جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید و مونتاژ تابلو برق با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارخانه تولید و مونتاژ تابلو برق را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️ محصول مورد بررسی در طرح توجیهی تابلو سازی برق چیست و چه انواعی و کاربردهایی دارد !

---

تابلو برق چیست؟

تابلو برق ترکیبی از یک یا چند وسیله کلیدی (قطع و وصل) همراه با تجهیزات کنترل، اندازه گیری، حفاظـت و تنظیم میباشد که کلیه اتصالات برقی و مکانیکی داخلی و قسمتهای بدنه آن به طور کامل سوار شده باشد.

تابلو برق در تاسیسات برق ساختمان ها، صنایع سنگین و شبکه برق شهری مورد استفاده قرار میگیرند. تابلوهای بـرق بـه 3 دسـته تابلوی فشار ضعیف (کمتر از یک کیلو ولت)، فشار متوسط (1 تا 33 کیلو ولت) و فشار قوی (بیشتر از 33 کیلوولـت) تقسیم می شوند که هر یک از آنها شامل انواع دیگری هستند.

تابلوهای فشار ضعیف به دو دسـته تـابلو تمـام بسـته و تابلو توزیع نیرو و روشنایی برای نصب در محوطه باز و تابلوهای فشار متوسط به دو دسته تمام بسته، قابل دسترسی و فرمان از جلو و همچنین تابلو تمام بسته کشویی تقسیم می شوند.

کدهای آیسیک صنعت در طرح توجیهی تولید تابلو برق به قرار زیر میباشند :

• کد آیسیک تابلو برق فشار قوي : 31201611
• کد آیسیک تابلو برق فشار متوسط : 31201612
• کد آیسیک تابلو برق فشار ضعيف : 31201613

کاربردها و وظایف محصول طرح توجیهی تابلو برق :

• جلوگیری از انتقال شوک های الکتریکی به افراد از طریق قطع کن هایی که در تابلو برق ها به کار برده شده است.
• محافظت از تجهیزات داخلی تابلو برق از عوامل محیطی مانند باد و باران.
• توزیع مناسب برق جهت جلوگیری از آسیب رسیدن به تجهیزات برقی.
• مجهز کردن سیستم ها به کنترل از راه دور.
• کنترل جریان از طریق اصلاح ضریب توان.
• جلوگیری از نشتی از طریق فیوز ها و قطع کن ها.
• تعمیر، سرویس و نگه داری آسان و سریع سیستم.

✳️ در طرح توجیهی مونتاژ تابلو برق چه مطالب و سرفصلهایی آورده میشود؟

طرح توجیهی تولید و مونتاژ تابلو برق در واقع نقشه راه مالی پروژه شماست و دارای سرفصل هایی مانند براورد هزینه های ثابت و جاری راه اندازی کارگاه تابلو برق و همینطور برآورد درآمد و سود و نهایتا توجیه اقتصادی کارگاه تابلو سازی برق است.

در طرح توجیهی تولید و مونتاژ تابلو برق جزئیات دیگری نظیر نقطه سر به سر ، دوره بازگشت سرمایه ، نرخ بازده داخلی و .... نیز محاسبه میشود.

✳️ کاربرد طرح توجیهی کارگاه مونتاژ تابلو برق چیست؟

طرح توجیهی کارگاه ساخت و مونتاژ تابلو برق یکی از مستنداتیست که باید جهت اخذ مجوز و وام کارگاه تابلو برق ارائه دهید اما این تنها کاربرد طرح توجیهی کارگاه تابلو برق نیست و شما میتوانید از آن به عنوان یک منبع اطلاعاتی مهم جهت پیش بینی آینده مالی کسب و کار خود استفاده کنید.

---

✔️ انواع محصول طرح توجیهی تابلو برق

---

✳️ 1 - انواع تابلو برق بر اساس ولتاژ

الف ) تابلو برق فشار ضعیف :

از تابلو برق های فشار ضعیف که اندازه ای بزرگ تر از تابلو برق های خانگی دارند، برای توزیع و کنترل برق محیط های تجاری، صنعتی و تأسیساتی مانند ترانسفورماتورها، ژنراتورها، موتورها و مدارهای تغذیه کننده ی برق استفاده می شود.

