جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید آب اکسیژنه با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارخانه تولید آب اکسیژنه را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️ بررسی تخصصی طرح توجیهی آب اکسیژنه (H₂O₂) و این محصول چه خواص و ویژگی هایی دارد !

---

پراکسید هیدروژن که به نام آب اکسیژنه (H₂O₂) معروف است ، اسیدی ضعیف و مایعی رنگبر بوده و بـه مقدار کم در جو و بعضی گیاهان به وجود می آید. کد آیسیک آب اکسیژنه 24241351 و تعرفه گمرکی آن 28470000 میباشد.

همچنین استاندارد ملی با شماره 3239 با عنوان "هیدروژن پراکساید (آب اکسیژنه)، ویژگی هـا و روش های آزمون" در سال 1370 برای آب اکسیژنه تدوین شده است.

آب اکسیژنه ای که در داروخانه ها به اسم آب اکسیژنه ی رقیق فروخته می شود ، محلولی است از آب اکسیژنه در آب ، که از 100 قسمت آن ، سه قسمت آب اکسیژنه است و مانند آب بی رنگ و بی بوست و مزه تلخی دارد و کمی نیز اسیدی میباشد.  

آب اکسیژنه خاصیتی دارد که باکتری ها را از بین می بـرد . لـذا کـاربرد زیـادی بـه عنـوان ضـدعفونی کننـده و میکروب کش دارد. 

گرچه آب اکسیژنه در سال 1818 کشف شد ولی از سال 1925، که روش الکتریکی تولید آن در ایالات متحده به صورت صنعتی درآمد، کاربرد آن گسترش پیدا کرد. در حال حاضر آب اکسیژنه بیشتر از طریق اتواکسیداسیون آنتراکینون تهیه می شود. 

مشخصات فنی آب اکسیژنه به قرار زیر میباشد :

• پراکسید هیدروژن، مایع شیره مانندی است که بی رنگ و بی بو می باشد؛
• دارای وزن مخصوصی برابر 46/1 و نقطه ذوب 85 درجه سانتیگراد می باشد؛
• آب اکسیژنه با آب و الکل به هر نسبتی استخراج پذیر است؛
• پراکسید هیدروژن یک ترکیب ناپایـدار اسـت و در اثـر مانـدن و حـرارت تبـدیل بـه آب و اکـسیژن می شود؛
• آب اکسیژنه یک عامل اکسیدکننده قوی است.

مشخصات فیزیکی آب اکسیژنه به قرار زیر میباشند :

• نقطه ذوب بر حسب درجه سانتیگراد : 0.41-
• نقطه جوش بر حسب درجه سانتیگراد : 150.2
• ویسکوزیته در s/0 C^o : 1.819
• ویسکوزیته در s/20 C^o : 1.245
• کشش سطحی در mNm^-1/25 C^o : 80.4
• ضریب هدایت ویژه در Ωcm/25 C^o : 4*10^-7
• آنتالپی/ ^1-jg : 52
• گرمای ویژه در jg^-1/25 C^o : 2.623
• تبخیر در jg^-1/25 C^o : 1517
• تجزیه گرمایی/ ^1-Kj mol : 34.3
• دانسیته نسبی ³g/cm در C^o 0 : 1.4700
• دانسیته نسبی ³g/cm در C^o 20 : 1.4500
• دانسیته نسبی ³g/cm در C^o 25 : 1.4425
• دمای بحرانی برحسب درجه سانتیگراد : 457
• فشار بحرانی برحسب MPa : 20.99

✳️ اصل اساسی در بسته بندی آب اکسیژنه به قرار زیر میباشد :

از آنجایی که آب اکسیژنه در مقابل نور به سرعت تجزیه مـی گـردد، لـذا بایـستی در ظـروف پلی اتیلنیِ رنگی ، با جداره ضخیم ، بسته بندی شوند . برای این منظور از اوزان مختلفی می توان استفاده نمـود .

انواع یک لیتری، 5 لیتری، 10 و 20 لیتری از جمله وزن هایی هستند که مـی تـوان بـرای بـسته بنـدی آب اکسیژنه در نظر گرفت.

