طرح توجیهی پمپ و شیر هیدرولیک ⭐️ جهت مجوز و وام

نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی پمپ و شیر هیدرولیک ( hydraulic pump ) با نرم افزار کامفار دید مناسبی از هزینه راه اندازی و درآمدهای کسب و کار به سرمایه گذار نشان می دهد و از آن می تواند به منظور اخذ وام بانکی و جواز تاسیس از ارگان های مربوطه استفاده کند. جهت دانلود طرح توجیهی تولید پمپ و شیر هیدرولیک با فرمت word و PDF به انتهای همین صفحه مراجعه کنید.

 

✳️ سرفصل های این مقاله ( 0 تا 100 احداث کارخانه تولید پمپ و شیر هیدرولیک )

✔️ پمپ و شیر هیدرولیک چیست و چه کاربردهایی دارد؟

✔️ تعرفه گمرکی و استانداردهای محصول طرح توجیهی پمپ هیدرولیک !

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید پمپ هیدرولیک

✔️ روش و مراحل تولید پمپ هیدرولیکی

✔️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید پمپ هیدرولیک

✔️ تأسیسات و امور زیر بنایی این کارخانه پمپ هیدرولیک

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید پمپ هیدرولیک

✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید پمپ هیدرولیک

✔️ مکانیسم عملکرد و انواع پمپ های هیدرولیک

✔️ انواع پمپ های هیدرولیک با جابه جایی مثبت !

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید پمپ و شیر هیدرولیک

 

---

معرفی طرح توجیهی کارخانه تولید پمپ و شیر هیدرولیک !

---

پمپ و شیر هیدرولیک چیست و چه کاربردهایی دارد؟

محصول مورد بررسی در این طرح توجیهی ، پمپ هیدرولیک دنده ای با نام انگلیسی Hydraulic Pump می باشد که در دیتابیس وزارت صنایع و معادن تحت کد آیسیک 29121140 با عنوان پمپ های هیدرولیک (به جز پمپ اب) طبقه بندی شده است.

پمپ هیدرولیک وسیله ای مکانیکی برای انتقال مایعات است که با افزایش فشار جریان آن ، امکان جا به جایی مایعات را به ارتفاعی بالاتر (با افزایش هد) یا حتی پایین دست (معمولا حوضچه یا مخزن) فراهم می آورد.

همه پمپ ها منجمله پمپ های هیدرولیک کاربردهای فراوان در صنعت و حتی در وسایل نقلیه دارند.

مانند پمپ بنزین یا پمپ آب خودرو تا پمپ های بزرگ برای پر کردن حوضچه های تعمیر کشتی.

امکان جایگزینی پمپ های هیدرولیک روغنی با پمپ های هیدرولیک آبی یا سایر انواع مایعات نیز ممکن می باشد.

اما روغن به دلیل خاصیت ضد زنگ زدگی و نیز به خاطر روغن کاری قطعات در حین کار و انتقال سریع انرژی در سیستم های کنترل کابرد بهتری نسبت به سایر موارد دارد.

وبسایت گسترش کارافرینی ایران آمادگی خود را جهت نوشتن طرح توجیهی احداث کارخانه تولید پمپ و شیر هیدرولیک اعلام میکند.

در انتهای این مطلب به بررسی مکانیسم عملکرد پمپ های هیدرولیک خواهیم پرداخت اما ابتدا به بررسی مسائل فنی جهت اجرای طرح توجیهی احداث کارخانه تولید پمپ و شیر هیدرولیک میپردازیم.

تعرفه گمرکی و استانداردهای محصول طرح توجیهی پمپ هیدرولیک !

شماره تعرفه گمرکی پمپ هیدرولیک دنده ای :

با توجه به بررسی های به عمل آمده از کتاب مقررات صادرات و واردات کشور واردات انواع پمپ های هیدرولیک دنده ای تحت تعرفه شماره 84133090 صورت می گیرد.

