جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی آلیاژهای آلومینیوم با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی آلیاژهای آلومینیوم را که قدیمی هستند ، صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

---

✔️ آلومینیوم ، فلزی با آلیاژهای شگفت انگیز

---

به طور کلی لغت آلیاژ به معنی افزودن یک یا چند عنصر یا ترکیبی از آنها به فلز پایه برای دستیابی به یک سـری خواص مطلوب می باشد. از آنجا که استحکام و سختی فلز خالص همیشـه کمتـر از آلیاژهـای آن اسـت، عمومـا از فلزات به صورت آلیاژی استفاده می شود.

آلومینیوم با دارا بودن آلیاژهای مختلف با ترکیـب و خـواص متفـاوت در محدوده کاربردی فراوان توانسته است ایفای نقش نماید. 

آلومینیوم با عدد اتمی 13 و جرم اتمی 26.98 عنصری فلزی است کـه در گـروه IIIA جـدول تنـاوبی قـرار دارد . این فلز مانند مس، طلا و نقره دارای ساختار کریستالی مکعبی با سطح مرکـز دار (F.C.C.) مـی باشـد .

در ایـن ساختار اتمها در گوشه های مکعب و مراکز سطوح کریستالی فلز قرار دارند و در نتیجه می توانند بیشترین لغـزش و حرکت را داشته باشند که موجب افزایش فرم پذیری و شکل پذیری فلز شود. این فلز مانند اکثر فلزات دیگر بصورت اکسید در پوسته زمین وجود دارد.

ایـن فلـز بعـد از اکسـیژن و سیلیسـیم، سومین عنصر از نظر فراوانی بر روی کره زمین است. مقاومت به خوردگی آن بالا و در اسیدها کم محلول، لیکن در بازها به خوبی حل می شود.

نقطـه ذوب آلومینیـوم خالص 660 درجه سانتیگراد و نقطه جوش آن 2450 درجـه سـانتیگراد مـی باشـد . چگـالی سـنگین تـرین آلیـاژ آلومینیوم 2.95 گرم بر سانتی متر مکعب است. این فلز میـل ترکیبـی فـوق العـاده ای بـا اکسـیژن دارد و اکسـید آلومینیوم تشکیل شده در سطح فلز به علت پایداری بسیار بالا به عنوان پوشش محافظ بسیار خوبی برای این فلـز عمل کند.

آلومینیوم امروزه پس از فولاد پر مصرف ترین فلز دنیا محسوب می شـود و بـا آلیاژهـایش نقـش بسـیار موثر در صنعت معاصر دارند، چنانکه یکی از شاخصهای صنعتی هر کشور میزان تولیـد و مصـرف سـرانه ایـن فلـز محسوب می گردد.  

دستیابی به دانش تولید آلیاژهای آلومینیوم و بویژه آلیاژهای ویژه سبب ارتقای سـطح دانـش فنی و ساخت کشور در زمینه های هوا- فضا و خـودرو خواهـد گردیـد و از اهمیـت ویـژه و اسـتراتژیکی برخـوردار است.

✳️ کد آیسیک و تعرفه گمرکی آلیاژهای آلومینیوم

خواص مختلف و پرکاربرد این فلز سبب شده است که برای نیازهای مختلف بتوان از آلومینیوم استفاده کرد. تنـوع بسیار بالای آلیاژهای آلومینیوم (بیش از 450 نوع ) دلیل کاربرد و تنوع مصرف آلومینیوم می باشـد .

اگـر چـه ایـن آلیاژها دارای ویژگی های خاصی هستند، لیکن کلیه آلیاژهـای دارای خـواص مشـترکی نظیـر وزن مخصـوص کـم، هدایت الکتریکی زیاد، هدایت حرارتی زیاد، قابلیت انعکاس، خاصیت جرقه نزدن و غیر مغناطیسی بودن، مقاومـت بسیار زیاد در برابر خوردگی، افزایش استحکام در دماهای پائین، نسبت استحکام به وزن بـالا، شـکل پـذیری بـالا، غیر سمی بودن، زیبایی و قابلیت بازیافت آسان اشاره کرد. 

