طرح توجیهی کاغذ حرارتی یا ترمال ⭐️ 0 تا صد تولید (مجوز و وام)

مطالعات بازار و طرح توجیهی کاغذ حرارتی یا ترمال ، گزارش کاربردی و جامعی از آینده ی کسب و کار شماست که به صورت PDF و WORD به شما تحویل داده می شود و با آن می توانید برای دریافت مجوزهای لازم ، وام بانکی و گرفتن زمین اقدام کنید. جهت تدوین بیزنس پلن تولید رول کاغذ حرارتی با پشتیبانی 6 ماهه و تاییدیه کانون مشاوران بانکی به صورت اختصاصی برای کار اجرایی با ما تماس بگیرید.

 

✳️ سر فصل های این مقاله (0 تا 100 تولید کاغذ حرارتی)

✔️ کاغذ حرارتی چیست و چه کاربردی دارد؟

✔️ چرا باید به سمت تولید کاغذ حرارتی (ترمال) رفت؟

✔️ واردات کاغذ حرارتی به ایران بیشتر از چه کشورهایی بوده ؟

✔️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید کاغذ حرارتی

✔️ روش تولید کاغذ حرارتی ( دیاگرام فرایند تولید )

✔️ خط تولید و ماشین آلات کارخانه تولید کاغذ حرارتی

✔️ تاسیسات و امور زیر بنایی این کارخانه کاغذ حرارتی

✔️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید کاغذ حرارتی

✔️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید کاغذ حرارتی

✔️ زمین و ابنیه کارخانه تولید کاغذ حرارتی

✔️ نحوه پکیجینگ و بسته بندی کاغذ حرارتی

✔️ روش نشانه گذاری بسته های کاغذ حرارتی

✔️ شرایط نگهداری و انبارداری و حمل و نقل رول های کاغذ حرارتی

✔️ کاغذ حرارتی چه کاربردهایی دارد ؟

✔️ مزایای کاغذهای حرارتی در مقایسه با سایر کاغذها

✔️ مزایای کاغذهای حرارتی

✔️ انواع و مشخصات فنی کاغذهای حرارتی !

✔️ قسمت های مختلف کاغذ حرارتی چیست ؟

✔️ جهت نامگذاری کاغذهای حرارتی از چه علامت هایی استفاده می شود ؟

✔️ کد تعرفه گمرکی محصولات طرح توجیهی کاغذهای حرارتی

✔️ استانداردهای صنعت تولید کاغذ حرارتی

✔️ دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید کاغذ حرارتی یا ترمال پیپر

 

---

✔️ معرفی طرح توجیهی کارخانه تولید کاغذ حرارتی (ترمال) !

---

✳️ کاغذ حرارتی چیست و چه کاربردی دارد؟

کاغذ حرارتی یا کاغذ ترمال با کد آیسیک 2109512328 ، نوعی کاغذ است که در مقابل حرارت حساس می باشد. این کاغذ ها در دستگاه هایی که با استفاده از فن آوری حرارتی کار می کنند ، مورد استفاده قرار می گیرد.

کاغذ حرارتی یک نوع کاغذ مرغوب ویژه است که با یک ماده شیمیایی پوشانده می شود. هنگامی که این پوشش در معرض گرما قرار گیرد ، رنگ کاغذ را تغییر می دهد. این کاغذ در چاپ حرارتی به ویژه برای دستگاه های ارزان و سبک مانند صندوق و کارت خوان به کار می رود.

در صورتی که نیاز به تدوین طرح توجیهی تولید کاغذ حرارتی یا ترمال دارید میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. مشاوره طرح توجیهی کاملا رایگان میباشد.

طرح توجیهی کاغذ حرارتی تدوین شده توسط وبسایت گسترش کارآفرینی را به دلیل حرفه ای بودن میتوانید هم برای اخذ مجوز و وام بانکی استفاده کنید و هم به عنوان یک نقشه راه مالی جهت کمک به تصمیم گیری تان استفاده کنید.

✳️ چرا باید به سمت اجرای طرح توجیهی کاغذ حرارتی (ترمال) رفت؟

مصرف کاغذ حرارتی روز به روز افزایش می یابد و بازار آن به سرعت رو به گسترش است. کاغذهای حرارتی در سیستم بانکی (دستگاه ATM وPOS) در سیستم فروشگاه ها و... مورد استفاده دارند.

از مزایای پرینترهای حرارتی عمر بسیار ، سرعت چاپ و کیفیت بالای آن ها در چاپ است ، همچنین عدم استهلاک آن ها است و مشکلاتی که در پرینترهای لیزری و سوزنی وجود دارد در این مدل از پرینترها وجود ندارد.

