جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید الیاف شیشه یا فایبر گلاس ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا در صورت تمایل میتوانید طرح توجیهی آرشیوی تولید الیاف شیشه یا فایبر گلاس را با فرمت pdf و تاریخ تدوین قدیمیتر ، صرفا جهت مطالعه ، از انتهای همین صفحه دانلود نمایید .

 

در این مقاله اطلاعات فنی و ارزشمندی را درباره احداث کارخانه تولید الیاف شیشه یا فایبر گلاس در اختیار شما کاربر گرامی وبسایت قرار می‌دهیم . این اطلاعات شامل ماشین آلات و تجهیزات خط تولید الیاف شیشه، مواد اولیه مورد نیاز، یوتیلیتی محصول، نیروی انسانی مورد نیاز و همینطور فرایند تولید الیاف شیشه می‌باشد.

پیشاپیش از بردباری شما در مطالعه این مقاله سپاسگزاریم  .

---

معرفی محصولات تولیدی و تعیین ظرفیت آنها برای کارخانه مد نظر این مقاله :

---

این مقاله درباره تولید فایبر گلاس با ظرفیت اسمی 30000 تن در سال بر اساس سه شیفت کاری 8 ساعته و براساس 300 روز کاری با تعداد پرسنل تولیدی 120 نفر در سال می باشد. ریز محصولات تولیدی به قرار زیر میباشند :

• الیاف شیشه ( کد آیسیک : 26101311 ) : 30000 تن در سال
• کاغذ تیشو از الیاف شیشه ( کد آیسیک : 26101260 ) : 3000 تن در سال
• نخ از الیاف شیشه ( کد آیسیک : 26101321 ) : 1000 تن در سال
• پارچه بی بافت از الیاف شیشه ( کد آیسیک : 26101322 ) : 3000 تن در سال

---

الیاف شیشه چیست و چه خواص و ویژگیها و کاربردهایی دارد ؟

---

الیاف شیشه یا فایبر گلاس  یکی از محصولاتی است که در صنایع مختلف کاربردهای بسیاری پیدا نموده است. این ماده ریشه معدنی دارد ( سیلیس و سایر مواد معدنی ) و در صنایع خودروسازی، لوله سازی، تولید عایق های صنعتی و ساختمانی و تولید کامپوزیتها ( اختلاط مواد پلیمری و الیاف شیشه ) ازکاربرد وسیعی برخوردار است.  

الیاف شیشه (glass fiber) تارهای بسیار باریک از جنس شیشه با قطر ثابت (  بین 5 تا 25 میکرون ) و طول نامحدود میباشد .

استحکام الیاف شیشه در وزن برابر، بیشتر از فولاد (استیل) میباشد و خواص کرنشی کششی بهتری را نسبت به بقیه تقویت کننده ها دارد. 

کاربردهای الیاف شیشه ای:

کاربرد فایبر گلاس عبارت است از تولید قطعات فایبرگلاس و FRP, فیلتراسیون، ساخت پارچه های نسوز و ساخت مدارهای چاپی.

همچنین در چند سال گذشته الیاف شیشه روز به روز نقش بیشتری در صنایع پوشش سقف پیدا کرده است. اکنون درصد زیادی از تولید سفال سقف، بطور کامل با الیاف نمد شیشه تقویت می‌شوند.

این مسئله درمورد ورق هایی که برای پوشش سقف های تخت به کار می‌روند نیز صادق است. ( سقف های پیش ساخته )

مقاومت کششی مناسب الیاف شیشه که می‌تواند از 3400MPa تا 4400MPa باشد و همچنین مدول الاستیسیته آن که 3/1 فولاد می‌باشد این فراورده را جهت کاربردهای بسیاری مناسب می‌سازد.

تغییرات طول الیاف شیشه به نیروی کششی تا نقطه شکست یا پاره شدن الیاف بصورت خطی می‌باشد. خواص فوق در کاربرد الیاف شیشه جهت تقویت ماتریس های گوناگون از قبیل گچ، سیمان، پلاستیک و رزین تاثیر مهمی دارد.

مقاومت در برابر حرارت و خاصیت نسوزی، خواص دی الکتریک مناسب، انبساط حرارتی کم و مقاومت در برابر خوردگی از دیگر خواصی است که الیاف شیشه را جهت کاربردهای مختلف مناسب می‌سازد.

