نوشتن مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه کبریت سازی اولین قدم در مسیر سرمایه گذاری شماست که میتواند براورد تخصصی از هزینه احداث کسب و کار و درآمد و سود آن را به شما نشان دهد و کاربرد اداری آن عموما اخذ زمین ، مجوز و وام بانکی است. (با فرمت WORD و PDF) در انتهای این صفحه نیز می توانید به بانکی از فایل های طرح توجیهی کارخانه تولید کبریت که مربوط به سالهای گذشته هستند و صرفا کاربرد مطالعاتی دارند ، دست یابید.
✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 کارخانه کبریت سازی)
✔️ تعریف علمی و معرفی اجزا و انواع کبریت
✔️ محصول مورد بررسی در طرح توجیهی کبریت ، چه اجزایی دارد؟
✔️ انواع محصولات طرح توجیهی کارخانه کبریت سازی
✔️ آیا محصول طرح توجیهی کبریت ، کالای جایگزینی دارد؟
✔️ شماره استانداردهای مرتبط با صنعت تولید کبریت
✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید کبریت
✔️ تاسیسات و امور زیر بنایی این کارخانه کبریت سازی
✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید کبریت
✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید کبریت
✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید کبریت
✔️ آشنایی با تاریخچه جذاب و پر پیچ و خم اختراع کبریت
✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه کبریت سازی
✔️ معرفی طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه کبریت سازی !
✳️ 0 تا 100 بیزنس پلن و انواع و اجزای کبریت :
تعریف علمی و معرفی اجزا و انواع کبریت :
کبریت با کد آیسیک 20291234 و تعرفه گمرکی 36050000 ، مجموعه ای است شامل تعدادی خلال از جنس مواد آتشگیر (مانند چوب ، مقوا و...) که سر آن ها به مواد آتش زا آغشته شده است و محفظ های که خلال ها در آن جای دارند. محفظه می تواند جزء لازم محسوب گردد.
موارد مصرف و کاربرد انواع کبریت عمدتا در روشن کردن سیگار و در مواردی روشن کردن شعله آتش و ایجاد جرقه می باشد.
در صورتی که قصد ورود به صنعت کبریت سازی را داشته باشید بدون شک در اولین گام باید طرح توجیهی یا بیزنس پلن کارخانه کبریت سازی را بنویسید تا هم بتوانید ریسک سرمایه گذاری خود را کاهش دهید و هم بتوانید در امور اداری مانند اخذ مجوز و زمین و همینطور وام و تسهیلات بانکی از آن استفاده کنید.
جهت تدوین طرح توجیهی و بیزنس پلن کارخانه کبریت سازی میتوانید با مشاوران مجرب و متخصص وبسایت گسترش کارآفرینی تماس بگیرید.
محصول مورد بررسی در طرح توجیهی کبریت ، چه اجزایی دارد؟
قوطی کبریت :
قوطی محفظ های است که چوب های کبریت در آن جا گرفته و شامل دو قسمت رویی و تویی می باشد.
جنس آن می تواند مقوایی ، چوبی یا پلاستیکی و یا تلفیقی از هر سه باشد. در مورد کبریت بغلی این محفظه «جلد» نامی ده شده و به صورت کتابچه های در چند ردیف چوب کبریت را در خود جای می دهد.
رویی :
جعب های است برای پوشش جعبه تویی کبریت که قسمتی از آن به ماده افروزنده آغشته شده است.
تویی :
قسمتی از قوطی که روباز بوده و چوب های کبریت در آن جا می گیرید.
سطح افروزنده :
قسمتی از سطح خارجی رویی که آغشته به مواد شیمیایی محتوی فسفر قرمز است.
چوب کبریت :
خلالی است چوبی یا کاغذ فشرده موم اندود (مقوایی در کبریت بغلی) که مخلوط آتش زا به سر آن افزوده گردیده و در اثر کشیدن بر سطح افروزنده شعله ور می گردد.
سر چوب کبریت :
مخلوط مواد آتش زا که در سر خلال کبریت قرار دارد را سر چوب کبریت گویند.
✳️ انواع محصولات طرح توجیهی کارخانه کبریت سازی :
1 - کبریت معمولی :
طبق استاندارد کبریتی را معمولی می نامند که از نوع بی خطر بوده و خلال آن چوبی و قوطی آن مقوایی باشد.
