طرح توجیهی باند ارتوپدی ⭐ جهت مجوز و وام (0 تا 100)

نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید باند ارتوپدی اولین قدم در مسیر سرمایه گذاری شماست که میتواند براورد تخصصی از هزینه احداث کسب و کار و درآمد و سود آن را به شما نشان دهد و کاربرد اداری آن عموما اخذ زمین ، مجوز و وام بانکی است. (با فرمت WORD و PDF)

در انتهای این صفحه نیز می توانید به بانکی از فایل های طرح توجیهی باند ارتوپدی که مربوط به سالهای گذشته هستند و صرفا کاربرد مطالعاتی دارند ، دست یابید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید باند ارتوپدی)

✔️ باند ارتوپدی چیست و چه ساختاری دارد؟

✔️ کد های آیسیک محصولات طرح توجیهی باند ارتوپدی بی بافت

✔️ تعرفه های گمرکی محصولات طرح توجیهی باند ارتوپدی

✔️ استاندارد های مرتبط با محصولات طرح توجیهی باند ارتوپدی

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت

✔️ تاسیسات و امور زیر بنایی کارخانه باند ارتوپدی بی بافت

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید باند ارتوپدی بی بافت

✔️ انشعاب های مورد نیاز کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت

✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت

✔️ روش های تولید باند ارتوپدی

✔️ فرایند تولید باند ارتوپدی به روش تاری - پودی

✔️ روش و مراحل تولید باند ارتوپدی به روش بی بافت !

✔️ نقاط قوت و ضعف روش های تولید در فرآیند تولید باند ارتوپدی

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید باند ارتوپدی

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن تولید باند ارتوپدی !

---

✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و کدهای آیسک و گمرکی باند ارتوپدی :

باند ارتوپدی چیست و چه ساختاری دارد؟

باندهای ارتوپدی دسته ای از باندهای پزشکی هستند که به منظور راحتی بیشتر ، در زیر قالب گچ و بانداژ های فشاری استفاده می شوند. اغلب باند های ارتوپدی دارای ساختار منسوج بی بافت هستند ، هر چند نوع بافته شده آن نیز در بازار موجود است.

الیاف مورد استفاده در تولید باند های بی بافت ارتوپدی ، الیاف پلی استر یا پلی پروپیلن مخلوط با دیگر الیاف طبیعی و مصنوعی (نظیر پلی یورتان فوم شده) است.

در یک تقسیم بندی ، انواع باندها شامل سه دسته استریل ، غیر استریل و روغنی هستند که باند ارتوپدی مد نظر طرح توجیهی حاضر ، جزء باند های غیر استریل می باشد ، چرا که در موقعیتی که از آن استفاده می شود ، به طور مستقیم با زخم در ارتباط نیست.

کد های آیسیک محصولات طرح توجیهی باند ارتوپدی بی بافت :

• کد آیسیک باند از منسوج نبافته : 24232011
• کد آیسیک باند زیر گچ : 24232012

✳️ تعرفه های گمرکی محصولات طرح توجیهی باند ارتوپدی :

• باند های ساده ، استریل ، گاز وازلینه ، باند گچی و زیرگچی و کشی و لوله ای ، لنوگاز ساده ، رول پنبه ای دندانپزشکی ساده و پد چشمی : 30059010
• باند های متشکل از فایبرگلاس و پلی استر : 30059020

استاندارد های مرتبط با محصولات طرح توجیهی باند ارتوپدی :