کاغذهای حساس نه تنها در ایران بلکه در سر تا سر جهان از آینده ی بسیار خوبی برخوردارند. البته این بازار رو به رشد است ، چون به طور کلی نسل جدیدی از پرینترها که هم اکنون استفاده می شود ، از نوع پرینترهای حرارتی است.

گرایش سیستم بانکی به سمت سیستم اینترنتی ، دستگاه های کارت خوان و ATM است و البته فرهنگ استفاده از کارت های بانکی در کشور تقریبا جا افتاده است و بخشی از زندگی مردم شده است که همه ی این کارت ها ملزم به مصرف کاغذهای حرارتی هستند و این خود مزید بر علت است که بازار بزرگی را می توان برای کاغذهای حساس در آینده ای نه چندان دور برآورد کرد.

 

درضمن ، یکی از اصول اتحادیه اصناف در طرح جامع مالیاتی این است که کلیه فروشگاه ها ملزم به استفاده از صندوق باشند و کاغذ مصرفی این صندوق ها نیز همان کاغذهای حرارتی است و به دلیل آنکه این طرح در سرتاسر ایران در حال اجراست ، درنتیجه مصرف این دسته از کاغذ نیز رو به افزایش است.

وضعیت بازار کاغذ ؛ چه کاغذ حرارتی و چه کاغذ تحریر ، بستگی به تأمین و پیوستگی موجودی ها دارد. رول های کاغذ حرارتی در ایران اقلام وارداتی هستند و شاید مانند هر کالای وارداتی دیگر، تحریم ها و نوسانات ارز روی آن تأثیر بگذارد.

با اینکه این کالا در کشور مصرف زیادی دارد ، اما تولید رول کاغذ حرارتی و ایجاد پوشش حرارتی روی کاغذ با کیفیت مورد قبول برای چاپگر دستگاه های کارتخوان و صندوق های فروشگاهی با توجه به تولید انبوه آن در چند کشور خاص ، از آن دست کارهایی است که تولید آن در داخل نیازمند توجیه منطقی اقتصادی است.

با توجه به اینکه این کاغذ در عابر بانک ها و در دستگاه های پوز مصرف می شود مصرف کشور به شدت بالا است. علاوه بر آن نوسانات ارزی در ماهه ای اخیر و کمبود کاغذ باعث شده که بانک ها و تولید کنندگان دستگاه های پوز در این خصوص به مشکل بر بخورند و هر روز سرمایه عظیم ارزی از کشور جهت واردات خارج شود.

واردات کاغذ حرارتی به ایران بیشتر از چه کشورهایی بوده ؟

تا کنون ، کاغذهای حساس بیشتر از کشورهای کره و چین وارد می شد؛ البته چین در این زمینه ضعیف بود ، ولی اخیرا کیفیت کارشان ارتقاء پیدا کرده است. بزرگ ترین شرکت ها kohler آلمان و هانسول کره هستند که برند هانسول از برندهای فعال در ایران است و البته از قویترین و معروف ترین شرکت ها در زمینه ی ساخت کاغذهای حرارتی.

از دیگر برندهای معروف می توان به شرکت او جی ژاپن اشاره کرد که البته مدتی است در ایران فعالیتی ندارد. شرکت میتسوبیشی نیز در گذشته در ایران فعال بود ، اما پس از شروع تحریم ها ، اولین شرکتی که به ایران کاغذ صادر نکرد همین شرکت بود و نمایندگی اش در ایران به طورکلی تعطیل شد.

کیفیت کاغذهای ساخت داخل بسیار با کیفیت است و قابل رقابت با کاغذهای تولیدی خارجی است ، چه از نظر چاپ و چه از نظر ماندگاری. درضمن ، از نظر اقتصادی هم بسیار مقرون به صرفه است.

---

✔️ خلاصه دانش فنی طرح توجیهی تولید کاغذ حرارتی (ترمال) !

---

✳️ مواد اولیه مصرفی کارخانه تولید کاغذ حرارتی :

• کاغذ پایه رول حرارتی : 3200 تن در سال
• مواد کوتینگ : 320 تن در سال
• بسته بندی : 3200000 سری در سال
• برای ظرفیت تولید سالیانه 23100 تن

روش تولید کاغذ حرارتی یا ترمال در دیاگرام زیر آمده است :

کاغذ اصلی در جایی دیگر تولید و به عنوان ماده اولیه خریداری می شود زیرا این پروسه تولید کاغذ بسیار وسیع و هزینه بر است. بنابراین منطقی ترین راه خرید این کاغذ است که توسط کمپانی های معروف دنیا که عمده ترین آن ها شرکت leitza می باشد تولید می گردد.

