جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی استخراج و فراوری بنتونیت و تولید پودر میکرونیزه بنتونیت با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس بگیرید . ضمنا میتوانید فایل pdf طرح توجیهی کارخانه استخراج و فراوری بنتونیت و تولید پودر میکرونیزه بنتونیت را که در سال های قبل نگارش شده است را صرفا جهت مطالعه از انتهای صفحه دانلود نمایید.

✔️ بنتونیت ها چه موادی هستند و چه فرمول شیمیایی دارند !

بنتونیت ماده ای است معدنی از دسته رس ها یا شبه رس ها و از کانی های متورم شونده تشکیل شده است، که عموما حاوی مونتموریلونیت و به مقدار کم بیدلیت هستند. به همین دلیل، منظور از بنتونیت ، رسی است که 85-90 درصد کانی مونتموریلونیت داشته باشد . 

نام مونتموریلونیت نیز از نام محلی در جنوب فرانسه به نام مونت موریلونیت گرفته شده که دارای منابع بسیار زیادی بنتونیت است (کریم پور، 1378).

به عبارت دیگر بنتونیت یک فیلوسیلیکات آلومینیوم دار با فرمول زیر می باشد :  

 (Na, CaO)(Al, Mg)(Si₄O₁₀)₃ (OH)₆ nH₂O

بنتونیت اساسا از مونتموریلونیت یا کانی های گروه اسمکتیت تشکیل شده است. کانی های گروه اسمکتیت شامل سری های دی اکتاهدرال و تری اکتا هدرال است.

کانی های سری دی اکتا هدرال عبارتند از :

• مونتموریلونیت
• بیدلیت
• نانترونیت

کانی های سری تری اکتا هدرال نیز شامل موارد زیر میباشند :

• هکتوریت
• ساپونیت

از خواص مهم کانی های خانواده اسمکتیت ، جانشینی یونی، خاصیت شکل پذیری ، انبساط و انقباض یونی آن ها را می توان نام برد. بر اثر هوازدگی در آب و هوای خشک اسمکتیت تشکیل می شود.

در محیط های رسوبی رودخانه ای و دریاچه ای غالباً کائولینیت پایدار است ، در صورتی که در محیط های دریایی کائولینیت و اسمکتیت گاهی به ایلیت تبدیل می شوند .  

اسمکتیت از تریاس تا عهد حاضر یافت می شود و با افزایش عمق ابتدا به رس های بین لایه ای وسپس می تواند به ایلیت تبدیل شود.  

اسمکتیت ها یکی از انواع خاک های رسی 1:2 هستند که به طور گسترده ای برای اهداف جذبی استفاده شده اند. (منظور از خاک های رسی 1:2 ، یک لایه آلومینیوم و دو لایه سیلیس می باشد).  

✳️ مشخصات شیمیایی بنتونیت به شرح زیر می باشد : 

بنتونیت در خانواده سیلیکات های صفحه ای و گروه اسمکتیت بوده و از نظر ساختمانی دارای ساختمان سه لایه ای هستند که یک لایه آلومینیوم هشت وجهی بین دو لایه سیلیس چهار وجهی قرار می گیرد.

صفحات چهاروجهی از SiO₄ تشکیل شده است و هر چهاروجهی آن توسط 3 اتم اکسیژن با چهار وجهی های مجاور خود پیوند می یابد. بنتونیت حاوی هیدروکسیل (OH) اند که در مرکز حلقه ششتایی قرار می گیرند .صفحات چهار وجهی توسط صفحات هشت وجهی به یکدیگر متصل می شوند .

صفحات هشت وجهی از کاتیون های دو و سه ظرفیتی تشکیل شده اند . نحوه قرار گرفتن صفحات چهار وجهی و هشت وجهی به حالت T-O-T است . فاصله بنیادی در این گروه 14 آنگستروم استولی بعلت توانایی جذب مولکول های آب توسط اسمکتیت این فاصله  میتواند از 6/9 تا 4/21 آنگسترومتغییر کند.