این کبریت برای مصارف عمومی تولید و به بازار عرضه می شود و مصارف خاص مانند ضد باد و ضد آب را شامل نمی گردد.
2 - کبریت ویژه :
به کبریتی گفته می شود که برای مصارف خاص مانند ضد باد ، ضد آب و... تولید و به بازار عرضه می شود.
3 - کبریت با خطر :
کبریتی است که در اثر کشیدن به هر سطحی (علاوه بر سطح افروزنده) به راحتی شعله ور می گردد.
در این نوع کبریت دو ماده فعال (کلرات پتاسیم و سولفید فسفر) در سر کبریت باهم می باشند.
4 - کبریت بی خطر :
کبریتی است که در اثر کشیدن بر سطح افروزنده قوطی ، به راحتی و با کمترین فشار شعله ور می گردد. اما در تماس با سطوح سخت دیگر غیر از سطح افروزنده به سختی روشن می شود.
در این نوع کبریت دو ماده فعال یعنی کلرات پتاسیم و فسفر قرمز جدا از هم می باشند.
5 - کبریت بغلی :
طبق استاندارد کبریتی را بغلی می نامند که از نوع بی خطر بوده و خلال های آن مقوایی و در یک یا چند ردیف در یک جلد مقوایی به صورت کتابچه جای گرفته باشند.
این کبریت مصرف عمومی دارد و مصارف خاص مانند ضد باد و ضد آب را شامل نمی گردد.
✳️ آیا محصول طرح توجیهی کبریت ، کالای جایگزینی دارد؟
کبریت در چرخه تولید و مصرف یک کالای نهایی محسوب شده و جنبه کاملا مصرفی دارند. به عنوان محصولات قابل جایگزینی ، تنها موارد جایگزین های مرسوم فندک های یکبار مصرف ، دائمی و الکتریکی هستند.
فندک های دائمی قابلیت شارژ مجدد دارند و به عبارت دیگر به دلیل گرانی قیمت که نتیجه ظاهر شکیل و لوکس و استفاده از مواد گران قیمت تر در ساخت آن ها می باشد ، پس از اتمام ذخیره سوخت به دور انداخته نشده و شارژ مجدد می گردند.
مزیت فندک های یکبار مصرف به فندک های معمولی تنها در ارزانی قیمت است و مزیت فندک های معمولی داشتن ظاهر مناسب تر و قابلیت ضربه پذیری و عمر ماندگاری بالاتر (به دلیل جنس مورد استفاده که عموما فلز می باشد) است.
کبریت از نظر ایمنی و نیز حجم بیشتر ظرفیت یکسانی از ایجاد جرقه در نقل و انتقالات و نیز چگونگی استفاده و مدت زمان شعله در درجه پایین تری از فندک قرار دارد ، هرچند قیمت آن به مراتب ارزان تر است.
از طرفی استفاده از کبریت و تولید مستمر آن ، نیازمند به کار گیری حجم عظیمی از ذخایر چوب و کاغذ کشور و از بین بردن جنگل ها می باشد که تبعا در مقایسه با فندک های یکبار مصرف که در ساختشان از مواد پلاستیک استفاده می شود ، در اولویت قرار نمی گیرند.
در حال حاضر با توجه به مزایای فندک در مقایسه با کبریت ، میزان مصرف آن در سال های اخیر کاهش چشمگیری داشته است.
✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی کارخانه کبریت سازی !
✳️ فرآیند تولید کبریت :
الف – مرحله عملیات مربوط به چوب :
- تهیه ، بریدن و پوست کنی چوب
- ورق کردن و خلال کردن چوب
- فسفات زنی ، پارافین زنی ، سایش و الک خلال
- آماده سازی و ذخیره سازی خلال
- قرار گرفتن خلال در سیلوی ماشین کمپلت
ب- مرحلۀ ساخت خمیر سر چوب کبریت :
- تهیه مواد و ساخت خمیر
- قرار گرفتن خمیر در ماشین کمپلت
ج- مرحله ساخت تویی قوطی کبریت :
- تهیه و رول کردن مقوا
- تویی زنی
- قرار گرفتن تویی در ماشین کمپلت
د- مرحله ساخت رویی قوطی کبریت :
- تهیه و رول کردن مقوا
- برش ، چاپ و فسفر زنی
- رویی زنی
- قرار گرفتن رویی در ماشین کمپلت
ح- مرحله عملیات آماده سازی کبریت (ماشین کمپلت) :
- قرار دادن خلال در سوراخ های سینی
- پارافین زنی و آغشته شدن سر خلال ها به خمیر
- خشک کنی ، قوطی پرکنی و جفت کنی
خ- مرحله بسته بندی
✳️ روش و مراحل ساخت چوب کبریت :
در مرحله ساخت تراشه ، الوار توسط ار های مدور به طول و اندازه های مورد نظر و مناسب بریده می شود.