---

✔️ موارد مصرف و کاربرد آب اکسیژنه (H₂O₂)

---

با این که محلول آب اکسیژنه معمولا به صورت 3 تا 98 درصد وجود دارد، ولی بیشتر به صورت 30 ، 35 ، 50 ، 70 ، 90 درصد مورد استفاده قرار می گیرد. 

محلول آب اکسیژنه 3 تا 6 درصد برای مصارف آرایشی و پزشکی کاربرد دارد.

محلول آب اکسیژنه 30 درصد در آزمایشگاه ها و بعضی مصارف مخصوص مانند صنایع الکترونیک کاربرد دارد.

محلول آب اکسیژنه 35 و 50 درصد برای اکثر مصارف صنعتی از قبیل صنایع شیمیایی (مثلا جهت تهیه سدیم هیدروبرات) و نیز مصارف خانگی و پودرهای سفید کننده (Detergents) و در تولید پراکسیدهای آلی از قبیل بنزول پراکسید، پراکسی استیک استرها و کتن ها مانند متیل اتیل کتن و در لیچینگ (Leaching) قلیایی سنگ معدن اورانیوم، همراه با بی کربنات آمونیوم به کار می رود.

علاوه بر این آب اکسیژنه در جلادهی (Polishing) مس، آهن و فولاد به روش شیمیایی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

محلول آب اکسیژنه 70 درصد برای بعضی از اکسیداسیون های آلی مصرف داشته و محلول 90 درصد آن نیز برای مصارف نظامی و برنامه های فضایی و صنایع دیگر به کار می رود. لازم به ذکر است که مصرف آب اکسیژنه در صنایع نظامی بسیار با اهمیت است. 

موارد مصرف عمده آب اکسیژنه به صورت فهرست وار در زیر ارائه شده است :

• استفاده از آب اکسیژنه در شستن و سفید کردن پشم، ابریشم و پنبه
• استفاده از آب اکسیژنه در سفید کردن و با ثبات کردنِ رنگِ انواعِ خمیرهای چوب ، برای ساخت کاغذ و سایر خمیرهای شیمیایی و همینطور در رنگ زدایی در پروسه استفاده مجدد از کاغذ باطله.
• استفاده از آب اکسیژنه در پروسه تصفیه فاضلاب انسانی و صنعتی ، با کنترل کردن میزان تولید سولفور هیدروژن و جلوگیری از رسوب مواد و کمک در معلق نگه داشتن مواد
• استفاده گسترده از آب اکسیژنه در در صنایع شیمیایی آلی معدنی مانند کارخانه های روغن نباتی و غیره.
• استفاده از آب اکسیژنه در ساخت پراکسیدهای آلی مانند پراکسید بنزیل، اسید استیک، متیل اتیل و بورات سدیم به عنوان سفید کننده و ضد عفونی کننده مورد استفاده در خانه ها.
• استفاده از آب اکسیژنه در معادن اورانیم، مس و استفاده برای شستشوی سنگ های مس، منگنز، روی، طلا و نقره
• استفاده از آب اکسیژنه در صنایع موشکی به منظور سوخت.
• استفاده از آب اکسیژنه در صنایع دارویی ، بهداشتی و آرایشی

✳️ آیا آب اکسیژنه کالای جایگزینی دارد !

عمده کاربرد آب اکسیژنه در رنگبری به خصوص در صنایع نساجی می باشد . از این رو در این صنعت به جای آن می توان از موادی چون کلریت سدیم، هیپوکلریت سدیم و یا مواد احیاکننده دیگری چون هیدروسـولفیت ماننـد بی سولفیت سدیم و اسید سولفوریک استفاده نمود. 

در مواردی که از آب اکسیژنه به عنوان اکسیدکننده استفاده می شود، می توان پرمنگنات و یا بی کربنات پتاسیم را به عنوان کالای جانشین معرفی نمود.

✳️ تولید آب اکسیژنه با روش الکترولیز به کمک صنایع نساجی کشور میاید !

صنایع نساجی کشورمان از دیر باز از توان بسیار بالا و کیفیت مطلوبی برخوردار بوده و به عنوان یکی از قویترین تولید کنندگان پارچه و منسوجات در جهان سوم شناخته شده است.