ریسمان های تابیده شده فایبر گلاس به دلیل خواص مکانیکی بینظیر ،استحکام و پایداری زیادی را به محصولات پلیمری میبخشد. این مواد به عنوان تقویت کننده به ویژه در ساخت تسمه های تنظیم سرعت خودرو  (TIMING BELT)، که نیاز به انتقال نیرو بین میل لنگ و موتور دارد و مدام تحت تنشهای دینامیکی قرار دارد بکار می رود. 

برخی از استانداردهای الیاف شیشه به قرار جدول زیر میباشند :

---

تفاوت های الیاف شیشه با محصولاتی نظیر پشم شیشه ، الیاف بازالت و الیاف آرامید چیست ؟

---

پشم شیشه ماده ایست مرکب از الیاف بسیار نازک شیشه که قطر تارها در آن از الیاف شیشه قابل بافت می‌تواند کمتر باشد.

این محصول به عنوان یک نوع عایق حرارتی، برودتی یا جذب صوت، در صنایع ساختمانی، سردخانه ها، سیستم های تهویه مطبوع، تاسیسات ساختمانی، حمل و نقل، مرغداری و یخچال سازی استفاده می‌شود.

تفاوت الیاف شیشه و پشم شیشه :

از نظر ساختاری تفاوت الیاف شیشه با پشم شیشه (glass wool) در این است که قطر تارها در پشم شیشه غیر یکنواخت و طول آن محدود است.

همچنین در پروسه تولید پشم شیشه به خاطر تفاوت در نوع سرد شدن، ساختمان شیشه شکننده است و پشم شیشه را با هم متفاوت می سازد به طوریکه از الیاف شیشه در بالا بردن مقاومت کششی و تقویت کامپوزیتها استفاده میگردد.

از فایبر گلاس در بسیاری از محصولات پلاستیکی به عنوان عامل تقویت کننده استفاده میشود. مواد کامپوزیتی که تحت عنوان  GRP (  ( Glass- Reinforced Plasticsشناخته میشوند، از موارد مصرفی معروف الیاف شیشه میباشد.

---

تفاوت های الیاف شیشه ، الیاف بازالت و الیاف آرامید

---

از الیاف بازالت و الیاف آرامید میتوان به عنوان یکی از جایگزین های الیاف شیشه نام برد. فنآوری موجود تولید الیاف پیوسته بازالت، بسیار شبیه فنآوری مورد استفاده در تولید الیاف شیشه E است. تفاوت اصلی این دو فنآوری در این است که شیشه E از مخلوط پیچیدهای از مواد ساخته میشود در حالیکه الیاف بازالت از ذوب سنگ بازالت بدون هیچ افزودنی تولید میشود.  

الیاف آرامید نیز در شکلهای مختلف وجود دارند و همانند الیاف شیشه و کربن می توانند در ساخت کامپوزیتها مورد استفاده قرار گیرند. کامپوزیتهای آرامیدی عایق هستند و در تماس با فلزات جریان الکتریسیته تولید نمی کنند.

درحالیکه رفتار کششی الیاف آرامید خطی است و شکست در تنشهای بالا اتفاق می افتد، رفتار فشاری و خمشی کامپوزیتهای آرامیدی، داکتایل  میباشد و استحکام نهایی آنها از کامپوزیتهای الیاف شیشه و کربن کمتر است .

می توان الیاف آرامید را به همراه شیشه و کربن در ساخت کامپوزیتهای هیبرید بکار برد و از خواص انحصاری هر دو نوع الیاف بهره برد. با بکار بردن ترکیبی از الیاف در یک کامپوزیت، می توان به نتایج مطلوب از نظر خواص و مسایل اقتصادی دست یافت. این نوع کامپوزیت را کامپوزیت هیبرید می نامند. 

---

خصوصیات الیاف شیشه یا فایبر گلاس

---

در کل خصوصیات الیاف شیشه شامل موارد زیر است : 

مقاومت شیمیایی :

الیاف شیشه در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند اسیدها مقاوم بوده و از بین نمیرود، همچنین قارچها، باکتریها، و جانوران موذی نمیتوانند بر آن تأثیر بگذارند.  