محبوبیت تابلو یرق های فشار ضعیف به علت این است که به مصرف کننده اجازه ی تنظیم پارامتر های مختلفی مانند ولتاژ، دما و سایر پارامتر های حیاتی را می دهد و از این طریق خطرات احتمالی برای کل سیستم توزیع برق و کابل کشی ها کاهش می یابد.

برای توزیع انرژی الکتریکی توسط تابلو برق فشار ضعیف، ابتدا ولتاژ برق را توسط پست های ترانس تا یک کیلو ولت (1000ولت) کاهش می دهند.

جنس تابلو برق های فشار ضعیف با توجه به محل قرارگیری و نصب آن ها از عایق، چدن و ورقه های آهن می باشد.

قطعاتی که در ساخت تابلو های فشار ضعیف به کار برده می شود، در قالب استاندار های تعریف شده و با توجه به احتیاجات طرح مورد نظر انتخاب می شود.

تابلو برق های فشار ضعیف با توجه به محل قرارگیری آن ها نسبت به منبع تغذیه و وظیفه ای که دارند به گروه های زیر تقسیم می شوند:

تابلوی اصلی فشار ضعیف: در پست برق قرار دارد و برق کل مجموعه را کنترل و توزیع می کند.

تابلو های نیمه اصلی فشار ضعیف: برق قسمت مستقلی را توزیع می کند و ممکن است از تابلو برق اصلی تغذیه شود.

تابلو های فشار ضعیف فرعی تأسیسات: به منظور توزیع برق بخش های ویژه ای از ساختمان مانند موتور خانه، رخت شوی خانه و... از تابلوی فشار ضعیف فرعی تأسیسات استفاده می کنند که از تابلوی اصلی فشار ضعیف تغذیه می شود.

تابلو فرعی روشنایی: به منظور توزیع و کنترل برق پریز های عمومی و روشنایی ها از تابلو برق فشار ضعیف روشنایی استفاده می کنند که از تابلوی اصلی فشار ضعیف تغذیه می گردد.

ب ) تابلو برق فشار متوسط :

از تابلو برق های فشار متوسط در صنایع و کارخانه هایی که تعداد دستگاه های برقی آن ها زیاد است، استفاده می شود.

ظرفیت ولتاژی تابلو برق های فشار متوسط بین یک تا 63 کیلو ولت است.

ج ) تابلو برق فشار قوی :

به علت ولتاژ بالای ( بین 63 تا 400 کیلوولت) عبوری از تابلو برق های فشار قوی، باید تجهیزاتی که در تابلوهای برق فشار قوی استفاده می شود بسیار با کیفیت بوده و مطابق با استانداردها باشد تا از هر گونه حادثه ای مانند آتش سوزی جلوگیری شود.

هرچه تجهیزات برقی و موتور برق های استفاده شده در محل پر قدرت تر باشند، برای کار کردن نیاز به ولتاژ بالاتری دارند، در نتیجه برای کنترل و توزیع برق آن ها نیز نیاز به تابلو برق های فشار قوی خواهید داشت. برای مثال از تابلو برق های فشار قوی در مکان هایی مانند اتاق های کنترل استفاده می شود.

✳️ 2 -  انواع تابلو برق ها بر اساس محل قرارگیری

با توجه به محل قرارگیری، تابلو برق ها به دو نوع نصب شده بر روی دیواری (دیواری) و مستقل از هر سازه ی دیگری برای مهار (ایستاده) تقسیم بندی می شوند.

تابلو برق های دیواری می توانند در داخل دیوار نصب شوند (توکار) و می توانند بر روی دیوار قراربگیرند (روکار).

✳️ 3 - انواع تابلو برق از نظر محل نصب

تابلو برق ها می توانند در محیط های سر باز نصب شوند، این تابلو برق ها علاوه بر وظایف تابلو برق های درونی، وظیفه ی حفاظت از تجهیزات درونی خود از عوامل طبیعی از جمله باد و باران را نیز دارد.

• ساختار تابلو برق های بیرونی دارای ویژگی های منحصر به فردی است تا عمر مفید آن ها را افزایش دهد مثلاً ضخامت ورقه بدنه ی آن ها بیشتر از تابلو برق های درونی است و رنگ تابلو برق های بیرونی حتماً باید مقاوم در برابر نور خورشید باشد.
• درب های تابلو برق های بیرونی حتماً از جلو بوده و مجهز به قفل می باشند.
• سایر درزهای بدنه ی تابلو برق های بیرونی باید کاملاً آب بندی شده باشند.
• تابلو برق های درونی در مکان های سرپوشیده نصب می شوند و وظیفه ی آن ها نگه داری از تجهیزات و همچنین کنترل ولتاژ برای نگه داری از سیستم برقی و دستگاه های برقی محل نصب است.
• تابلو برق های درونی دارای درب از جلو و یا درب دو طرفه هستند.

