جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید قطعات باکالیتی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارخانه تولید قطعات باکالیتی را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ معرفی طرح توجیهی تولید قطعات باکالیتی

✳️ باکالیت چیست؟

باکالیت (Bakelite) ، اولین پلیمر مصنوعی است که در سال 1909 ساخته شد پس از آن ، الیاف نیمه مصنوعی (ریون ، Rayon) در سال 1911 ساخته شدند.

قطعات باکالیتی چه قطعاتی هستند ؟

باکالیت کاربرد زیادی در صنایع لوازم خانگی به خصوص در تولید قپه های درب قابلمه ها ، دستگیره های قابلمه ها، کتری و سماور ، انواع کفی سماور و کتری ، سر پیچ لامپ ، کلید و پریز ، پروانه هود و بعضی از قطعات خودرو دارد. نیاز بازار و تنوع بسیار قطعات باکالیتی ، باعث شده که احداث کارخانه تولید قطعات باکالیتی منطقی به نظر برسد.

به عنوان مثال ، واحد بزرگ تفلون كبير يزد و واحدهای مشابه تولید کننده ظروف تفلون ، از مصرف کننده های قطعات باکالیتی مانند دستگیره ها و کفی ها می باشند. البته برای کاهش ریسک فروش بهتر است قبل از اقدام به احداث کارخانه قطعات باکالیتی، مطالعات بازار تخصصی برای آن قطعه یا قطعات باکالیتی که میخواهید تولید کنید انجام دهید.

قطعات باکالیتی به علت ویژگی های منحصر به فرد خود ، به مانند تحمل دمایی بسیار بالا ، مقاومت بالا در قابل حلال ها ، تا کنون جایگزین یا جنس مشابهی نداشته است.

مزایای منحصر بفرد محصول طرح توجیهی قطعات باکالیتی :

• مقاومت بالا در برابر حلال ها
• مقاومت بالا در برابر ضربه
• عدم تغییر در برابر ضربه
• عایق عالی در برابر جریان الکتریسته
• مقاومت زیاد در برابر خشکی و رطوبت
• مقاومت سایشی بالا
• غیر قابل اشتعال
• تنوع بسیار در مصارف خانگی

کدهای آیسیک محصول طرح توجیهی قطعات باکالیتی :

• کد آیسیک قطعات باکالیتی : 25201277
• کد آیسیک ظروف باکالیتی : 25201377
• کد آیسیک دکمه باکالیتی : 3699122

✳️ مکان یابی کارخانه جهت اجرای طرح توجیهی قطعات باکالیتی :

قطعات باکالیتی دو دسته اند، قطعات با مصرف مستقیم و قطعات با مصرف غیر مستقیم. به عنوان مثال ، سر پیچ لامپ ، کلید و پریز از قطعات باکالیتی دارای مصرف مستقیم در بازار هستند اما محصولاتی مانند قپه قابلمه و کتری ، دستگیره قابلمه و کتری و پروانه هود از قطعات باکالیتی دارای مصرف غیر مستقیم هستند.

برای محصولات گروه دوم یعنی قطعات باکالیتی با مصرف غیر مستقیم، نزدیکی به واحدهای تولیدی مصرف کننده این محصولات از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به عنوان مثال برای یک واحد تولیدی دستگیره و قپه قابلمه ، یکی از مکان های مناسب، مکانهای نزدیک واحد تفلون كبير یا سایر کارخانجات تفلون سازی می باشد.

اما در صورتی که میخواهید قطعات باکالیتی دارای مصرف مستقیم تولید کنید، مانند سرپیچ لامپ یا کلید و پریز، باید نزدیکی به شهرهای بزرگ مانند تهران که میتواند محل مناسبی برای توزیع عمده محصولات شما در سراسر کشور باشد را مد نظر قرار دهید.

✳️ مواد اولیه تولید قطعات باکالیتی چیست؟

مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید قطعات باکالیتی، رزین های فنل - فرمالدهید می باشد که محصول تولیدی پتروشیمی‌ های داخل کشور است و هیچ گونه نیازی به استفاده از مواد اولیه خارجی نیست و این مواد اولیه به فراوانی در کشور یافت می شود.

✔️ مراحل و فرایند تولید قطعات باکالیتی !

فرایند تولیدی قطعات باکالیتی از نوع فرایندهای شکل دهی است و از نوع فرایندهای سنتزی نمی باشد. به این معنی که برای تولید محصول از ماده اولیه ، واکنشی صورت نمی گیرد ، بلکه شکل دهی ماده اولیه که همان رزین فنلی است ، مورد نظر می باشد.

در این صورت میزان تولید محصول تنها وابسته به میزان تلف شدن ماده اولیه دارد. این میزان تلف شدن یا دور ریز شدن (pert) ماده اولیه ، در راه اندازی و توقف تولید ایجاد خواهد شد که مقدار معمول این بخش در صنایع شکل دهی بین 5 تا 10 درصد پیش بینی می شود.بنابراین ، بازده تولید محصول از ماده اولیه در حدود 90 تخمین زده می شود.