• نساجی - باند زخم بندی با بافت ساده - ویژگی ها و روش های آزمون - سال 1383 : 583 ، «استاندارد ملی ایران»
• باند های کشی تخت و غیر چسبنده - ویژگی ها و روش های آزمون - سال 1379 : 5557 ، «استاندارد ملی ایران»
• باند گچی - ویژگی ها و روش های آزمون - سال 1387 : 11806 ، «استاندارد ملی ایران»
• نساجی - گاز طبی - ویژگی ها و روش های آزمون - سال 1383 : 3061 ، «استاندارد ملی ایران»
• ویژگی های پارچه های لایی بدون بافت : 1424 ، «استاندارد ملی ایران»
• Standard Test Method Thichness of Nonwoven : D 5729 - 97(2004)e1 , «ASTM»
• Standard Test Method for Tearing Strength on Nonwoven Fabrics by the Tongue (Single Rip) Procedure (Constant-Rate-of-Extension TensileTesting Machine) : D5735 - 95(2001) , «ASTM»
• Standard Test Method for Stiffness of Nonwoven Fabrics Using the Cantilever Test : D 5732 - 95(2001) , «ASTM»

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید باند ارتوپدی !

---

✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت :

• الیاف پنبه ، پلی استر و پلی پروپیلن : 4200000 کیلوگرم در سال
• مواد بسته بندی : 80000000 عدد در سال
• ظرفیت تولید سالیانه 80000000 عدد

✳️ تاسیسات و امور زیر بنایی کارخانه باند ارتوپدی بی بافت :

• تأسیسات سرمایش و گرمایش و تهویه
• تأسیسات اطفاء حریق
• تأسیسات آب و فاضلاب
• برای ظرفیت تولید سالیانه 80000000 عدد

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید باند ارتوپدی بی بافت :

• کل خط حلاجی و کاردینگ و کلندر و برش و پیچش و بسته بندی : 1 دستگاه
• هوا کمپرسور هوا (فشار 10 بار) : 1 دستگاه
• سایر لوازم و متعلقات خط تولید (5 درصد کل)
• هزینه حمل و نقل ، خرید خارجی ، نصب و راه اندازی (10درصد کل)
• برای ظرفیت تولید سالیانه 80000000 عدد

انشعاب های مورد نیاز کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت :

• انشعاب آب : 2 اینچ
• انشعاب برق : یک رشته 400 آمپری 3 فاز و یک رشته 50 آمپری تک فاز
• انشعاب گاز : 2 اینچ
• تلفن : 4 خط

میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 80000000 عدد
• برق مصرفی : 5600 کیلووات ساعت در روز
• آب مصرفی : 15 متر مکعب در روز
• گاز مصرفی : 900 متر مکعب در روز
• گازوئیل و بنزین : 80 لیتر در روز

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت :

برای ظرفیت تولید سالیانه 80000000 عدد

• مدیر ارشد : 1 نفر ، «مدیر عامل» ، «تخصص : کارشناسی یا کارشناسی ارشد رشته های مهندسی صنایع ، مدیریت ، بازرگانی یا مهندسی نساجی با تجربه حداقل 8 سال فعالیت مرتبط»
• مدیر واحدها : 3 نفر ، «مدیر تولید ، مدیر فروش و مدیر امور اداری» ، «تخصص : کارشناسی یا کارشناسی ارشد مهندسی نساجی ، مهندسی پزشکی ، پلیمر‌ ، صنایع ، امور اداری ، حسابداری و بازرگانی با تجربه حداقل 5 سال فعالیت مرتبط»
• پرسنل تولیدی متخصص : 6 نفر ، «سرپرست واحدهای مختلف تولید ، تحقیق و توسعه ، تعمیرات ، تأسیسات و...» ، «تخصص : کارشناسی رشته های مهندسی نساجی ( شیمی و تکنولوژی نساجی)، علوم بهداشتی ، مهندس مکانیک و مهندس برق با تجربه حداقل 5 سال فعالیت مرتبط»
• کارگر ماهر : 20 نفر ، «اپراتور دستگاه های خط تولید و آزمایشگاه» ، «تخصص : کاردان نساجی ، برق و مکانیک با تجربه حداقل 5 سال آشنایی با دستگاه های خط تولید و دارا بودن گواهینامه رانندگی»
• کارگر ساده و خدماتی : 15 نفر ، «اپراتور دستگاه های خط تولید ، بسته بندی و جابجایی مواد اولیه و محصولات ، نگهبانی» ، «تخصص : دیپلم یا فوق دیپلم با الویت رشته های فنی حرفه ای و دارا بودن گواهینامه رانندگی»

