گاز های استریل برای اتاق های عمل توسط دستگاه اتوکلاو ، استریل شده و مورد استفاده قرار می گیرد.

گاز های پانسمان استریل یکبار مصرف پس از عاری شدن از هرگونه مواد زائد در مرحله تکمیل و شست و شو با روش اتیلن اکساید در محل تولید و یا به روش پرتونگاری (اشعه گاما) در سازمان انرژی اتمی ، استریل شده و توسط داروخانه ها برای مصرف در منازل ، مطب ها و اورژانس عرضه می گردد. استریل بودن ، بیست و هفتمین فاکتور استاندارد برای این گونه گازها می باشد.

انواع باند و گاز استریل می بایست در حالت خیس و خشک فاقد بو باشد. حداقل نمره نخ مصرفی در تار یا پود مورد استفاده در تولید باند و گاز نخ نمره 19 انگلیسی می باشد.

 باندها عمدتا در طول دو متر برش داده شده و مورد استفاده قرار می گیرند. عرض باندها بسته به نوع سفارش می تواند 15 ، 10 ، 5 و 20 سانتی متر باشد که در هنگام برش در عملیات تکمیلی مشخص می گردد.

پارچه باند باید با پهنای یکسان در راستای تار بریده شده و به صورت رول بسته بندی شود ، طوری که به راحتی باز شده و نخ های آزاد مانع از باز شدن رول نگردند. هر رول باید توسط کاغذ یا سلوفان پوشانده شود.

رول ها می توانند به صورت تکی یا چندتایی با رعایت ضوابط زیر بسته بندی گردند :

• در بسته بندی تکی ، ابتدا و انت های هر رول باید به طور کامل پرس شود.
• در بسته بندی چندتایی ، باید تعداد معینی رول (مطابق با تعداد اظهار شده بر روی بسته) در داخل کیس های از جنس پلیاتیلن به نحوی قرار گیرد تا آن را گرد و غبار و آلودگی حفظ نماید.

باند های تولید شده چنانچه پس از عملیات سفید گری با پارافین و مواد پرکننده دیگر آغشته شوند ، تحت عنوان گاز روغنی شناخته می شود و معمولا در بسته های 24 و یا 36 تایی بسته بندی می شوند.

گاز های استریل معمولا در بسته های دو عددی بسته بندی شده و به بازار عرضه می شوند.

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی کارخانه تولید باند و گاز استریل !

---

✳️ محصولات تولیدی کارخانه باند و گاز استریل و ظرفیت تولید آنها :

• باند : «میزان تولید : 49357 متر مربع» ، «درصد از کل واحد تولید : 30%» ، «ابعاد : cm 10 * 100» ، «میزان تولید : 1301 کیلوگرم»
• روغنی گاز : «میزان تولید : 32906 متر مربع» ، «درصد از کل واحد تولید : 20%» ، «ابعاد : cm 10 * 10» ، «میزان تولید : 2007 کیلوگرم»
• استریل گاز : «میزان تولید : 84766 متر مربع» ، «درصد از کل واحد تولید : 50%» ، «ابعاد : cm 15 * 20» ، «میزان تولید : 5171 کیلوگرم»

وزن هر متر مربع پارچه مورد استفاده در تولید باند و گاز به طور متوسط حدود 61 گرم است.

همانطور که مشاهده می شود ظرفیت تولید پارچه کارخانه که جهت تولید باند و گاز مورد استفاده قرار می گیرد در حدود 10 تن است. شایان ذکر است که الگوی تولید با توجه به نیاز بازار می تواند متغیر باشد.

✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید باند و گاز استریل :

1- نخ :

با توجه به حداقل های اقتصادی ، ظرفیت سالیانه واحد 10 تن در نظر گرفته شده است. در بافت پارچه که بافت ساده و تار و پودی است تنها از الیاف صد در صد پنبه استفاده می شود.

