طرح توجیهی آجر پرلیتی ⭐️ کاملا به روز (مشاوره مجوز و وام)

(1 vote, average 5 out of 5)
چاپ

طرح توجیهی آجر پرلیتی

جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید آجر پرلیتی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی تولید آجر پرلیتی را که قدیمی هستند ، صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

 


آجرها و کاشی های پرلیتی چیستند و چه مزایا و کاربردهایی دارند !


آجرها و کاشی های پرلیتی ، نوعی از مصالح ساختمانی هستند که از پرليت منبسط شده، پشم سنگ،  پرکننده هايي نظير رسها و نشاسته و يا سديم سيليکات ساخته  ميشوند و خاصیت اصلی آنها عایق بودن در برابر صدا میباشد.

در صورتی که در تولید آجرها و کاشی های پرلیتی ، نشاسته مورد استفاده قرار گيرد ، مواد با هم ترکيب شده و دوغابي را تشکيل مي دهند و سپس اين دوغاب ، آبگيري شده و توسط فرآيند خاصي مانند Fourdiner  متراکم ميشود.

در صورتي که سيليکات رايج باشد مواد در يک زمين مستحکم مخلوط شده و سپس بطور هيدروليکي در يک قالب فشرده  ميشوند و بعد از بيرون آمدن از قالب آجرهاي بدست آمده پخته  ميشوند.

کاربردهای آجرها و کاشی های پرلیتی

از جمله قطعات پيش ساخته از پرليت مي توان به آجر پرليتي ، پلاستر های پرليتی و پوشش هاي پرليتی نام برد. آجرهاي پرليتی براي عايق سازي ساختمان ها در برابر صدا بکار ميروند. امروزه يکي از علل افزايش مصرف پرليت، عايق سازي صوتي  ساختمانها توسط پرليت  ميباشد.

در احداث ساختمان ها به منظور جلوگيري از انتقال صدا بايستي موارد زير مورد توجه قرار گيرد:

آجرهای پرلیتی و کاشيهاي عايق صداي توليد شده از اين نوع ، جهت کنترل انعکاس صدا در محيط هاي بسته نظير ادارات، مدارس، بيمارستانها، سالن هاي تئاتر و ساير اماکن حساس به صدا مورد استفاده قرار ميگيريد.

کارايي عايق صوتي اين مواد بستگي به ساختار آنها يعني ضخامت آجر و وجود حبابهاي هوا در داخل آنها دارد. در اين موارد ضريب کاهش صدا (NRC) مهم است که اگر 58/0 باشد (يعني 85 درصد صدا جذب  ميشود) در بعضي فرکانس ها انرژي صوتي تبديل به حرارتي شده و حذف ميگردد. 

کاشيهای پرلیتی عايق صدا اغلب، سبک وزن، با دوام و مقاوم در مقابل حريق هستند. پرليت مصرفي در کاشيهای پرلیتی با مخلوطي از بنتونيت و کائولن و در حقيقت با پوشش سراميک ، متصل و پخته  ميشوند.

پرليت را  ميتوان به  نسبتهاي مختلف با سيمان مخلوط کرد و از آن  قطعه هاي سبک وزن تهيه کرد. ملات پرليت از ملات سيمان سبکتر، هدايت گرمايي آن کم و جذب صداي آن بيشتر است.  

پرليت از حفرات ميکروسکوپي تشکيل شده است و از نظر شيميايي خنثي بوده و در برابر حملة موريانه و جانوران موذي مقاوم است .علاوه بر اين با توجه به خصوصيات ديگر از آن يک عايق و مصالح ساختماني سبک ساخته شده است (ملات و گچ، عايقکاري زير سقف، پوشش دودکش، آجرنسوز، عايق کردن لوله و....).

به علت چگالي کم پرليت (در مقايسه با سنگ هاي خرد شده) پرليت منبسط شده در گچکاري ديوار سبب کاهش انقباض ،وزن و افزايش مقاومت در برابر آتش و خاصيت عايق بودن آن مي شود.