✳️ بنتونیت عمدتاً بر دو نوع است: 

• بنتونیت های متورم Swelling bentonite یا بنتونیت های سدیم دار ( سودیک ) .
• بنتونیت های غیرمتورم Non-swelling bentonite یا بنتونیت های کلسیم دار ( کلسیت ).

خواص کانیهای خانواده اسمکتیت به ترکیب شیمیایی و ساختمان آنها بستگی دارد . در کانی بنتونیت سدیم دار یا سودیک ، میزان جذب یونی ، شکل پذیری ، انبساط و انقباض از نوع کلسیم دار آن (کلسیت) بیشتر است . ابعاد شبکه بنتونیت سدیم و کلسیم دار از 6/9 آنگستروم در حالت معمولی به 20 آنگستروم در صورتی که رطوبت محیط صد درصد باشد ، افزایش خواهد یافت. 

بنتونیت های سدیم دار یا سودیک ها می توانند چندین برابر حجم معمولی خود آب جذب کند و منبسط شود ، به طوری که حالت ژله ای ، پلاستیکی و چسبندگی به خود بگیرد . این نوع بنتونیت معمولاً در سیالات حفاری و دوغاب ( گل آب ) دیواره ها استفاده می شود. 

انواع بنتونیت ها از دیدگاه صنعتی به شرح زیر می باشد : 

• بنتونیت های سدیم دار (سودیک)
• بنتونیت های جانشینی توسط سدیم
• بنتونیت های کلسیم دار (کلسیت)
• بنتونیت های ارگانوفیل
• بنتونیت های فعال شده توسط اسید

✳️ کد های آیسیک و تعرفه های گمرکی محصولات مرتبط با بنتونیت :

کد های آیسیک مرتبط با محصولات مورد بررسی ، در طرح توجیهی تولید بنتونیت ، عبارتند از :

• نام محصول : بنتونیت فعال
• کد آیسیک محصول : 14291318 با عنوان بنتونیت
• شماره تعرفه گمرکی این محصول 25081000 می باشد . 

بررسی و ارائه استاندارد ملی محصولات مورد بررسی ، در طرح توجیهی تولید بنتونیت ، عبارتند از :

• بنتونیت : 244
• بنتونیت – تعیین مقدار حجمی ماسه گل حفاری – روش آزمون : 7826
• بنتونیت حفاری – ویژگی ها : 5856
• بنتونیت حفاری – روش های آزمون : 5857

✔️ موارد مصرف و کاربرد بنتونیت

✳️ موارد مصرف و کاربرد انواع بنتوئیت ها به شرح زیر می باشد :   

1 - بنتونیت های فعال طبیعی و بنتونیت های فعال شده توسط اسید :

این نوع بنتونیت ها در صنایع غذایی ، صنایع شیمیایی ، تهیه گوگرد ، صنعت نفت ، کاغذ سازی ، صنعت قند وشکر و نوشابه ، کنترل آتش سوزی ، تمیزکننده وجود دارند.

مصارف بنتونیت فعال شده با اسید و بنتونیت های فعال در هر کدام از این صنایع به قرار زیر می باشند :

• صنایع غذایی : پالایش بی رنگ کننده ٰ تصویه و ثبت روغنهای گیاهی و حیوانی
• صنایع شیمیایی : کاتالیزور ٰ حشره کش ها ٰ خشک کننده – تصفیه آب - فاضلاب  
• تصفیه گوگرد : پالایش – بیرنگ کننده- و جدا سازی مواد اولیه  
• صنعت نفت : تصفیه نفت – پالایش – بی رنگ کننده- موم- تولید انواع فراورده های نفتی
• صنعت قند و شکر: تصفیه شربت و مایعات نوشیدنی
• کنترل آتش سوزی : پودر آن در خاموش کردن حریق جنگل ها
• کاغذ سازی : ماده رنگی و چاپ رنگ در کاغذ های کپی بدون کپی  
• تمییز کننده : ساخت صابون – مواد شوینده و تمییز کننده در خشک شویی

2 - بنتونیت های فعال طبیعی و بنتونیت های جانشینی سدیم : 

این نوع بنتونیت ها در صنایع شیمیایی ، کاغذ سازی ، صنعت قند وشکر و نوشابه ، تمیزکننده ، موادمعدنی ، سرامیک ، کشاورزی ، حفاری و ریخته گری وجود دارند.