از مشکلات بزرگ صنعت نساجی ، عدم وجود یک محصول رنگبر داخلی ، جهت بیرنگ کردن پارچه یا نخ می باشد، تا پس از رنگبری کامل بتوان رنگ دلخواه و یکنواخت و با کیفیت مطلوب را بر روی آن ایجاد نمود.

آب اکسیژنه بعنوان رنگبر بسیار خوب و با خاصیت اکسید کنندگی قوی و بدون تاثیر جانبی نامطلوب مانند پوسیدگی در نخ و پارچه ، تاکنون رقیبی نداشته و تاکنون نیز از خارج وارد شده است.

لذا پس از تحقیقات گسترده به این نتیجه رسیدیم که بهترین کمک به صنایع نساجی کشور تولید آب اکسیژنه می باشد.

در این راستا روشهای مختلف تولید آب اکسیژنه بررسی گردید و ابتدا تولید از روش اکسید کردن آنتراکینون مورد نظر ما قرار گرفت .

در ادامه به سه دلیل زیر ، استفاده از روش اکسید کردن آنتراکینون برای تولید آب اکسیژنه کنار گذاشته شد :

1. اول مسئله ظرفیت بالای تولید جهت رسیدن به نقطه سر به سری بود درحالیکه مطلوبترین ظرفیت برای ما حدود 400 تن در سال تشخیص داده شد.
2. دوم مسئله ی وارداتی بودن ماده اولیه بود که طرح را بصورت وابسته به خارج نگاه می داشت
3. سوم که عمده ترین مشکل نیز تشخیص داده شد مسئله تمرکز تولید و دور بودن فاصله مصرف کنندگان از تولید کننده و حمل بسیار گران (بعلت مشکل بودن حمل) بود.

هم اکنون نیز نیاز به وارد کردن آب اکسیژنه وجود دارد و با عنایت به مطالب فوق ، روش الکترولیز را برای تولید آب اکسیژنه انتخاب کردیم که با توجه به توان داخلی ، می توان خط تولید را بدون استفاده از متخصصین خارجی ساخت .

ثانیا در هر قطب نساجی و حتی در نزدیکترین فاصله با ظرفیت مورد مصرف کارخانجات نساجی می توان این کارخانه تولید آب اکسیژنه را ایجاد نمود زیرا نقطه سر به سر طرح بسیار مطلوب می باشد و همچنین از حمل و نقل هزینه های آن اجتناب می گردد و نهایتا اینکه بهترین نوع آب اکسیژنه ، که درجه پزشکی (GARD A) می باشد از روش الکترولیز بدست می آید . 

---

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید آب اکسیژنه با ظرفیت 400 تن

---

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید آب اکسیژنه با ظرفیت 400 تن در سال :

• اسید سولفوریک : 80 تن
• آب مقطر : 400 تن

✳️ فرایند تولید آب اکسیژنه به شرح زیر میباشد :

پراکسید هیدروژن را می توان به روش های مختلفی تولید نمود که عبارتند از: 

1. از پراکسید باریم و اسید سولفوریک
2. از پراکسید سدیم و اسید سولفوریک
3. از طریق اکسیداسیون خود به خود
4. روش الکترولیتیکی

از بین روش های فوق الذکر روش های اول و دوم یعنی استفاده پراکـسید بـاریم و اسـید سـولفوریک و نیـز پراکسید سـدیم و اسـید سـولفوریک منـسوخ شـده اسـت .

شـایان ذکـر اسـت کـه امـروزه اسـتفاده از روش اکسیداسیون خود به خود مورد توجه تولیدکنندگان مختلف در سطح دنیا می باشد، کـه یکـی از انـواع رایـج این روش اکسید کردن آنتراکنیون می باشد ، کـه بـه طـور خلاصـه و مفیـد شـرح ایـن روش در ذیـل آورده می شود. 

فرآیند صنعتی شامل واکنش بین ₂H با اکسیژن مولکولی می باشد که در نهایت تولید ₂H₂O مـی کنـد . Anthraquinone (Q) به عنوان حامل اکسیژن استفاده می شود. 

قدم اول: هیدروژناسیون 

عنصر پالادیم کاتالیست واکنش بین ₂H و Q می باشد که این واکنش منجر به تولید ₂H₂O می شود. 

 Q + H₂ ==> H₂Q

قدم دوم: فیلتراسیون 

کاتالیست پالادیم توسط فیلتراسیون از محلول جدا می شود. 