سپس تراشه های به دست آمده به اندازه های کوچک تر بریده و تقسیم شده و در پایان اندازه نهایی چوب کبریت توسط دستگاه خرد کن حاصل می شود.
چوب کبریت ها به وسیله دستگاه اشباع سازی ، اشباع شده و سپس تا رسیدن به رطوبت %7 خشک می شوند.
پس از خشک شدن ، دستگاه جداسازی ، تراشه های سالم را از تراشه های ناسالم جدا می کند.
در مرحله ساخت کبریت ابتدا تراشه های سالمی را که جدا شده و پرداخت شده اند درون دستگاه جداسازی ریخته می شوند و این دستگاه ، دستگاه ساخت کبریت نام دارد.
تراشه های جدا شده روی صفحاتی قرار گرفته و به پارافین و دیگر مواد شیمیایی مورد نیاز سر چوب کبریت آغشته می شوند.
در مرحله ساخت قوطی کبریت ، ورق های چاپ شده برای ساخت قوطی خارجی از چاپخانه دریافت شده و برش می خورند.
مقوا برش خورده و تا خورده نیز از انبار کاغذ دریافت می شوند. سپس دستگاه ساخت قوطی ، قوطی ها را شکل داده و قوطی خارجی ساخته می شوند.
سپس قوطی کبریت ها در بسته های 12 تایی بسته بندی شده و سپس بسته ها به صورت کارتن های 120 تایی بسته بندی شده و آماده حمل می شوند.
شماره استانداردهای مرتبط با صنعت تولید کبریت :
- استاندارد ملی کبریت طی شماره 21 تحت عنوان ویژگی ها و روش های آزمون کبریت و استاندارد ملی ایران به شماره 3185 به ویژگی ها و روش های آزمون مقوای کبریت اختصاص یافته شده است.
- EN 1783-1997 - Matches- performance requirements. Safety and classification
- IS 2653-1480 - Specification for safety matches in Boxes.
✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید کبریت :
- الوار : 970 مترمکعب در سال ، «جهت تراشه چوب کبریت»
- کلرات پتاسیم : 24 تن در سال ، «مواد اولیه برای نوک کبریت»
- فسفر قرمز : 14 تن در سال ، «مواد اولیه برای نوک کبریت»
- موم پارافین : 25.8 تن در سال ، «با نقطه ذوب بالا»
- چسب : 9.7 تن در سال ، «چسب شیمیایی برای فسفر»
- گوگرد : 8.1 تن در سال ، «با خلوص %60»
- سولفید آنتیموان : 3.6 تن در سال ، «با خلوص %60»
- سایر مواد شیمیایی : 0.5 تن در سال ، «پودر شیشه ، دی کرومات پتاسیم ، اکسید روی ، کربن»
- کاغذ قوطی خارجی : 2.2 میلیون ورق در سال ، «در اندازه 42*58.5 سانتی متر مربع»
- کاغذ قوطی داخلی : 86.4 میلیون ورق در سال ، «240 گرم بر متر مربع»
- کاغذ بسته بندی : 880 رول در سال ، «در اندازه 310*4500 میلی متر مربع»
- ظرفیت تولید سالیانه 8 میلیون قوطی
تاسیسات و امور زیر بنایی این کارخانه کبریت سازی :
- دیزل ژنراتور با وسائل جانبی
- تاسیسات گرمایش و سرمایش
- ارتباطات
- اطفاء حریق
- برای ظرفیت تولید سالیانه 8 میلیون قوطی
میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید کبریت :
- ظرفیت تولید سالیانه 8 میلیون قوطی
- آب خام : 3000 متر مکعب در سال
- برق مصرفی : 380 کیلووات در سال
- سوخت مصرفی : 1120 لیتر در سال
✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید کبریت :
برای ظرفیت تولید سالیانه 8 میلیون قوطی