مقاومت در برابر رطوبت :

الیاف شیشه رطوبت را جذب نمیکند، بنابراین نه متورم میشود و نه کش میآید و نه مختط میشوند. این الیاف در محیطهای مرطوب نیروی مکانیکی خود را حفظ میکنند. 

خواص الکتریکی :

از آنجائیکه الیاف شیشه عایق هستند برای استفاده در اجزاء الکتریکی ایده آل می باشند و در جاهائیکه دی الکتریکهای قوی و ثابتهای دی الکتریک پایین لازم است، قابل استفاده میباشد.  

خواص فیزیکی :

در بعضی موارد کاربردی معمولاً ترکیبی از خواص فیزیکی باید مورد استفاده قرارگیرد ، برای مثال کامپوزیتهای هوافضایی در جایی استفاده میشوند که استحکام بالا مورد نظر است، از سوی دیگر در مدارهای چاپی و بردها ، ترکیبی از خواص الکتریکی و پایداری بالای الیاف شیشه مورد نیاز است . 

الیاف شیشه استحکام کششی بالاتری نسبت به دیگر الیاف نساجی دارند و الاستیسیته کاملی نیز دارند یعنی ازدیاد طول آنها متناسب با نیروی اعمال شده می باشد و با برداشتن نیرو به حالی اولیه خود بازمیگردند . 

یکی دیگر از مزیتهای الیاف شیشه مقاومت حرارتی خوب آنها است. بدلیل طبیعت غیر آلی خود قابل احتراق نبوده و انبساط حرارتی پایین و هدایت حرارتی بالایی دارند .

ریسمانهای شیشه ای توسط پوشش دهی کامل رشته های شیشه با فرمولاسیون خاصی از لاتکس فرمالدئید که سازگار با بسیاری از آمیزه های لاستیکی هستند، ایجاد میشود. این آماده سازی از سایش رشته های داخلی جلوگیری کرده و طول عمر رشته ها را افزایش می دهد و به عنوان پایه ای جهت ایجاد پیوندهای شیمیایی بین رشته های شیشه و ترکیبات لاستیکی برای تقویت، به کار میرود. 

الیاف شیشه آماده سازی شده به صورت چند لایه تابیده شده و با ساختارهای متنوع از نظر تابیدگی ،وزن، قطر و استحکام کششی تهیه میشوند.

---

انواع مختلف الیاف شیشه یا فایبر گلاس

---

انواع مختلف تقویت کننده ها از جنس شیشه با تغییر در دستورالعمل ساخت، تولید میشود که مصارف گوناگون آنها در ذیل آمده است: 

الیاف شیشه نوع A :

شامل مواد قلیائی بوده و در برابر اسید مقاومت مناسبی از خود نشان میدهد. 

الیاف شیشه نوع E (الکتریکی):

با درصد کمتر قلیایی و قویتر از شیشه نوع A (قلیایی) میباشد ، استحکام کششی و فشاری و سفتی خوبی داشته ، عایق مطلوب الکتریسیته بوده و قیمتی تقریباً ارزان دارد اما در عین حال مقاومت آن نسبتاً ضعیف است. در صنعت کامپوزیتهای بستر بسپار، بیشترین مصرف الیاف تقویت کننده، متعلق به انواع الیاف شیشه نوع E می باشد. 

الیاف شیشه نوع C (شیمیایی):

دارای بهترین مقاومت در برابر حمله مواد شیمیایی بوده و جایگاه اصلی مصرف آنها به شکل تیشو در لایه بیرونی و یا درونی چند لایی که به صورت لوله یا مخازنی که در مجاورت مواد شیمیایی و آب قرار میگیرند، میباشد. 

‌الیاف شیشه نوع S :

از استحکام بالائی برخوردار است و بیشتر در صنایع نظامی به کار میرود. 

الیاف شیشه نوع ECR:

 که در این نوع شیشه خواص الکتریکی و مکانیکی شیشه نوع E و مقاومت شیمیایی شیشه نوع C با یکدیگر تلفیق شده است. این نوع شیشه همچنین از خواص حرارتی و دی الکتریک بالاتری نسبت به شیشه E برخوردار است و به دلیل عاری بودن از بورون از لحاظ زیست محیطی مناسب می باشد. 