معمولاً پرليت به دليل داشتن خواصي نظير چگالي پايين، خاصيت نارسانايي حرارتي و صوتي، مقاومت در برابر حريق و رطوبت در ساختمان سازي استفاده مي شود و در اغلب موارد پس از مخلوط شدن با ساير مواد به مصرف مي رسد.

کاربرد بيشتر محصولات پرليتي در سقف ها، ديوارها، پشت بام ها، کف ساختمان ها، پي و نماها و عمده ترين مصرف پرليت در ساختمان سازي مربوط به قطعات پيش ساخته مي باشد.  

انواع خاصي از ورقهاي سنگي توليد شده در آمريکا پرليت مصرف ميکنند تا اينکه مقاومت بهتري در مقابل ضربه و شکستگي و سوراخ شدگي در جاهايي که بيشترين مصرف را دارند مثل ديوار راهروها داشته باشند.

اين قطعات از نظر غير قابل احتراق بودن در سطح قطعات ديواره گچي  ميباشند. تقريباً 10 درصد وزني پرليت منبسط شده در توليد اين نوع محصولات بکار برده مي شود.  

در دهه 1970 که همراه با بحران انرژي بود، از صفحات پرليتي پيش ساخته به منظور حفظ انرژي حرارتي و عايق نمودن ساختمانها استفاده شد و از آن پس رونق گرفت .اين صفحات پرليتي به علت قابليت انتقال حرارت کم و سبک بودن، اغلب جهت پوشش فولاد نيز بکار گرفته  ميشوند. 

قابليت انتقال حرارت کم و سبک بودن

قابليت انتقال حرارت کم

آجرهاي پرليتي براي عايق کاري صوتي و حرارتي ساختمان ها بکار مي روند. امروزه ديوار هاي پيش ساخته که در آن ها از مواد وترکيبات پليمري استفاده  ميشود نيز به اين منظور بکار مي روند. 

چه موادی را میتوان جایگزین آجرها و کاشیهای پرلیتی دانست ؟

از مواد جايگزين پرليت در صنایع ساختمانی ، مي توان از ورميکوليت، ديگر مخلوط شونده هاي سبک، پشم معدني، کف هاي پلاستيکي نام برد ، همینطور پنبه نسوز و دياتوميت، ماسه سيليسي، زئوليت و فيبرهاي گياهي هم در صافي ها میتونند جایگزین پرلیت شوند.

پوميس یا پامیس نيز يکي ديگر از  جايگزينها به شمار مي رود. در بازار تجارت جهاني، رقباي اصلي پرليت شامل ورميکوليت و دياتوميت هستند.  

مخلوط گچ و ماسه مي تواند جايگزين مخلوط گچ و پرليت شود. مشخصات مخلوط گچ و پرليت نشان ميدهد که به دليل وزن کم قابل مصرف در ساختمان سازي بوده و موجب صرفه جويي در مصرف آن ميگردد. 

بتن ساخته شده با پرليت به اندازه بتن ساخته شده از پوميس با مواد ديگر محکم نيست اما اين مخلوط ميتواند تا فشار 2000 پوند بر فوت مربع مقاومت داشته باشد. به هر حال خواصي نظير وزن مخصوص کم ،خاصيت عايق و مقاومت در مقابل آتش بتن هاي پرليتي را وسيله مناسبي جهت ساخت تيغه در ساختمانهاي فلزي و پوشش سقف ساخته است. 

از ديگر اختلافات پرليت و پوميس مي توان به موارد زير اشاره کرد:

به هر حال همواره رقابت بين پرليت و پوميس وجود داشته و عواملي نظير عوامل جغرافيايي و مرغوبيت جنسي در اين رقابت تأثير خواهد داشت. در دنياي تجارت رقباي اصلي پرليت، ورميکوليت و دياتوميت م يباشند که هر دوي آنها براي تهيه پلاستر، مرغوب کردن خاکهاي کشاورزي و به عنوان پر کننده مورد استفاده قرار مي گيرند.