قدم سوم: اکسیداسیون 

با عبور دادن هوا از میان محلول عملیات اکسیداسیون صورت می گیرد و محلول به فـرم ₂H₂O تبـدیل مـی شود. 

H₂Q + O₂ ==> Q + H₂O₂

قدم چهارم: استخراج ₂H₂O 

پراکسید هیدروژن در ستون استخراج مایع- مایع جدا شده و به وسیله تقطیر تحت خلاء تغلیظ می شود. 

✳️ مقایسه روش های مختلف تولید به شرح زیر میباشند :   

روش اکسید کردن آنتراکنیون در ایران به سه علت عمده کنار گذاشته شد .

اول مسئله ظرفیت بـالای تولیـد جهت رسیدن به نقطه سربه سری بود و مطلوب ترین ظرفیت 40 هزار تن در سال تشخیص داده شـد و نیـاز داخلی 23 هزار تن در سال برآورد شده بود .

دوم مسئله ماده اولیه وارداتی که طرح را به صـورت وابـسته بـه خارج نگاه می داشت و سوم که عمده ترین مشکل نیز تشخیص داده شد، مـسئله تمرکـز تولیـد و دور بـودن فاصله مصرف کنندگان از تولیدکننده و حمل بسیار گران (به علت مشکل بـودن حمـل ) مـی باشـد .

چنانکـه اکنون نیز کشور به همراه وارد کردن این ماده با این مشکل دست به گریبان است . با عنایت به مطالـب فـوق روش الکترولیز بررسی گردید که با توجه به توانهای داخلی می توان صنعت را بـدون اسـتفاده از متخصـصین خارجی ساخت و ثانیاً در هر قطب نساجی و حتی در نزدیکترین فاصله با ظرفیت مـورد مـصرف کارخانجـا ت نساجی می توان آن را ایجاد نمود .

زیرا نقطه سربه سر طرح در حد نیم تـن در روز مـی باشـد و همچنـین از حمل و نقل هزینه های آن اجتناب می گردد و نهایتاً بهترین نوع آب اکسیژنه که درجه پزشکی (Grade A) می باشد، از این روش به دست می آید. 

---

✔️ فرایند منتخب تولید آب اکسیژنه

---

✳️ تشریح فرایند تولید منتخب آب اکسیژنه به شرح زیر می باشند :  

تعدادی از مهم ترین واکنش های پراکسید هیدروژن در زیر آورده شده است : 

• تجزیه ( H₂O₂  ==> 2H₂O+O₂ )
• افزایش مولکولی ( H₂O₂+Y ==> Y.H₂O₂ )
• جانشینی ( H₂O₂ + RX ==> ROOH + HX ) ( H₂O₂ + 2RX ==> ROOR + 2HX )
• اکسیداسیون ( H₂O₂ + W ==> WO + H₂O )
• کاهش ( H₂O₂ + Z ==> ZH₂ + O₂ )

همان گونه که عنوان شد در بین همه این روش ها، طریقه الکترولیز یک روش مدرن و تجـارتی اسـت . پراکـسید هیدروژن به وسیله الکترولیز اسید سولفوریک 50 درصد در یـک سـل دیـافراگمی و تقطیـر در خـلاء تولیـد می گردد . حاصل تقطیر محلول 30 درصد پراکسید هیدروژن خـالص مـی باشـد .

اولـین محـصول الکترولیـز پرسولفوریک اسید ₈H₂S₂O می باشد که بعـداً بـا آب وارد واکـنش شـده و هنگـام تقطیـر تولیـد پراکـسید هیدروژن می نماید. واکنش ذیل اتفاق می افتد: 

1. H₂SO₄ <==>  H⁺ + HSO₄
2. ₂HSO₄ <==> H₂S₂O₈ + 2e-
3. H₂S₂O₈ + H₂O <==> H₂SO₄ + H₂O₂
4. تغلیظ ( 2H⁺ + 2e ==> H₂ )

عملیات تغلیظ پراکسید هیدروژن خطرناک است .