استانداردهای ملی انواع پمپ های هیدرولیک :

• آزمون های پذیرش پمپ ها (گریز از مرکز ، مختلط و محوری) : 2592
• پمپ های گریز از مرکز با مکش مرکزی (ابعاد محفظه آب بندهای مکانیکی و آب بندهای نواری) : 4905
• پمپ های گریز از مرکز با مکش مرکزی (تا فشار 16 بار) - شناسه یحب ، نقطه کارنامی و ابعاد : 4906
• پمپ های گریز از مرکز با مکش مرکزی - (ابعاد شاسی و نصب) : 4907
• پمپ های خلاء جا به جایی مثبت اندازه گیری مشخصات عملکرد بخش 1 : اندازه گیری گذر حجمی جریان (سرعت پمپ کردن) : 5114
• پمپ های خلاء جا به جایی مثبت - اندازه گیری مشخصات عملکرد بخش دوم : اندازه گیری فشار نهایی : 5115
• پمپ های خلاء بخاری - اندازه گیری مشخصات عملکرد بخش 1 : انداز گیری گذر حجمی جریان (سرعت پمپ کردن) : 5116
• پمپ های خلاء بخاری - اندازه گیری مشخصات عملکرد بخش دوم : اندازه گیری پس فشار بحرانی : 5117
• پمپ های گریز از مرکز کلاس I - ویژگی های فنی : 5118
• پمپ های گریز از مرکز کلاس II - ویژگی های فنی : 5201
• پمپ های گریز از مرکز - کلاس III - ویژگی های فنی : 5202
• کمپرسورها و پمپ های خلاء - الزامات ایمنی قسمت دوم : پمپ های خلاء : 2-7662
• پمپ های روتودینامیکی آزمون های پذیرش عملکرد هیدرولیکی - رتبه I و رتبه || : 7817
• پمپ های گریز از مرکز ، جریان مختلط و محوری روش اندازه گیری مصرف انرژی و دستورالعمل برچسب انرژی : 7817-2
• فناوری خلاء - واژه نامه - قسمت دوم : پمپ های خلاء و اصطلاحات مرتبط : 2-8010

---

دانش فنی طرح توجیهی تولید پمپ هیدرولیک !

---

مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید پمپ هیدرولیک :

• شمش : 82 تن در سال ، «آلومینیوم آلیاژی از جنس A431»
• مفتول : 36 تن در سال ، « فولادی آسیاب 705 برای محورها»
• لوله : 7 تن در سال ، «از جنس برنز به قطر داخلی 18 و قطر خارجی 26 میلی متر»
• کاسه نمد : 30 هزار عدد در سال
• چرخ دنده : 60 هزار عدد در سال ، «تهیه شده از متالوژی پودر به قطر خارجی 48 وعرض 18 میلی متر»
• سیل محوری : 30 عدد در سال ، «از جنس لاستیک»
• اورینگ : 60 هزار عدد در سال ، «لاستیک»
• پیچ : 120 هزار عدد در سال ، «مش 6 پایه بلند»
• مهره و واشر : 120 هزار عدد در سال ، «مهره با مش 6»
• کیسه پلاستیکی : 30 هزار عدد در سال ، «پلی اتیلنی به ابعاد 110×110×140 میلی متر»
• جعبه مقوایی : 30 هزار عدد در سال ، «به ابعاد 110×110×140 میلی متر»
• کارتن : 834 عدد در سال ، «به ابعاد 335 ×425×445 میلی متر»
• برای ظرفیت تولید سالیانه 24000 عدد

روش و مراحل تولید پمپ هیدرولیکی :

1 - ریخته گری :

در این مرحله به روش دای کست بعضی قطعات درون قالب فولادی که بر روی آن کوره برای نوب مواد وجود دارد تهیه می شوند.

پس از تولید قطعات و خارج کردن آن ها را سرد کرده و سپس راهگاه ها و سر بار گیرهای آن ها را جدا می کنند و قطعه را کنترل و بازرسی می کنند.

2 - ماشین کاری :

در این قسمت عملیات براده برداری انجام می گیرد.

3 - فرزکاری :

قطعاتی مانند بدنه در این مرحله به وسیله فرز انیورسال فرزکاری می شوند.

4 - سوراخ کاری :

توسط دریل ستونی به وسیله فید محل پیچ ها سوراخ کاری می شوند و سپس سوراخ ها قلاویز کاری می شوند.

5 - سنگ زنی :

سطوح در صورت نیاز توسط سنگ زنی تخت و یا برای چرخ دنده ها توسط سنگ استوانه ای سنگ زده می شوند.

6 - چربی زدایی :

برای حفظ در شرایط جوی قطعات به روش شیمیایی اکسیداسیون سطحی و یا روش کروماته کردن قطعات پوشش داده می شوند.

به همین منظور قبل از آن قطعات با محلول سود 10 درصد چربی زدایی می شوند که برای تسریع عمل چربی زدایی درجه حرارت محلول 30 - 80 درجه سانتی گراد تغییر می کند.

7 - شست و شو :

پس از چربی زدایی قطعات در یک وان شست و شو می شوند.

8 - رنگ آمیزی :

پس از شست و شوی قطعات توسط پیستوله در دو مرحله آسترکاری و پس از خشک شدن رنگ کاری نهایی رنگ می شوند.