فرایند تولید از فرمولاسیون مواد شیمیایی شروع می گردد. سپس لایه اولیه بر روی کاغذ قرار می گیرد و به صورت کاملا یکنواخت خشک می گردد در مرحله بعد لایه دوم که لایه حساس به حرارت است بر روی کاغذ قرار گرفته و در شرایط ویژه خشک می گردد و بر روی رول قرار می گیرد.

رول تولید شده توسط دستگاه برش در ابعاد دلخواه و مطابق سفارش بریده شده و در قطعات مختلف بسته بندی و شیرینک می گردد.

✳️ خط تولید و ماشین آلات کارخانه تولید کاغذ حرارتی :

ماشین آلات خط تولید کاغذ حرارتی :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 23100 تن
• Sy-1600 (HIGH CONFIGURE) Double coating heads Capacity is 2800 - 3200 ton/year
• Technology &Formulation
• Chemical mixing system
• Big slitting machine
• Small slitting machine
• Freight

✳️ تاسیسات و امور زیر بنایی این کارخانه کاغذ حرارتی :

تاسیسات برق رسانی :

• انشعاب برق سه فاز 350 كيلو وات : 1 عدد
• ترانسفورماتور 500 کیلوولت آمپر دو ولتاژ : 1 عدد
• تجهیزات پست برق و تابلو برق ها : 1 عدد
• کابل کشی : 1 عدد
• سیستم روشنایی : 1 عدد

تاسیسات آب رسانی :

• انشعاب آب 2.1 اینچ : 1 عدد
• مخزن ذخیره آب و لوله کشی : 1 عدد

تاسیسات سوخت رسانی :

• انشعاب گاز : 1 عدد
• لوله کشی های گاز : 1 عدد

سیستم هوای فشرده :

• کمپرسور هوا فشرده 500 لیتری : 1 عدد
• لوله کشی کامل هوای فشرده (کمپرسور) : 1 عدد

بهداشتی و صنعتی :

• سیستم فاضلاب (سپتیک و فاضلاب) : 1 عدد
• وسایل سرمایش و گرمایش : 1 عدد
• دیگ بخار بویلر 800 کیلوکالری و فشار 8 بار : 1 عدد
• سختی گیر رزینی آروین بخار : 1 عدد
• دی اریتور 3 متر مکعب با متعلقات : 1 عدد
• منبع کندانس 2000 لیتر : 1 عدد
• فن Axial : 1 عدد
• سیستم اطفاء : 1 عدد
• ظرفیت تولید سالیانه 23100 تن

لوازم آزمایشگاهی و کارگاهی :

• مجموعه تجهیزات و لوازم کارگاهی و آزمایشگاهی

تجهیزات و لوازم اداری و خدماتی :

• تجهیزات و میز و صندلی اداری
• تجهیزات کامپیوتر

وسائط نقلیه :

• لیفتراک 2 تن : 1 دستگاه
• جک پالت دستی : 2 دستگاه
• وانت نیسان : 1 دستگاه

✳️ میزان آب و انرژی مورد نیاز کارخانه تولید کاغذ حرارتی :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 23100 تن
• برق مصرفی : 672000 کیلووات در سال
• آب مصرفی : 7500 متر مکعب در سال
• گاز مصرفی : 9000 متر مکعب در سال
• ارتباطات : 45000 پالس در سال

✳️ وضعیت اشتغال زایی کارخانه تولید کاغذ حرارتی :

• برای ظرفیت تولید سالیانه 23100 تن

پرسنل تولیدی :

• مدیر کارخانه : 1 نفر
• تکنسین : 1 نفر
• کارگر ماهر : 6 نفر
• کارگر ساده : 4 نفر

پرسنل غیر تولیدی :

• حسابدار : 1 نفر
• کارمند دفتری : 5 نفر
• نگهبان و خدمات : 4 نفر

جمع : 22 نفر

✳️ زمین و ابنیه کارخانه تولید کاغذ حرارتی :

زمین و محوطه سازی کارخانه تولید کاغذ حرارتی :

• ظرفیت تولید سالیانه 23100 تن
• زمین : 6000 متر مربع
• تسطیح و خاک ریزی و آماده سازی زمین : 6000 متر مربع
• پی کنی و پی ریزی و دیوار محیط زمین : 320 متر
• درب ورودی : 1 باب
• فضای سبز : 500 متر مربع
• بتن ریزی و کف سازی محوطه : 2500 متر مربع

ساختمان و ابنیه کارخانه تولید کاغذ حرارتی :

• ظرفیت تولید سالیانه 23100 تن
• سالن تولید و برش : 1400 متر مربع
• سالن انبار مواد اولیه : 450 متر مربع
• سالن انبار محصول : 450 متر مربع
• انبار و کارگاه چسب : 200 متر مربع
• ساختمان مدیریت و ادای : 200 متر مربع
• ساختمان رفاهی و کارگری : 150 متر مربع
• ساختمان نگهبانی : 50 متر مربع
• ساختمان تاسیسات و موتورخانه : 100 متر مربع

---

✔️ نحوه بسته بندی محصولات طرح توجیهی کاغذ حرارتی !