کد آیسیک مرتبط با آلیاژ آلومینیوم با شرح آلیاژ فلزات غیر آهنی تعریف شده است میباشند که عبارتند از :

• . آلیاژ آلومینیوم: 27201320
• شـماره تعرفـه گمرکی آلیاژ آلومینیوم 76012000 می باشد .
• حقوق ورودی آن 4 درصد و SUQ= kgمیباشد.

✳️ برای آلومینیوم و آلیاژهای آن استاندارد های زیر قابل ذکر هستند :

BS1470 کــه بـا اســتاندارد EN جــایگزین شــده اســت (EN485-1,2,3,4 ,EN515, EN573-1,2,3,4) 

پرکاربردترین آنها استاندارد ANSI می باشد که به شرح زیر است :

ANSI.H35.1 : پرکاربردترین استاندارد بین المللـی تـدوین شـده بـرای آلیاژهـای آلومینیـوم، اسـتاندارد آمریکایی AA می باشد،

در این استاندارد آلیاژها به دو دسته کارپذیر و ریختگـی تقسـیم مـی شـوند و هـر دسته براساس عنصر آلیاژی و نیز خواص و کاربرد به چند گروه تقسیم می شوند. 

1- آلیاژهای کارپذیر:

طبق این استاندارد آلیاژهای کارپذیر به 8 گروه تقسیم بندی می شـوند و هـر آلیـاژ بـا یک عدد چهار رقمی معلوم می گردد. رقم اول از سمت چپ بیـانگر گـروه اصـلی آلیـاژ بـوده و رقـم دوم بیانگر درصد ناخالصی آلومینیوم است. دو رقم بعد نیز بیانگر جهت نامگذاری و تفکیک آلیاژهـای مختلـف می باشد.

• 1XXX (99 % یا بیشتر آلومینیوم) : هادی الکتریکی، صنایع غذایی، داروئی و ساختمانی
• 2XXX (مس ) : صنایع هوایی، ابزار آلات و قطعات ماشین
• 3XXX ( منگنز ) : مقاوم به خوردگی، تراشکاری خوب، خواص مکانیکی خوب
• 4XXX ( سیلیسیم ) : شکل پذیری، سیالیت خوب
• 5XXX ( منیزیم ) : مقاوم به خوردگی، مقاوم به خستگی، جوش پذیری خوب
• 6XXX ( منیزیم + سیلیسیم ) : صنایع هوایی، دریایی، لوله سازی، مقاوم به خوردگی، جوش پذیری
• 7XXX ( روی ) : صنایع هوایی، مقاوم به خوردگی، استحکام بسیار بالا
• 8XXX ( سرب ) : مقاوم به خوردگی در درجه حرارت بالا، خوش تراشی
• 9XXX ( سایر عناصر ) : بعضی از مصارف خاص

2- آلیاژهای ریختگی:

در این آلیاژها نیز مشابه آلیاژهای کارپذیر، هر آلیاژ با یک عدد چهـار رقمـی مشـخص می شود. با این تفاوت که بین رقم سوم و چهارم یک نقطه گذاشته می شود. اولین رقم بیانگر گروه آلیـاژ اصلی است.

دو شماره بعد در گروه آلیاژهای 1xx.x نشان دهنـده درجـه خلـوص آلومینیـوم مـی باشـد لیکن در سایر آلیاژها مشخص کننده نوع آلیـاژ اسـت. آخـرین شـماره بعـد از نقطـه نیـز شـاخص شـکل محصول است که صفر یا یک می باشد. صفر مبین قطعه ریختگی و یک مبین شمش ریخته گری است.

