جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید اسباب بازی پلاستیکی پارک ها با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید اسباب بازی پلاستیکی پارک ها را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ تولید اسباب بازی های پلاستیکی پارک ها ، کسب و کاری با حاشیه سود مناسب !

اسباب بازی های پارکی پلاستیکی شامل وسایل بازی و تفریح پلاستیکی میباشند که در فضاهای عمومی از قبیل پارک ها ، مهد کودک ها و .... و همینطور در فضاهای خصوصی مانند واحدهای مسکونی و مجتمع های آپارتمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

اسباب بازی های پارکی پلاستیکی کم کم جای وسایل کنونی را در اکثر پارک ها به دلیل خصوصیات ممتازش خواهد گرفت که می توان به یکپارچگی سازه ها نسبت به انواع فولادی و آلومینیمی ، سبکی و مقاومت این محصولات در برابر اسیدها ، نمک ها ، قلیاها و مواد شیمیایی خورنده که بر آلومینیوم و فولاد گالوانیزه اثرات شدیدی دارند اشاره کرد.

پروفیل های کامپوزیتی که در این سیستم ها به کارگرفته می شوند دارای وزن مخصوصی حدود یک چهارم فولاد و یک سوم آلومینیم هستند که این امر حمل و نقل و بر پا کردن آن ها را تسهیل می کند. برخلاف فولاد زنگ نزن این قطعات را می توان در محل و با وسایل دستی برید و سوراخ کرد.

مهم ترین ویژگی اسباب بازی های پارکی پلاستیکی که حتی محصولات آلومینیمی یا فولادی پوشش داده شده نیز ندارند این است که استفاده کنندگان (که اکثر آن ها کودکان هستند) نسبت به خراش های کوچک ایجاد شده حین نصب محصولات یا پس از آن ، در امان باشند.

در حال حاضر بزرگ ترین تولید کننده وسایل بازی و تفریحی پلاستیکی در دنیا چین میباشد.

✔️ برخی از استانداردهای اسباب بازی های پلاستیکی پارکها !

میلیون ها اسباب بازی به دلیل خطرات ناشی از وجود سرب یا کادمیوم ، خطر شوک ، آهن رباهای خطرناک و دیگر خطرات تهدید کننده ایمنی از سراسر جهان جمع آوری شده اند. هدف دو استاندارد جدید از سری استاندارد های 8124 ایزو در زمینه ایمنی اسباب بازی ها ، کاهش ریسک صدمه به کودکان بر اثر استفاده از دستگاه های غیر ایمن یا مواد خطرناک است.

سری استانداردهای 8124 که تحت عنوان ایمنی اسباب بازی ها منتشر شده اند ، به منظور کاهش خطراتی است که ممکن است در حین استفاده معمول از اسباب بازی یا سوء استفاده از آن ها رخ دهند.

دو استاندارد این مجموعه عبارت اند از :

ISO 8124-4:2010 :

از این استاندارد جهت ایمنی اسباب بازی ها ، تاب ها ، سرسره و دیگر اسباب بازی های تفریحی که برای استفاده خانگی در داخل یا خارج از خانه استفاده می شود. این استاندارد حاوی الزامات و روش های آزمون تاب ، سرسره و وسایل بازی تفریحی برای کودکان زیر 14 سال کاربرد دارد.

ISO 8124-3:2010 :

از این استاندارد جهت ایمنی اسباب بازی ها استفاده می شود. انتظار می رود استاندارد مذکور امکان مسموم شدن کودکان را با کاهش صدمات ناشی از بلع اسباب بازی ها کاهش دهد. در این استاندارد حد قابل قبول مواد خطرناک نظیر آرسنیک ، کادمیوم ، قلع ، جیوه و دیگر موادی که ممکن است در اسباب بازی ها یافت می شوند ، مشخص شده است.

✔️ بررسی جامع فرایند تولید اسباب بازی های پلاستیکی پارک ها !

اسباب بازی ها قالب ، شکل و ابعاد مخصوص به خود را دارند. قالب ها از جنس آلومینیوم سخت و ضد حرارت می باشد. ماده اولیه (پلی اتیلین) را در داخل قالب ها می ریزند.

قالب ها عموما دو تکه هستند : نری و مادگی. بعد از بسته شدن قالب ها ، آن ها را در کوره با 250 درجه حرارت می دهند تا ذوب شود.

در چهار طرف دستگاه گریز از مرکز ، ماده اولیه چرخش پیدا می کند تا یکنواخت شود. به مدت 45 دقیقه از کوره حرارت بیرون می آید تا خنک شود و شکل قالب را به خود بگیرد.

✳️ آشنایی با فرایند قالب گیری چرخشی در تولید اسباب بازی های پلاستیکی پارکها !