---

1 - بسته بندی کاغذ حرارتی برش نخورده :

کاغذ حرارتی در هنگام پیچیده شدن به دور لوله میانی باید کاملا کشیده شده و در شروع پیچیدن با چسب مناسبی به لوله میانی متصل شود در پایان پیچیدن کاغذ به دور لوله میانی لازم است که انتهای توپ کاغذ کاملاً : تمیزه ، صاف و بدون اثر چسب باشد. لوله میانی باید محکم و صاف بوده و طول آن باید تقریباً مساوی عرض کاغذ باشد.

رول کاغذ حرارتی باید دارای حداکثر 2 اتصال در طول آن باشد و محل آن با ایجاد علامت قابل رویت مشخص گردد. برای محافظت رول های کاغذ حرارتی از آسیب نیروهای مکانیکی ، آب و هوا و نور محیط و ناخالصی های موجود در زمان انبارداری و استفاده از آن ، باید از یک روکش مناسب برای بسته بندی استفاده شود.

2 - بسته بندی کاغذ حرارتی برش خورده (رول چاپگر) :

کاغذ حرارتی برش خورده در هنگام پیچیده شدن به دور لوله میانی باید کاملاً کشیده شده و به دور لوله میانی پیچیده شود در پایان پیچیدن کاغذ به دور لوله میانی لازم است که انتهای توپ کاغذ کاملا تمیز ، صاف و بدون اثر چسب باشد لوله میانی باید محکم و صاف بوده و طول آن باید تقریباً مساوى عرض کاغذ باشد.

رول کاغذ حرارتی باید دارای حداکثر 1 اتصال در طول آن برای رول های بیشتر 150 متر باشد و محل آن با ایجاد علامت قابل رویت مشخص گردد.

برای محافظت رول های کاغذ حرارتی از آسیب نیروهای مکانیکی ، آب و هوا و نور محیط و ناخالصی های موجود در زمان انبار داری و استفاده از آن ، باید از یک روکش مناسب برای بسته بندی استفاده شود.

3 - نشانه گذاری بسته های کاغذ حرارتی :

آگاهی های زیر باید به طور خوانا و پاک نشدنی بر روی رول کاغذ حرارتی در مورد تولیدات داخلی به زبان فارسی و در مورد صادرات به زبان مورد توافق و واردات به زبان انگلیسی نوشته شود.

نشانه گذاری رول برش نخورده (مادر) :

• نام و نشانی محل تولید (برای تولید کننده های داخلی الزامی است) و یا علامت تجارتی
• ذکر عبارت ”ساخت ایران“ برای تولیدات داخلی و ذکر نام کشور تولید کننده برای واردات
• نوع کاغذ
• رنگ کاغذ در صورت رنگی بودن
• جرم پایه کاغذ (گرم بر متر مربع)
• طول (متر) و عرض رول (میلی متر)
• جرم رول بر حسب کیلوگرم
• تاریخ تولید و مدت زمان مصرف / تاریخ انقضا
• یادآوری - درج هرگونه اطلاعات غیر واقعی که موجب گمراهی مصرف کننده شود ، غیر مجاز می باشد.

نشانه گذاری رول برش خورده (رول چاپگر) :

• نام و نشانی محل تولید (برای تولید کننده های داخلی الزامی است) و یا علامت تجارتی
• ذکر عبارت ساخت ایران برای تولیدات داخلی و ذکر نام کشور تولید کننده برای واردات
• نوع کاغذ
• طول و عرض رول
• تاریخ تولید

✳️ شرایط نگهداری و انبارداری و حمل و نقل رول های کاغذ حرارتی :

• دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود.
• از تماس با حرارت مستقیم محافظت شود.
• از تماس با سطح خشن محافظت شود و از ایجاد ضربه و خراش جلوگیری شود (باعث بی رنگی تصویر کاغذ حرارتی می شود).
• لازم است مصرف کنندگان برای محافظت از تصویر کاغذ حرارتی ، از تا زدن کاغذ از سمت تصویر بر روی هم ، خودداری کنند (باعث بی رنگی تصویر کاغذ حرارتی می شود) و برای نگهداری با طول عمر بیشتر از پاکت یا جعبه های کاغذی استفاده شود.
• از نگهداری در پوشه های پلاستیکی یا جعبه های تولید شده از پلاستیک های حاوی روان کننده از جمله PVC خودداری کنید (با ایجاد واکنش موجب محو شدن رنگ تصویر می شود)
• از تماس مستقیم با اجسام پلاستیکی از جمله نوار چسب و پوشش پلاستیکی خودداری شود.
• در انبار سر پوشیده و محل خشک و خنک و عاری از بخارات شیمیایی (از جمله مواد الکلی و غیره...) نگهداری شود. (دمای 25 درجه سلسیوس تا 30 درجه سلسیوس و رطوبت نسبی 45 درصد تا 60 درصد).
• کاغذ حرارتی بدون چاپ باید در بسته بندی اصلی خود نگهداری شود.
• قبل از پایان زمان انقضا مصرف شود.
• از تماس مستقیم اثر انگشت بر روی قسمت چاپ شده توسط چاپگر ، خودداری شود. چون رطوبت موجود در اثر انگشت ، باعث کاهش طول عمر ماندگاری تصویر کاغذ حرارتی می‌ گردد.

---

✔️ کاربردهای محصولات مورد بررسی در طرح توجیهی کاغذ حرارتی !

---

✳️ کاغذ حرارتی چه کاربردهایی دارد ؟

این کاغذ ماده مصرفی دستگاه پرینتر ، پرینتر حرارتی ، چابگرهای فروشگاهی و ... است که به صورت رول کاغذی مورد استفاده قرار می گیرد. از این کاغذ به دلیل قیمت مقرون به صرفه آن در فروشگاه ها برای صدور فاکتور استفاده می شود.

پرینتر های صدور فیش در 2 نوع تک رنگ (سیاه وسفید) و 2 رنگ در بازار عرضه می شود که نوع دو رنگ آن به علت عدم وجود کاغذ دو رنگ در بازار ایران مانند پرینتر های تک رنگ است.

این پرینترها با نام های پرینتر صدور فیش ، پرینتر حرارتی و... در بازار موجود است. امروزه برای چاپ انواع فیش و رسیدهای الکترونیکی از کاغذ حرارتی استفاده می شود.

کاربردهای مورد استفاده از این کاغذ توسط چاپگرهای حرارتی :

• دستگاه های پوز فروشگاه ها ، رستوران ها ، سوپرمارکت ها و کلیه مراکز فروشگاهی و خدماتی
• دستگاه های ATM
• صندوق های فروشگاه ها و رستوران ها
• ماشین حساب ها و ترازوی دیجیتال
• فیش های آزمایشگاهی و نسخه های پزشکی
• دستگاه های فیش پرینتر

مزایای کاغذهای حرارتی در مقایسه با سایر کاغذها :

کاغذهای حرارتی مزایای متعددی در قیاس با سایر کاغذهای مورد استفاده دارند که در این بخش به برخی از این مزایا اشاره خواهد شد. نخستین مزیت این کاغذها آن است که چاپ انجام شده بر روی آن ها بسیار سریع تر از چاپی انجام می شود که در آن از کاغدهای معمولی استفاده شده است.

دیگر آن که تصاویر خلق شده روی کاغذ حرارتی نسبت به دیگر انواع چاپ تمیز تر و با کیفیت تر است و این همان موضوعی است که سبب به کار گیری این نوع کاغذها در مکان هایی همانند بیمارستان ها شده است (چرا که دقت نسخه ی چاپی در بیمارستان ها از اهمیت شایانی برخورداری است).

دیگر مزیت قابل توجه اینگونه کاغذها به صرفه بودن آن ها است. موضوع شایان ذکر دیگر در باب اینگونه کاغذها ، دوام و پایداری چاپ انجام شده بر روی آن ها است.

ضمن آن که پرینترهای کاغذ حرارتی در قیاس با سایر مدل های پرینتر مطمئن تر و پایا تر هستند چرا که امکان گیر کردن کاغذ در حین چاپ در آن ها بعید است و مثل برخی پرینترها به راحتی خراب نمی شوند. این مزایا در نهایت علاوه بر حفظ پول سبب کاهش هزینه های نگهداری نیز می گردند.

نکته آخر آن که فناوری چاپ گرمایی از انواع چاپ دیگر بسیار بی سروصدا تر است که همین امر تجربه ی لذت بخش تری برای چاپ در حجم بالا را به همراه دارد.

پرینترهای حرارتی که به نوعی از آن فیش پرینتر نیز می گویند ، نسبت به سایر روش های چاپ دارای مزایایی هستند.