✳️ 4 - انواع تابلو برق از نظر کارکرد

تابلو برق ها یا به منظور کنترل و یا به منظور توزیع به کار برده می شوند.

تابلو برق هایی که برای توزیع انرژی الکتریکی استفاده می شوند به عنوان یک منبع تغذیه عمل می کنند. این تابلو برق ها انرژی الکتریکی را از منبع توزیع اصلی گرفته و با توجه به مدارها، کابل کشی ها و دستگاه های برقی موجود در محیط برق را بین آن ها توزیع می کند.

تابلو برق های کنترل کننده، وضعیت سیستم و ولتاژ برق جریانی در سیستم را با دستگاه ها و تجهیزات مختلف اندازه گیری می کنند و دستورات شخص تنظیم کننده را در صورت لزوم بر سیستم اعمال می کنند. برای مثال اگر جریان از حدی که کنترل گر مشخص کرده است بالاتر رود تابلو برق جریان ورودی را قطع می کنند.

✳️ 5 - انواع تابلو برق ها از نظر متحرک بودن

تابلو برق ها از نظر متحرک بودن به دو نوع ایستا و کشویی تقسیم می شوند.

تابلو برق های کشویی به منظور تسریع در عملیات های تعمیراتی و جایگزینی قسمتی از مدار که دچار آسیب شده است ساخته شدند.

معروف ترین تابلو برق کشویی، تابلو برق فشار ضعیف کشویی است که در دو نوع ورودی و خروجی ساخته می شود.

---

✔️ فرآیند تولید تابلو برق (بخشی از بیزنس پلن تابلو برق)

---

✳️ فرآیند تولید تابلو برق

1 ) مرحله طراحی :

1. طرح، تحقیق، تخمین و تعیین تجهیزات و مواد لازم
2. تهیه نقشه شمای فنی کامپیوتری
3. کنترل و بازرسی نقشه و طرح اولیه و مقدماتی و در صورت لزوم اعمال تغییرات
4. ارائه نقشه به بخش تولید

2 ) مرحله تولید فلزکاری :

1. دریافت مواد اولیه نظیر ورق، نبشی و میلگرد از انبار مواد اولیه فلزی
2. برش ورق در ابعاد مورد نظر و کنترل کیفیت همزمان
3. برش نبشی و میلگرد بطور همزمان با ورق 2 و کنترل کیفیت همزمان
4. جوشکاری با الکترود جهت شکل گیری اسکلت و یا پانل حفاظ و جوش یا اتصال توری حفاظ در صورت لزوم
5. پرس سنبه ای و دستی جهت تعبیه محل لوازم اندازه گیری تعیین شده همزمان با مرحله 4 و کنترل کیفیت همزمان
6. سوراخکاری با دریل ستونی جهت تعبیه جای بعضی از لوازم مونتاژی
7. خم کاری مورد نظر ورق های آماده شده از عملیات فوق و کنترل کیفیت عملیات سوراخکاری و خمکاری همزمان
8. جوشکاری نقطه جوش و الکترود جهت تهیه و ساخت پانل و اسکلت فلزی و کنترل کیفیت کلیه مراحل جوشکاری

3 ) رنگ کاری :

1. سنباده زنی و پوست زنی در مورد تولید اندک و کوچک
2. حرارت دهی در کوره در مورد تولید انبوه یا بزرگ
3. آویزان نمودن کلیه قطعات با اسکلت توسط قلاب های کشوئی و یا جرثقیل سقفی
4. رنگ پاشی توسط کمپرسور باد و رنگ پاشی دستی و کنترل کیفیت همزمان
5. انتقال محصولات رنگ شده به داخل کوره پخت توسط نقاله
6. عملیات پخت در کوره با 180 درجه سانتی گراد و در حدود 5 ساعت پخت و بازرسی اپراتوری
7. توقف یا تاخیر و کنترل کیفیت در حدود 1 ساعت
8. ارائه به بخش مونتاژ

4 ) مرحله ساخت شین :