استفاده از ورميکوليت به عنوان پرکننده از ارزش اقتصادي و بهره دهي کمتري برخوردار است ولي در مرغوب کردن خاک هاي کشاورزي رنگ ورميکوليت را که تيره است نسبت به رنگ سفيد پرليت ترجيح  ميدهند زيرا ذرات سفيد پرليت در زمينه تيره خاک جلوه زيبايي ندارد. 

دياتوميت نيز براي تهيه صافي ها کاربرد دارد ولي چون پرليت داراي وزن کمتري مي باشد در مقايسه با دياتوميت داراي مزيت نسبي ميباشد.

با توجه به اينکه روز به روز استفاده از مصالح ساختماني سبک تر بيشتر مورد توجه قرار مي گيرد و همچنين ويژگي هاي مناسب پرليت براي اين منظور استفاده از آن از اهميت برخوردار است. 

مزاياي استفاده از مصالح پرليتی مانند آجر و کاشی پرلیتی : 

پرليت به دليل چگالي کم، رسانايي ضعيف ،خنثي بودن، غير قابل احتراق بودن، سختي کم، درخشندگي خوب، قابليت جذب و مقاومت (نسبت به ساير اگرگات ها نظير ورميکوليت) در صنايع مختلف به کار مي روند.

گرچه بيشتر مصارف پرليت به صورت منبسط شده است ولي برخي مواقع از پرليت خام نيز بسته به مشخصات فيزيکي و شيميايي آن در صنايع ريخته گري، ساينده ها، سنگ هاي تزئيني و به عنوان منبع سيليس استفاده  ميشود  .

کدهای آیسیک ، تعرفه های گمرکی مربوط به صنعت آجرهای پرلیتی

کدهای آیسیک مرتبط با صنعت آجر پزی پرلیتی به قرار زیر میباشند :

کدهای تعرفه گمرکی و حقوق ورودی مرتبط با صنعت آجرپزی پرلیتی به قرار زیر میباشند :

استانداردهای صنعت آجرپزی نیز به قرار جدول زیر میباشد :

استانداردهای صنعت آجرپزی


مواد اولیه و فرایند توليد آجر پرليتی


فرایند توليد آجر پرليتی

مواد اولیه مصرفی در تولید آجر پرلیتی با ظرفيت 30000000 قالب در سال :

امروزه يکي ازعلل افزايش مصرف پرليت، عايق سازي صوتي ساختمانها توسط پرليت مي باشد. در احداث ساختمانها به منظور جلوگيري از انتقال صدا بايستي موارد زير مورد توجه قرار گيرد. 

در توليد آجرهاي عايق صوتي از پرليت منبسط شده، پشم سنگ،  پرکننده هايي نظير رسها و نشاسته و يا سديم سيليکات استفاده  ميشود. در حالتي که نشاسته مورد استفاده قرار گيرد مواد با هم ترکيب شده و دوغابي را تشکيل  ميدهند و سپس اين دوغاب آبگيري شده و توسط فرآيند خاصي مانند Fourdiner متراکم م يشود.

در صورتي که سيليکات رايج باشد مواد در يک زمين مستحکم مخلوط شده و سپس بطور هيدروليکي در يک قالب فشرده  ميشوند و بعد از بيرون آمدن از قالب آجرهاي بدست آمده پخته  ميشوند.

آجرها و کاشيهاي عايق صداي توليد شده از اين نوع جهت کنترل انعکاس صدا در محيط هاي بسته نظير ادارات، مدارس، بيمارستان ها، سالن هاي تئاتر و ساير اماکن حساس به صدا مورد استفاده قرار م يگيريد. و کارايي عايق صوتي اين مواد بستگي به ساختار آنها يعني ضخامت آجر و وجود حبابهاي هوا در داخل آنها دارد.