پرسنل اداری :
- مدیر عامل : 1 نفر
- کارمند اداری ، مالی : 1 نفر
- تدارکات : 1 نفر
- راننده : 2 نفر
- آبدارچی و نظافتچی : 1 نفر
- نگهبان : 2 نفر
- انباردار : 1 نفر
پرسنل تولیدی :
✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید کبریت :
زمین و محوطه سازی کارخانه تولید کبریت :
- ظرفیت تولید سالیانه 8 میلیون قوطی
- زمین : 2500 متر مربع
- تسطیح زمین : 1200 متر مربع
- دیوار کشی : 370 متر مربع
- خیابان کشی و آسفالت و جدول کشی : 240 متر مربع
- فضای سبز : 240 متر مربع
- درب ورودی : 1 عدد
- پارکینگ : 80 متر مربع
- روشنایی محوطه : 4 متر مربع
ساختمان و ابنیه کارخانه تولید کبریت :
- ظرفیت تولید سالیانه 8 میلیون قوطی
- سولۀ خط تولید : 250 متر مربع
- سولۀ انبار مواد اولیه : 80 متر مربع
- سولۀ انبار محصول : 80 متر مربع
- ساختمان های اداری : 120 متر مربع
- نگهبانی : 30 متر مربع
- تاسیسات : 45 متر مربع
- ساختمان های اداری ، رفاهی ، خدماتی برای هر نفر پرسنل اداری حدود 20 متر به علاوه فضا های عمومی مانند سالن اجتماعات ، نمازخانه و سلف) : 55 متر مربع
✳️ انشعاب های مورد نیاز کارخانه تولید کبریت :
- انشعاب برق
- انشعاب آب
- اینترنت
- انشعاب سوخت
وسائط نقلیه مورد نیاز کارخانه تولید کبریت :
- خودرو سواری : 1 دستگاه
- لیفتراک : 1 دستگاه
لوازم اداری مورد نیاز کارخانه تولید کبریت :
- مبلمان مدیریت
- میز و صندلی
- کامپیوتر
- گاوصندوق
- دستگاه فاکس
- دستگاه زیراکس
- لوازم التحریر
✔️ کبریت چگونه و توسط چه کسانی ساخته شد ؟
✳️ آشنایی با تاریخچه جذاب و پر پیچ و خم اختراع کبریت :
در روزگاران گذشته برای افروختن آتش از سنگ آتشزنه (چخماق) استفاده می کردند.
در برخی مناطق نیز با سایش طنابی کنفی بر روی قطعه چوبی خشک آن را به آتش می کشیدند. امروزه هیچکدام از این روش ها به کار برده نمی شود.
اغلب مردم با کبریت یا فندک آتش روشن می کنند. کبریت ، وسیله ای ساده برای روشن کردن آتش است.
البته در بسیاری از واکنش های شیمیایی ، گرما و آتش تولید می شود ، اما کبریت اختراعی نسبتا جدید است.
داستان اختراع کبریت چنان پیچیده و پر درد سر بوده است که اگر روزی ، تمدن بشری به پایان برسد و شما بر روی زمینی سرد و یخبندان قرار بگیرید مایل به تکرار این اختراع نخواهید بود.
امروزه ، مواد مصرفی در ساخت کبریت عموماً مطمئن و ایمن هستند اما در گذشته چنین نبوده است.
در سال 1669 ، کیمیاگری از شهر هامبورگ به نام «هنیگ براند» مشهور به دکتر «توتونیکوس» ، ضمن تلاش برای تبدیل فلزات دیگر به طلا ، موفق به کشف فسفر سفید شد و این کشف را می توان سرآغاز اختراع کبریت دانست.
روش براند برای تهیه فسفر سفید به این صورت بود که از تبخیر مقدار زیادی ادرار ، جسمی خمیری به دست آورد که در اثر حرارت دادن آن با ذغال و هدایت بخار حاصل به داخل یک حباب وارونه شده در آب ، ماده ای سفید و مومی شکل به دست آورد که در تاریکی شب می درخشید. به این ترتیب عنصر فسفر کشف شد.