9 - تراش کاری :

لوله های ماشین کاری شده توسط دستگاه سری تراش تراپ رو تراشی ، داخل تراشی و برقوزنی و برش کاری می شود.

10 - مونتاژ :

پس از ساخت قطعات و کنترل از نظر کیفیت کار قطعات بر روی هم به وسیله پیچ و مهره و واشر مونتاژ می شوند.

11 - بسته بندی :

پس از مونتاژ قطعات درون کیسه پلاستیکی و بعد در جعبه های مقوایی و در نهایت در کارتن بسته بندی می شود.

---

ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید پمپ هیدرولیک !

---

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید پمپ هیدرولیک :

• سری تراش : 2 دستگاه ، «تراپ نیمه اتوماتیک با قدرت موتور 2.2 کیلو وات »
• فرز : 4 دستگاه ، «انیور سال به قدرت موتور 4.4 کیلووات»
• دریل : 7 دستگاه ، «از نوع ستونی حداکثر فطر سوراخ کاری 20 میلی متر»
• ماشین سنگ زنی تخت : 2 دستگاه ، «با مکانیزم هیدرولیک حرکت میز با قدرت 2.2 کیلووات»
• ماشین سنگ زنی : 4 دستگاه ، «استوانه ای با دو الکترود موتور 2.2 کیلووات»
• جیک بوجیک : 2 دستگاه ، «نوع تک پایه ای با دور 5000 دور در دقیقه»
• ماشین تزریق دایسکت : 1 دستگاه ، «با حداکثر تزریق 2 کیلوگرمی و قالب 150 تن»
• کوره ذوب آلومینیوم : 1 دستگاه ، «با ظرفیت گرمایی مشعل 100 هزار کیلو کالری در ساعت»
• وان چربی زدایی و کروماته کردن : 2 دستگاه ، «2000 لیتری با المنت حرارتی 2 کیلو وات»
• وان شست و شو : 1 دستگاه ، «200 لیتری»
• پیستوله : 1 دستگاه ، «از نوع تفنگی»
• برای ظرفیت تولید سالیانه 24000 عدد

تأسیسات و امور زیر بنایی این کارخانه پمپ هیدرولیک :

• تاسیسات برق رسانی : توان 200 کیلو وات
• تأسیسات آب رسانی
• کمپرسور : 500 لیتری در دقیقه و قدرت 3 کیلو وات
• تأسیسات سوخت رسانی : شما تانک سوخت و یا انشعاب گاز
• تلفن و ارتباطات
• تأسیسات سرمایشی و گرمایشی
• ظرفیت تولید سالیانه : 24000 عدد

میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید پمپ هیدرولیک :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 24000 عدد
• برق مصرفی : 200 کیلو وات در ساعت
• آب مصرفی : 3000 متر مکعب در سال
• سوخت (گازوئیل) : 20000 لیتر در سال

وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید پمپ هیدرولیک :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 24000 عدد
• مدیریت : 1 نفر
• کارشناس فنی : 1 نفر
• کارشناس اداری - مالی : 1 نفر
• کارشناس فروش : 1 نفر
• تکنسین فنی : 3 نفر
• کارگر فنی ماهر : 15 نفر
• کارگر ساده : 10 نفر
• کارمند اداری : 2 نفر
• منشی - راننده - نگهبان : 4 نفر
• خدمات : 2 نفر
• جمع : 40 نفر

زمین و ابنیه کارخانه تولید پمپ هیدرولیک !

زمین و محوطه سازی کارخانه پمپ هیدرولیک :

• ظرفیت تولید سالیانه : 24000 عدد
• زمین : 2100 متر مربع
• فضای سبز : 210 متر مربع
• خیابان کشی و پارکینگ : 420 متر مربع
• دیوار کشی : 460 متر مربع

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید پمپ هیدرولیک :

• ظرفیت تولید سالیانه : 24000 عدد
• سالن تولید : 300 متر مربع
• انبار ها : 100 متر مربع
• ساختمان پشتیبانی تولید : 60 متر مربع
• اداری - خدماتی : 200 متر مربع
• سایر ساختمان ها : 40 متر مربع

---

مکانیسم عملکرد و انواع پمپ های هیدرولیک !

---

پمپ هیدرولیک چگونه کار می کند ؟

با توجه به نفوذ روز افزون سیستم های هیدرولیکی در صنایع مختلف وجود پمپ هایی با توان و فشارهای مختلف بیش از پیش مورد نیاز است.