الیاف شیشه نوع R ، S  یا T  :

  s ، R و T نامهای تجاری هستند برای الیافی که استحکام و مدول کششی بالاتر از شیشه E داشته و استحکام خود را در حالت خیس بهتر حفظ می نمایند. این نوع الیاف به دلیل قطر کوچکتر رشته هایشان، استحکام برشی بین لایه ای (ILSS)  مطلوبی دارند.

شیشه S در آمریکا توسط شرکت OCF و AGY در انگلستان ، شیشه R در اروپا در کارخانه Vetrotex و شیشه T در ژاپن به وسیله مجموعه  Nittobo  تولید میشوند. این الیاف بیشتر در زمینه صنایع هوافضا و دفاعی توسعه یافته و در بعضی از مصارف بالستیکی مورد استفاده قرار میگیرند.

---

اشکال مختلف الیاف شیشه یا فایبر گلاس

---

الیاف شیشه به شکلهای زیر موجود میباشند: 

دسته رشته :

یک دسته از لیفها که به صورت به هم فشرده در کنار هم قرار داده شده اند را دسته رشته مینامند. این نوع رشته ها را به ندرت میتوان به شکل اولیه خود در بازار یافت چرا که تولیدکنندگان معمولا با به هم تابیدن آنها محصولی به نام نخ تولید کرده و به مصرف کنندگان عرضه میدارند. 

نخها از رشته های به هم پیچیده و چسبیده ای ساخته شده که قطر تمام رشته های موجود آنها یکسان بوده و بین 4-13  میکرون میباشد. نخها در وزنهای مختلفی ارائه میشوند که واحد نامگذاری وزنی آنها تکس – tex (وزن به گرم به ازای 1000 متر طول) و یا معادل کاربردی آن denier  ( وزن به پوند به ازای 10000 یارد طول ) میباشد. معمولا نخ ها با تکس بین 5 تا 400 یافت میشوند. 

نیم تابها :

نیم تابها به صورت دسته های پیچیده نشده رشته ها ، یا دسته رشته هایی که آزادانه در کنار هم قرار دارند دیده میشوند که قطر تمام رشته هایشان مشابه بوده و بین 13 تا 24 میکرون میباشد و در وزنهای 300 تا 4800 تکس موجودند.

در صورتیکه رشته ها را بعد از مرحله ذوب ، مستقیم کشیده و با هم در یک دسته گردآوری کنند نوعی از الیاف حاصل میشود که به " نیم تابهای مستقیم" معروفند و اگر در فرایند تولید، چند دسته رشته را به طور جداگانه کنار هم دسته بندی نمایند الیاف حاصله را "نیم تابهای مجتمع شده" مینامند.

آنها معمولا رشته هایشان قطر کمتری نسبت به نیم تابهای مستقیم دارند که خواص مکانیکی و خیس شدن بهتری میدهد ولی یکسری از مشکلات ( کشش نابرابر رشته ها ) را به دنبال داشته و به دلیل مشکلات زیاد در فرایند تولید ، گرانتر هستند. 

همچنین در فرآیندهای دیگری مثل ریسندگی، از الیاف کوتاه می توان الیاف بلند تولید کرد. الیاف نخی ریسیده شده با داشتن سطحی بیشتر ، قابلیت جذب بیشتر رزین را دارند اگر چه نسبت به الیاف پیوسته معادل خود، از خواص ساختاری پایینتری برخوردار میباشند. 

---

محصولات ساخته شده از الیاف شیشه و کاربردهای آنها

---

از فایبر گلاس محصولات متعددی تولید میشود که هر کدام از این محصولات در صنایع مختلف و کاربردهای گوناگون مورد استفاده قرار میگیرد.

1- مت ( MAT )  پارچه ای از الیاف بافته شده   :

یکی از منسوجات بافته از الیاف شیشه میباشد که خود به گروههای مختلفی تقسیم شده و هر کدام کاربرد مخصوصی دارند مانند متهای تولید شده از الیاف ریز ( مورد استفاده در بدنه قایقها و کشتیها و بدنه وسایل نقلیه و مخازن )، متهای تولید شده از رشته های پیوسته ( برای قالبگیری فشاری )، تیشوی یکنواخت، مت روکشدار

2- تیشو  (ROOFING MAT) :

این محصول که در اروپا تیشو نامیده میشود از رشته های ریز ریز شده ی الیاف شیشه و رزینی بنام اوره فرمآلید و رزینهای دیگر تهیه میشود.