مزایای کاغذهای حرارتی :

• سرعت بالای چاپ
• هزینه کم چاپ و مواد مصرفی
• تصاویر بسیار تمیز و با کیفیت
• خروجی های با دوام نسبت به پرینترهایی که با جوهر کار می کنند.
• اندازه کوچک تر و در نتیجه نیاز به جای کمتر
• طول عمر زیاد و عدم نیاز به سرویس و شارژ مداوم

---

✔️ انواع و مشخصات فنی کاغذهای حرارتی !

---

✳️ ویژگی های عمومی کاغذهای حرارتی :

کاغذ حرارتی باید دارای بافت یکنواخت ، پرداخت یکسان ، عاری از چین و چروک ، پرز سطحی ، سوراخ ، تا خوردگی و لکه باشد و حداقل یک طرف کاغذ حرارتی باید اندود شده باشد.

رنگ کاغذ حرارتی می تواند سفید و یا رنگی باشد.

ابعاد کاغذ حرارتی تهیه شده به صورت رول (توپ) باید طبق توافق طرفین ذینفع تعیین گردد.

سایر ویژگی های کاغذ حرارتی :

• حداقل جرم پایه (گرماژ) : «حدود قابل قبول : 50 گرم بر متر مربع» ، «بند روش آزمون : 8-1»
• حداقل ضخامت : «حدود قابل قبول : 50 میکرو متر» ، «بند روش آزمون : 8-2»
• حداکثر میزان زیری (روش surf print) : «حدود قابل قبول : 3 میکرو متر» ، «بند روش آزمون : 8-3»
• حداکثر میزان زیری روش بنتزن : «حدود قابل قبول : 250 میلی لیتر بر دقیقه» ، «بند روش آزمون : 8-3»
• حداقل درجه روشنی : «حدود قابل قبول : 75 درصد» ، «بند روش آزمون : 8-4»
• حداقل شاخص مقاومت کششی در جهت طولی (MD) : «حدود قابل قبول : 36 نیتون متر بر گرم» ، «بند روش آزمون : 8-5»
• حداقل شاخص مقاومت کششی در جهت عرضی (CD) : «حدود قابل قبول : 12 نیتون متر بر گرم» ، «بند روش آزمون : 8-5»
• حداقل مقاومت در برابر حرارت (24 ساعت در دمای 50 درجه سلسیوس) : «چگالی نوری قبل از پیر شدن : 1.25» ، «چگالی نوری بعد از پیر شدن : 1» ، «بند روش آزمون : 8-6»
• حداقل مقاومت در برابر حرارت و رطوبت (24 ساعت در دمای 40 درجه سلسیوس و رطوبت نسبی 70 درصد) : «چگالی نوری قبل از پیر شدن : 1.25» ، «چگالی نوری بعد از پیر شدن : 1» ، «بند روش آزمون : 8-7»
• حداقل مقاومت در برابر نور (4 ساعت در برابر نور 5000 لوکس) : «چگالی نوری قبل از پیر شدن : 1.25» ، «چگالی نوری بعد از پیر شدن : 1» ، «بند روش آزمون : 8-8»

سطح کاغذ حرارتی با مخلوط جامدی از رنگ و آرایه مناسب پوشانده می شود. این آرایه ترکیبی از موادی با رنگ متغیر مانند فلوئوران است. هنگامی که آرایه تا بالاتر از دمای ذوب خود گرما ببیند ، رنگ با اسید واکنش نشان می دهد و از حالت بی رنگ به شکل رنگی تغییر می یابد.

این تغییر مدتی پایدار می ماند تا این که آرایه دوباره به شکل جامد خود باز گردد. معمولاً اسید واکنش دهنده در کاغذ حرارتی ، بیسفنول ای است. پوشش کاغذ حرارتی معمولاً در معرض گرما به رنگ سیاه در می آید ؛ ولی گاهی آبی و قرمز نیز به کار می روند.

کاغذ های حرارتی اغلب برای دستگاه های POS ، ATM ، نوبت دهی و لیبل به کار می رود و خصوصیات و استاندارد ها و مشخصات فنی آن در جدول زیر آورده شده است.

باید توجه داشت که تمامی کاغذ های حرارتی ممکن است بصورت کامل کوتینگ نشوند و یا به صورت نیمه کوتینگ شوند به جز کاغذ های T-105 RF , T-75 HRF , T-55 HRF , P-59 RF که در بازار اصصلاحا به کاغذ های ترماکس TERMAX مشهور هستند.