1. دریافت شمش مسی از انبار مواد اولیه فلزی
2. برش و خم شمشهای به ابعاد 10*2 یا 100*10 میلیمتر در طول توسط دستگاه شمش خم کن

5 ) مرحله مونتاژ تابلو برق :

1. دریافت پانل یا اسکلت فلزی از تولید (حمل و نقل) و دریافت مواد اولیه و لوازم مونتاژ از انبار
2. نصب ترمینالها و شین ها بر روی اسکلت
3. نصب مقره ها
4. نصب قطعات و لوازم بزرگ نظیر کنتاکتورها، دژنکتورها و سکسیونر
5. نصب قطعات و لوازم کوچکتر نظیر ولت متر، آمپر متر، فیوزها و کلیدها
6. در صورتی که پانل باشد نصب درب پانل روی محفظه و قفل تابلو
7. برش و نصب شیشه روی درب تابلو
8. کنترل و بازرسی کلیه مراحل مونتاژ فوق طبق نقشه
9. بریدن سیم و کابل در طول های مورد نیاز
10. لخت کردن سر سیم ها و کابل ها و شماره برچسب زنی طبق نقشه
11. کابل شو زنی در موارد لزوم
12. اتصال سر کابل ها و سیم ها پشت و روی تابلو به لوازم اندازه گیری و ترمینال ها و شین ها
13. کنترل و بازرسی اتصالات و ارائه به بخش کنترل کیفیت

6 ) مرحله کنترل کیفیت :

1. تست مدارهای فرمان توسط تابلو برق آزمایشگاهی
2. تست مدارهای اندازه گیری توسط اهم متر، ولت متر و آمپر متر دستی
3. تست اتصال بدنه توسط دستگاه میگر و یا رله اتصال زمین
4. نصب برچسب تایید
5. ارائه به بخش بسته بندی

7 ) مرحله بسته بندی :

1. نصب اسکلت فلزی درون پانل
2. قرار دادن پانل درون چهارچوب چوبی و بستن فید و بستها
3. کشیدن روکش نایلونی
4. انبار محصول

---

✔️ مواد اولیه و نیروی انسانی و یوتیلیتی مورد نیاز کارگاه تولید و مونتاژ 1500 سلول تابلو برق در سال !

---

✳️ مواد اولیه مورد نیاز کارخانه تولید 1500 سلول تابلو برق در سال به قرار زیر میباشند :

• ورق آهن (ضخامت 1 ،5 ، 2، 2.5) : 225 تن
• نبشی (اندازه های 6‐3) : 90 تن
• انواع کلید (اتوماتیک، گردان، فیوز، استارت و مینیاتوری) : 15 هزار هدد
• شمش مسی (20*10 و 100*10) : 45 تن
• انواع ترانس (جریان 100‐5 و 400‐ 5) : 9000 عدد
• سایر (-)

✳️ اشتغال زایی کارخانه تولید و مونتاژ تابلو برق با ظرفیت 1500 سلول در سال به قرار زیر میباشند :

• مدیرعامل : 1 نفر
• منشی : 1 نفر
• مدیر کنترل کیفی : -
• مدیر فنی : -
• تکنسین فنی : 2 نفر
• مدیر بازرگانی : -
• کارمند فروش : 1 نفر
• کارمند تدارکات : 1 نفر
• مدیر تولید : -
• سرپرست تولید : 1 نفر
• تکنسین تولید : -
• کارگر ماهر : 4 نفر
• کارگر ساده : 8 نفر
• مدیر اداری و مالی : -
• انباردار : 1 نفر
• کارگر انبار : 1 نفر
• کارمند اداری : 1 نفر
• حسابدار : 1 نفر
• نگهبان : 3 نفر
• جمع : 26 نفر

---

✔️ ماشین آلات و تجهیزات آزمایشگاه و کارگاه مورد نیاز تولید و مونتاژ 1500 سلول تابلو برق

---

✳️ ماشین آلات مورد نیاز کارخانه تولید و مونتاژ تابلو برق با ظرفیت 1500 سلول در سال به قرار زیر میباشند :

• پرس برک پنوماتیک ساخت تراش افزار آریا : 2 دستگاه
• گیوتین 3 تریم ساخت تراش افزار آریا : 1 دستگاه
• شمش خم کن ساخت ابزار سرا : 1 دستگاه  
• پرس حرارت نایلون 540 متر درساعت ، ساخت بابک متال : 2 دستگاه
• پرس ضربه ای 10 تا 60 تن ساخت خاور پرس : 4 دستگاه
• خم دستی 2 متری ساخت تراش افزار آریا : 2 دستگاه
• جرثقیل ساخت فرا ثقل سازه : -