جمع : 45 نفر

✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت :

زمین و محوطه سازی کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت :

• ظرفیت تولید سالیانه 80000000 عدد
• زمین سالن های تولید و انبار : 3000 متر مربع
• زمین ساختمان های اداری ، خدماتی و عمومی : 250 متر مربع
• تاسیسات : 150 متر مربع
• زمین محوطه : 1000 متر مربع
• زمین توسعه طرح : 3000 متر مربع

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت :

• ظرفیت تولید سالیانه 80000000 عدد
• سوله خط تولید : 1500 متر مربع
• انبارها : 1500 متر مربع
• ساختمان های اداری ، خدماتی و عمومی : 250 متر مربع
• تاسیسات : 150 متر مربع
• محوطه سازی ، خیابان کشی ، پارکینگ و فضای سبز : 1000 متر مربع
• دیوار کشی : 700 متر مربع

لوازم اداری مورد نیاز کارخانه تولید باند ارتوپدی بی بافت :

• میز و صندلی : 4 سری
• دستگاه فتوکپی : 1 دستگاه
• کامپیوتر و لوازم جانبی : 5 عدد
• تجهیزات اداری : 10 سری
• خودرو سبک : 2 عدد
• خودرو سنگین : 1 عدد

در ادامه به مطالعه و بررسی روش ها و تکنولوژی های روز تولید باند ارتوپدی در دنیا و مقایسه و ارزیابی مزایا و معایب و انتخاب تکنولوژی مناسب (ارائه کلیات روش تولید ، نمودار فرآیند عملیات OPC و نحوه کنترل کیفیت) خواهیم پرداخت.

✳️ روش های تولید باند ارتوپدی :

همانطورکه در بخش های قبل اشاره شد ، باند های ارتوپدی به منظور راحتی بیشتر ، در زیر قالب گچ و بانداژ های فشاری استفاده می شوند.

به کلی این باند های ارتوپدی ، دارای دو نوع ساختار منسوج بی بافت و بافته شده (تاری - پودی) هستند ، لذا روش تولید و ماشین آلات مورد استفاده در فرآیند تولید آن ها ، شامل دو روش زیر است :

• تولید پارچه تاری - پودی
• تولید منسوج بی بافت

در ادامه این بحث ، کلیات هر دو روش مرسوم تولید باند های ارتوپدی ارائه می شود و فرآیند تولید معرفی می گردد.

---

✔️ فرایند تولید باند ارتوپدی به روش تاری - پودی !

---

قدیمی ترین روش تولید پارچه ، روش بافندگی تاری- پودی می باشد. بافندگی از اولین فنون ابداعی بشر در تاریخ می باشد. پارچه های تاری - پودی از دو دسته متقاطع نخ (تار و پود) تشکیل شده اند که با یکدیگر درگیر می باشند.

علاوه بر نوع مواد اولیه ، پارامتر هایی نظیر تراکم تار ، تراکم پود ، طرح بافت ، کشش نخ ها ، تعیین کننده ویژگی های محصول نهایی است.

عملیات بافندگی تاری - پودی بر روی دستگاه هایی انجام می شود که نقش آن ها تشکیل بافت از مجموعه ای از نخ های کشیده شده در جهت طول پارچه به (نام تار) و نخ های کشیده شده در جهت عرض پارچه به ( نام پود) اب می شد.

قبل از عملیات بافندگی بایستی نخ های تار طی یک مجموعه از عملیات با تراکم مورد نظر بر روی یک استوانه فلانج دار به نام چله بافندگی پیچیده شوند تا بتواند روی ماشین بافندگی به راحتی قرار گرفته و بافته شود.

پس از عملیات بافندگی ، پارچه خام بافته شده ، تحت عملیات متعددی آماده سازی ، رنگ رزی ، چاپ و تکمیل می شود. در این بخش ، فرآیند هایی که در مراحل تولید باند ارتوپدی تاری - پودی انجام می شود ، به اجمال توضیح داده می شود.