البته در آن زمان تعداد عناصر شمیایی شناخته شده بسیار کم بود و به طلا ، نقره ، مس ، جیوه ، آهن ، سرب و چند عنصر دیگر محدود می شد.
براند سعی کرد فرایند تهیه فسفر را به صورت یک راز نزد خود نگهدارد ، اما بعدها کشف خود را به یک کیمیاگر آلمانی به نام «کرافت» فروخت.
کرافت با تهیه مقداری فسفر سفید راهی شهر های مختلف اروپا شد تا درخشندگی و نور افشانی این ماده را به نمایش بگذارد.
سرانجام ، راز تهیه فسفر سفید از ادرار برملا شد. دشواری این روش «کانکل» و «بویل» را بر آن داشت تا در سال 1678 روش کارآمد تری برای تهیه فسفر از سدیم فسفیت پیدا کنند.
رابرت بویل ، ورقی از کاغذ را به فسفر سفید آغشته کرد و قطعه چوبی آغشته به گوگرد را روی آن کشید. در اثر سایش آتش پدید آمد و کاغذ مشتعل شد.
در آن روزگار ، تهیه فسفر کاری سخت بود به همین دلیل کشف بویل در حد یک کنجکاوی باقی ماند. روش بویل برای تهیه و خالص سازی فسفر ، به مراتب بهتر از روش براند بود.
در سال 1826 «جان والکر» قطعه چوبی را برای هم زدن مخلوطی از آنتیموان سولفیت ، پتاسیم کلرات ، صمغ و نشاسته به کار برده بود.
او مشاهده کرد چوب آغشته شده به این مواد ، پس از خشک شدن ، در اثر مالش آتش می گیرند.
به این ترتیب ، او برای نخستین بار کبریت مالشی را کشف کرد. والکر کشف خود را به مردم نشان داد ولی او را به ثبت نرساند.
شخصی به نام «ساموئل جونز» که نمایش آتش گرفتن کبریت جان والکر را مشاهده کرده بود ، اقدام به تولید و فروش نوعی کبریت به نام «لوسیفرس» در ایالت های جنوبی و غربی آمریکا کرد.
اشتعال این کبریت ها با انفجار همراه بود گاهی اوقات جرقه های تا فاصله نسبتاً دور پرتاب می کردند و بوی شدید مواد آتش بازی می دادند.
در سال 1830 «چارلز سائوریا» فرمول کبریت را با استفاده از فسفر سفید تغییر داد و به این ترتیب بوی شدید آن از بین رفت. اما خود فسفر ماده ای سمی و خطرناک بود.
بسیاری از مردم دچار نوعی بیماری به نام «فاسی جو» می شدند. کارگران کارخانه فسفر سازی نیز در معرض بیماری استخوان قرار می گرفتند.
یک قوطی از این کبریت ها برای کشتن یک انسان کافی بود! بالاخره ، در سال 1892 «جاشیوا پوسی» کبریت بغلی را اختراع کرد که در آن ، سطح مالش چوب کبریت ها در قسمت داخلی و در مجاورت سر چوب کبریت ها قرار داشت.
در اثر وارد آمدن فشار بر بسته کبریت ، امکان اشتعال هم زمان تمام چوب کبریت ها وجود داشت. شرکت کبریت سازی «دیاموند» اختراع پوسی را خرید و سطح مالش کبریت ها را به قسمت بیرونی بسته منتقل کرد.
در سال 1910 به علت فشار های اجتماعی برای ممنوع ساختن کبریت های فسفر سفید ، شرکت دیاموند اختراعی برای ساخت کبریت های غیر رسمی به ثبت رساند که در آن ، از نوعی فسفر سولفید استفاده شده بود.
در همین زمان ، کنگره آمریکا مالیاتی سنگین بر کبریت های فسفر سفید وضع کرد. در روزگار ما ، فندک های گازی که با گاز بوتان پر می شوند ، در بخش وسیعی از جهان جای کبریت را گرفته اند. اما کبریت هنوز ساخته می شود.
✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید کبریت ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .
📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ کارخانه کبریت سازی
✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.
طرح توجیهی تولید کبریت 32 صفحه 
;امیر حبیبی
پنج شنبه, 18 آبان 1396 14:42
358.28 KB
127برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.