مصارف بنتونیت های فعال طبیعی و جانشین توسط سدیم ، در هر کدام از این صنایع به قرار زیر میباشند :

• صنایع شیمیایی : کاتالیزور ٰ حشره کش ها ٰ خشک کننده – تصفیه آب - فاضلاب  
• کاغذ سازی : ماده رنگی و چاپ رنگ در کاغذ های کپی بدون کپی  
• صنعت قند و شکر : تصفیه شربت و مایعات نوشیدنی  
• تمییز کننده : ساخت صابون – مواد شوینده و تمییز کننده در خشک شویی  
• مواد معدنی : تهیه گندوله و مواد معدنی
• سرامیک : افزایش خاصیت شکل پذیری و مقاومت  
• کشاورزی : بهبود کیفیت خاک – گندوله خوراک دام  
• حفاری :حفاری با آشور – حفاری با آب معمولی  
• ریخته گری : چسب برای ماسه مخصوص- چسب برای ماسه مصنوعی و ریخته گری

✔️ مواد اولیه و فرایند استخراج و فراوری انواع بنتونیت و تولید پودر میکرونیزه بنتونیت

مواد اولیه مصرفی در تولید انواع بنتونیت با ظرفیت 5000 تن در سال :

• ماده معدنی بنتونیت : 15،000 تن
• انواع کیسه : 100،000 عدد

✳️ فرایند استخراج و فراوری بنتونیت به شرح زیر میباشد :

الف -  روش های استخراج بنتونیت از معدن به شرح زیر میباشد : 

 معمولا به صورت روباز با بولدوزر و اسکراپر برداشت شده، توسط لودر بار زده میشود. ضخامت روباره متغیر است. بندرت به صورت زیرزمینی استخراج میشود. 

ب - روش های فرآوری بنتونیت : 

 بعد ازاستخراج ، ابتدا بنتونیت را مخلوط میکنند تا آب و مواد فرار آن از 30-50%  به  8-7%  کاهش یابد. بعد آن را با آسیاب میله ای یا چکشی خرد کرده، گاهی آن را در خشک کن چرخان نیز میریزند.

در بیشتر موارد، بنتونیت با دانه بندی 90% ذرات 75 میکرومتر، داد وستد میشود، ولی انجام عملیات بیشتر بر روی آن نیز امکانپذیر است .

بهبود سازی بنتونیت با  اسید های غیرآلی ، سبب حل مواد ناخالص شده  و حاصل آن از هم  بازشدن  ورقه ها ، افزایش قطر منافذ باز و افزایش سطح مونتموریلونیت است ، درجۀ این تغییرات به مونتموریلونیت ، نوع اسید و دما و مدت زمان تماس بستگی دارد .

رس های مورد  استفاده برای خوراک جانوران با خنثی سازی محلهای تبادل یونی در ورقه های رس فراهم میشود که معمولاً خنثی سازی با سدیم انجام میشود .

✳️ روش تولید پودر میکرونیزه بنتونیت به شرح زیر میباشد :

دراین واحد تولیدی پودرهای میکرونیزه  بنتونیت از نظرشیمیایی تولید خواهد شد . 

مواد و سنگ های معدنی پس از استخراج از معادن به کارخانه حمل شده و در فضای باز دپو خواهند شد. سنگ های معدنی دپو شده ابتدا سنگ جوری و قطعات بزرگ و خارج از اندازه استاندارد توسط کارگر با پتک به اندازه مناسب جهت خوراک سنگ شکن فکی تبدیل می گردد.

چنانچه مواد احتیاج به شستشو داشته باشند در استخر شستشو قرار گرفته و پس از خشک شدن در فضای باز توسط لودر و یا تراکتور بیل لودری به سیلوی سنگ ریخته و توسط فیدر به داخل سنگ شکن فکی هدایت می گردد .