1- مقدمات باندگی :

در سیستم بافندگی تاری - پودی ، نخ های تار و پود ضمن بافت ، تحت تنش های مختلفی قرار می گیرند که شرایط تنش های اعمال شده به این نخ ها متفاوت می باشند.

نخ های تار ، در طول عملیات بافندگی تحت تأثیر تنش های بالایی قرار می گیرند در حالی که نخ های پود ، چنین شرایطی را ندارند لذا آماده سازی نخ های پود برای عملیات بافندگی به مراتب ساده تر از آماده سازی نخ های تار است.

مقدمات بافندگی برای سیستم های تاری - پودی ، شامل عملیات بوبین پیچی ، چله پیچی ، آهارزنی ، نخ کشی و گره زنی می باشد که در ادامه معرفی می شوند.

بوبین پیچی :

عملیات بوبین پیچی شامل انتقال نخ از یک بسته به بسته ای دیگر است. انجام این عملیات در مرحله مقدمات بافندگی دارای اهمیت بسیار بالایی است و برای نخ های تولیدی در سیستم رینگ بـسیار ضروری می باشد.

عملیات بوبین پیچی برای دسـتیـابی بـه دو هـدف عمـده “تولیـد بـسته هـای مناسـب” و “جداسازی یا رفع عیوب نخ” صورت می پذیرد. در طول عملیات بوبین ها پیچی ، نقاط نازک و ضخیم نخ ، نپ ها و الیاف شل ، از بدنه نخ جدا شده و کیفیت کلی نخ بهبود می یابد.

چله پیچی :

به طور کلی چله پیچی شامل انتقال تعداد زیادی نخ از بوبین بر روی یک چله است. چله هایی که برای استفاده در ماشین بافندگی تهیه می شوند بر روی غلتک نخ تار (اسنو) که استوانه ای فلزی اسـت و پشت ماشین بافندگی نصب می شود ، پیچیده می شوند و « چله بافندگی» نامیده می شود.

آهار زنی :

آهار زنی به منظور استحکام بخشی و کاهش مویی بودن ها نخ تار مـورد اسـتفاده قـرار مـی گیـرد. نخ های تار در فرآیند بافندگی باید از قسمت های مختلف ماشین بافندگی عبور نمایند.

عبور نخ از این قسمت ها باعث اعمال تنش ها و کرنش هایی در حین فرآیند بافندگی بر نخ های تار می شود. عملیات آهار زنی نـخ هـای تار ، به منظور اتصال میان الیاف ، به ویژه الیاف سطحی نخ در نخ های ریسیده شده و همچنین اتـصال میـان فیلامنت ها در مورد نخ های مولتی فیلامنت می باشد. پس از عملیات آهار زنی ، مقاومت نـخ ، بـه ویـژه از نظـر مقاومت کششی ، افزایش می یابد.

نخ کشی و گره زنی :

مراحل نهایی مقدمات بافندگی برای سیستم هـای بافنـدگی تـاری - پـودی ، مراحـل نخ کشی و گره زنی می باشد. چله تهیه شده بعد از مرحله آهار زنی برای ارائـه بـه ماشـین بافنـدگی مناسـب است.

برای این منظور چله ها نخی تار به منظور نخ کشی روی ماشین بافندگی قرار می گیرد. نخ کشی شـامل عبور دادن نخ های موجو د بر روی چله بافندگی از قسمت های مختلف ماشین می باشد. طرح بافت مـورد نظـر تعیین کننده چگونگی عبور دادن نخ از میلمیلک ها و شانه بافندگی است.

2- بافندگی تاری - پودی :

فرآیند تولید پارچه تاری - پودی ، عبارت از تهیه یک منسوج به کمک بافت رفتگی نخ های تـار و پـود بـا روش های مختلف است. به طور کلی این فرآیند شامل مراحل «باز شدن دهنه نخ های تار» ، «قـرار دادن نـخ پود در داخل دهنه» ، «کوبیدن پود» ، «باز شدن نخ تار از روی چلـه» و «برداشـت پارچـه» بـر روی غلتـک پارچه است.