در اين موارد ضريب کاهش صدا  ( NRC )مهم است که اگر 0/85 باشد ( يعني 85 درصد صدا جذب ميشود ) در بعضي فرکانس ها انرژي صوتي تبديل به حرارتي شده و حذف مي گردد.

کاشي هاي عايق صدا اغلب، سبک وزن، با دوام و مقاوم در مقابل حريق هستند. پرليت مصرفي در کاشيهاي عايق صدا با مخلوطي از بنتونيت و کائولن و در حقيقت با پوشش سراميک متصل و پخته مي شوند. 

با توجه به اينکه فرآيند توليد آجر از هر نوع شبيه بوده و فقط در مواد اوليه مصرفي متفاوت است در زير به روش هاي توليد آجر به طور کلي اشاره مي شود. 

روش هاي توليد آجر پرلیتی

به طور کلي روش توليد آجر از ابتدائ يترين تا پيشرفته ترين روش را مي تـوان در سـه قـسمت اصـلي تهيـه خشت ،

خشک کردن و پخت خلاصه کرد. توليد را مي توان در پنج مرحله خلاصه کرد. 

  1. استخراج مواد
  2. تهيه گل
  3. فرم دادن
  4. خشک کردن
  5. پخت

1 - تهيه گل :

در اين مرحله خاک را ضمن آب زدن وجداسازي سنگ يا مواد خارجي از آن بر اساس ميزان سختي و خشکي آن با آسياهاي مختلف خورد نموده و به  دانهبندي در حدود 1 تا 5/1  ميليمتر  ميسانند. پس از مخلوط کردن کامل آن با آب آنرا انبار نموده آماده براي قالب گيري و فرم هي مي سازند.

2 - فرم دادن  :  

در توليد صنعتي گل مهيا شده وارد پرس مخصوص مي شود و بعد از آنکه هواي داخل گـل بـه طـور کامـل تخليه شد، توسط مکانيزم  سادهاي فشرده  ميشود و در حين عبور از محل خروجي ماشين، شکل قالب را که در آن محل نسب شده است، به خود مي گيرد و به صورت نواري با ابعاد تعيين شده خارج مي شود. مقدار آب در گل آجر فشاري بيش از 50 درصد و در توليد صنعتي کمتر از نصف اين مقدار است. 

بلافاصله بعد از قالب، دستگاه برش اتوماتيک وجود دارد که توسط يک سيستم فولادي، اين خمير را دائماً به انداز ههاي معيني  ميبرد.  خمير گل مقدار آبي را که براي شکل پذيرفتن و فرم گرفتن لازم داشته در خشک کن وکوره از دست مي دهد که اين امر موجب تغييراتي در ابعاد خشت م يشود.  اين تغييرات بايد قبل از هر چيز به دقت مطالعه شوند. 

3 - خشک کردن :

خشتي که به کوره مي رود بايد خشک شده باشد و مقاومت آن به حد مورد نياز رسيده باشد. خشت تر داراي 25%  وزني آب اس ت. اگر خشت تر را به کوره بفرستيم، کوره دچار شوک حرارتي شده که موجب خرابـي و ريزش آن مي گردد. ضمن اينکه در گرماي کوره آب موجود در خشت تر بخار شـده و گـاز کـوره را نمنـاک مي کند و گرد خ اکستري که در گاز نمناک است بر روي خشت نشسته، بر آن مـ يچـسبد وآجـر را بـد نمـا م يکند  .

خشت بايد از همه سو خشک شود تا تاب بر ندارد و ترک نخور د. خشت در هواي آزاد پس از سه تـا پـانزده روز خشک مي شود که البته در جاهاي مرطوب اين زمان طولان يتر اس ت. لذا بـراي آنکـه خـشت ي کنواخـت خشک شود، آنرا در خشک کن هاي مختلف خشک  ميکنند. 