• X : 99 %یا بیشتر آلومینیوم
• X : مس
• X : سیلیسیم+ مس یا سیلیسیم+ منیزیم/ مس
• X : سیلیسم
• X : منیزیم
• X : روی
• X : قلع
• X : سایر عناصر

علاوه بر روش نام گذاری فوق، معمولا از علائم و نشانه هـای دیگـری در کنـار نـام آلیـاژ اسـتفاده مـی شـود کـه مشخص کننده برخی شرایط تولید و عملیات حرارتی اعمال شده (حالات تمپر) بر این آلیاژهـا مـی باشـد .حـالات تمپر بیانگر ترتیب عملیات حرارتی، فرآیندهای حرارتی و مکانیکی اعمالی بر روی محصول مـی باشـد . ایـن علائـم نشان می دهند که افزایش سختی ناشی از عملیات حرارتی بوده یا ناشی از کارسختی. 

نحوه نامگذاری با استفاه از حروف بزرگ لاتین (W,T,H,O,F) و ارقام مـی باشـد . حـروف بیـانگر تقسـیم بنـدی حالات فرعی تمپر می باشد.  

• W : عملیات محلولی شده
• T : عملیات حرارتی پیر سختی شده / تحت فرآیند کار سرد قرار گرفته
• H : کرنش سختی شده
• O: آنیل شدن
• F : شرایط اولیه تولید (عدم انجام فرآیند خاص)

---

✔️ با عناصری که در تولید آلیاژهای آلومینیوم به کار میروند آشنا شویم !

---

عناصر آلیاژی بکار رفته در ساختار آلیاژهای آلومینیوم به تنهایی یا در حضور سایر عناصـر، خـواص ویـژه ای را بـه آلومینیوم می دهند.

تاثیر هر یک از این عناصر به صورت زیر بیان شده است:

مس (Cu):

حداکثر استفاده از این عنصر 4-10 درصد می باشـد . وجـود مـس باعـث بهبـود اسـتحکام و سختی در حالت ریختگی و عملیات حرارتی شده، مقاومت به خوردگی و حساسیت بـه خـوردگی در اثـر تنش را کاهش می دهد. 

سیلیسیم (Si):

سیلیسیم باعث بهبود خواص ریخته گری می شود و شدیدا سـیالیت، مقاومـت بـه تـرک گرم و خاصیت مواد رسانی مذاب را بهبود مـی بخشـد . خـانواده آلیاژهـای آلومینیـوم -سیلیسـیم مصـرف فراوانی در صنعت داشته و بصورت آلیاژهای یوتکتیک، هیپویوتکتیک یا هـایپر یوتکتیـک تـا 25% درصـد سیلیسیم مصرف می شوند.

منیزیم (Mg):

سبب بهبود استحکام و سختی آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر می شود. نسبت اسـتفاده از این فلز در آلیاژها 0.07-0.4 می باشد. منیزیم در آلیاژ سبب روشن شدن سطح، مقاومت بـه خـوردگی و ترکیبی از استحکام و شکل پذیری می گردد.

روی (Zn):

روی به تنهایی اثری بر آلومینیوم ندارد، لیکن به همراه عناصری نظیر مس یـا منیـزیم سـبب ایجاد خواص عملیات حرارتی پذیری و پیر سختی طبیعی می شـود . روی بیشـتر در ترکیبـات شـیمیایی آلیاژهایی که از طریق دایکاست و ریخته گری ثقلی تهیه می شوند، استفاده می شود.

قلع (Sn):

این عنصر به طور موثر خاصیت ضد اصطکاکی را بهبـود مـی بخشـد، بنـابر این در کاربردهـای یاتاقانی مفید می باشد. آلیاژهای ریختگی ممکن است تا 25% قلع داشته باشند. افزایش میزان قلع سـبب بهبود خواص ماشینکاری شده و عمل رسوب سختی را در بعضی از آلیاژها مورد تاثیر قرار دهد.

سرب (Pb):

وجود سرب در مقادیر بیش از 0.1% باعث بهبود خواص ماشینکاری می گردد.

آهن (Fe):

این عنصر مقاومت به ترک گرم را بهبود داده و چسبیدن قطعـه بـه قالـب را در ریختـه گـری تزریقی تزریقی کاهش می دهد. افزایش درصد آن سبب کاهش خاصیت فرم پذیری می شود. ضمنا ایـن عنصر ممکن است با سایر عناصر افزوده شده به مذاب واکنش داده و ترکیبات بین فلزی پیچیده یـا لجـن تولید کند.