هر یک از مراحل فرآیند بافندگی به کمک روش های مختلف ، متناسب با محـصول مـورد نیـاز ، انجام می گیرد. همواره یک سیستم «کنترل و مراقبت» برای کنترل هر یک از مراحل فوق بر فرآیند بافندگی نظارت دارد تا از بروز هرگونه مشکل فنی ، تولیدی و پرسنلی جلوگیری شـود و در صـورت ایجـاد هـر گونـه مشکلی در این فرآیند ، ماشین متوقف گردد.

هر یک از مراحل فوق دامنه گسترده ای از روش ها و امکانـات را در بردارند و متناسب برای هر کاربرد انتخاب می شود.

مکانیزم تشکیل دهنه :

اولین مرحله در فرآیند بافندگی تشکیل دهنه نخ های تار است که به وسیله جابجایی وردها و قرارگیری نخ های تار در دو سطح انجام می گیرد. مکانیزم های تشکیل دهنه بادامکی ، تشکیل دهنـه دابی و مکانیزم ژاکارد برای انجام این کار ، طراحی و ساخته شده است.

مکانیزم پود گذاری :

پود گذاری عبارت از قرار دادن نخ پود توسط یک جسم پود گذار در دهنـه نـخ هـای تـار است. جسم پود گذار در گذشته ماکو بوده و امروزه در انواع مختلف مورد استفاده قـرار مـی گیـرد. بـی شـک مکانیزم پود گذاری مهم ترین قسمت یک ماشین بافندگی به شمار می رود.

کوبیدن نخ پود :

عمل فشردن (کوبیدن) نخ پود جدید به لبه پارچـه توسـط شـانه ای کـه بـر روی دفتـین ماشین بافندگی تاری - پودی قرار دارد صورت می گیرد. شانه های به کار رفته برای عمـل کوبیـدن نـخ پـود بستگی به نوع سیستم پود گذاری دارد.

مکانیزم تغذیه نخ تار و برداشت پارچه :

مکانیزم تغذیه نخ تار ، در هر سیکل بافندگی ، طول معینی از نـخ تـار را از روی چله باز می کند. مکانیزم برداشت پارچه در هر سیکل بافندگی طول معینی از پارچه تولید شـده را روی غلتک پارچه می پیچد.

مکانیزم کنترل و مراقبت :

مکانیزم های کنترل و مراقبت پارچه ، وظیفه کنترل ایمنـی فرآینـد تولیـد را بـه عهده دارد. وظیفه مکانیزم های کنترل و مراقبت ، نظارت بر نحوه عملکرد هـر یـک از مکـانیزم هـای ماشـین بافندگی در جریان یک سیکل بافندگی است.

3- عملیات تکمیل باند ارتوپدی :

بعد از تهیه پارچه از نخ و الیاف ، منسوج تهیه شده می بایست متناسب با کاربرد ، تکمیل شود تا بتواند با بیشترین کارایی مورد استفاده قرار گیرد.

به عبارت دیگر تکمیل ، گستره وسیعی از عملیات می باشد که بر روی منسوج قبل از استفاده انجام می گیرد. کلیه عملیات تکمیلی برای افزایش کارایی یا جذابیت منسوج به منظور رضایت بیشتر مشتری (یا هر دو مورد باهم) صورت می پذیرد.

برخی از عملیات تکمیلی انجام شده بر روی پارچه های تاری - پودی عبارت اند از: تثبیت حرارتی ، شست و شو ، تکمیل ضد آب و ضد آتش ، استریل کردن ، برش زدن در اندازه های مختلف ، چاپ ، رنگرزی ، سفید گری.

فلوچارت تولید باند ارتوپدی تاری - پودی :

واحد مهندسی ← واحد خرید مواد اولیه ← واحد تولید : مقدمات بافندگی ← بافندگی تاری - پودی ← تکمیل بسته بندی ← واحد بازاریابی و فروش

---

✔️ روش و مراحل تولید باند ارتوپدی به روش بی بافت !