مواد پس از خردایش اولیه توسط نوار نقاله به داخل آسیاب کوبیت هدایت شده و محصول آن از طریق بالابر به سیلوی ذخیره هدایت می گردد. مواد معدنی خرد شده توسط آسیاب کوبیت به فیدر آسیاب  گلوله ای (بال میل) منتقل می گردند این قسمت از تولید به صورت پیوسته بوده و پودرهای تولید شده به سیلوهای ذخیره پودر جهت بسته بندی منتقل می گردند.

آن قسمت از پودرهای تولیدی که به مش مورد نظر نرسیده باشند از طریق خط برگشت مجدداً وارد آسیاب گلوله ای شده و به اندازه مناسب پودر خواهند شد. 

درخط تولید از ماشینهای  بسته بندی استفاه می شود و محصولات تولیدی در پاکتهای یک کیلوئی بسته بندی شده و سپس به انبار محصولات منتقل می گردند. 

✳️ تأثیرات زیست محیطی تولید پودر بنتونیت به شرح زیر میباشد :

آژانس بین المللی سلامت جهانی ، سیلیس متبلور را به عنوان مادۀ سرطان زا معرفی کرده است. برای مثال مواد شیمیایی و معدنی که 1/0% یا بیشتر سیلیس متبلور داشته باشند، براساس استاندارد موسسۀ سلامت و بهداشت جمعیت برای مقابله با خطرات ناشی از ارتباط با محیط آلوده ، در آمریکا تحت نظارت قانون قرار گرفته اند، به طوریکه به صورت قانون کار، آموزش کارگران و برچسب زدن بر چنین محصولاتی ، مطابق روشهای اعلام شده برای مواد سرطان زا Material Safety Data Sheet, MSDS)) میبایست انجام گیرد. 

بنابراین تا زمانی که طی فرآوری، درصد سیلیس متبلور در بنتونیت کمتر از 1% شود ، بنتونیت تحت قانون فوق قرار میگیرد. 

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز جهت احداث کارخانه تولید انواع بنتونیت با ظرفیت 5000 تن در سال

✳️ زمین و محوطه سازی مورد نیاز کارخانه استخراج و فراوری بنتونیت به قرار زیر می باشد :

• خاکبرداری و تسطیح : 15،000 مترمربع
• حصار کشی : 1،400 مترمربع
• آسفالت و پیاده رو سازی : 1،500 مترمربع
• ایجاد فضای سبزو روشنائی : 2،000 مترمربع

✳️ ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه استخراج و فراوری بنتونیت به قرار زیر می باشد :

• سالن تولید : 2،000 مترمربع
• انبار (مواد اولیه) : 500 مترمربع
• انبار (مواد محصول) : 500 مترمربع
• اداری : 150 مترمربع
• آزمایشگاه کنترل کیفی : 50 مترمربع
• رخت کن و نمازخانه سرویس ها : 50 مترمربع

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید انواع بنتونیت با ظرفیت 5000 تن در سال

✳️ ماشین آلات و تجهیزات خط تولید استخراج و فراوری بنتونیت به قرار زیر میباشد :

• آسیاب پر فشار : 1 دستگاه
• مخازن شستشو : 5 دستگاه
• خشک کن : 1 دستگاه
• آزمایشگاه مکانیک خاک : 1 دستگاه
• کوره پخت : 2 دستگاه
• کارگاه ماشینسازی و تعمیر و نگهداری : 1 دستگاه
• هزینه نصب و راه اندازی : 1 دستگاه

✳️ تاسیسات مورد نیاز این کارخانه استخراج و فراوری بنتونیت به قرار زیر میباشند :

• برق رساني
• هواي فشرده
• آب
• سوخت
• تلفن و ارتباطات
• تأسيسات گرمايشي و سرمايشي
• ديگ بخار و متعلقات

✳️ میزان آب و سوخت و برق مصرفی سالانه کارخانه تولید تولید انواع بنتونیت با ظرفیت 5000 تن در سال