منگنز (Mn):

این عنصر در مقادیر کم برای کنترل اثر تخریبی آهن بصورت فازهای ترد و شـکننده بکـار می رود. مقدار آن در حدود نصف درصد آهن است. منگنز به عنوان عنصر آلیاژی در ترکیبات آلیاژی کـار پذیر بکار می رود. 

کروم (Cr):

افزودن کروم سبب ایجاد ترکیبات بین فلزی شده و چون این ترکیبات حلالیت بسـیار کمـی در حالت جامد دارند، از رشد دانه جلوگیری می کنند. کروم در برخـی آلیاژهـا مقاومـت بـه خـوردگی را بهبود داده و در مقادیر بالاتر حساسیت به سریع سرد شدن را افزایش می دهد.

نیکل (Ni):

این عنصر همراه با مس مقاومت در درجـه حـرارت بـالا را افـزایش داده و همچنـین ضـریب انبساط حرارتی را کاهش می دهد.

فسـفر (P):

ایـن عنصــر باعـث جوانـه زنــی و تصـفیه (ریــز شـدن) فـاز سیلیســیم اولیـه در آلیاژهــای هایپریوتکتیک آلومینیوم-سیلیسیم می شود. 

تیتانیوم (Ti):

برای ریز کردن ساختار در آلیاژهای ریختگی آلومینیوم از ایـن عنصـر اسـتفاده مـی شـود . تیتانیوم معمولا به همراه مقادیر کمی بر به کار می رود.

استرانسیوم (Sr):

این عنصر جهت اصلاح و بهسازی آلیاژهای یوتکتیک آلومینیوم-سیلیسیم استفاده مـی شود. 

آنتیموان (Sb)، سدیم (Na):

هر دوی ایـن عناصـر در مقـادیر کـم (در حـدود 0.05%) جهـت اصـلاح و به سازی سیلیسیم بکار می روند.

✳️ دسته بندی آلیاژهای آلومینیوم از منظر روشهای تولید

معمولا محصولات ساخته شده از آلیاژهای آلومینیومی، از نقطه نظر روش تولید به دو گروه اصلی تقسیم میشـوند،این دو گروه آلیاژ که از نظر ترکیب شیمیایی و ساختار میکروسکوپی با هم فرق دارند عبارتند از:

 آلیاژهای کارپذیر: این آلیاژها با استفاده از فرآیندهای شکل دهی (به حالت های سرد و گـرم ) بـه محصـول نهایی تبدیل می شوند.

 آلیاژهای ریختگی: این آلیاژها بـا اسـتفاده از روشـهای ذوب و ریختـه گـری بـه محصـول نهـایی تبـدیل میشوند.

هر یک از این دو گروه فوق نیز به دو دسته متمایز تقسیم می گردند که عبارتند از: 

آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر و پیر سختی پذیر:

آلیاژهایی کـه بـا عملیـات حرارتـی خـاص موسـوم بـه رسوب سختی که سبب افزایش استحکام آلیاژ میگردد، استحکام آنها بالا برده شود. ایـن آلیاژهـا عمومـا دارای عناصـری نظیـر Mg+Si(Mg₂Si), Mg+Zn(Mg₂Zn) Cu, Cu+Mg مـی باشـند، کـه خاصیت سختی پذیری را به آلیاژ می دهند.

آلیاژهای عملیات حرارتی ناپذیر:

آلیاژهایی که از طریق روش های فوق الذکر اسـتحکام آنهـا قابـل افـزایش نباشد، آلیاژهای عملیات حرارتی ناپذیر می نامند.

---

✔️ موارد مصرف و کاربرد آلیاژهای آلومینیوم

---

✳️ موارد مصرف و کاربرد آلیاژهای آلومینیوم به شرح زیر می باشد :

1 - صنایع ساختمانی:

از آلومینیوم در ساخت اجزای مختلفی نظیر در و پنجره، سقف های آلومینیومی داخـل و خارج ساختمان، ورقه های روکش نمای خارج ساختمانی، سازه های فلزی تاسیسات دریایی و ... اسـتفاده می شود. علت اقبال به این ماده، سبکی وزن، استحکام بالا، زیبایی، ایمنی، غیر سمی بودن و مقاومـت در برابر خوردگی می باشد.