پمپ به عنوان قلب سیستم هیدرولیک انرژی مکانیکی را که توسط موتورهای الکتریکی ، احتراق داخلی و... تامین می گردد، به انرژی هیدرولیکی تبدیل می کند.

در واقع پمپ در یک سیکل هیدرولیکی یا نیوماتیکی انرژی سیال را افزایش می دهد تا در مکان مورد نیاز این انرژی افزوده به کار مطلوب تبدیل گردد.

فشار اتمسفر در اثر خلا نسبی به وجود آمده به خاطر عملکرد اجزای مکانیکی پمپ ، سیال را مجبور به حرکت به سمت مجرای ورودی آن نموده تا توسط پمپ به سایر قسمت های مدار هیدرولیک رانده شود.

حجم روغن پرفشار تحویل داده شده به مدار هیدرولیکی بستگی به ظرفیت پمپ و در نتیجه به حجم جا به جا شده سیال در هر دورو تعداد دور پمپ دارد ظرفیت پمپ با واحد گالن در دقیقه یا لیتر بر دقیقه بیان می شود.

نکته قابل توجه در مکش سیال ارتفاع عمودی مجاز پمپ نسبت به سطح آزاد سیال می باشد ، در مورد روغن این ارتفاع نباید بیش از 10 متر باشد.

زیرا بر اثر به وجود آمدن خلا نسبی اگر ارتفاع بیش از 10 متر باشد روغن جوش آمده و به جای روغن مایع بخار روغن وارد پمپ شده و در کار سیکل اختلال به وجود خواهد آورد.

اما در مورد ارتفاع خروجی پمپ هیچ محدودیتی وجود ندارد و تنها توان پمپ است که می تواند آن را معین کند.

پمپ های هیدرولیک به دو دسته کلی تقسیم می شوند :

1. پمپ های هیدرولیک با جا به جایی غیر مثبت (پمپ های دینامیکی)
2. پمپ های هیدرولیک با جا به جایی مثبت

1 - پمپ های هیدرولیک با جا به جایی غیر مثبت :

این پمپ ها توانایی مقاومت در فشارهای بالا را ندارند و به ندرت در صنعت هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرند و معمولا به عنوان انتقال اولیه سیال از نقطه ای به نقطه دیگر به کار گرفته می شوند.

به طور کلی این پمپ ها برای سیستم های فشار پایین و جریان بالا که حداکثر ظرفیت فشاری آن ها به psi 250 تا psi 300 محدود می گردد مناسب است.

پمپ های گریز از مرکز (سانتریفوژ) و محوری نمونه کاربردی پمپ های با جا به جایی غیر مثبت می باشد.

2 - پمپ های هیدرولیک با جا به جایی مثبت :

در این پمپ ها به ازای هر دور چرخش محور مقدار معینی از سیال به سمت خروجی فرستاده می شود و توانایی غلبه بر فشار خروجی و اصطکاک را دارد.

این پمپ ها مزیت های بسیاری نسبت به پمپ های با جابه جایی غیر مثبت دارند مانند ابعاد کوچک تر ، بازده حجمی بالا ، انعطاف پذیری مناسب و توانایی کار در فشارهای بالا.

پمپ های با جا به جایی مثبت از نظر ساختمان سه دسته اند :

• پمپ های دنده ای
• پمپ های پره ای
• پمپ های پیستونی

پمپ های با جا به جایی مثبت از نظر میزان جا به جایی دو دسته اند :

• پمپ ها با جا به جایی ثابت
• پمپ های با جا به جایی متغییر

در یک پمپ با جا به جایی ثابت (Fixed Displacement) میزان سیال پمپ شده به ازای هر یک دور چرخش محور ثابت است.

در صورتی که در پمپ های با جا به جایی متغیر (Variable Displacement) مقدار فوق به واسطه تغییر در ارتباط بین اجزاء پمپ قابل کم یا زیاد کردن است و به این پمپ ها ، پمپ های دبی متغیر نیز می گویند.

باید بدانیم که پمپ ها ایجاد فشار نمی کنند بلکه تولید جریان می نمایند.

در واقع در یک سیستم هیدرولیک فشار بیانگر میزان مقاومت در مقابل خروجی پمپ است اگر خروجی در فشار یک اتمسفر باشد به هیچ وجه فشار خروجی پمپ بیش از یک اتمسفر نخواهد شد.

همچنین اگر خروجی در فشار 100 اتمسفر باشد برای به جریان افتادن سیال فشاری معادل 100 اتمسفر در سیال به وجود می آید.

---

انواع پمپ های هیدرولیک با جابه جایی مثبت !