سوخت و برق مصرفی این کارخانه به قرار زیر می باشد :

• برق مصرفی : 600،000 کیلووات
• آب مصرفی : 15،000 مترمربع
• گاز : 450،000 مترمکعب
• بنزین : 18،000 لیتر
• گازوئیل : 30،000 لیتر

✳️ نیروی انسانی مورد نیاز جهت بهره برداری از کارخانه تولید تولید انواع بنتونیت با ظرفیت 5000 تن در سال

پرسنل اداری به قرار زیر میباشد :

• حسابدار : 1 نفر
• نگهبان : 2 نفر
• کارمند دفتری : 1 نفر
• پرسنل خدماتی : 2 نفر

پرسنل تولیدی به قرار زیر میباشد :

• مدیر: 1 نفر
• مدیر تولید : 2 نفر
• مسئول آزمایشگاه : 1 نفر
• سرپرست تولید : 1 نفر
• مدیر کنترل کیفی :1 نفر
• کارگر ساده : 10 نفر
• راننده لودر و کامیون : 3 نفر

✔️ تاریخچه بنتونیت

واژه بنتونیت را نخستین بار در سال 1898 دانشمندی به نام نایت، به کار برده است. این واژه از اصطلاح محلی به نام شیل های بنتون واقع در ایالات وایومینگ آمریکا گرفته شده است. استفاده از بنتونیت به زمان های ما قبل تاریخ بر می گردد. این کانی ها دارای اثرات شفا بخش در برخی بیماری های گوارشی و زخم ها بوده است. همچنین قابلیت جذب فلزات سنگین، باکتری ها و مواد ضد تغذیه ای را دارا میباشد.  

ایرانیان از قدیم بنتونیت را با عناوین خاک رنگبر، گل سرشو، خاک شیره و رس صابونی می شناختند و با بعضی خواص آن از جمله، شستشوی لباس و به عنوان ماده تمیز کننده آشنا بودند. ابن سینا نیز از این ماده معدنی به عنوان ماده ای زود شکن یاد کرده که در آب به خوبی حل می شود.

در گذشته در بعضی نقاط ایران از این ماده، استفاده خوراکی می کردند که این امر هنوز هم در بعضی از روستاها به صورت خیلی نادر مرسوم است . از دیدگاه پزشکی این افراد به جهت کمبود کلسیم عادت به گل خواری دارند. در فرهنگ غرب آن را به نام های رس صابونی و تیلوریت و بالاخره بنتونیت می شناسند. 

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی استخراج و فراوری بنتونیت و تولید پودر میکرونیزه بنتونیت ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید .

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ استخراج و فراوری بنتونیت و تولید پودر میکرونیزه بنتونیت

👈 توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی تولید پودر میکرونیزه بنتونیت در زمینی به مساحت 3 هکتار با ظرفیت تولید 80,000 تن در سال 49 صفحه سال 1401 ( Word + Pdf ) ( اختصاصی - اشتراک سه ماهه و بالاتر )

پنج شنبه, 19 آبان 1401 14:30

 4.41 MB

 5

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی فراوری بنتونیت و تولید بنتونیت فعال 58 صفحه داغ

طرح توجیهی

جمعه, 21 تیر 1398 17:37

 570.23 KB

 196

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید پودر میکرونیزه بنتونیت ، کربنات کلسیم ، تالک ، فلدسپات سال 99 ( با گزارش کامفار 157 صفحه ) داغ

چهارشنبه, 20 اسفند 1399 06:51

 7.36 MB

 791

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.

طرح توجیهی تولید مواد معدنی خوراک دام شامل سالانه 40000 تن بنتونیت ، 60000 تن زئولیت ، 50000 تن کربنات کلسیم و 30000 تن دولومیت ، سال 1400 + کامفار ( 111 صفحه ) ( فرمت Doc و pdf ) ( اختصاصی - برای اشتراک شش ماه و یکساله )

شنبه, 13 فروردين 1401 17:26

 1.59 MB

 3

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.