قسمت عمده آلومینیوم مصرفی در ساخت در و پنجره های گرمابند استفاده مـی شود که علاوه بر سبکی وزن، سـبب جلـوگیری از اتـلاف انـرژی حرارتـی و ورود صـدا مـی شـود . عمـده آلیاژهای مصرفی در این صنعت بر پایه منیزیم، سیلیسیم و منگنز می باشند. 

2- صنایع هوا-فضا:

مواد مورد استفاده در این صنعت بایستی سبک، مقاوم، بادوام و دارای هزینـه ای مقبـول باشند. لذا از آغاز کشف آلیاژهای مقاوم آلومینیومی، این عنصر به فلز اصلی در ایـن صـنعت تبـدیل شـده است. امروزه از این فلز در حجم وسیعی در این صنعت استفاده می شود.

3- صنایع خودروسازی:

امروزه سه هدف در صنایع خودروسازی دنبال می شود:

• ‌کاهش وزن دستگاه جهت صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش آلودگی محیط زیست: بـه ازای هر 10% کاهش وزن خودرو، میزان مصرف سوخت 5.5% کاهش می یابد.
• ‌تضمین کلیه استانداردهای ایمنی با استفاده از موادی با استحکام بالا
• ‌تسهیل فرآیندهای ساخت و کاهش هزینه های تولید.

از آنجائیکه آلیاژهای آلومینیومی هر 3 هدف بالا را برآورده می کنند، تحقیقات زیـادی در زمینـه جایگزینی آلومینیوم به جای فولاد در جریان است. بـه طوریکـه امـروزه درصـد بسـیار بـالایی از سازه های دریایی (کشتی ها، زیردریایی ها)، واگنها، اتوبوس ها و خودروهـا از آلومینیـوم سـاخته مـی شوند. 

آلومینیوم در خودرو به دو صورت قطعات ریختگی (موتور و اجزای آن، چرخها، سیسـتم تعلیـق، سیستم فرمان) و قطعات اکسترود شده (شاسی و بدنه و ...) مـورد اسـتفاده قـرار مـی گیـرد . بـه علاوه استفاده از آلومینیوم در صنایع ریلی سبب کـاهش وزن واگن هـا و افـزایش سـرعت حرکـت قطارها شده است. 

4- صنایع بسته بندی و غذایی :

خواصی چون غیر سمی بودن، مقاومت به خوردگی عـالی، نفوذ ناپـذیر بـودن در مقابل نور، اکسیژن، رطوبت و آلودگی ها، شکل پذیری بسیار عالی، انتقال حرارت بالا و بازیافـات راحـت سبب استفاده وسیع این ماده در صنایع غـذایی و بسـته بنـدی شـده اسـت .

از ایـن فلـز در تولیـد انـواع قوطی های نوشیدنی، ظروف پخت و پز، ظروف و وسایل نگهداری و بسته بنـدی مـواد غـذایی، شـیمیایی و دارویی استفاده می شود. 

5- سایر صنایع :

آلومینیوم به علت دارا بـودن وزن  سـبک و انتقـال بـالای الکتریسـیته، بـه عنـاون جـایگزین مناسب مس در صنعت انتقال برق مورد استفاده قرار می گیرد. ضـمنا بـه علـت خاصـیت انتقـال حـرارت مناسب به همراه سبکی بالا، از این فلز در ساخت مبدل های حرارت، مخازن تهویـه، راکتورهـا و ... اسـتفاده می شود.  

به هر حال بدون آلومینیوم ساخت وسایلی نظیر هواپیما و ماهواره امکان پـذیر نبـود . اسـت فاده از آلومینیـوم سـبب سبکی، نصب سریع تر و اقتصادی تر سازه ها و مقاومت در برابـر خـوردگی مـی باشـد . بـه علـت وزن کـم قطعـات آلومینیومی انجام عملیات ماشین کاری بر روی این قطعات با سرعت بسـیار بـالاتری صـورت مـی گیـرد کـه سـبب کاهش چشمگیر زمان و هزینه تولید قطعات شده اسـت .