لذا در بخش اول فرایند که تولید پارچه است حدود 10 تن نخ پنبه ای مورد نیاز است که با احتساب 10 درصد ضایعات ، میزان مصرف سالیانه نخ جهت تولید پارچه 11 تن برآورد می شود که از داخل کشور قابل تامین است.

2- روغن وازلین :

برای تولید گاز روغنی از روغن وازلین استفاده می شود. با توجه به اطلاعات گرفته شده از واحدهای فعال فعلی برای تولید هر متر مربع گاز روغنی حدود 167 گرم روغن وازلین مصرف می گردد.

با توجه به میزان گاز روغنی تولید شده در واحد و نیز با احتساب ضایعات احتمالی ، میزان مصرف سالیانه روغن در حدود 5800 کیلوگرم می باشد.

3- مواد سفید گری :

• آب اکسیژنه 5 لیتر در روز
• محلول سود (%12) 50 لیتر در روز
• سیلیکات سدیم 5 لیتر در روز

با توجه به این که واحد به صورت سه شیفت (330 روز کاری) در نظر گرفته شده است ، میزان مواد سفید گری سالانه مورد نیاز واحد (با احتساب ضایعات احتمالی) به صورت زیر می باشد.

• آب اکسیژنه : 1650 لیتر در سال
• محلول سود : 3960 لیتر در سال
• سیلیکات سدیم : 1650 لیتر در سال

علاوه بر مواد اولیه اصلی موادی نیز برای بسته بندی مورد نیاز است که میزان آن بسته به نوع بسته بندی و چگونگی عرضه به بازار متغیر خواهد بود. لذا این مواد در ادامه لیست شده است :

• پاکت مارک دار
• جعبه پلاستیکی
• جعبه مقوایی
• کاغذ نواری چسب دار
• نوار چسب پلاستیکی

برای ظرفیت تولید سالیانه 10 تن

✳️ تکنولوژی تولید کارخانه باند و گاز استریل :

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید باند و گاز استریل :

• ماشین آلات مورد نیاز واحد شامل : ماشین بافندگی ، ماسوره پیچی ، چله پیچ ، ماشین شست و شو، ماشین خشک کن ، دستگاه برش ، دستگاه بسته بندی ، تجهیزات کنترل کیفی و ... می باشد.
• برای ظرفیت تولید سالیانه 10 تن

تاسیسات زیر بنایی کارخانه باند و گاز استریل :

• تاسیسات آب و برق و سوخت رسانی
• تاسیسات جانبی مورد نیاز شامل : تاسیسات هوای فشرده ، تصفیه پساب ، دیگ بخار و ...
• برای ظرفیت تولید سالیانه 10 تن

میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید باند و گاز استریل :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 10 تن
• آب مصرفی : 5140 متر مکعب در سال
• برق مصرفی : 3682000 کیلووات بر ساعت در سال
• سوخت مصرفی : 32000 متر مکعب در سال

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید باند و گاز استریل :

برای ظرفیت تولید سالیانه 10 تن

پرسنل اداری و مدیریت کارخانه تولید باند و گاز استریل :

• مدیر عامل : 1 نفر
• مسئول اداری و مالی : 1 نفر
• کارمند اداری و مالی : 2 نفر
• مسئول تدارکات : 1 نفر
• منشی : 2 نفر
• انباردار : 1 نفر
• راننده : 1 نفر
• نظافتچی و آبدارچی : 1 نفر
• نگهبان : 4 نفر

پرسنل تولیدی کارخانه تولید باند و گاز استریل :

• مدیر تولید : 1
• سرپرست شیفت : 4 نفر
• مهندس فرایند : 8 نفر
• تکنسین خط تولید : 8 نفر
• کارگر ساده : 8 نفر

جمع : 43 نفر

✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید باند و گاز استریل :

زمین و محوطه سازی کارخانه تولید باند و گاز استریل :