قالب گیری چرخشی به نام های Rotomolding , Rotocasting هم نامیده می شود. این روش ، فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی تو خالی است.

رقابت هایی بین این دو روش و روش های قالب گیری دمشی ، گرما شکل دهی و قالب گیری تزریقی وجود دارد. البته قالب گیری چرخشی مزایای ویژه ای نسبت به سایر روش های گفته شده دارد که در ادامه به آن اشاره می شود. این روش بیشتر برای تولید مخازن ، شناخته شده است اما می تواند برای تولید محصولات پزشکی پیچیده ، اسباب بازی ها و دیگر وسایل به کار رود.

اساس فرآیند قالب گیری چرخشی شامل وارد کردن مقدار مشخصی از پلاستیک به صورت پودر ، دانه (گرانول) و یا مایع با گرانروی زیاد به قالب توخالی و پوسته مانند است.

قالب حول دو محور اصلی با سرعت های نسبتاً کم چرخیده و یا لرزانده می شود. پلاستیک درون قالب به دیوار چسبیده و یک لایه را بر سطح قالب ایجاد می کند. چرخش قالب در حین مرحله سرمایش نیز ادامه پیدا می کند تا پلاستیک شکل مطلوبش را بگیرد و جامد شود.

هنگامی که پلاستیک به اندازه کافی سخت شد ، سرمایش و چرخش متوقف شده تا قطعه پلاستیکی را از قالب خارج کنند. در این مرحله ، چرخه فرآیند دوباره تکرار می شود.

این روش با قالب گیری گریزانشی به خاطر سرعت های پایین چرخش (4 تا 20 دور در دقیقه) متفاوت است. تقریباً همه محصولات تجاری که با این روش تولید می شوند جزو خانواده ی پلاستیک های گرما نرم هستند.

هرچند که می توان از گرما سخت ها نیز استفاده کرد. در میان پلاستیک های گرما نرم ، بیشتر از بسپارهای نیمه بلورین و مخصوصا پلی الفین ها استفاده می شود. مواد مورد استفاده در حال حاضر ، پلی اتیلن در بسیاری از انواع آن ، حدود 85 تا 90 درصد بسپارهای مورد استفاده در قالب گیری چرخشی را شامل می شود.

گونه های شبکه ای شده پلی اتیلن نیز در قالب گیری چرخشی استفاده می شوند. نرماسل PVC نیز حدود 12 درصد مصرف جهانی را در بر می گیرد.

درصد استفاده از مواد مختلف در فرآیند قالب گیری چرخشی محصولات با کارایی بالا مثل نایلون تقویت شده با الیاف و بدنه های هواپیما از جنس PEEK نیز پتانسیل تولید با این فناوری را دارند اما در حال حاضر جزء بسیار کوچکی از صنعت را در بر می گیرند.

تلاش هایی برای استفاده از الیاف در قطعات قالب گیری چرخشی صورت گرفته است اما گزارش های کمی از تجاری شدن این محصولات وجود دارد.

✳️ فرآیند جدید قالب گیری چرخشی به شرح زیر میباشد :

شامل فرآیند با فشار اتمسفری است که از پودر ریز استفاده می کند و قطعات تقریبا بدون تنشی را نتیجه می دهد. در مورد بسپار مورد استفاده نیز ضروریست که بتواند دماهای بالا را برای مدت طولانی تحمل کند.

به دلیل عدم وجود فشار ، قالب ها معمولاً دیواره های نازک دارند و به همین دلیل هزینه تولید آن ها نسبتا پایین است. دستگاه های جدید با چند بازو ، امکان تولید با استفاده از قالب های مختلف با شکل ها و اندازه های مختلف را به طور هم زمان می دهند. با طراحی مناسب قالب های دو جداره با پنج وجه را تولید کرد.

با کنترل فرآیند صحیح و طراحی قالب مناسب ، ضخامت دیواره قطعات به دست آمده با روش های قالب گیری چرخشی بر خلاف قالب گیری دمشی یا گرما شکل دهی دو صفحه ای ، کاملا یکنواخت خواهد بود. علاوه بر آن محصولات تولیدی عاری از نقطه و خط و جوش خواهد بود و نیازی به عملیات تکمیلی ندارد.

✳️ مزایا و معایب قالب گیری چرخشی چیست !

قالب گیری چرخشی مزایای ویژه ای از جمله میزان کم تنش های پس ماند و قالب های نسبتا ارزان را دارا است. علاوه بر این از نظر تولید قطعات یک تکه ، توخالی و بزرگ (بزرگ تر از 2 متر مکعب) رقبای کمی در برابر این روش وجود دارد.