اسـتفاده از آلومینیـوم در سـازه هـا، عمـر آنهـا را تقریبـا نامحدود کرده و شکل ها و رنگ های متفاوت عرضه شده، تنوع زیادی به طراحی ها افزوده است. اسـتفاده از پروفیل هـا و ورقه ای آلومینیومی عایق شده در دربها، پنجره ها و نمای سـاختمانها سـبب صـرفه جـویی بسـیاری در مصـرف انرژی شده است. 

با توجه به اینکه قسمت عمده (26%) آلیاژهای آلومینیوم مصرفی، آلیاژهای مورد استفاده در صنعت حمـل و نقـل می باشند، با توجه به مزیت رقابتی ایران در زمینه تولید قطعات خودرو، محصول مورد نظر برای تولیـد، آلیاژهـای آلومینیوم از نوع ریختگی می باشد. 

آلیاژهایی که بیشترین مصرف را در این زمینه دارند، عبارتند از: آلیاژهای A380, A413, A356

✳️ جایگزین مناسب برای آلیاژهای آلومینیوم به شرح زیر می باشد  :

از عمده ترین این مواد بخصوص در صنایع هوا-فضا بـه کامپوزیت هـا مـی تـوان اشـاره کـرد کـه از بعضی از جهات برتری بیشتری به آلومینیوم دارند و رقابت سختی بین تولید کننـدگان هـر دو مـاده بـرای کسـب برتری در بازار است. ماده دیگر فولاد است که به خاطر قیمـت ارزانتـر تـاکنون مزایـای زیـادی در تولیـد قطعـات داشته است. 

---

✔️ مواد اولیه و فرایند تولید انواع آلیاژ آلومینیوم

---

تکنولوژی و روش تولید محصولات طرح در سایر کشورها همان روشی است که در کشور ما انجام می گیرد.

لـیکن آنچه که در فرایند تولید آلیاژ دارای اهمیت است و حتی می توان گفت که این عوامل کیفیت را تشکیل می دهـد و این عوامل در کشورهای صنعتی از درجه بالاتری برخوردار می باشد موارد ذیل هستند : 

• توان فنی و مهندسی در طراحی و درک نیاز و انتظارات بازار و مشتریان
• کیفیت مواد اولیه و تجهیزات جانبی مورد استفاده
• کیفیت فرآوری

فرآیند تولید آلیاژ آلومینیوم مانند تولید باقی آلیاژها از فرآیندهای صورت گرفته بر روی مـواد خـام فلـزی حاصـل می گردد و به صورت فرآیند شکل بالا قابل نمایش است.

در تهیه آلیاژهای ریخته گی هدف، تولید شکل نهایی قطعه به صورت مذاب ریزی مستقیم انـواع مـواد شـارژ مـی باشد. جهت ریخته گری آلیاژهای آلومینیم نیاز به شمش اولیه می باشـد .

ایـن شـمش معمـولا در کارخانـه هـای ریخته گری تولید می شود و از درصد خلوص بالایی درحدود 99.9% برخوردار است که معمولا بـه صـورت پوکـه های مستطیل شکل با وزن 15 الی 20 کیلو گرم تهیه مـی شـوند . کـه جهـت آلیـاژ سـازی آنهـا از شـمش هـای منیزیم، روی و سیلیسیم استفاده می شود.

معمولا از شمش های منیزیم و سیلیسیم در مواقعی استفاده می شـود که بخواهیم درصد کمی منیزیم و سیلیسیم به مذاب اضافه کنیم در غیر این صورت از آلیاژ ساز هـا یـا هاردنرهـا (hardner) استفاده می شود. هاردنر ها ( آمیژن ها) هنگامی استفاده می شـو ند کـه قـرار باشـد عناصـر ی را بـا نقطه ذوب بالاتر یا نقطه ذوب پایین تر به مذاب اضافه کنیم.