• ظرفیت تولید سالیانه 10 تن
• زمین : 2500 متر مربع
• زمین تسطیح : 2500 متر مربع
• دیوار کشی : 400 متر مربع
• خیابان کشی و آسفالت و جدول کشی و فضای سبز : 1500 متر مربع

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید باند و گاز استریل :

• ظرفیت تولید سالیانه 10 تن
• سولۀ خط تولید : 250 متر مربع
• سولۀ انبار مواد اولیه : 160 متر مربع
• سولۀ انبار محصول : 100 متر مربع
• سوله های تأسیسات : 100 متر مربع
• نگهبانی : 100 متر مربع
• ساختمان های اداری وخدماتی : 200 متر مربع

---

✔️ روش های مختلف تولید باند و گاز استریل و تشریح فرایند تولید منتخب !

---

اصطلاحات به کار رفته در بررسی فرایند تولید انواع باند و گاز استریل :

• رطوبت بازیافتی : درصد رطوبت جذب شده توسط کالای خشک ، نسبت به وزن خشک آن می باشد.
• بافت ساده (تافته) : در بافت ساده هر تار به تناوب از زیر و روی پود و هر پود به تناوب از زیر و روی تار می گذرد.
• نمره تکس Tex : نشان دهنده نمره نخ (وزن مخصوص خطی) در سیستم مستقیم و بیان کننده وزن هزار متر نخ بر حسب گرم می باشد.
• نمره انگلیسی (Ne) :عبارت است از تعداد 840 یاردها در یک پوند نخ می باشد و از فرمول زیر محاسبه می گردد :

N_e = 590.5 ÷ Tex

✳️ روش های مختلف تولید باند و گاز استریل و مقایسه آنها :

1- روش تولید با سیستم ماشین های ماکویی :

 در این روش ابتدا نخ پود چله جداگانه تهیه می شوند و سپس در ماشین بافندگی تبدیل به پارچه می شوند. از خصوصیات این روش می توان به پایین بودن قیمت ماشین آلات و نیز ساخت کلیه تجهیزات در داخل کشور اشاره کرد.

از جمله معایب این روش نیز می توان به راندمان پایین تولید ، تولید آلودگی صوتی و نیز نیاز به سیستم ماسوره پیچی اشاره کرد.

2- روش تولید با سیستم ماشین های راپیری :

در این روش دیگر نیازی به تهیه پود به صورت ماسوره نیست و مستقیما بوبین نخ پود روی ماشین بافندگی قرار می گیرد ، لذا یک مرحله از ماشین آلات خط تولید حذف می گردد و راندمان تولید در مقایسه با روش ماکویی بالاتر است.

به عبارتی میزان تولید در این روش سه برابر روش ماکویی است. از طرفی هزینه سرمایه گذاری اولیه و خرید ماشین آلات در این روش بالاتر از روش ماکویی است و در حال حاضر تولید کنندگان داخلی قادر به ساخت آن نبوده و می بایست از خارج تامین گردد. از این روش عمدنا در بافت پارچه های گران قیمت استفاده می شود.

3- روش تولید با سیستم ماشین ایرجنت :

این سیستم نیز همانند روش راپیری احتیاجی به تهیه نخ پود به صورت ماسوره ندارد.

از جمله مزایای این روش می توان به موارد زیر اشاره نمود :

• تولید بالا تقریبا هفت برابر ماشین های ماکویی
• ایجاد سر و صدای بسیار کم در مقایسه با سایر روش ها
• استهلاک کم ماشین آلات

از جمله معایب این روش نیز می توان به قیمت بسیار بالای ماشین آلات اشاره نمود. از طرف دیگر سازندگان ماشین آلات مورد نیاز این فرایند تنها چند کشور اروپایی هستند که ممکن است ضمن خرید با مشکلاتی رو به رو گردد.