---

تکنولوژی تولید پارچه های نبافت ، در برگیرنده ها روش ی تولید منسوجاتی است که در آن ها مستقیماً از الیاف ، پارچه تولید می گردد . منسوجات بی بافت از یک لایه یا تار عنکبوتی تشکیل شده که از الیاف منقطع یا فیلامنتی می باشد.

پس از تشکیل لایه لازم است به روشی مناسب میان الیاف تشکیل دهنده لایه پیوند ایجاد گردد.

مراحل تشکیل منسوجات بی بافت :

• مرحله اول : تشکیل لایه از الیاف کوتاه یا فیلامنتی. تشکیل لایه می تواند در یک فرآیند خشک یا مرطوب انجام شود و یا اینکه در مورد فیلامنت ها به طور مستقیم پس از ذوب ریسی این عمل صورت گیرد. (این مرحله اصطلاحاً ، WEB FORMING) نامیده می شود.
• مرحله دوم : ایجاد اتصال در لایه های تشکیل شده به روش های مختلف ، نظیر صورت مکانیکی (سوزن زنی) ، حرارتی ، شیمیایی و یا هیدرودینامیکی. (این مرحله اصطلاحاً ( BONDING) نامیده می شود).
• مرحله آخر: تکمیل و پیچش. (این مرحله اصطلاحاً ( FINISHING) نامیده می شود).

 در هر کدام از مراحل یاد شده با توجه به کاربردی که برای منسوج بی بافت مورد نظر است ، شرایط و ویژگی های خاصی که برای منسوج بی بافت مورد نظر است تعیین شده و با توجه به این خواص مانند وزن واحد سطح ، عرض ، میزان استحکام و انعطاف پذیری ، نوع الیاف مورد استفاده و... تکنولوژی های مختلفی جهت تولید انتخاب می گردند.

در این قسمت فرآیند های که در هر یک از مراحل فوق الذکر برای تولید باند ارتوپدی بی بافت انجام می شود ، به اجمال توضیح داده می شود.

1- تشکیل لایه تار عنکبوتی (WEB ) :

این مرحله که اولین مرحله تولید منسوج بی بافت می باشد شامل تشکیل یک لایه یکنواخت از الیاف می باشد که عرض آن بستگی به عرض دستگاه دارد.

این لایه تشکیل شده در مرحله بعد استحکام دهی یا اصطلاحاً (BONDING) می گردد. در این مرحله برای تولید تارعنکبوتی روش های مختلفی وجود دارد که در این طرح از روش تشکیل تار عنکبوتی از الیاف کوتاه به روش CARDING استفاده می شود.

در این روش از تولید لایه تار عنکبوتی از الیاف استفاده می شود. در این روش الیاف که در ابتدا به صورت عدل های فشرده می باشند در ابتدای خط حلاجی قرار گرفته و بعد از باز شدن کامل در مرحله حلاجی به دستگاه کاردینگ تغذیه می شود.

در دستگاه کاردینگ با توجه به عملیات مختلف توسط سطوح سوزنی ، یک لایه از الیاف به صورت تار عنکبوتی حاصل می شود.

 2- استحکام دهی لایه تار عنکبوتی :

مهم ترین روش های استحکام دهی به لایه تار عنکبوتی :

• استحکام دهی حرارتی
• استحکام دهی شیمیائی
• استحکام دهی به روش سوزن زنی
• استحکام دهی به روش جت آب

برای تولید باند های ارتوپدی با استفاده ا ز الیاف پنبه ، همراه با الیاف مصنوعی مـی تـوا ن از اسـتحکام بخـشی به روش سوزن زنی استفاده کرد. این روش با استفاده از سوزن هایی که بر روی سطح آن ها زوائدی برای درگیر نمودن الیاف می باشد باعث استحکام لایه الیاف می گردد.

درحال حاضر ماشـین هـای سـوزن زنـی متنـوعی ساخته می شوند. اما اصول کلی عملیات در انواع ماشین های سوزن زنی مشابه می باشد. در ماشین سوزن زنی الیاف در اثر عمل سوزن ها با یکدیگر درگیر می گردند. این فرایند موجب افزایش اصطکاک بین الیاف گردیده و لایه ای فشرده تولید می گردد.

سپس لایه الیاف بین دو صفحه پایینی ( صفحه قرارگیری لایه الیاف ) و صفحه بالایی ( صفحه تمیز کننده الیاف ) قرار می گیرد. در این قسمت که ناحیه سوزنی نامیده می شود ، سوزن ها در اثر حرکات نوسانی و با سرعتی معین در داخل لایه الیاف فرو می روند.

خار های تعبیه شده بر روی سوزن ها الیاف را با خود حرکت داده و به داخل لایه الیاف می کشانند و در بازگشت به دلیل یک جهته بودن خارها ، الیاف کشیده شده در موقعیت جدید ثابت باقی می مانند.

عملیات سوزن زنی موجب فشرده شدن لایه و افزایش درگیری الیاف می گردد. در هنگام خروج سوزن ها از صفحه بالایی الیاف از روی سطح سوزن گرفته شده ، سوزن ها تمیز می گردند. سپس غلتک های تولید ، لایه سوزنی شده را از ناحیه سوزنی خارج می نمایند.

3- عملیات تکمیل نهایی باند ارتوپدی بی بافت :

این مرحله از تولید منسوجات بی بافت امروزه با توجه به محدوده وسیع کاربردها بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این مرحله می تواند شامل تثبیت حرارتی ، شست و شو ، تکمیل ضد آب و ضد آتش ، استریل کردن ، برش زدن در اندازه های مختلف ، چاپ ، رنگ رزی و سفید گری و... باشد.

اگرچه بسیاری از منسوجات بی بافت دارای تکمیل خاصی نبوده و می توانند مستقیماً مورد استفاده قرار گیرند.

چارت جریان تولید باند ارتوپدی بی بافت :

واحد مهندسی ← واحد خرید مواد اولیه ← واحد تولید : تولید لایه ← استحکام بخشی ← تکمیل ← بسته بندی ← واحد بازاریابی و فروش

✳️ نقاط قوت و ضعف روش های تولید در فرآیند تولید باند ارتوپدی :

میزان سرعت نسبی روش های مختلف تولید منسوجات در لیست زیر آمده است. با مقایسه سرعت نسبی روش های مختلف تولید ، به وضوح تفاوت بسیار زیاد سرعت تولید منسوجات بی بافت مشاهده می شود ، این در حالی است که تولید پارچه به روش های تاری - پودی و حلقوی ، مستلزم استفاده از ماشین آلات مختلف در فرآیند تولید نخ و مقدمات بافندگی نیز می باشد که منجر به بالا رفتن هزینه های تولید با استفاده از این دو روش می شود.

سرعت نسبی تولید منسوج به روش های مختلف :

• تکنولوژی بافندگی تاری - پودی : m/min 6 - 1

• تکنولوژی بافندگی حلقوی : m/min 16 - 3

• تکنولوژی منسوجات بی بافت - تشکیل تار عنکبوتی :

Carding : m/min 400 - 120

Spunbond : m/min 2000 - 200

Wet-laid : m/min 2300

تکنولوژی منسوجات بی بافت - استحکام بخشی :

Stitchbonding : m/min 40

Needling : m/min 30 - 500

Calendaring : m/min 2000

Hot air bonding : m/min 5000

امروزه استفاده از روش تولید منسوجات بی بافت ، از رشد بالای برخوردار است و پیوسته مکانیزم ها و ماشین آلات جدید برای جایگزین کردن روش تولید بی بافت با روش های بافندگی تاری - پودی و حلقوی به بازار عرضه می شود. این مسأله منجر به کاهش هزینه های تولید ، همراه با تنوع در محصولات شده است.

بنابراین در طرح توجیهی حاضر ، برای تولید باند ارتوپدی ، روش تولید منسوجات بی بافت پیشنهاد می شود.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید باند ارتوپدی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF  و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید . 

---

📚  دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه تولید باند ارتوپدی

---

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.