✳️ دستگاه ها و فرایند تولید قطعات باکالیتی :

به منظور بررسی این بخش ابتدا دستگاه های مختلف مورد استفاده در تولید قطعات باکالیتی معرفی می شود.

دستگاه های مورد نیاز برای تولید محصولات باکالیتی عبارت اند از :

1. پیش گرم کن : به منظور گرم کردن مقدماتی پودر رزین قالب گیری و آماده - سازی برای قالب گیری
2. قالب : بسته به نوع قطعه مورد نیاز طراحی و ساخته می شود و تنوع آن وابسته به تنوع محصولات طراحی شده تولیدی می باشد.
3. پرس هیدرولیکی : به منظور فشردن پودر قالب گیری و شکل گرفتن مواد اولیه به شکل قالب و تولید محصولات مورد نظر استفاده می شود.

قابل ذکر است که هر دستگاه پرس دارای یک فشار مشخص است که از آن می توان برای تولید انواع قطعات استفاده کرد که در این صورت تنها لازم است قالب مربوط به هر قطعه بر روی دستگاه پرس نصب شود.

فرایند تولید قطعات باکالیتی اغلب به صورت فرایند ناپیوسته (Batch) صورت می گیرد. دستگاه های مورد استفاده برای تولید آن ها ، دستگاه تزریق (Injection) و دستگاه پرس گرم ( Hot Compression Molding) بوده که دستگاه پرس گرم به علت قیمت بسیار پایین تر ، سهولت کاربرد و هزینه تعمیر و نگهداری کمتر ، کاربرد بیشتری دارد.

به صورت متداول ، با توجه به تولید و نوع دستگاه های مورد نیاز ، مراحل تولید قطعات باکالیتی به قرار زیر است :

• انتقال مواد از انبار به دستگاه پیش گرم کن
• انتقال مواد گرم شده به داخل قالب مربوط به منظور شکل گیری
• انجام عملیات پرس توسط دستگاه پرس بر روی مواد داخل قالب ها
• انتقال قطعات قالب گیری شده به محل پرداخت (Finishing Room) به منظور سمباده کاری و تمیز کردن قطعات تولیدی
• انتقال قطعات به قسمت مونتاژ به منظور نصب بر روی قطعات فلزی ، یا نصب روی یک دیگر (به عنوان مثال در سرپیچ لامپ)
• انتقال به قسمت بسته بندی جهت بسته بندی و ارسال به واحدهای مورد نظر
• انتقال به انبار محصولات به منظور عرضه به بازار یا انتقال به واحدهای مورد نظر در فرصت مناسب.

✔️ ماشین آلات و پرسنل و یوتیلیتی مورد نیاز کارگاه تولید قطعات باکالیتی با ظرفیت 500 تن در سال !

✳️ ماشین آلات مورد نیاز کارگاه تولید قطعات باکالیتی با ظرفیت 500 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• پرس گرم (Hot Press) : (تعداد مورد نیاز : 1 عدد)
• دستگاه تزریقInjection Molding) ) : (تعداد مورد نیاز : 1 عدد)
• پیش گرم کن (Pre Heating) : (تعداد مورد نیاز : 1 عدد)
• پمپ مکشی ( Pump) : (تعداد مورد نیاز : 1 عدد)

✳️ آب و برق و سوخت سالانه مورد نیاز کارگاه تولید قطعات باکالیتی با ظرفیت 500 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• آب : (مصرف سالیانه : 4800 متر مکعب)
• برق : (مصرف سالیانه : 60000 کیلووات)
• گاز : (مصرف سالیانه : 36000 متر مکعب)

✳️ اشتغال زایی کارگاه تولید قطعات باکالیتی با ظرفیت 500 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• مدیر عامل : 1 نفر
• مهندس فنی (مهندس پلیمر) : 2 نفر
• تكنسين : 2 نفر
• منشی : 1 نفر
• حسابدار : 1 نفر
• کارگر : 3 نفر
• راننده : 1 نفر
• خدماتی : 1 نفر

✳️ ساختمان های مورد نیاز کارگاه تولید قطعات باکالیتی با ظرفیت 500 تن در سال !

مساحت بخشهای مختلف کارگاه تولید سالانه 500 تن قطعات باکالیتی به قرار زیر میباشد :

• مساحت کلی مورد نیاز برای کارگاه : 300 متر مربع «20×15»
• محل اصلی استقرار تجهیزات فرایند : 150 متر مربع «15×10»
• انبار مواد اولیه : 50 متر مربع «5×10»
• انبار محصولات : 50 متر مربع «5×10»
• آزمایشگاه کنترل کیفیت : 25 متر مربع «5×5»
• بخش اداری : 25 متر مربع «5×5»

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید قطعات باکالیتی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید قطعات باکالیتی

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید قطعات باکلیتی 30 صفحه داغ

;امیر حبیبی

جمعه, 03 آذر 1396 22:20

 1.81 MB

 127

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.