این روش دارای معایبی به شرح زیر است :

زمان تولید بالا ، امکان انتخاب محدود مواد مورد استفاده ، هزینه بالای مواد به دلیل استفاده از افزودنی های خاص ، همچنین استفاده از ماده ی پودر شده و مشکل بودن قالب گیری بعضی از شکل ها. ماشین های قالب گیری چرخشی روش های زیادی برای دستیابی به اهداف ضروری مثل چرخش قالب ، حرارت دادن و سرمایش وجود دارد.

تعدادی از ماشین های تجاری قالب گیری چرخشی در زیر شرح داده شده اند :

• ماشین های چرخشی - لرزشی (Rock- and- Roll)
• ماشین های دهانه صدفی (clamshell)
• ماشین های عمودی
• ماشین های خطی (shuttle)
• ماشین چرخ فلکی افقی با بازوهای ثابت
• ماشین های با بازوهای مستقل

بنابراین به صورت مراحل تولید اسباب بازی های پلاستیکی پارکها به قرار زیر میباشد :

1. ریختن پلی اتیلن در قالب ها
2. بسته شدن قالب ها
3. حرارت دیدن در کوره
4. چرخش در دستگاه گریز از مرکز
5. خنک شدن در محیط
6. بازرسی

✔️ زمین و محوطه سازی و ساختمانهای کارخانه اسباب بازی پلاستیکی پارک ها !

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه اسباب بازی پلاستیکی پارکها به قرار زیر میباشد :

• کل مساحت زمین مورد نیاز : 1600 متر مربع
• تسطیح و خاکبرداری : 1600 متر مربع
• دیوار کشی : 320 متر مربع
• خیابان کشی و آسفالت و فضای سبز : 60 متر مربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه اسباب بازی پلاستیکی پارکها به قرار زیر میباشد :

• سالن های تولید : 1000 متر مربع
• انبار : 300 متر مربع
• پارکینگ : 100 متر مربع
• ساختمان های اداری ، خدماتی و رفاهی : 150 متر مربع
• نگهبانی : 50 متر مربع

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات مورد نیاز کارخانه اسباب بازی پلاستیکی پارکها !

✳️ تأسیسات مورد نیاز کارخانه اسباب بازی پلاستیکی پارکها به قرار زیر میباشد :

• تاسیسات برق (هزینه انشعاب، تجهیزات و نصب)
• تاسیسات آب (حق انشعاب و تجهیزات)
• سیستم اطفاء حریق
• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• تلفن

✳️ تجهیزات مورد نیاز کارخانه اسباب بازی پلاستیکی پارکها به قرار زیر میباشد :

• دستگاه فرز : 1 عدد
• دستگاه تراش : 1 عدد
• قیچی ورق بر ثابت : 1 عدد
• قیچی ورق بر دستی : 1 عدد
• موتور باد : 1 عدد
• سنگ فرز : 3 عدد
• کوره رنگ پزی : 1 عدد
• گریل رادیار : 1 عدد
• دستگاه CNC ورق بر : 1 عدد
• دستگاه لوله خم کن CNC : 3 عدد
• موتور جوش های CO₂ : 1 عدد
• اره های آهن بر : 2 عدد
• موتور جوش معمولی : 2 عدد
• دستگاه CNC پانچ : 1 عدد
• دستگاه چرخ خط : 1 عدد
• دستگاه پلاسما : 1 عدد

✳️ میزان آب و برق مصرفی مورد نیاز کارخانه اسباب بازی پلاستیکی پارکها به قرار زیر میباشد :

• آب : 6564 متر مکعب در سال
• برق : 1362240 کیلووات در سال

✔️ پرسنل مورد نیاز کارخانه اسباب بازی پلاستیکی پارکها !

✳️ کارکنان اداری و مدیریت مورد نیاز کارخانه اسباب بازی پلاستیکی پارکها به قرار زیر میباشد :

• تولید : 1 نفر
• مدیر عامل : 1 نفر
• مسئول اداری و مالی : 1 نفر
• مسئول تدارکات : 1 نفر
• منشی : 1 نفر
• انباردار : 1 نفر
• راننده : 2 نفر
• نظافتچی و آبدارچی : 1 نفر
• نگهبان : 3 نفر

✳️ کارکنان تولید مورد نیاز کارخانه اسباب بازی پلاستیکی پارکها به قرار زیر میباشد :

• مدیر تولید : 1 نفر
• سرپرست شیفت : 3 نفر
• مهندس فرآیند : 3 نفر
• تکنسین خط تولید : 4 نفر
• کارگر ماهر : 4 نفر
• کارگر ساده : 4 نفر

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید اسباب بازی پلاستیکی پارک ها ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید اسباب بازی پلاستیکی پارک ها

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید اسباب بازی پلاستیکی 70 صفحه داغ

;امیر حبیبی

پنج شنبه, 18 آبان 1396 01:17

 751.92 KB

 156

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.