4 - پخت :

در حرارت پخت ملکول هاي خاک در اثر تغييرات شيميايي به هم نزديکتر شده و در نتيجـه جـسم سـختي خود را بدست مي آورد.در مرحله پخت خشت خشک شده تحت اثر حرارت هاي بسيار زياد قرار مـ يگيـرد و درجه اين حرارت لازم،  تابع نوع خاک است و اين شرايط مدت زمان پخت را نيز تعيين مي کند و اين مدت زمان مي تواند از 15 تا 120 ساعت با شد. درجه حرارت پخت بين 900 تا 1200 درجه سانتي گراد مي باشد.

در حرارت هاي 200 تا 700 درجه سانتي گراد خاک آب ملکولي خود را از دست مي دهد و سـفت وسـختم يشود و در همين حرارت ها مواد آلي نيز تجزيه شده و بعد اکسيد کربن موجود نيز متصاعد مي گردد.

با ازدياد حرارت ودر هم شکستن ساختمان ملکولي  و نزديک شدن ملکول ها به هم وسخت شدن از درجـهنفوذ پذيري جسم کم شده و وزن جسم نيز تقليل پيدا مي کند و با حرارت بيشتر نزديک  به ذوب شدن مـي رسد. در اين مرحله محصول کلينکر ناميده مي شود. در کلينکر ملکول هاي خاک نزدي کتـرين فاصـله را بـه هم داشته  و به سخت ترين جرم خود را بدست مي آورند. 


زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید آجر پرلیتی با ظرفيت 30000000 قالب در سال


ساختمان سازی تولیدی و اداری به قرار زیر می باشد :


ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید آجر پرلیتی با ظرفيت 30000000 قالب در سال


ماشین آلات کارخانه تولید آجر پرلیتی

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :

تاسیسات مورد نیاز این کارخانه به قرار زیر میباشند :

میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید آجر پرلیتی با ظرفيت 30000000 قالب در سال

نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید آجر پرلیتی با ظرفيت 30000000 قالب در سال

تعداد نیروی انسانی مورد نیاز :

 

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید آجر پرلیتی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس  بگیرید .

✳️ در صورتی که علاقه مند به سرمایه گذاری در صنعت آجرپزی هستید مطالب زیر نیز میتواند برای شما جذاب باشد :


📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید آجر پرلیتی

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:
zipطرح توجیهی تولید آجر پرلیتی 63 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخچهارشنبه, 24 آبان 1396 15:20
حجم فايل 862.88 KB
دانلود 208

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید آجر ساختمانی با تکنولوژی روز 92 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخچهارشنبه, 24 آبان 1396 15:22
حجم فايل 934.51 KB
دانلود 208

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید آجر سفالی 47 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخچهارشنبه, 24 آبان 1396 15:23
حجم فايل 3.12 MB
دانلود 307

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید آجر سفالی 144 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخچهارشنبه, 24 آبان 1396 15:25
حجم فايل 1006.91 KB
دانلود 234

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید آجر نسوز آلومینی یا آجر آلما 115 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخچهارشنبه, 24 آبان 1396 15:28
حجم فايل 815.72 KB
دانلود 226

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید آجر نسوز سیلیسی 53 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخچهارشنبه, 24 آبان 1396 15:27
حجم فايل 967.84 KB
دانلود 238

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید آجر نسوز دولومیتی 108 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخچهارشنبه, 24 آبان 1396 15:30
حجم فايل 2.46 MB
دانلود 316

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید آجر نما ماشینی 110 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخچهارشنبه, 24 آبان 1396 15:31
حجم فايل 815.94 KB
دانلود 179

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

zipطرح توجیهی تولید آجر نمای پرسی 46 صفحه داغ
نويسنده;امیر حبیبی
تاريخچهارشنبه, 24 آبان 1396 15:33
حجم فايل 505.55 KB
دانلود 183

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.