با توجه به جمیع موارد مذکور و با در نظر گرفتن بافت ساده باند و گاز ، روش اول یعنی ماشین های ماکویی به لحاظ اقتصادی به عنوان روش برتر پیشنهاد می گردد.

✳️ فرایند و مراحل تولید باند و گاز استریل به روش ماکویی :

1- تولید پارچه :

برای تهیه باند و گاز نخ پنبه ای نمره 20 و یا 19 انگلیسی به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می گیرد. این نخ ها به صورت بوبین های تقریبا 20 کیلوگرمی می باشند. این بوبین جهت ماسوره پیچی که برای پود پارچه مورد استفاده قرار می گیرد و تعدادی هم برای چله پیچی استفاده می شود.

 دستگاه ماسوره پیچ ، نخ را روی ماسوره می پیچد و این ماسوره ها برای پود پارچه مورد استفاده قرار می گیرند. نخ هایی که برای چله پیچی می رود به وسیله دستگاه چله پیچ روی اسنوی ماشین بافندگی قرار می گیرند که به عنوان نخ های تار استفاده می شوند. این نخ ها یک در میان از میان لنگه ور عبور می کند که مجموعا دو لنگه ور خواهیم داشت.

2- سفید گری (Bleaching) :

وجود گرد و غبار و رنگ های طبیعی روی الیاف پنبه باعث ایجاد رنگ زرد و خاکستری روی این الیاف شده است که طبیعتا نخ و پارچه تولیدی نیز به همین رنگ مشاهده خواهند شد. بنابراین برای از بین بردن

رنگ های اضافی از روی پارچه و به دست آوردن رنگ اصلی پنبه یعنی رنگ سفید ، منسوج تهیه شده تحت عملیات سفید گری قرار می گیرد.

در این عملیات مواد استفاده شد که شامل اب اکسیژنه (H₂O₂) ، سود (NaOH) و سیلیکات سدیم می باشند ، باعث اکسید شدن و از بین رفتن مواد و املاح اضافی از روی الیاف می گردد.

از آب ژاول (هیپو کلریت سدیم NaClO) به همراه سود نیز می توان جهت سفید گری پنبه استفاده نمود.

عملیات سفید گری در ماشین آلات و نیز از روش های مختلفی می تواند انجام شود که عبارت اند از :

• ماشین وینچ
• ماشین ژیگر
• روش پد - بچ
• پد - رول

اختلاف چندانی مابین روش های فوق وجود ندارد. به هر حال پارچه تولید شده از ماشین های مختلف سردوزی می شود و بصورت رول در اندازه های چند صد متر تحت عملیات سفید گری توسط یکی از روش های ذکر شده قرار می گیرد که در این طرح ماشین ژیگر پیشنهاد شده است.

3- شست و شو (Washing) :

 در این مرحله جهت از بین بردن بقای املاح موجود روی پارچه و همچنین خارج کردن مواد شیمیایی استفاده در قسمت سفید گری که احتمالا روی پارچه باقی مانده است به کار گرفته می شود.

این عملیات می تواند توسط روش های مختلفی صورت بگیرد. روش ساده استفاده از همان ماشین سفید گری (وینچ یا ژیگر) است که پس از عملیات سفید گری از آب تازه و مواد کمکی لازم استفاده می شود و عملیات شست و شو اجرا می گردد.

روش دیگر استفاده از این ماشین شست و شو مداوم می باشد که راندمان تولید خیلی بالا بوده ولی از نظر اقتصادی قیمتی می باشد.

4- خشک کردن :

مرحله بعدی خشک کردن پارچه می باشد که به وسیله یک خشک کن با درجه حرارت 95 درجه سانتی گراد این کار صورت می گیرد.

5 - برش دادن :

در این مرحله پارچه را برای تولید باند و گاز با توجه به اندازه های مصرفی آن ها برش می دهند که به وسیله یک ماشین مخصوصی این کار صورت می گیرد.