زیرا ناخالصی های موجود مخصوصاً مواد آلی ممکـن اسـت به عنوان کاتالیزور عمل نموده و باعث تجزیه شیمیایی و انفجار گردد . با این وجود، با عملیات تبخیر دقیـق و با احتیاط محلول به دست آمده فوق الذکر را توسط حمام آب ترجیحاً تحت فشار پایین ( کاهش فـشار ) و بـا استفاده از تقطیر جزء به جزء تغلیظ می نمایند. 

پراکسید هیدروژن به طور قابل ملاحظه ای از آب کمتر فراریت دارد و آب از دست می دهـد تـا محلـول 30 درصد به دست آید. تغلیظ بیش از 30 درصد مطلوب نمی باشد. 

تغلیظ بیش از 30 درصد: 

به وسیله تقطیر تحت فشار پایین (کاهش فشار ) در درجه حرارت زیر 60 درجه سانتیگراد عملیات تغلـیظ تـا غلظت 90 درصد ممکن خواهد بود .

جهت تهیه محلول غلیظ و در نهایت پراکسید هیدروژن خـالص، محلـول 90 درصد را سرد می کنند تا میزان بلورهای پراکسید هیدروژن فراوان تر از محلول هنوز مانده گردد . بلورهـا را جداسازی، ذوب و آب می کنند که در نتیجه غلظت بیشتر به دست می آید.

---

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید آب اکسیژنه با ظرفیت 400 تن در سال

---

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید آب اکسیژنه به قرار زیر میباشد :

• منبع مواد اولیه :1 عدد
• سل با اتصالات مربوط و کاتدها : 25 عدد
• اکتیو فارس : 2 عدد
• الکترو اتصالات مربوطه : 260 عدد
• برج تقطیر در خلاء : 1 عدد
• کتوانور برج خلاء : 1 عدد
• پمپ خلاء : 1 عدد
• منبع ذخیره مواد آماده : 1 عدد
• خنک کن مواد برگشتی از برج به سل : 1عدد
• سایر متمم های کنترل و اتاق کنترل : 1 عدد
• برج خلاء : 1 عدد
• فیلتر سل با ملحقات : 1 عدد
• منبع سیرکولاسیون با اتصالات : 1 عدد

✳️ تاسیسات مورد نیاز این کارخانه تولید آب اکسیژنه به قرار زیر میباشند :

• تأسیسات برق
• تأسیسات آب
• تأسیسات سوخت
• تأسیسات گرمایش
• سایرتأسیسات
• تعمیرگاه

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید آب اکسیژنه با ظرفیت 400 تن در سال

سوخت و برق مصرفی این کارخانه به قرار زیر می باشد :

• برق مصرفی : 531,0 کیلووات
• آب مصرفی : 1188,0 مترمربع
• گاز : 57,0مترمکعب
• بنزین : 16200,0 لیتر

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید آب اکسیژنه با ظرفیت 400 تن در سال

تعداد نیروی انسانی مورد نیاز به قرار زیر میباشد :

• مدیر : 1 نفر
• مهندس : 1 نفر
• تکنسین : 5 نفر
• کارگر ماهر : 4 نفر
• کارگر غیر ماهر : 9 نفر
• تکنیسین فنی (تعمیرگاه، تاسیسات و …) : 1 نفر
• کارمندان اداری و مالی : 3 نفر
• نگهبان، کارگر ساده و خدمات : 1 نفر
• تعداد کل کارکنان : 25 نفر

 

---

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید آب اکسیژنه با ظرفیت 400 تن در سال

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید آب اکسیژنه به قرار زیر می باشد :

• مساحت زمین : 2000 مترمربع
• خاکبرداری وتسطیح 1200 مترمربع
• خیابان کشی وپارکینگ 200 مترمربع
• فضای سبز 400 مترمربع
• دیوارکشی380 مترمربع
• چراغ های محوطه : 8 عدد

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید آب اکسیژنه به قرار زیر می باشد :

• سالن تولید مسقف : 600 مترمربع
• انبارهای مسقف : 70 مترمربع
• آزمایشگاه : 70 مترمربع
• تأسیسات و تعمیرگاه : 63 مترمربع
• ساختمانهای اداری : 65 مترمربع
• ساختمانهای رفاهی ،  سرایداری  و … : 110 مترمربع

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی کارخانه تولید آب اکسیژنه ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید آب اکسیژنه

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.