---

1 - پمپ های هیدرولیک دنده ای Gear Pump :

این پمپ ها به دلیل طراحی آسان ، هزینه ساخت پایین و جثه کوچک ، در صنعت کاربرد زیادی پیدا کرده اند.

ولی از معایب این پمپ ها می توان به کاهش بازده آن ها در اثر فرسایش قطعات به دلیل اصطکاک و خوردگی و در نتیجه نشت روغن در قسمت های داخلی آن اشاره کرد.

این افت فشار بیشتر در نواحی بین دنده ها و پوسته قابل مشاهده است.

انواع پمپ ها ی هیدرولیک دنده ای :

1. دنده خارجی External Gear Pumps
2. دنده داخلی Internal Gear Pumps
3. گوشواره ای Lobe Pumps
4. پیچی Screw Pumps
5. ژیرو تور Gerotor Pumps

a ) دنده خارجی External Gear Pumps :

در این پمپ ها یکی از چرخ دنده ها به محرک متصل بوده و چرخ دنده دیگر هرزگرد می باشد.

با چرخش محور محرک و دور شدن دنده های چرخ دنده ها از هم با ایجاد خلاء نسبی روغن به فضای بین چرخ دنده ها و پوسته کشیده شده و به سمت خروجی رانده می شود.

لقی بین پوسته و دنده ها در اینگونه پمپ ها حدود (mm 0.025) می باشد.

افت داخلی جریان به خاطر نشست روغن در فضای موجود بین پوسته و چرخ دنده است که لغزش پمپ Volumetric efficiency نام دارد.

با توجه به دورهای بالای پمپ که تا rpm 2700 می رسد پمپاژ بسیار سریع انجام می شود ، این مقدار در پمپ های دنده ای با جا به جایی متغیر می تواند از rpm 700 تا rpm 1750 متغیر باشد.

پمپ های دنده ای برای فشارهای تا psi 3000 (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) طراحی شده اند که البته اندازه متداول آن psi 1000 است.

b ) دنده داخلی Internal Gear Pumps :

بیشتر به منظور روغن کاری و تغذیه در فشارهای کمتر از psi 1000 استفاده می شود.

این پمپ ها ولی در انواع چند مرحله ای دسترسی به محدوده فشاری در حدود psi 4000 نیز امکان پذیر است.

کاهش بازدهی در اثر سایش در پمپ های دنده ای داخلی بیشتر از پمپ های دنده ای خارجی است.

c ) پمپ های گوشواره ای Lobe Pumps :

این پمپ ها از خانواده پمپ های دنده ای هستند که آرام تر و بی صداتر از دیگر پمپ های این خانواده عمل می نماید زیرا هر دو دنده آن دارای محرک خارجی بوده و دنده ها با یکدیگر درگیر نمی شوند.

اما به خاطر داشتن دندانه های کمتر خروجی ضربان بیشتری دارد ولی جا به جایی حجمی بیشتری نسبت به سایر پمپ های دنده ای خواهد داشت.

d ) پمپ های پیچی Screw Pumps :

پمپ پیچی یک پمپ دنده ای با جا به جایی مثبت و جریان محوری بوده که در اثر درگیری سه پیچ دقیق (سنگ خورده) درون محفظه آب بندی شده جریانی کاملا آرام ، بدون ضربان و با بازده بالا تولید می کند.

دو روتور هرزگرد به عنوان آب بندهای دوار عمل نموده و باعث رانده شدن سیال در جهت مناسب می شوند.

حرکت آرام بدون صدا و ارتعاش ، قابلیت کار با انواع سیال ، حداقل نیاز به روغن کاری ، قابلیت پمپاژ امولسیون آب ، روغن و عدم ایجاد اغتشاش زیاد در خروجی از مزایای جالب این پمپ می باشد.

e ) پمپ های ژیروتور Gerotor Pumps :

عملکرد این پمپ ها شبیه پمپ های چرخ دنده داخلی است.

در این پمپ ها عضو ژیروتور توسط محرک خارجی به حرکت در می آید و موجب چرخیدن روتور چرخ دندهای درگیر با خود می شود.

در نتیجه این مکانیزم درگیری ، آب بندی بین نواحی پمپاژ تامین می گردد.

عضو ژیروتور دارای یک چرخ دندانه کمتر از روتور چرخ دنده داخلی می باشد.

حجم دندانه کاسته شده ضرب در تعداد چرخش دندانه چرخ دنده متحرک ، حجم سیال پمپ شده به ازای هر دور چرخش محور را مشخص می نماید.

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید پمپ و شیر هیدرولیک ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید پمپ و شیر هیدرولیک

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.