در تهیه آمیـژن، بسـته بـه درجـه ذوب مـاده ثانویـه آلیاژی، روشهای مختلفی برای افزودن آن بـه آلومینیـوم وجـود دارد . در روش اول ابتـدا مـذاب آلـومینیم را تهیـه نموده سپس فلز مورد نظر را به صورت قطعات ریز و کوچک در داخل فویـل هـای آلومینیـومی قـرار داده و آرام و آرام به مذاب آلومینیم اضافه می شود.

در روش دوم آلومینیم و فلز مورد نظر را بـه صـورت جداگانـه ذوب کـرده و سپس فلز با نقطه ذوب بالا را به صورت باریکه مذاب به مذاب آلومینیم اضافه می شود. سـپس جهـت تهیـه آلیـاژ نهایی آمیژن به مقدار مناسب به آلومینیوم مذاب افزوده می شود. 

✳️ مواد اولیه مصرفی در تولید انواع آلیاژ آلومینیوم با ظرفیت 5500 تن در سال به قرار زیر میباشد :

• آلومینیوم خالص : 4900 تن
• هاردنر سیلیسیم : 350 تن
• هادنر منیزیم : 50 تن
• هادنر مس : 250 تن
• هادنر روی : 50 تن

---

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید انواع  آلیاژهای آلومینیوم با ظرفیت 5500 تن در سال

---

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه تولید انواع آلیاژ آلومینیوم به قرار زیر می باشد :

• مساحت زمین : 5810 مترمربع
• خاک برداری و تسطیح : 5,146 مترمربع
• خیابان کشی و پارکینگ : 1,162 مترمربع
• فضای سبز : 2,324 مترمربع
• دیوار کشی : 305 مترمربع
• چراغ های محوطه : 30 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید انواع آلیاژ آلومینیوم به قرار زیر می باشد :

• سالن تولید : 1,200 مترمربع
• انبار مواد اولیه : 100 مترمربع
• انبار محصول : 70 مترمربع
• تاسیسات : 70 مترمربع
• اداری، رفاهی، خدماتی : 170 مترمربع
• آزمایشگاه : 50 مترمربع

---

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید انواع  آلیاژهای آلومینیوم با ظرفیت 5500 تن در سال

---

✳️ ماشین آلات و تجهیزات کارخانه تولید انواع آلیاژ آلومینیوم به قرار زیر میباشد :

• کوره ذوب القایی : 1 دستگاه
• قالبهای ماسه ای و تجهیزات مربوطه : 18 دستگاه
• تجهیزات تعمیر و نگهداری : 1سری
• تجهیزات آزمایشگاهی (اسپکترومتر، میکروسکوپ متالوگرافی، کوره و ...) : 1 سری

✳️ تاسیسات برای تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم با ظرفیت 5500 تن در سال

• برق (هزینه انشعاب و تجهیزات و نصب)
• آب (حق انشعاب و تجهیزات)
• هوای فشرده
• سوخت (گاز طبیعی یا سوخت مایع و تجهیزات)
• تأسیسات سرمایش و گرمایش
• سیستم اطفاء حریق
• سیستم تلفن

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم با ظرفیت 5500 تن در سال

سوخت و برق مصرفی این کارخانه به قرار زیر می باشد :

• برق مصرفی : 191 کیلووات
• آب مصرفی : 2691 مترمکعب
• گاز : 365 مترمکعب

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید انواع آلیاژ آلومینیوم با ظرفیت 5500 تن در سال

تعداد نیروی انسانی مورد نیاز به قرار زیر میباشد :

• مدیر تولید : 1 نفر
• کارشناس فنی : 2 نفر
• کارشناس مالی-اداری : 2 نفر
• کارشناس فروش : 1 نفر
• تکنسین فنی : 2 نفر
• کارگر فنی ماهر : 5 نفر
• کاگر فنی نیمه ماهر : 4 نفر
• خدمات - راننده : 2 نفر
• منشی : 1 نفر

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی آلیاژهای آلومینیوم ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ آلیاژهای آلومینیوم

---

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.