6 - روغن زدن :

برای تولید گاز روغنی ، پارچه برش داده شده برای این کار را به وسیله فیلر (پر کن) و روغن وازلین مذاب روغن زده می شود.

7 - بسته بندی :

بسته بندی تولید باند و گاز روغنی و گاز استریل به صورت زیر انجام می شود.

• بسته بندی باند با پوشش کاغذی و کیسه های پلاستیکی
• بسته بندی گاز استریل در پاکت های کاغذ روغنی و کارتن
• بسته بندی گاز روغنی در جعبه های پلاستیکی و سپس مقوایی و کارتن

شایان ذکر است که بسته بندی باند به صورت رول 3 متری می باشد. از استریل هر دو عدد در یک پاکت بسته بندی می شود.

8- استریل کردن :

 جهت تولید باند و گاز استریل از روش های مختلفی استفاده می شود که متداول ترین آن ها پرتودهی می باشد. بخش استرلیزاسیون عموما در خارج از واحد انجام می شود.

 محصولات تولیدی واحد باند ، گاز روغنی و گاز استریل هستند که روش تولید آن ها تا مرحله برش زنی یکسان است و از آن مرحله به بعد بسته به نوع محصول وارد بخش روغن زنی و یا استرلیزاسیون می شود.

✳️ بررسی روش های کنترل کیفیت در کارخانه باند و گاز استریل :

1- کنترل کیفیت مواد اولیه :

کنترل کیفیت مواد اولیه که مهم ترین آن نخ 20 یک لا می باشد. از اهمیت ویژه ای برخوردار است. نخ استفاده شده می بایست کاملا یکنواخت و از جنس مرغوب باشد. زیرا کیفیت مواد اولیه استفاده شده به طور مستقیم روی کیفیت محصول نهایی موثر است.

2- کنترل کیفیت محصول حین تولید :

استفاده از کارگران مجرب بافنده و همچنین استفاده از تجهیزات مدرن می تواند کیفیت محصول را افزایش دهد.

3- کنترل پارچه تکمیل شده :

در حین سفید گری ، شست و شو و خشک کردن پارچه دقت زیادی لازم است. همچنین انتقال پارچه به قسمت های برش و بسته بندی نیز می بایست طبق استاندارد های تعریف شده صورت گیرد.

4- کنترل لایه های گاز استریل شده :

گازها پس از مرحله استرلیزاسیون می بایست از لحاظ خواص و پارامتر های بهداشتی کنترل گردد. لازم به ذکر است که مراحل کنترل کیفیت مجددا در توسط موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی کشور نیز انجام می گیرد.

✳️ برخی از تولید کنندگان جهانی باند و گاز استریل در آسیا در سال 2006 :

برخی از تولید کنندگان چین :

• شرکت تولید کننده New Way Sanitary Articles Dongying Co., Ltd.
• شرکت تولید کننده Shandong Sishui P & W Economic Trading Co., Ltd.
• شرکت تولید کننده FIRSTAR HEALTHCARE Co., Ltd.
• شرکت تولید کننده Jiangsu Yangzhou Medline International Enterprise Co., Ltd.
• شرکت تولید کننده Nantong Jiangchao Fiber Products Co., Ltd.
• شرکت تولید کننده Good Vista Medical & Health Products Co., Ltd.
• شرکت تولید کننده Nantong Jianan Medical Products Co., Ltd.
• شرکت تولید کننده Topmed Surgical Suppliers Co., Ltd.

برخی از تولید کنندگان تایوان :

• شرکت تولید کننده Fujian International Trade Development Company Ltd.
• شرکت تولید کننده Sonikraong E.N.T equipment .co., ltd.
• شرکت تولبد کننده Xinda Medical Material Corporation
• شرکت تولبد کننده Yiwu Hongyu Medical Commodity Co., Ltd.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید باند و گاز استریل ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید . 

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید باند و گاز استریل

---

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.