تیشو به همراه قیر برای ایجاد یک پوشش مناسب برای پشت بام منازل یا به همراه P.V.C برای تولید FLOORING FOAMED جهت کف ساختمانها مورد استفاده قرار میگیرد.  

3- روینگ (ROVING) :

روینگها از قرار گرفتن رشته های الیاف شیشه به صورت موازی و کنار هم و بدون تاب ساخته میشوند. روینگ را با توجه به مصارف نهایی آنها تغییر میدهند. از عوامل قابل تغییر در رشته الیاف شیشه می توان ظرافت رشته ها، تعداد رشته ها، ابعاد و وزن بسته ها را نام برد. 

کاربردهای الیاف شیشه روینگ:  

در قالبگیری باز

‌قابل بافته شدن و تولید پارچه.

‌برای تولید مواد کامپوزیتی که شکل محدب دارند مانند سیلندرها، قطعات مخروطی

‌تولید لوله

‌بصورت قطعه قطعه درآمده و در قالبگیری فشاری استفاده شود.

 4- مت های ترکیبی (COMBINATION MATS) :

کاربرد در انواع ساختمان کشتی و کرجی.   

5- نخ های شیشه ای (YARN) :

این نخها بصورت دوک هایی بسته بندی شده ، برای تولید محصولات زیر کاربرد دارند :  

طناب و ریسمان سنگین جهت آببندی صنعتی و موتور اتومبیل

‌ لاستیک وسایل نقلیه

‌ پارچه های کامپوزیت با کیفیت بالا برای بدنه هواپیما – پارچه های ضد آتش و ..... استفاده میشوند.

6- رشته های ریز شده  (CHOPPED STRANDS) :

این رشته ها در موارد زیر به کار برده میشوند :

برای تقویت مواد پلاستیکی ترموپلاست

‌ در تهیه خمیر قالبگیری

‌بجای الیاف آسیابشده

7- الیاف آسیاب شده (MILLED FINER) :

این الیاف در موارد زیر به کار برده میشوند :

برای مصارف الکتریکی

در قالبگیری فشاری جهت تقویت .

---

موارد اولیه مورد نیاز جهت تولید 30000 تن الیاف شیشه در سال

---

موارد اولیه مورد نیاز جهت تولید 30000 تن فایبر گلاس در سال به قرار جدول زیر میباشد :

لازم به ذکر است که میزان درصد مواد اولیه مورد استفاده در شیشه باید به گونه ای انتخاب شود که شیشه سه خاصیت مهم را دارا باشد:

ویسکوزیته کافی و مناسب در دمای بالا :

معمولا این ویسکوزیته در دمای 105 درجه سانتیگراد باید در حدود 1000 پواز باشد.

مقاومت در برابر کریستاله شدن :

وقتی که شیشه مذاب در روی بشقاب دوار قرار می‌گیرد امکان کریستاله شدن وجود دارد لذا شیشه مذاب باید تا دمای 980 درجه سانتیگراد مقاومت در برابر کریستاله شدن داشته باشد.

مقاومت در برابر رطوبت :

در هنگام افزودن رزین به الیاف شیشه، خصوصا وقتی که الیاف طریف تر باشند وجود آب همراه با رزین باعث کمبود وزن شیشه می‌شود. این کمبود وزن نباید بیش از 16 میلی گرم در هر گرم باشد.

نکته : واحد مورد نظر فاقد بخش تهیه و تولید مواد اولیه باشد.

علاوه بر مواد اولیه فوق، موارد زیر نیز از جمله موارد مصرفی هستند:

فنل

پارافرمالدهید

باریت یا هیدرات باریم

اسید سولفوریک

اوره

سولفات آمونیوم

مواد افزودنی به رزین

محلول آمونیاک

قیر

ورق پوشش دهنده کاغذ آلومینیم

ورق پوشش دهنده کاغذ گرافیت

کیسه پلاستیکی

کنترل کیفیت مواد اولیه  :

مواد اولیه دانه ای شکل مخصوص مصرف در کوره می‌بایست از نظر آنالیز و دانه بندی در ورود به کارخانه آزمایش گردد. برای این کار ابتدا نمونه گیری از کامیون حامل به عمل می آید و به این طریق که از چهار یا پنج نقطه جدا از هم به عمق 20 سانتی متر هرکدام به اندازه 100 گرم برداشته می‌شود و در ظرفی با هم مخلوط می‌شود. سپس 100 گرم از آن را وزن کرده و آزمایش انجام می‌شود.