کاغذ حرارتی به سه گروه رولی تقسیم می گردد :

1. کاغذ حرارتی 54 میلی متری که به صورت رایج جهت استفاده در پوز های بانکی و ترازوی دیجیتال مورد استفاده قرار می گیرد.
2. کاغذ حرارتی 57 میلی متری گروه دوم کاغذ حرارتی می باشد که برای استفاده در پرینتر ترازو و صندوق فروشگاهی های ecr مورد استفاده قرارمی گیرد.
3. رول حرارتی 80 میلی متری می باشد که به رول کاغذ 8 سانتی نیز معرفی می گردد و تنها در فیش پرینتر ها در فروشگاه ها مورد استفاده قرارمی گیرد.

قسمت های مختلف کاغذ حرارتی به شرح زیر می باشد :

1 - پوشش زیرین یا استری UC :

اولین لایه ای که روی کاغذ بیس یا پایه قرار می گیرد این لایه است. در حقیقت این لایه رابط بین کاغذ و لایه حساس به حرارت است و با فراهم کردن یک لایه کاملا صاف و یکنواخت بدر کاغذ پایه شرایط را برای کوتینگ اصلی مهیا می سازد.

اگر این لایه استفاده نشود سطح طبیعی کاغذ به قدری خلل و فرج دارد که امکان ایجاد یک پرینت با کیفیت امکان پذیر نمی باشد. وضوح و شفافیت تصویر پرینت شده دقیقا به این لایه بستگی دارد.

2 - پوشش حرارتی :

دومین لایه کوتینگ شده بر روی کاغذ این لایه است و ترکیبی از تعداد بسیار زیادی مواد شیمیایی است که در حیقیقت حساسیت به حرارت و عمل چاپ را انجام می دهد این لایه به هد پرینتر حساس بوده و زمانی که حرارت ایجاد می شود عمل چاپ روی کاغذ انجام می شود. عملیات آماده سازی کاغذ همانند شکل یک می باشد که توضیح داده شده است.

کوتینگ حرارتی بر روی سطح نهایی قرار می گیرد که در حقیقت همان مواد شیمیایی مخصوص چاپ می باشد که در اثر حرارت نقش دلخواه را بر روی کاغذ ایجاد می کند.

در شکل فوق حرارت به وسیله هد حرارتی پرینتر در مجاورت و روی سطح کاغذ قرار می گیرد. اساس کار پرینتر در شکل دو توضیح داده شده است.

کاغذ به وسیله غلطک های مخصوص حرکت کرده و در زیر هد حرارتی قرار می گیرد و در لحظه مواد شیمیایی حساس به حرارت ذوب گردیده و قسمت های حرارت دیده تغیر رنگ داده و شکل مخصوص بر روی کاغذ نقش می بندد. عمل ذوب مواد به صورت میکروسکوپی بوده و فقط در نقاط مخصوص که قرار است چاپ شود انجام می پذیرد.

3 - مواد کوتینگ :

این مواد از مخلوط کرده یک سری مواد شیمیایی با خصوصیات متفاوت (مثلا مواد رنگ زا یا پیگمنت ، مواد حساس به حرارت ، حالت دهنده رنگ و مواد دیگر) تشکیل شده است.

در حقیقت ترکیب این مواد در اثر حرارت نقش دلخواه را بر روی کاغذ ایجاد می کند. مواد کوتینگ مصرفی تفاوت عمده ای با مواد به کار رفته در کاغذ های کربن لس دارد.

کاغذ زیرین و بیس از الیاف با سایز مخصوص تولید می گردند که خاصیت ایجاد یکنواختی سطح و قدرت جذب مواد واسطه ای را داشته باشند.

4 - کاغذ حرارتی پایه :

همان گونه که قبلا ذکر گردید این کاغذ بایستی کلیه خصوصیات ترکیب با مواد چاپ و ایجاد یک چاپ شفاف را داشته باشد.

5 - حساسیت نوری و حرارت :

همانگونه که در شکل زیر مشخص است کاغذ های حرارتی از دمای 75 درجه سانتی گراد تا 90 درجه بیشترین حساسیت را دارا بوده و در این دامنه حرارتی خصوصیات و دانسیته نوری آن از 0.2 به 1.1 می رسد و این میزان بیشترین حساسیت به حرارت می باشد.

در شکل زیر حساسیت کاغذ و تغییر دانسیته نوری بر اساس انرژی مصرفی با واحد میلی ژول بر میلی متر مربع تشریح شده است که با افزایش انرژی حرارتی خواص حرارتی و نوری کاغذ به شدت تغییر می نماید.

✳️ جهت نامگذاری کاغذهای حرارتی بصورت زیر عمل می شود :

 

X-AA-YYY

X : در اینجا X نوع استفاده از کاغذ را مشخص می نماید که به صورت های زیر می باشد.