✳️ تجهیزات آزمایشگاه و کارگاه تولید و مونتاژ تابلو برق با ظرفیت 1500 سلول در سال به قرار زیر میباشند :

• کوره تونلی 180 درجه ثابت : 1 دستگاه
• جرثقیل سقفی 5 تن ، 40 متر : 1 دستگاه
• اره آهن بر برقی : 1 دستگاه
• نقاله ریلی 50 متر عرض 1 متر : 1 دستگاه
• قالب پرس ضربه ای : 4 دستگاه
• کمپرسور باد : 8 دستگاه
• لوازم آزمایشگاهی : -
• تجهیزات عمومی کارگاه : -
• سایر : -

✳️ وسایل نقلیه مورد نیاز کارخانه تولید 1500 سلول تابلو برق در سال به قرار زیر میباشند :

• وانت نیسان : 1 دستگاه
• خودرو سواری : 1 دستگاه
• جک پالت 3.5 تنی : 1 دستگاه
• استاکر دستی 1 تنی : 1 دستگاه
• سایر : -

✳️ تاسیسات مورد نیاز کارخانه تولید 1500 سلول تابلو برق در سال به قرار زیر میباشند :

1 - تاسیسات برق (توان 200 کیلو وات) کارگاه تولید و مونتاژ تابلو برق با ظرفیت 1500 سلول در سال :

• انشعاب
• ترانس
• کابل کشی
• تابلو برق
• روشنایی
• سایر

2 - تاسیسات آب (مصرف 325 لیتر در ساعت) کارگاه تولید و مونتاژ تابلو برق با ظرفیت 1500 سلول در سال :

• انشعاب
• بوستر پمپ 2 پمپه با مخزن 500 لیتری
• مخزن ذخیره آب 500 لیتری باتجهیزات
• لوله کشی 200 متر
• سایر

3 - تاسیسات سوخت رسانی (مصرف 14.18 متر مکعب در ساعت) کارگاه تولید و مونتاژ تابلو برق با ظرفیت 1500 سلول در سال :

• انشعاب گاز : -
• لوله کشی گاز با تجهیزات جانبی : -
• مخزن ذخیره گازوئیل 1000 لیتری : 1 عدد
• سیستم پمپاژ : 1 عدد
• مخزن روزانه 2000 لیتری : 2 عدد
• سایر

4 - تاسیسات گرمایشی و سرمایشی کارگاه تولید و مونتاژ تابلو برق با ظرفیت 1500 سلول در سال :

• کولر : 10 عدد
• رادیاتور : -
• یونیت هیتر : -
• دیگ و مشعل : -
• منبع تهیه آبگرم با کوپل مسی 2 عدد
• پمپ موتورخانه و شیر آلات : -
• منبع انبساط : 1 عدد
• لوله کشی و عایق بندی : -
• سایر : -

5 - تاسیسات هوای فشرده کارگاه تولید و مونتاژ تابلو برق با ظرفیت 1500 سلول در سال :

• کمپرسور (1 متر مکعب بر دقیقه) : 2 عدد
• مخزن ذخیره 2000 لیتری با تجهیزات : 1 عدد
• دستگاه خشک کن تبریدی : 1 عدد
• لوله کشی با شیرآلات : 100 متر

6 - سایر تاسیسات (سختی گیر و سیستم تصفیه)

---

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان های مورد نیاز کارگاه تولید و مونتاژ 1500 سلول تابلو برق در سال

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارگاه تولید و مونتاژ 1500 سلول تابلو برق در سال

• زمین مورد نیاز طرح : 2000 متر مربع
• فضای سبز : 830 مترمربع
• خیابان کشی و پارکینگ : 447 مترمربع
• دیوار کشی : 450 مترمربع

✳️ ساختمان های مورد نیاز کارگاه تولید و مونتاژ 1500 سلول تابلو برق در سال

• سوله سالن تولید : 648 مترمربع
• انبار : 100 مترمربع
• اداری و خدماتی : 200 مترمربع
• نگهبانی : 25 مترمربع
• موتورخانه : 50 مترمربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید کارگاه تولید و مونتاژ تابلو برق ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارگاه تولید و مونتاژ تابلو برق

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.