ابتدا جنس مورد آزمایش را در دستگاهی که شامل چند الک به اندازه های مختلف روی یکدیگر قرار دارند ریخته و توسط ارتعاش الک می‌شود و سپس مقدار موجود در هر الک جدا جدا وزن شده و درصد هرکدام تعیین می‌شود.

---

فرایند تولید الیاف شیشه یا فایبر گلاس

---

جهت تولید الیاف شیشه ضروری است تا تمامی مواد اولیه ، در درصدهای تعیین شده ، جهت تولید هریک از انواع محصولات ذکر شده ، پس از مخلوط شدن ذوب گردد. شیشه مایع در دمای 1600 درجه سانتیگراد و از اختلاط محصولات معدنی ( ماسه، کائولین، سنگ، آهک، سنگ بورات کلسیم) شکل میگیرد.

این مایع از سوراخهای میکرونی یک غلاف (Bushing) عبور داده شده و همزمان سرد می شود تا اینکه تارها یا همان رشته های لیف شیشه با قطر 5 – 24 میکرون تولید گردند.

الیاف شیشه تولید شده ، پس از آغشته شدن به مواد روان کننده برروی قرقره های در حال گردش با سرعت  2000 دور در دقیقه پیچیده میشوند تا در مراحل بعدی تولیدات مختلف استفاده شوند.

قطر الیاف درصورت نیاز میتواند پس از عبور از داخل تونل های داغ که باعث کشش بیشتر آنها میشود کاهش یابد. 

نمودار فرایند تولید الیاف شیشه به قرار فلوچارت زیر میباشد :  

---

زمین و محوطه سازی و ساختمان های مود نیاز جهت احداث کارخانه تولید 30000 تن الیاف شیشه در سال

---

محوطه سازی مشتمل بر تسطیح و خاکبرداری، دیوار کشی، فضای سبز، پی کنی، روشنایی، جدول کشی، آسفالت و ... به قرار زیر است.

زمین مورد نیاز : 220000 متر مربع

تسطیح زمین، خاکبرداری و آماده سازی : 220000 متر مربع

دیوارکشی به ارتفاع 2 متر : 4675 متر مربع

درب ورودی : 2 عدد

جدول بندی : 2000 متر مربع

کانال کشی : 5000 متر مربع

فضای سبز ( 25% ) : 25000 متر مربع

روشنایی محوطه : 200 عدد

آسفالت و خیابان کشی : 5000 متر مربع

ساختمانهای مورد نیاز و مساحت های آنها به شرح زیر میباشد :

سالن تولید : 10800 مترمربع

سالن انبار محصول : 7200 مترمربع

کارگاههای جنبی : 700 مترمربع

اداری و تاسیساتی : 800 مترمربع

ساختمانهای نگهبانی : 100 مترمربع

فونداسیون های سالن تولید : 2160 مترمربع

جدول زمانبندی اجرای طرح احداث کارخانه الیاف شیشه به ظرفیت 30000 تن در سال به قرار زیر میباشد :

---

ماشین آلات ، تجهیزات و تاسیسات مورد نیاز برای احداث کارخانه تولید 30000 تن الیاف شیشه در سال

---

لیست ماشین آلات خط تولید الیاف شیشه ساخت شرکت چینی  به قرار زیر میباشد :

Platinum Alloy

system Batch

melying system Furnace

control system Automatic

forming system Fiber

conveying system & preparation Sizing

finishing products & Drying

strand section Chopped

roving section Woven

Tissue

end roving Multi

testing laboratory Whole-plant

station Power

fiber treatment Waste

gas treatment Waste

public works Other

cost Design

cost Know-how

cost Heat-up

cost Supervision

کلیه تاسیسات برقی و مکانیکی طرح که شامل سیستم سرمایشی و گرمایشی، انشعاب های آب، برق، گاز و تلفن  ،به همراه تجهیزات جانبی آنها و سایر تاسیسات بوده به قرار زیر میباشد :