P : کاغذ مخصوص دستگاه POS

T : کاغذ مخصوص نوبت دهی و بلیط

L : کاغذ مخصوص لیبل

AA : در اینجا AA گرماژ کاغذ بر حسب گرم بر متر مربع را مشخص می نماید.

YYY : در اینجا YYY خصوصیات و استاندارد های کاغذ را مشخص می نماید که به صورت های زیر می باشد.

S : استاندارد

K : رنگی

F : مخصوص افست UV

HS : حساسیت زیاد

D : با دوام

R : مقوام

HR : مقلوم حرارتی

به عنوان مثال کاغذ با مشخصات T-55-HRF یعنی کاغذ حرارتی (ترمکس) با گراماژ 55 گرم در متر مربع مناسب برای نوبت دهی و بلیط که مخصوص دستگاه افست ماورا بنفش (UV) و با استقامت حرارتی بالا می باشد.

کد تعرفه گمرکی محصولات طرح توجیهی کاغذهای حرارتی :

حقوق ورودی مندرج در ستون مربوطه شامل حقوق پایه و سود بازرگانی است. حقوق پایه ، طبق ماده قانون (موسوم به قانون تجمیع عوارض مصوب 1381/11/2) اصلاح موادی از قانون برنامه سوم توسعه اقتصادی ، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران ، حقوق گمرکی ، مالیات ، حق ثبت سفارش کالا ، انواع عوارض و سایر وجوه دریافتی از کالاهای وارداتی تجمیع گردیده است و معادل 4 % ارزش گمرکی تعیین می شود. به مجموع این دریافتی و سود بازرگانی ، حقوق ورودی اطلاق می شود.

• کد تعرفه گمرکی کاغذ حساس به حرارت (نرمال) به شکل رول یا ورق : 48119030
• کد تعرفه گمرکی کاغذ حساس به حرارت (ترمال) به شکل رول به عرض حداکثر 210 میلی متر : 48119040

✳️ استانداردهای صنعت تولید کاغذ حرارتی :

• کاغذهای حساس به حرارت ، ویژگی ها و روش های آزمون : 20283
• استاندارد ملی ایران شماره 106 ، شرایط محیطی استاندارد مشروط کردن - مراحل نظارت بر شرایط محیطی و مشروط کردن و آزمون نمونه های خمیر کاغذ - کاغذ و مقوا
• استاندارد ملی ایران شماره 151 ، تعیین ضخامت و دانسیته حجمی با دانسیته ظاهری یک ورق کاغذ و مقوا
• استاندارد ملی ایران شماره 133 ، کاغذ و مقوا - تعیین میانگین کیفیت - روش نمونه برداری
• استاندارد ملی ایران شماره 471 ، کاغذ و مقوا - اندازه گیری جرم پایه - روش آزمون
• استاندارد ملی ایران شماره 4-1295 ، کاغذ و مقوا - تعیین میزان زبری و نرمی (روش های نشت جریان هوا) - قسمت 4- روش سطح چاپ
• استاندارد ملی ایران شماره 4084 ، نساجی آزمون های ثبات رنگ - ثبات رنگ در برابر نور مصنوعی - لامپ قوس زنون برای آزمون رنگ پریدگی
• استاندارد ملی ایران شماره 2-8273 ، کاغذ و مقوا - اندازه گیری مقاومت کششی - قسمت دوم : ازدیاد طول با سرعت ثابت - روش آزمون
• استاندارد ملی ایران شماره 1-13366 ، کاغذ - مقوا و خمیر کاغذ - اندازه گیری عامل انعکاس پخشی نور آبی - قسمت 1- شرایط روشنایی روز در محیط بسته (روشنایی ISO)
• ISO 8791-2:2013, Paper and board -- Determination of roughness/smoothness (air leak methods) - Part 2 : Bendtsen method

:: مطالب مرتبط با مقاله طرح توجیهی کاغذ حرارتی :

:: طرح توجیهی تولید کاغذ از کربنات کلسیم ( کاغذ سنگی )

:: دانلود طرح توجیهی احداث کارخانه تولید دستگاه ها و ماشین آلات تولید خمیر سلولز 76 صفحه

✍️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید رول کاغذ حرارتی ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارشگیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ،با ما تماس بگیرید . 

---

📚 دانلود فایل های طرح توجیهی تیپ تولید کاغذ حرارتی یا ترمال پیپر

---

✍️ توجه : کلیه ی طرح های تیپ یا آماده ، صرفا کاربرد مطالعاتی و تحقیقاتی داشته و جهت اخذ مجوز و یا تسهیلات و وام بانکی مناسب نمیباشند . جهت تهیه طرح توجیهی با کاربرد اجرایی و بانکی با ما تماس بگیرید.