تاسیسات برق

تاسیسات برق اضطراری

تاسیسات آب

تاسیسات سوخت رسانی

تاسیسات هوای فشرده

تاسیسات تهویه و تصفیه هوا

تاسیسات سرمایش و گرمایش

سیستم خنک کننده

سیستم دفع فاضلاب

ارتباطات

وسائل اطفاء حریق

وسائل حفاظتی و ایمنی

باسکول

سوخت و آب و برق مورد نیاز به شرح زیر میباشد :

گاز مصرفی ساختمانهای تولید به ازای هر مترمربع 15 متر مکعب و انبارها به ازای هر مترمربع 10 متر مکعب و سایر ساختمانها اعم از اداری و نگهبانی به ازای هر مترمربع 50  متر مکعب در نظر گرفته شده است که با توجه به مساحت ساختمانهای این طرح ، مصرف گازی معادل 286000 متر مکعب سالیانه گاز را  شامل میشود .

 گاز مصرفی ماشین آلات نیز 12600000 مترمکعب در سال میباشد. بنابراین جزئیات آب و برق و سوخت و .... مورد نیاز به قرار زیر میباشد :

برق : 30240000 کیلووات در سال

آب : 20000 مترمکعب

گاز : 12886000 مترمکعب

بنزین : 9000 لیتر

تلفن

---

نیروی انسانی تولیدی و غیر تولیدی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید 30000 تن الیاف شیشه در سال

---

پرسنل تولیدی مورد نیاز عبارتند از :

مدیر کارخانه : 1 نفر

مدیرفنی : 3 نفر

مدیرتولید : 3 نفر

سرپرست شیفت : 3 نفر

مسئول کنترل کیفیت و آزمایشگاه : 9 نفر

تکنسین فنی : 18 نفر

کارگر ماهر : 27 نفر

کارگر ساده : 45 نفر

انباردار : 6 نفر

راننده : 5 نفر

مجموع : 120 نفر

پرسنل غیر تولیدی مورد نیاز عبارتند از :

مدیرعامل : 1 نفر

مدیر امور اداری و مالی : 2 نفر

مدیر امور بازرگانی : 1 نفر

حسابدار : 3 نفر

کارمند دفتری : 4 نفر

منشی : 2 نفر

آشپز : 1 نفر

نگهبان : 3 نفر

کارگر خدمات : 3 نفر

چارت سازمانی کارخانه تولید 30000 تن الیاف شیشه در سال به قرار زیر میباشد :

---

جمع بندی در مورد طرح توجیهی احداث کارخانه تولید الیاف شیشه یا فایبر گلاس

---

الیاف شیشه یکی از مهمترین الیاف مورد استفاده در ساخت سازههای مختلف کامپوزیتی است که ویژگیهای مکانیکی و قیمت مناسب آن، باعث شده است تا در مقایسه با الیاف گوناگون کربن، آرامید و بازالت که کاربری آنها محدود به کاربردهای بسیار ویژه است، بیشترین میزان مصرف را داشته باشد.

بخش اعظمی از صنایع مختلف، از صنایع رده بالایی همچون تولید پره های توربین بادی و وسایل نقلیه هوافضایی تا صنایع رده پایینی همچون تولید وان و سینک ظرفشویی از ردههای گوناگون این الیاف مشتمل بر مت، رووینگ، پارچه های تک یا چند جهته و... در تولید محصولات خود بهره میجویند.

تأمین الیاف شیشه موردنیاز صنعت کامپوزیت ایران تنها متکی بر واردات از کشورهای ترکیه، چین، تایوان و... است در حالی که منابع غنی معدنی سیلیس به عنوان عنصر پایه تشکیل دهنده این الیاف، در داخل کشور به وفور یافت میشوند.

بدون شک، تولید الیاف شیشه در داخل کشور علاوه بر ایجاد ارزش افزوده مناسب و استفاده از ذخایر کشور، نتایج دیگری همچون کارآفرینی، قطع وابستگی در تامین مواد در این حوزه و همچنین تحقق صادرات به عنوان یک آرمان بلند مدت را در پی خواهد داشت.

جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید الیاف شیشه یا فایبر گلاس ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، با ما تماس بگیرید .

---

دانلود طرح توجیهی تیپ تولید الیاف شیشه یا فایبر گلاس

---

توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید .